AA0污水處理廠調(diào)試方案

1、污水處理廠調(diào)試方案14目錄目錄2第一節(jié)概述3第二節(jié)調(diào)試前期工作5一、人員配置計劃5二、設(shè)備內(nèi)容5三、工藝內(nèi)容5四、材料5第三節(jié)單機(jī)調(diào)試6一、目的6二、范圍6三、空載試車8四、負(fù)載試車9第四節(jié)聯(lián)機(jī)調(diào)試10一、目的10二、范圍10三、聯(lián)機(jī)試車10第五節(jié)培菌調(diào)試11一、目的11二、前提條件11三、培菌方法11四、菌種來源及數(shù)量12五、培菌具體操作12六、可能存在問題及解決辦法13第一節(jié)概述AAO污水處理廠一期工程采用A2/0氧化溝加紫外消毒工藝處理生活污水，規(guī)劃總規(guī)模5萬m3/d，近期設(shè)計規(guī)模2萬m3/d(其中雨季為4萬m3/d，截污倍數(shù)1.0),設(shè)計總變化系數(shù)1.489。預(yù)處理能力為4萬m3/d。

2、中期新增1萬m3/d的處理能力，設(shè)計規(guī)模3萬m3/d(雨季為6萬m3/d)。污水經(jīng)處理后的出水質(zhì)執(zhí)行廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二時段一級標(biāo)準(zhǔn)和國家城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)中取嚴(yán)值。設(shè)計進(jìn)出水水質(zhì)下表所示：指標(biāo)CODcr(mg/1)BOD5(mg/1)SS(mg/1)氨氮(mg/l)TP(mg/l)TN(mg/l)PH進(jìn)水(mg/1)<260<120<210<25<4無6-9出水(mg/1)<40<10<10<5<0.5<156-9工程采用工藝是A2/0,工藝流程

3、圖如下:污泥外運(yùn)處置脫水機(jī)房剩余污泥外回流回流污泥及剩余污泥泵房污水廠建成之后,應(yīng)組織調(diào)試前單項驗收,驗收工作應(yīng)包括土建工程方面的驗收和安裝工程方面的驗收。驗收工作結(jié)束后,即可進(jìn)行污水處理設(shè)備、儀表及構(gòu)筑物的調(diào)試。調(diào)試可分為單機(jī)調(diào)試,聯(lián)動調(diào)試及培菌調(diào)試三個階段,視工程完成情況開始實施。第二節(jié)調(diào)試前期工作一、人員配置計劃工藝主管1名，設(shè)備主管1名，化驗員1名，電工2名，鉗工1名，運(yùn)行人員6名。二、設(shè)備內(nèi)容1、完成設(shè)備資料、安裝資料的收集，編寫操作規(guī)程；2、完成對運(yùn)行人員設(shè)備操作的培訓(xùn)；3、完成設(shè)備儀表控制柜及管線的標(biāo)示工作；4、完成常用工具配件的申購；三、工藝內(nèi)容1、參加設(shè)備操作及工藝培訓(xùn)；2、

4、完成現(xiàn)場池體及設(shè)備儀表清理衛(wèi)生；3、完成調(diào)試記錄表及運(yùn)行記錄的制定；、材料1、勞保用品：水鞋6雙、棉手套20副、乳膠手套10副、化驗勞保。2、藥劑/儀器：化驗藥劑/儀表、除磷藥劑、PAM（陽離子）。3、工具：對講機(jī)三部、潛污泵1臺、配潛污泵水管、污泥泵兩臺。第三節(jié)單機(jī)調(diào)試一、目的1、檢驗各個構(gòu)筑物中的細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；2、檢查各設(shè)備機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測記錄。3、對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。單元名稱構(gòu)筑物參數(shù)設(shè)備參數(shù)粗格柵格柵渠底標(biāo)高-3m，進(jìn)水管底標(biāo)咼-2.5m，溢流管底標(biāo)咼3.5m，格柵間頂部標(biāo)高6.9m進(jìn)水管徑1500mm,

