終冷塔、洗苯塔方案

1、洗苯塔、終冷塔改造工程方案概述洗苯塔是洗油吸收粗苯法的洗滌塔。塔內(nèi)設(shè)有噴淋裝置、填料裝置、液體分配錐、氣液再分布板和捕霧裝置等，填料裝置有鋼板網(wǎng)、木格柵和花形填料等三種形式。洗油通過塔頂?shù)膰娏苎b置均勻分布于填料表面并與從塔底進(jìn)入的煤氣逆流接觸，吸收了煤氣中粗苯的富油從塔底排出?；厥沾直胶蟮拿簹?，經(jīng)捕霧裝置從塔頂排出。在每段填料間，設(shè)有液體分配錐以消除塔壁效應(yīng)。在塔中段設(shè)有氣液再分布板，以使沿塔斷面氣液分布均勻。橫管冷卻器主要由殼體和冷卻器組成，殼體是由鋼板焊制而成的直立長方體，殼體的前后兩側(cè)是橫管冷卻器的管板，管板處裝有箱蓋（封頭，內(nèi)部有若干根橫向管道，冷卻水在管道中循環(huán)。焦化廠從粗苯車間過來

2、的煤氣需經(jīng)橫管冷卻器進(jìn)一步冷卻后外送。Xxxx化工有限責(zé)任公司焦化廠自投產(chǎn)以來，粗苯工段的粗苯回收率一直偏低，經(jīng)聘請(qǐng)工程技術(shù)專家現(xiàn)場(chǎng)會(huì)診，確認(rèn)為終冷塔洗苯塔、脫苯塔和管式爐等主要塔設(shè)計(jì)能力偏小，洗苯塔洗苯效果較差，煤氣流量超33000NM3/h洗苯塔阻力上了4Kpa，終冷塔后煤氣溫度降不下來，煤氣中帶大量的水汽，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)工藝安全運(yùn)行及貴公司經(jīng)濟(jì)效益，終冷塔單臺(tái)塔已運(yùn)行了七八年了，一旦出現(xiàn)終冷塔內(nèi)漏，將會(huì)導(dǎo)致粗苯工段停產(chǎn)的嚴(yán)重后果。近年來，我公司在塔類塔的施工中，總結(jié)了一套成熟的施工工藝，經(jīng)應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。為此公司現(xiàn)場(chǎng)查看后經(jīng)研究決定給貴公司增建一臺(tái)洗苯塔和一臺(tái)終冷塔

3、及相關(guān)附屬塔。一、新增設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：1、洗苯塔主要技術(shù)參數(shù)：直徑：4200mm，高50000mm（內(nèi)裝不銹鋼波紋填料）。2、終冷塔塔主要技術(shù)參數(shù)：F=33193985x2380x29338（橫管冷卻器）。二、項(xiàng)目資金投入及實(shí)施時(shí)間：焦化生產(chǎn)部和供應(yīng)科聯(lián)合考察選購符合生產(chǎn)需要的洗苯塔、脫苯塔和管式爐。公司財(cái)務(wù)部根據(jù)訂貨合同支付貨款。焦化機(jī)動(dòng)科科長李福柱和供應(yīng)科科長劉小華負(fù)責(zé)新增洗苯塔、脫苯塔和管式爐的到貨驗(yàn)收。1、終冷塔：設(shè)備本體萬元，土建基礎(chǔ)萬，安裝費(fèi)用萬元，合計(jì)萬元。施工時(shí)間：2019年？月？日至2019年？月？日。2、洗苯塔：設(shè)備本體萬元，土建基礎(chǔ)萬，安裝費(fèi)用萬元，合計(jì)萬元。施工時(shí)間

4、：2019年月日至2019年月日。三，工程特點(diǎn)本工程法安裝過程采用吊車吊裝法，此方法大量節(jié)約施工工期，吊裝時(shí)靈活性強(qiáng)，并能保證施工進(jìn)度。由于洗苯塔和終冷塔屬超高、大噸位塔，要求有較高的吊裝技術(shù)水平，從吊裝的設(shè)計(jì)、布置、起吊都要周密細(xì)致，嚴(yán)格檢查把關(guān)。化產(chǎn)區(qū)空氣和塔內(nèi)介質(zhì)含有有毒有害成份，腐蝕性強(qiáng)，所以要嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。由于洗苯塔的塔壁較厚（最厚6=18），直徑較大，使得鋼板卷制組對(duì)尺寸不易控制，預(yù)制組對(duì)塔體時(shí)，塔體的直線度、橢圓度尤為重要，必須嚴(yán)格控制施工工藝。四，施工階段管理重點(diǎn)a. 按總進(jìn)度計(jì)劃編制月計(jì)劃、周計(jì)劃，做好動(dòng)態(tài)施工準(zhǔn)備，及時(shí)調(diào)整協(xié)調(diào)。b. 合理安排平衡流水作業(yè)，保持施工作業(yè)有序

