SMW工法攪拌樁

1、SMW：法攪拌樁：采用重型樁機設備配置三軸機動力裝置和自動控制制漿后臺。三軸動力裝置其中中心軸（反轉）軸內充入壓縮空氣，使攪拌體內液由下往上翻動，二側軸（正轉）軸內充入水泥漿液，三軸均為10米長螺旋翼攪拌。加上一全孔搭接套打。由于SMW：法設備工藝特性保證了攪拌體整體連續(xù)形成止水帷幕功能，插入H500*200*10*16型鋼作為檔土功能。一、800SMW法樁施工1、采用SMWE法800三軸攪拌動力裝置、配備日產DH-558履帶式重型樁機（或采用JB-16步履式重型樁機）1臺，實行一次鉆攪達到設計深度，沿基坑圍護中心線制作單排水泥土連續(xù)墻。2、SMW：法攪拌樁樁體的水泥摻量為18%,水灰比根據地

2、質情況控制在1.0。土體容重統(tǒng)一取18kn/m3,樁體間搭接長度25cm中心距1100mm3、采用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥土試塊28天齡期無側限抗壓強度：qu1.0MPa4、SMW：法施工工藝流程：開挖溝槽-設置導向定位型鋼-SMW慣拌機架設-下一施工循環(huán)-SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度-型鋼進場，質量檢驗-插入型鋼-殘土處理-攪拌機械撤出-拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭-鉆頭噴漿、氣并切割土體-下沉至設計樁底標高-H型鋼垂直起吊，定位-校核H型鋼垂直度-固定型鋼-型鋼回收-基坑開挖及結構施作。5、測量放線、開挖導溝根據測繪提供的坐標基準點，遵照圖紙制定的

3、尺寸位置，在施工現場放置圍護結構的軸線，提請建設單位和監(jiān)理復核認可，采用0.6m3挖機開挖施工溝槽，溝槽寬度為800mm深度為1000mm遇到有地下障礙物時，利用挖土機清除，如遇特殊情況，制定清除方案后，協調配合施工，直至清除完畢，清障后產生過大的空洞，需回填土壓實,重新開挖溝槽以保證SMW：法施工順利進行。6、定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽，按施工要求做好定位，操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上做出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。機械設備沿基坑圍護軸線移動，采用施工順序示意圖

4、的方法套鉆。以次循環(huán)直至隔水帷幕成型。水泥土攪拌樁為基坑內外隔水圍幕，施工時不容許出現施工冷縫，如出現超過24小時的冷縫，需采用搭接套鉆或在后排補樁工藝。7、攪拌注漿根據設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，同時根據下鉆和提升二種不同的速度，注入不同摻量的水泥漿液，并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質量。8、H型鋼的插放和固定在鉆孔的水泥土充分攪拌均勻后，開始初凝硬化之前，采用大型吊裝機械將定尺的H型鋼吊起，插入指定位置，依靠H型鋼的自重下插到設計規(guī)定深度，然后進行換釣法，使H型鋼脫離吊

5、鉤，固定在溝槽兩側鋪設的定位型鋼上直至孔內的水泥土凝固。在圈梁鋼筋綁扎后，對圈梁部位的型鋼進行隔離包扎，采用發(fā)泡沫塑料片(或用油氈)沿型鋼四周包扎。其作用是便于型鋼拔除。定位型鋼放置垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mrK80mm勺槽鋼、長約2.50m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為400mrK400mm勺工字鋼，長約12m轉角處H型鋼采取與圍護中心線成直角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。9、清理溝槽內泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌體內，將有一部分水泥土被置換出溝槽內，采用挖機將溝槽內的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保樁體的硬化成型和下道工序的繼續(xù)，被清理的水泥土

6、將在24小時之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地。10、施工現場條件(1)施工現場應做到“三通一平”，即水通、電通、道路通。施工現場樁架需行走區(qū)域地基應滿足每平方米承載力學0.09MPa(約9噸/nf)。(2)在施工現場搭設臨時80褶水泥筒倉(60T)一只。(3)施工現場配備用水75mn徑、用電設施630KVA提供少量生活用水。(4)三軸SMW：法攪拌樁采用沿圍護軸線按流水順序施工的模式。11、施工質量保證措施(1)三軸SMWE法樁施工質量保證措施(2)水泥進庫嚴格控制質量標準，檢查復核質量保證資料，堅持進行必要的實驗測試，建立嚴格驗收把關制度。(3)施工現場專職質量檢查人員，檢查樁機，樁

7、架的走位，鉆孔的深度、速度，檢查配制水泥漿液的規(guī)范操作、控制水灰比在允許范圍。(4)樁機移位、開鉆、提升有現場指揮負責，開鉆前需檢查樁機平穩(wěn)性，做到固定端正，樁架垂直，并采用測量儀器或其它手段，完成樁架的水平度，樁架的垂直度，在確認無誤后，指揮下達操作命令。(5)根據確定的水泥漿液的配合比，做好量具的檢驗可行手段，嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液質量，注漿時控制注漿壓力和注漿速度。每臺班制作一組(3塊)7.07X7.07X7.07cm水泥土試塊。(6)嚴格控制下鉆、提升的速度，若出現注漿阻塞或斷漿現象應及時停泵，排除故障后，再采取有效的措施進行復噴漿，嚴防斷樁、空樁。復攪時在原位加深1米2米。(