5、溢流管徑1500m。RQG900X10900X20b=20mm,N=1.5kw,2臺提升泵房底部標(biāo)咼-4.55頂部標(biāo)咼6.9,最低水位-3,底部面積10.6*6.9=73.4WQ2445-617-300Q=828m3/hH=15MN=45kW。3臺，1臺變頻控制細(xì)格柵格柵寬度1000mm；柵條間隙b=8mm；N=2.2kW；2臺。WLS250X5500螺旋直徑250mm;轉(zhuǎn)速20r/minN=1.1kW;Q=5.4m3/h；旋流沉砂池旋流攪拌機(jī)VGR-25池內(nèi)徑X池深3.05X3.35m；N=1.5kW。砂水分離器Q=1000m3/hHGS-250N=0.55kW；轉(zhuǎn)速5r/min；螺旋直徑2

6、50mm。鼓風(fēng)機(jī)Q=12-20L/s；Q=1.98m3/min；P=39.2kPa；N=4.0kW；超越管徑820mm氧化溝池底標(biāo)咼3.8,池頂標(biāo)咼10.05,好氧池有效水深5.3m，池容6667m3,HRT8h，缺氧有效水深5.6m,池容1666m3,HRT2h,厭氧池有效水深5.6m,HRT1.6h，池容1332m3潛水推流器N=3KW;n=56r/min;直徑=1800mm,4臺。N=4KW;n=42r/min;葉輪直徑=2500mm,5臺。鼓風(fēng)機(jī)房羅茨鼓風(fēng)機(jī)Y2-250M-4電機(jī)55kw二沉池HRT2.5h,表面負(fù)荷0.68m3/(mlh)直徑28m周邊傳動刮泥機(jī)GZG-28N=0.5

7、5KW;池內(nèi)徑28m;配水井污泥回流泵房污泥池5*4.8*4.5=108m3污泥回流泵WQ4290-455-250,Q=420m3/hH=10MN=15kW,3臺。乘lj余污泥泵50WQ/C249-1.1Q=20m3/hH=10MN=1.1kW,2臺濾布濾池HTH-20，濾盤直徑2m,過濾網(wǎng)孔孔徑W10微米；平面過濾介質(zhì)抗拉強(qiáng)度三700N/cm；反沖洗泵Q=30m3/h,H=9m,N=2.2Kw污泥脫水機(jī)房壓濾機(jī)BSD-PD1000S7N=0.75+1.5kW;Q=180Kg(干)/h;B=1000m;螺桿泵XL001B06JFQ=0.3-1.5m3/h;H=60m；N=0.75Kw;沖洗水泵

8、IS50-32-250NE1.0Q=10.5m3/h;H=60m;N=5.5Kw加藥裝置S0610溶藥罐有效容積：0.6m3;貯藥罐有效容積：1.0m3；配套電機(jī)功率:0.55Kw三槽絮凝劑投配裝置PI0.5X3制備量:1500L/h,溶藥體積：15m3N=1.36KW水平螺旋輸送機(jī)WLS250X9000螺旋直徑250,輸送量：3.2m3/h；配套電機(jī)功率：2.2Kw，長度為9米；傾斜螺旋輸送機(jī)WLS250X5000-45。螺旋直徑250,輸送量：3.2m3/h；配套電機(jī)功率：2.2Kw；長度為5米移動式空壓機(jī)LB30100排氣量：0.37m3/min,壓力：0.8Mpa功率：2.2kw三、空

9、載試車（1）嚴(yán)格按照其設(shè)備說明及運(yùn)行手冊進(jìn)行；（2）檢查格柵安裝尺寸、角度，供配電設(shè)備是否完好，開啟格柵除污機(jī)進(jìn)行空載試驗，檢查格柵空載運(yùn)行情況；（3）檢查水泵機(jī)組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤滑油是否充足、干凈，供配電設(shè)備是否完好，開啟水泵進(jìn)行空載試驗，檢查水泵空載運(yùn)行情況；（4）檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進(jìn)行空載試驗，檢查砂水分離器運(yùn)行情況；（5）鼓風(fēng)機(jī)空載試車嚴(yán)格按其運(yùn)行手冊進(jìn)行：打開曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閥門，首先逐臺開啟鼓風(fēng)機(jī)，開啟時先點(diǎn)動，后正式啟動，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，并檢查空氣管路各閘、閥門氣密性。（6）檢查潛水?dāng)嚢铏C(jī)、推流器安裝尺寸，供配電是否