5、進(jìn)行。C.按質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，做好質(zhì)量的自檢，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)。五，工藝原理本工藝包含組件預(yù)制和安裝兩部分，其工藝原理有以下幾點(diǎn)：5.1 預(yù)制件采用卷板機(jī)、10噸龍門吊和多種自制胎具成形，嚴(yán)格控制組件的幾何尺寸。5.2組件安裝采取雙金屬格構(gòu)式桅桿倒裝法進(jìn)行吊裝，靈活方便。5.3 采用卡具和合理的焊接順序等技術(shù)措施，控制焊接變形量在允許范圍內(nèi)。5.4 嚴(yán)格檢查質(zhì)量，確保其嚴(yán)密性。六，工藝流程及操作要點(diǎn)6.1 終冷塔制作6.1.1 施工程序6.1.1.1 由于設(shè)備無法整體運(yùn)輸，因此設(shè)備管板、側(cè)板、管箱、管箱蓋及所有零部件一切在本公司內(nèi)制造加工好，由專車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組裝。6.1.1.2 殼體材料到場(chǎng)后，為保

6、證設(shè)備的垂直度，設(shè)備殼體采用整體組裝，并焊接完畢并進(jìn)行有關(guān)技術(shù)處理及檢測(cè)。然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)高度及當(dāng)?shù)氐踯嚈C(jī)具的大小，進(jìn)行設(shè)備分段，具備安裝條件。6.1.1.3 殼體吊裝組對(duì)完畢，殼體的對(duì)接焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)，除無損檢測(cè)的焊縫外，其它焊縫進(jìn)行煤油試漏試驗(yàn)。合格后方可安裝換熱管。6.1.1.4 進(jìn)行換熱管的安裝。6.1.1.5 換熱管的脹接并進(jìn)行殼體氣密性試驗(yàn)。6.1.1.6 氣密性試驗(yàn)合格后，安裝管箱蓋，做管程水壓試驗(yàn)。6.1.1.7 設(shè)備檢驗(yàn)合格后，整體外面進(jìn)行防腐處理。6.1.2設(shè)備制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查驗(yàn)收：6.1.2.1本設(shè)備殼程按GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程并參加JB/T4735鋼制焊接

7、常壓容器，管程GB150鋼制壓力容器，GB151管殼式換熱器相關(guān)規(guī)定進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。6.1.2.2換熱管采用GB8163輸送流體用無縫鋼管普通級(jí)，安裝前換熱管進(jìn)行抽樣檢測(cè)，各項(xiàng)指必須符合GB8163中的相應(yīng)要求，不合格不得安裝。并以兩倍的設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行液壓試驗(yàn)。清除管板孔內(nèi)油污、銹蝕和毛刺，換熱管管端進(jìn)行除銹。6.1.2.3管板允許拼接，焊后應(yīng)校平，管板平面度公差在3000mmX3000mm范圍內(nèi)不大于4mm,拼接焊縫邊緣緣與管孔邊緣的距離不得小于100mm。6.1.2.4相鄰段組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)齊，管板錯(cuò)邊量不得大于1mm,側(cè)板錯(cuò)邊量不得大于2mm。6.1.2.5焊接采用電焊，焊條型號(hào)：J422

8、（3.2、4.0、）.6.1.2.6焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，法蘭（及補(bǔ)強(qiáng)圈）的焊接按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其余按GB985中規(guī)定。6.1.2.7殼體的對(duì)接焊縫必須進(jìn)行20%射線無損檢測(cè)，透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，合格級(jí)別為III級(jí)。管板拼接后焊接應(yīng)按JB4730-2005應(yīng)進(jìn)行100%射線無損檢測(cè)，合格級(jí)別為II級(jí)。6.1.2.8除射線無損檢測(cè)的焊接接頭外，其余所有焊接接頭須進(jìn)行表面檢測(cè)，合格后方可安裝換熱管。6.1.2.9管板與換熱管的連接型式為脹接。6.1.2.10殼體的直線度允許差為設(shè)備總高度的1/1000，且不超過30mm。6.1.2.11殼體的垂直度允許差為設(shè)備總高度的1/1000，且