8、7)保持工作連續(xù)性，嚴禁鉆管下鉆提升中途進行換崗接班，建立交接班記錄制度。(8)整個施工接受監(jiān)理的監(jiān)督，聽從監(jiān)理的有益的建議，并與工程有關協作單位建立良好協作關系，確保工程順利進行。(9)停機、停電機械故障處理：由于對本項工程施工特殊性考慮，將選用重型樁機，移動靈活、設備性能優(yōu)良，但是由于施工現場特殊因素，產生停電、設備故障，排除故障時間過長造成斷樁，空樁等局面，我們將采取快速反應措施。二、SMWE法攪拌樁主要技術措施1、障礙物清理因該圍護要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。2、測量放線根據業(yè)主提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放

9、出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請建設單位及監(jiān)理驗收。3、開挖溝槽根據基坑圍護邊線用0.6m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800X1000mm并消除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證SMW：法正常施工。4、樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現有障礙物應及時消除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應小于10mm成樁后樁中心偏位不得超過20mm樁身垂直度偏差不得超過1/200。5、水泥土配合比特別說明：水泥漿液配比須根據現場試驗進行修正，參考

10、配比范圍為：水泥：膨潤土：水=1：0.05：1.6根據圍護施工的特點，水泥土配比的技術要求如下：設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復合效應，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產生一定的隔離層間隙。水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。根據設計要求，結合工程實際，擬訂此次SMW

11、：法圍護樁的水泥漿液配合比為：水泥采用等級為42.5級普通硅酸鹽水泥。水灰比為1.52.0;水泥漿比重1.331.29,回摻加固水泥摻入比為10%SMWE法攪拌樁水泥摻量20%即每立方米攪拌樁體中水泥摻量360kg；樁身28天無側限抗壓強度1.0MPa6、制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰SM嗡拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時間）。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：46MPa,注漿流量：150200L/m

12、in/每臺。7、鉆進攪拌SMW：法圍護樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：下沉速度為0.8m/min；提升速度為1.6m/min；在樁底1m處重復攪拌注漿1.0m/min。8、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。9、施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10CR110、攪拌樁樁體中間驗收根據我司專業(yè)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前必須進行

13、工序交接中間驗收，驗收標準如表（1-1）所示：11、型鋼原材料進場驗收根據我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進場由我司專職人員配合監(jiān)理單位對型鋼進行實測驗收，允許偏差如表（1-2）所示：攪拌樁樁體驗收標準見下表表11廳P實測項目檢查頻率允許偏差1水水灰比4次/臺班符合設計規(guī)定2泥樁攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設計規(guī)定重復攪拌符合設計規(guī)定提升符合設計規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m士20mm垂直基坑方1可士20mm4垂直度1次/幅1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機士20mm7頂標圖隨機士20mm8形心轉角隨機2型鋼允許偏差驗收標準表表12廳p實測項目允許偏差1長度20mm2截

14、向圖度4mm3截面寬度士3mm4腹板中心線2mm5型鋼對接焊縫符合設計要求6:型鋼撓度10mm表注：H型鋼采用Q235鋼12、型鋼加工制作型鋼的加工制作首先必須符合國家標準鋼結構工程施工驗收規(guī)范(GB50205-2001)的要求；考慮作為臨時結構，尚須符合以下要求：焊接H型鋼截面高度500mm勺公差下限為-5mm翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度為6mm現場對接焊縫必須開剖口焊透;全部焊縫質量等級均須達到三級。13、涂刷減摩劑a,減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15：1,3：0,8：2：2:65。b.清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。c

15、.減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d.如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干具表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。e.如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。f.型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。g.基坑開挖后，設置支撐牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐，必須消除牛腿，并摩平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。h.澆筑連接梁時，埋設在梁中的H型鋼部分必須用10m用泡沫塑料片包裹好。使型鋼與砂隔離良好，以

16、利型鋼拔除。14、插入型鋼攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm,并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，具規(guī)格為450m由450mm中心開孔與型鋼上孔對齊。根據測繪提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側焊好吊筋（小12線材），誤差控制：a.在5cm以內，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b.安裝好吊具及固定鉤，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核具垂直度。c.在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置,型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部

17、中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，采用線錘控制垂直度。d.H型鋼下插至設計深度后，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。e.若H型鋼插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。f.型鋼插入直插在靠近基坑一側，插入長度、垂直度偏差、型鋼標高和插入平面位置等檢驗標準詳見下表(表5-2-17)所示。SMWE法內插型鋼檢驗標準表13廳P項目允許偏差或允許值檢驗方法1型鋼長度10mm用鋼尺量2型鋼垂直度1%經緯儀檢查3型鋼插入標圖30mm水準儀檢查4型鋼插入平面位置10mm用

18、鋼尺量注：檢查數量為全部檢查。15、型鋼拔除地下室主體結構施作完畢且恢復地面后，開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內部空隙填充黃砂封孔，以控制變形量。(1)施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板碎強度達到設計強度，土方回填后，開始拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺16t汽車吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂(型號為QD-200T。(2) H型鋼拔除1)因周圍場地小拔除型鋼時需在地下室頂板上進行。2) H型鋼拔除施工程序平整場地一安裝千斤頂一吊車就位一型鋼拔除一孔隙填充(3)平整場地a.拔H型鋼前，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)穩(wěn)放置。b.工作面上物件清理干凈，以滿足16噸吊車起拔型鋼為準，16噸汽車吊凈重為24.3噸，后兩輪間寬為1.8米；以型鋼內側6.5米以上距離，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。c.根據本工程的實際情況，并留出足夠的操作面和通道。d.如業(yè)主方沒有特殊要求且能提供施工作業(yè)面，我司將按順序起拔，拔出的型鋼一部分堆在基坑邊上，一部分堆放在基坑平面上。盡量滿足運輸車輛的進出。(4)安裝千斤頂將二個千斤頂(型號為：QD-200T平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