XX公司事故風(fēng)險評價和應(yīng)急資源調(diào)查報告

1、XX公司事故風(fēng)險評估和應(yīng)急資源調(diào)查報告1事故風(fēng)險評估與應(yīng)急資源調(diào)查目的1.1 事故風(fēng)險評估目的針對不同事故種類及特點，識別存在的危險有害因素，確定可能發(fā)生的事故類別，分析事故發(fā)生的可能性，以及可能產(chǎn)生的直接后果和次生、衍生后果，評估各種后果的危害程度和影響圍，提出防和控制事故風(fēng)險措施，并指導(dǎo)應(yīng)急預(yù)案體系建設(shè)、應(yīng)急預(yù)案的編制。1.2 應(yīng)急資源調(diào)查目的根據(jù)本單位可能發(fā)生的事故影響圍和危害程度，全面調(diào)查本單位第一時間可以調(diào)用的事故處置所需的應(yīng)急資源狀況和合作區(qū)域可以請求援助的應(yīng)急資源狀況，結(jié)合事故風(fēng)險評估評估結(jié)論，為提升生產(chǎn)經(jīng)營單位先期處置提供應(yīng)急資源準(zhǔn)備，指導(dǎo)應(yīng)急措施的制定。2風(fēng)險評估原理風(fēng)險評估

2、應(yīng)考慮導(dǎo)致風(fēng)險的原因和風(fēng)險事件的后果及其發(fā)生的可能性、影響后果和可能性的因素，不同風(fēng)險及其風(fēng)險源的相互關(guān)系以及風(fēng)險的其他特性，還應(yīng)考慮控制措施是否存在及其有效性。3風(fēng)險評估與應(yīng)急資源調(diào)查依據(jù)主要依據(jù)以下容：a）國家有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定的要求：b）公司的應(yīng)急預(yù)案：c）生產(chǎn)經(jīng)營單位的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程或管理制度：d）公司的安全預(yù)評價報告及安全設(shè)施設(shè)計專篇e）其他相關(guān)材料。4事故風(fēng)險評估報告和應(yīng)急資源調(diào)查報告主要容4.1 事故風(fēng)險評估報告主要容4.1.1 危險有害因素辨識、風(fēng)險評估過程公司的主要安全生產(chǎn)危害因素可分為兩類：一類為自然危害因素形成的危害和不利影響，包括地質(zhì)、不良地質(zhì)、暑

3、熱、雷擊、洪水等自然因素，自然因素中，各種危害因素的危害性各異，其出現(xiàn)和發(fā)生的可能性、機(jī)率、大小不一，危害作用圍及所造成的后果均不相同，另一類為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括高溫、粉塵、中毒、火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電事放、噪聲等各種危險隱患，風(fēng)險評估過程通過危險有害物質(zhì)拼識、運(yùn)行失控與設(shè)備故障分析、人員操作失誤、管理過程存在的缺陷、重點監(jiān)管的危險化工工藝辨識、重大危險源辨識及環(huán)境因素等方面進(jìn)行。4.1.2 危險源的基本情況、可能發(fā)生的事故類別通過辨識，結(jié)合安全預(yù)評價報告和設(shè)計專篇可知生產(chǎn)過程中的主要危險，有害因素有：火災(zāi)、灼燙、中毒室息、觸電、高處墜落、起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、淹溺、車輛傷害、粉

4、塵，噪聲等危險有害因素，其主要分布的場所見下表。廳P危險有害、因素存在的主要場所或工藝環(huán)節(jié)1火災(zāi)生產(chǎn)車間、配電場所等。2灼燙真空蒸儲設(shè)備及煙氣管道、澆鑄場所等。3中毒窒息真空蒸儲設(shè)備及煙氣管道、澆鑄場所等。4觸電電氣設(shè)備、配電場所。5高處墜落高處作業(yè)平臺、通道、安裝檢修作業(yè)現(xiàn)場等。6起重傷害原料提升機(jī)。7機(jī)械傷害循環(huán)水泵等。8物體打出原輔料及產(chǎn)品裝卸及儲存區(qū)域，XX粉成品倉庫，檢修場所等9淹溺循環(huán)水池、沉淀池、洗滌罐等。10車輛傷害原輔料及產(chǎn)品裝卸及儲存區(qū)域、廠道路。11高溫傷害真空蒸儲設(shè)備附近等。12雷電和靜電危害生產(chǎn)廠房、配電場所等。13粉塵危害XX粉制備問、原料裝卸輸送場所。14限制性空