9、不超過30mm。6.1.2.12設(shè)備制造完畢、換熱管脹接后，殼程以0.0315Mpa（表壓）壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，用兩塊量程相同并經(jīng)校正的壓力表，量程00.1Mpa，壓力表的精度不小于1.6級(jí)。當(dāng)壓力緩慢升至0.0315Mpa時(shí)，在焊接接頭、換熱管與管板脹接處涂肥皂水進(jìn)行泄露檢查，30分鐘內(nèi)無泄漏、無變形、無異常響動(dòng)為合格。管程水壓試驗(yàn)：、在進(jìn)水管道和設(shè)備上方分別設(shè)置2塊量程相同的并經(jīng)校正的壓力表，量程為01.6Mpa，壓力表的精度不小于1.6級(jí)。、試壓介質(zhì)為清水，試驗(yàn)壓力為0.625Mpa，當(dāng)壓力升至0.3Mpa和0.5Mpa時(shí)，均當(dāng)暫停10分鐘進(jìn)行檢查，無異常方可繼續(xù)升壓。、達(dá)到

10、試驗(yàn)壓力時(shí)，保壓30分鐘無泄漏為合格。、降壓至80%時(shí)，還應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如無異常方可緩緩放水泄壓。4.1.2.13設(shè)備檢驗(yàn)合格后，整體外表面進(jìn)行相應(yīng)的除銹防腐處理。6.2洗苯塔制作6.2.1鋼板質(zhì)量檢驗(yàn)塔體所用材質(zhì)應(yīng)有材質(zhì)合格證明書，施工單位應(yīng)對(duì)其外觀尺寸進(jìn)行核對(duì)。所有鋼板不得有裂紋、夾層及深度大于0.5mm的麻點(diǎn)凹坑等缺陷，不得有嚴(yán)重的機(jī)械損傷。6.2.2排版號(hào)料6.2.2.1根據(jù)材料規(guī)格進(jìn)行筒體和底板排版，其焊縫部位不應(yīng)有接管人孔和內(nèi)件。6.222機(jī)加件外協(xié)，外協(xié)件應(yīng)明確外形尺寸、材質(zhì)、制作標(biāo)準(zhǔn)，封頭供貨應(yīng)將焊接坡口制作好。6.223排版焊縫錯(cuò)開要求裙體底板、裙體壁板、塔頂板、各板

11、與各板間、焊縫錯(cuò)口排料防止焊接應(yīng)力集中，產(chǎn)生變形,應(yīng)采用T字形連接,不許采用十字縫連接，根據(jù)供料規(guī)格尺寸要求,各自位置板與焊口的錯(cuò)口安排原則為:盡量采用焊縫對(duì)稱配料，既防止焊接變形,又使塔各位置的應(yīng)力、強(qiáng)度達(dá)到勻稱。6.2.2.3.1塔底法蘭的相鄰短縫與壁板相鄰主縫,本身互相錯(cuò)開500m以上，其余各板與板之間的縱焊縫錯(cuò)開200m以上。6.223.2塔底板法蘭徑向焊縫與下節(jié)壁板縱縫互相錯(cuò)開200m以上。6.223.3邊板徑向焊縫相互錯(cuò)開200m以上。6.223.4塔壁之間的縱縫應(yīng)錯(cuò)開，不得小于500mm。最上一節(jié)壁板的縱焊縫與包邊角鋼焊縫互相錯(cuò)開距離大于2006.2.2.3.4塔壁之間的縱縫應(yīng)錯(cuò)

12、開，不得小于500mm。最上一節(jié)壁板的縱焊縫與包邊角鋼焊縫互相錯(cuò)開距離大于200m。6.2.2.3.5塔體各位置的孔位，包括人孔、進(jìn)出料口及孔的補(bǔ)強(qiáng)圈外緣，距縱橫焊縫應(yīng)大于100mm以上。6.2.2.4號(hào)料、排料、放樣要求:塔體各個(gè)的焊縫連接形式,尺寸要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。6.2.3方板放線、切割坡口,按照排版圖下料前要對(duì)鋼板進(jìn)行找方和齊邊處理，檢驗(yàn)放線準(zhǔn)確的情況下開始切割，切割坡口采用半自動(dòng)切割機(jī),坡口切割完成，用角向磨光機(jī)打磨光滑，去除氧化皮。6.2.4拼板、筒節(jié)卷制，單節(jié)筒體拼板要在平臺(tái)上進(jìn)行，接縫要均勻，嚴(yán)格控制焊接變形，保證兩板對(duì)接后的直線度，拼板后要釋放接縫和切割板邊的內(nèi)應(yīng)力，再