10、完好，開啟潛水?dāng)嚢铏C(jī)、推流器，進(jìn)行空載試驗，檢查潛水?dāng)嚢铏C(jī)、推流器運(yùn)行情況；（7）檢查起吊裝置安裝情況，開啟起吊裝置，檢查運(yùn)行情況。（8）檢查砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開啟砂水分離器，進(jìn)行空載試驗，檢查砂水分離器運(yùn)行情況；（9）沉淀池刮泥機(jī)進(jìn)行空載試車，在無水情況下啟動刮泥機(jī)，檢查刮泥機(jī)安裝情況，主要檢驗刮板與池底有無阻卡部位，配合是否嚴(yán)密，刮泥機(jī)導(dǎo)輪行走是否平穩(wěn)；（10）檢查濾布濾池紫外消毒設(shè)備安裝尺寸，供配電是否完好，開啟濾布濾池及反沖洗系統(tǒng)，進(jìn)行空載試驗，檢查濾布濾池及反沖洗系統(tǒng)運(yùn)行情況；（11）檢查儲泥池攪拌機(jī)、配藥系統(tǒng)，計量泵、壓濾機(jī)安裝情況，供配電是否完好，開啟進(jìn)行空載試

11、驗，檢查運(yùn)行情況；（12）檢查進(jìn)出水PH計、進(jìn)出水COD儀、DO儀、污泥濃度計、進(jìn)出水流量計安裝情況，供配電是否完好。（13）檢查中控系統(tǒng)硬件安裝情況，供配電是否完好，開啟中控系統(tǒng)硬件電源，開啟中控軟件，逐個手動開啟現(xiàn)場設(shè)備，檢查現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況。四、負(fù)載試車1、提升泵房：視現(xiàn)場情況用沙袋封住總進(jìn)水口，關(guān)閉粗格柵前的閘門，將進(jìn)水渠道注滿水，檢查閘密封情況；開啟閘門，檢查閘門開啟是否靈活；清除污水總進(jìn)水管口的沙袋，關(guān)閉粗格柵前的閘門，向粗格柵前注水；啟動機(jī)械格柵，檢查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況；檢查液位計變化情況；待泵房注滿水后，開啟提升水泵出水閥門，檢查閘門開啟是否靈活；輪換啟動提升水泵，檢查提升水泵、止回

12、閥（單向閥）是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測格柵、提升水泵的電流、電壓是否正常。2、旋流沉砂池：關(guān)閉沉沙池三個出水閥門，提升泵開啟后啟動細(xì)格柵，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測格柵電流、電壓是否正常；注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運(yùn)行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象，開啟PH計電源檢查運(yùn)行情況，；3、生物反應(yīng)池：開啟沉沙池一期生化池出水閥，檢查流量計運(yùn)行情況；向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門。此時，開一臺鼓風(fēng)

13、機(jī)，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達(dá)到反應(yīng)池設(shè)計水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無滲漏，并開啟厭氧攪拌器、缺氧攪拌器、好氧推流器在清水中運(yùn)行狀況，檢查旋轉(zhuǎn)回流門開啟是否靈活。4、沉淀池：向池中注水至設(shè)計水位，并開啟刮泥機(jī)，檢查刮泥機(jī)在清水中運(yùn)行情況，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況，開啟污泥回流泵和排泥泵，檢查各臺泵工作狀況及相關(guān)管路。5、濾布濾池及紫外消毒池：關(guān)閉污泥回流泵和排泥泵，繼續(xù)向沉淀池中注水，水溢流至濾布濾池時開啟過濾裝置及反沖洗裝

14、置，檢查運(yùn)行情況；開啟紫外消毒設(shè)備，檢查電流、電壓及運(yùn)行情況；檢查流量計運(yùn)行情況。6、開啟進(jìn)出水COD監(jiān)測儀電源，當(dāng)水位達(dá)到抽樣設(shè)計水位時，抽取水樣進(jìn)行監(jiān)測，查看設(shè)備運(yùn)行情況；7、向儲泥池、反沖洗水池、配藥池注水到設(shè)計高度，開啟儲泥池攪拌機(jī)。第四節(jié)聯(lián)機(jī)調(diào)試一、目的1）檢驗各個設(shè)備長時間運(yùn)行的性能、自動控制系統(tǒng)的性能及用電負(fù)荷2）檢查各設(shè)備機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。3）對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。二、范全廠所有構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表及中控系統(tǒng)。三、聯(lián)機(jī)試車1、所有設(shè)備均已單機(jī)調(diào)試并處理完異常情況。2、清水泵已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。3、現(xiàn)場設(shè)備均處于遠(yuǎn)程狀態(tài)，由中控系統(tǒng)控制運(yùn)行系統(tǒng)。4、啟動清水泵，向