5、間作業(yè)危害真空蒸儲設(shè)備檢維修15噪聲危害水泵16地震危害廠區(qū)建（構(gòu)）筑物17其他危險廠區(qū)建（構(gòu)）筑物故項目在儲存、生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的重大事故主要有火災(zāi)、灼燙、粉塵危害等。4.1.3 事故發(fā)生的可能性及危害程度，風(fēng)險等級根據(jù)分析可知，項目不涉及爆炸危險的化學(xué)品，涉及到的具有可燃性的化學(xué)品為XX粉，其XX粉的燃燒性質(zhì)未明確。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品XX粉具有一定的毒性，XX對皮膚、粘膜有較強(qiáng)的刺激性。大量吸入可引起急性中毒，出現(xiàn)鼻塞、流涕、咽痛、咳嗽、眼刺痛、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀。大量吸入XX煙塵可引起肺炎或肺水腫。主要有害物質(zhì)危害程度分級廳P化學(xué)品名稱職業(yè)危害程度分級危害程度急性毒性濃度最大可能

6、儲存量1XX粉輕微危害存在XX粉制備工序和庫房4.1.4 可能受事故影響的周邊場所、人員情況因為項目地處XXX廠區(qū)下游，加之占地面積較小，生產(chǎn)規(guī)模不大，周邊安全距離僅有XX毗鄰，故與該公司互相依托，互相影響。4.1.5 現(xiàn)有安全管理措施、安全技術(shù)、監(jiān)控措施和事故應(yīng)急措施針對生產(chǎn)中各種危害因素，設(shè)計采用了可靠的技術(shù)和設(shè)備，從而確保勞動者的身心健康。為貫徹建設(shè)項目主體與職業(yè)衛(wèi)生“三同時”的原則，項目采取的措施如下：4.1.5.1 工藝過程防護(hù)密閉熔化、真空蒸儲設(shè)備在熔化、蒸儲、XX液運(yùn)輸過程中存在XX溫漏可能，為防止泄漏XX傷害，采取排放口設(shè)XX鍋，地面設(shè)置圍堰，防止XX傷害，同時用機(jī)械通風(fēng)，保持

7、作業(yè)區(qū)有害物質(zhì)濃度不超標(biāo)。真空蒸儲設(shè)備用真空保護(hù)連鎖、斷水保護(hù)連鎖、水泵采用一備一用，增加備用電源等保持真空蒸儲設(shè)備安全。在高溫部位采用保溫棉，保持設(shè)備表面溫度小于50度。旋轉(zhuǎn)部位加裝安全防護(hù)罩、平臺安全護(hù)欄等保持設(shè)備運(yùn)行安全。XX粉制備過程設(shè)備密閉，防止XX粉泄漏，磨粉過程溫度控制90度以下，選用電機(jī)為防爆電機(jī)，線纜采用穿管等措施保證生產(chǎn)安全，收塵裝置裝防爆口，包裝過程防止粉泄漏等措施。通過以上措施，切實保證安全生產(chǎn)，保證操作人員安全。4.1.5.2 塵、毒防治(1)塵、毒防治從兩方面考慮，首先，從工藝上控制塵、毒源，盡可能不排或少排塵、毒危害物，以達(dá)到降低工作場所有害物質(zhì)的目的：其次對不可

8、避免排出的有害物質(zhì)采取相應(yīng)的治理措施，局部設(shè)置機(jī)械通風(fēng)，并對操作人員采取相應(yīng)的防護(hù)措施，達(dá)到使操作人員避免塵毒危害的目的。(2)在真空冶煉、提純、制粉生產(chǎn)線設(shè)計具有隔離有害塵毒的操作室、休息室等，生產(chǎn)設(shè)備采取密閉措施，密閉生產(chǎn)，真空設(shè)備車間、XX淀澆鑄區(qū)域加強(qiáng)通風(fēng)措施，廠房通風(fēng)采用自然通風(fēng)，局部設(shè)備可能開蓋位置、澆鑄的位置采用機(jī)械通風(fēng)，避免有害塵毒對操作人員的危害，使崗位周圍空氣中的含塵濃度滿足工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對XX中毒等危害制定應(yīng)對突發(fā)職業(yè)中毒的應(yīng)急救援預(yù)案。(3)密閉熔化、真空冶煉過程中正常操作不會產(chǎn)生二氧化XX蝕XX酸)的危害，只有在事故狀態(tài)或火災(zāi)狀態(tài)可能有此物產(chǎn)

9、生，本項目已采取真空隔離措施，收塵、煙氣凈化等措施防止二氧化XX外排：通過工藝自動控制、自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)等措施，避免人員中毒。4.1.5.3 熱輻射防護(hù)(1)密閉熔化設(shè)備、真空設(shè)備體采用耐火、隔熱材料，避免熱輻射對人體的危害。對較高溫度的工作場所操作人員采取必要的個體防護(hù)與保健措施。(2)在車間采取相應(yīng)的通風(fēng)換氣措施，設(shè)置操作室、工人休息室等，設(shè)置必要的風(fēng)扇等裝置。經(jīng)采取以上措施后，休息室夏季溫度、工作地點室溫度能達(dá)到采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)等相應(yīng)規(guī)定，滿足工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.1.5.4 減振與降噪(1)本項目噪聲來源于破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類等裝置，在滿足工藝設(shè)計的前提下，選用低

10、噪聲、小功率的產(chǎn)品，產(chǎn)噪設(shè)備置于廠房，振動較大的設(shè)備與管道連接采用柔性連接，采用單獨的基礎(chǔ)。經(jīng)采取措施后滿足工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)中的標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.5.5 勞動防護(hù)(1)對所有崗位的操作工人均發(fā)放勞保服、防毒面具、帆布手套、防塵帽、勞保皮鞋以及洗衣粉、肥皂等護(hù)理用品。另外還根據(jù)各工種工作特點，給生產(chǎn)工人配備不同的勞動保護(hù)用品。在產(chǎn)生粉塵的場所，操作工人必須按期更換防毒面具濾盒等；對真空設(shè)備操作工人，配發(fā)厚底皮鞋、長帆布手套、護(hù)目鏡：電氣崗位操作工人，配發(fā)絕緣鞋、絕緣手套等(2)現(xiàn)場配置應(yīng)急救報設(shè)施，并由清晰的標(biāo)識，按相關(guān)規(guī)定定期保養(yǎng)維護(hù)以確保其正常運(yùn)行：設(shè)置沖淋浴室一個，室外設(shè)置洗眼器一個

11、，設(shè)置專用的急救箱，便于勞動者取用，根據(jù)情況由專人負(fù)責(zé)定期檢查和更新。(3)本項目建成后，按3班制工作，每班工作8h,周工作時間不超過40h,嚴(yán)格遵守勞動法，按規(guī)定設(shè)置并發(fā)放工人崗位勞保用品，享受高溫防塵保健特遇，4.1.5.6 生產(chǎn)過程危害及防措施本項目存在著高溫、有害物質(zhì)、噪聲、觸電等危害因素。電氣室、電氣設(shè)備故障可能發(fā)生觸電事故，采取接地措施：設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)可能導(dǎo)致機(jī)械傷害，加蓋板：各平臺、溝等可能發(fā)生墜落事故，加裝護(hù)欄電葫蘆吊運(yùn)物體可能發(fā)生墜落事故，采用特種設(shè)備作業(yè)制度。另外熔煉設(shè)備采用冷卻水套起到保護(hù)設(shè)備襯壽命的目的，為防止XX外漏，設(shè)XX鍋及圍堰，防止XX外泄，局部采取保溫措施防止X

12、X燙傷。1）本工程設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則、起重機(jī)械規(guī)程、安全標(biāo)志等安全要求。生產(chǎn)場所樓梯、平臺均設(shè)安全欄桿，人行通道、管底、坑池邊等均設(shè)有欄桿、圍攔或蓋板，廠房用破墻做水久性遮欄和隔斷物。所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸等危險部位，均設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)罩、網(wǎng)，防止刮傷、碰傷等傷害事故。吊車嚴(yán)禁超載起吊，并設(shè)有極限位置限制器，而且還進(jìn)行定期的檢查維護(hù)保養(yǎng)。所有危險性場所設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志及應(yīng)急照明設(shè)施。2）XX錠或XX粉產(chǎn)品提供相應(yīng)的化學(xué)品安全技術(shù)說明書，并在包裝（包括外包裝件）上粘貼危險化學(xué)品安全標(biāo)簽，安全技術(shù)說明書和化學(xué)品安全標(biāo)簽所載明的容應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、監(jiān)控、通風(fēng)

13、、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、防毒、防潮、防雷、防靜電以及防護(hù)圍堤或者隔離操作等安全設(shè)施、設(shè)備，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定對安全設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證安全設(shè)施、設(shè)備的正常使用。作業(yè)場所和安全設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志：原料、XX錠或XX粉儲存在專用倉庫、專用場地，由專人負(fù)責(zé)管理，儲存方式、方法以及儲存數(shù)量應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或者國家有關(guān)規(guī)定，專用倉庫的安全設(shè)施、設(shè)備定期進(jìn)行檢測、檢驗，并建立危險化學(xué)品出入庫核查、登記制度。3）本工程的建、構(gòu)筑物為三類防雷，對第三類建構(gòu)筑物，設(shè)置防直擊雷和防閃電電涌侵入防雷擊電磁脈沖的措施本工程保護(hù)、工作、防雷接地共用接地系統(tǒng)，