15、粗格柵前的水渠注水，在中控系統(tǒng)中手動運(yùn)行。5、運(yùn)行參數(shù)變動前通知設(shè)備人員，設(shè)備檢查記錄運(yùn)行時用電負(fù)荷情況6、運(yùn)行人員正常倒班。第五節(jié)培菌調(diào)試一、目的1. 檢驗污水處理廠系統(tǒng)設(shè)計是否合理，施工是否達(dá)到設(shè)計要求；2. 確定最佳的運(yùn)行條件，主要是各工藝參數(shù)的確定，如：水泵最佳運(yùn)行頻率，旋流沉砂池的旋流速度，反應(yīng)池最佳污泥負(fù)荷、污泥齡、污泥回流比、剩余污泥排放量、最佳曝氣量等；3. 發(fā)現(xiàn)存在問題并逐一分析解決，為今后的正式運(yùn)行積累經(jīng)驗數(shù)據(jù)。二、前提條件1. 充足的水源補(bǔ)給，污水管網(wǎng)應(yīng)具備向污水處理廠連續(xù)輸送污水的能力并同樣完成了清水聯(lián)動試車；2. 各種設(shè)備的聯(lián)動試車完畢且功能完備，性能良好，滿足工藝要

16、求，聯(lián)動試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題已得到妥善處理；3. 培菌過程所需的人員、材料和工具均已準(zhǔn)備齊全；4. 各崗位工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)和實習(xí)，達(dá)到熟悉本崗位職責(zé)，勝任本崗位工作的要求；5. 現(xiàn)場24小時均需有工作人員有場，中控實行四班兩倒工作制，污泥脫水實行上一天休一天的工作制。6. 污泥處理系統(tǒng)已配套完成并明確脫水后污泥的處置。三、培菌方法采用間歇換水，連續(xù)換水結(jié)合法。四、菌種來源及數(shù)量菌種來自高要市城市污水處理廠含水率為80%的泥餅。初期氧化溝污泥濃度控制5000mg/L左右，需要投加泥餅9660*0.5/0.2=24150kg。五、培菌具體操作1、通過人工將泥餅投放到粗格柵前面水渠。具體操作步驟

17、如下：（1）開啟粗格柵渠道進(jìn)水閘（2）開啟反應(yīng)池進(jìn)水閥，關(guān)閉超越閥門。（3）開啟配水井二沉池進(jìn)水閥和關(guān)閉出泥閥。（4）開啟提升泵，此時開啟格柵和沉砂系統(tǒng)設(shè)備，污水經(jīng)格柵和沉砂池后進(jìn)入反應(yīng)池。（5）當(dāng)污水淹沒曝氣管后，開啟一臺鼓風(fēng)機(jī)頻率調(diào)整至25Hz并逐漸打開反應(yīng)池各段氣閥，調(diào)節(jié)曝氣量使污泥能充分?jǐn)嚢杼幱趹腋顟B(tài)即可。（6）水淹沒推流器及攪拌后，開啟所有推流器及攪拌器進(jìn)行攪拌。（7）當(dāng)污水水位上升將至出水堰高度時，關(guān)閉污水提升泵，調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)臺數(shù)及頻率使曝氣量控制在2mg/l的DO。（8）菌種投加完畢后，靜態(tài)悶曝12小時，然后再次啟動提升泵，進(jìn)入間歇換水階段。間歇換水量每次為反應(yīng)池水量的一半約4400m3，保持每小時流量1100m3，每隔4小時開啟（關(guān)閉）水泵。（9）污水流進(jìn)二沉池后，開動刮泥機(jī)通過排泥閥將污泥回流至污泥泵房，并視泥面液位開啟污泥回流泵，將沉淀后的污泥輸送回反應(yīng)池內(nèi)。（10）污水從二沉池流出后，開啟濾布濾池及紫外消毒系統(tǒng)。（11）間歇換水方式持續(xù)約5天，通過測試污泥沉降比SV>15，則可進(jìn)入連續(xù)換水階段。污水提升泵連續(xù)運(yùn)行，流量控制為2萬噸/天。曝氣量控制為DO=2mg/l，直到氧化溝活性污泥成熟，MLSS達(dá)到2500mg/l后進(jìn)入下一階段。2、第二階段：穩(wěn)定運(yùn)行階段本階段主要工作如下：（1）因上一階段已完成培菌工作，本階段