14、工頻接地電阻要求不大于4QO接地制式為TNC-繇統(tǒng)，所有電氣設(shè)備外露可導(dǎo)電部分通過PE線做保護(hù)性接地。入戶工藝金屬管道、電纜管線、熱工管道等在入戶處做等電位連接。4）為了防止觸電事故并保證檢修安全，走行機(jī)械的裸露滑觸線設(shè)置高度3.5m（或采用安全滑觸線），當(dāng)裸露滑觸線高度3.5m時則設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)防止觸電的警示標(biāo)志；兩處或多處操作的設(shè)備在機(jī)旁設(shè)選擇和急停開關(guān)，保證檢修時的安全。電氣設(shè)備的外露導(dǎo)電部分按系統(tǒng)的接地形式通過PE線接地，移動用電設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)。5）在車間，除設(shè)置工作照明外，還設(shè)置保證安全及供人員疏散用的應(yīng)急照明，并在工藝要求場所設(shè)置局部照明和檢修照明。6）本工程的水冷卻設(shè)施具有

15、足夠的強(qiáng)度、抗震性和嚴(yán)密性，保持冷卻水流暢，遇到緊急情況可迅速反應(yīng)，及時解決問題。7）本系統(tǒng)對鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)、平臺及金屬支架、管道均進(jìn)行防腐處理，而且有相對穩(wěn)定的維修隊伍及可行的錐修制度，以保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。8）在廠區(qū)設(shè)置目的安全警示牌，尤其在有毒、高溫、高壓區(qū)域，避免意外的發(fā)生。4.1.6 評估結(jié)論與建議該項目與周邊相互間的影響程度在可接受圍，自然條件對本項目的影響程度可通過采取相應(yīng)對策措施控制在可接受圍：采用了比較成熟的工藝，產(chǎn)業(yè)規(guī)模符合國家及地方的產(chǎn)業(yè)政策要求：主體工藝方案和公用工程、輔助設(shè)施等基本能滿足項目安全生產(chǎn)的需要，基本符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)對本建設(shè)項目安全生產(chǎn)的要求

16、在落實初步設(shè)計己提出的安全對策措施以及安全預(yù)評價報告補(bǔ)充的安全對策措施建議后，生產(chǎn)過程中的危險、有害因素基本能夠得到有效控制，其風(fēng)險程度可以接受，項目建成后，能保證項目的安全運(yùn)行4.2 應(yīng)急資源調(diào)查報告主要容4.2.1 總則：調(diào)查對象及圍：調(diào)查對象為XX公司。圍包括X公司生產(chǎn)經(jīng)營管理圍的火災(zāi)、灼燙、中毒室息、觸電、高處墜落、起重傷害、機(jī)械傷害、物體打擊、淹渴、車輛傷害、粉塵、噪聲等各類生產(chǎn)過程突發(fā)事故引起的人身傷害及財產(chǎn)受到損失事故調(diào)查工作程序：成立以公司主要負(fù)責(zé)人為組長，生產(chǎn)技術(shù)人員和安全人員為組員的應(yīng)急資源調(diào)查小組，根據(jù)編寫的應(yīng)急預(yù)案和事故風(fēng)險評估的相關(guān)容以及實際的需求，對照本公司實際情況和周邊可用資源的情況進(jìn)行調(diào)查和編寫應(yīng)急資源調(diào)查報告主要風(fēng)險狀況：根據(jù)風(fēng)險評估，結(jié)合安全條件審查和安全設(shè)施設(shè)計專篇的審查意見，公司存在的重大事故風(fēng)險為：火災(zāi)事故和均燙事故4.2.2 生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)急資源：按照應(yīng)急資源的分類，主要從生活類物資、醫(yī)療教助類物資、應(yīng)急保障類等方面進(jìn)行調(diào)查，公司應(yīng)急資源按照要求進(jìn)行配置（詳見應(yīng)急資源匯總表），可以滿足一般事故的應(yīng)急處理。4.2.3 周邊社會應(yīng)急資源調(diào)查與公司毗鄰XX配備專兼職應(yīng)急隊伍，應(yīng)急物資配備齊全，公司與其簽訂應(yīng)急救報協(xié)議，發(fā)生事故時可互相幫助、支援。公司與富民縣消防大隊所處位置距離較近，且隨時保持溝通聯(lián)絡(luò)遇到無法控制的事態(tài)