13、劃出筒體方位基準(zhǔn)線。卷圓前要在鋼板兩端各點(diǎn)焊一塊寬200mm左右的直邊鋼板作過渡板,在卷圓完成后去除過渡板。鋼板卷圓用滾床卷制，卷制時(shí)要用門式單梁電葫蘆起重機(jī)械配合卷制，用鋼板夾具和繩扣、滑輪、輔助卷圈收口。卷圓校核用鋼制樣板（D/4）檢驗(yàn)。6.2.5縱縫對(duì)接，環(huán)縫對(duì)接，單節(jié)筒體卷制完，用輔助材料（角鋼）做臨時(shí)支承，使縱縫對(duì)接處的圓度符合要求，即可對(duì)縱縫焊接，手工電弧焊焊接,反面用磨光機(jī)清根后，再焊封底焊。將筒體置于組對(duì)架上，進(jìn)行兩節(jié)筒體對(duì)接，要保證方位基準(zhǔn)線正確,在對(duì)接錯(cuò)邊量和直線度符合要求后，進(jìn)行手工電弧焊。6.2.6筒體矯形:環(huán)縫對(duì)接前，可再用輔助材料（角鋼）作米字形支撐在周圍撐脹,調(diào)整

14、筒體橢圓度在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)。6.2.6.1塔體在同一斷面上最大直徑與最小直徑之差等于25m,塔體安裝垂直度公差應(yīng)小于等于30mm,6.262安裝每層塔壁脹圈裝置，采用點(diǎn)焊龍門架,用三角銷壓緊，使脹圈緊貼在所要加固的壁板上,從而加強(qiáng)了已裝配壁板下口的剛度，保證組裝的圓度。省略了組裝焊接臨時(shí)卡具的過程，保證了整體的安裝質(zhì)量。6.2.7人孔接管支架根部件焊接人孔、接管、支架根部件需參照工藝管道專業(yè)管口方位圖,進(jìn)行位置放線，并核對(duì)無誤后，方可進(jìn)行開孔和焊接。人孔、接管、支架根部件需參照工藝管道專業(yè)管口方位圖,進(jìn)行位置放線，并核對(duì)無誤后,方可進(jìn)行開孔和焊接。6.2.8焊縫檢驗(yàn)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后，按

15、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)，若存在問題按圖紙規(guī)范要求進(jìn)行返修、擴(kuò)探。6.2.8.1焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊渣、飛濺物清理干凈。628.2焊接接頭的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定:a、焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b、對(duì)接焊接接頭的咬邊深度不得大于0.5mm;咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm,焊接接頭兩邊咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10%。6.2.8.3厚度大于25m的碳素鋼板上的接頭，角焊接頭和補(bǔ)強(qiáng)板角焊接頭,應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。628.4無損檢測(cè)及標(biāo)準(zhǔn)，射線檢測(cè)(RT)-JB/T4730.2-2005；磁粉檢測(cè)(MT)-JB/T4730.4-200

16、5。6.2.9組合件組對(duì)，吊裝6.2.9.1將分段組合件用吊車運(yùn)至塔基礎(chǔ)上，用已設(shè)置好的大型吊裝機(jī)具將分段組合件吊起，然后將下一節(jié)組合件運(yùn)至基礎(chǔ)邊，用50t吊車將組合件吊至基礎(chǔ)上，與第一段組合件對(duì)接,用同樣的方法對(duì)接塔體的其他各段組合件。進(jìn)行組合件對(duì)接,首先保證方位基準(zhǔn)線和管口方位正確，對(duì)接錯(cuò)邊量符合要求范圍，再檢查筒體直線度符合要求,方可開始焊接，焊接采用手工電弧焊。629.2工機(jī)具的選用直接影響到儲(chǔ)罐的施工效率和質(zhì)量。在選用導(dǎo)鏈、鋼繩、千斤頂?shù)葯C(jī)具時(shí)，必須保證其完好度，必要時(shí)可用專用塔和專業(yè)人員進(jìn)行檢測(cè)。另外，對(duì)于導(dǎo)鏈的安全系數(shù)要慎重考慮,一般最大負(fù)荷不超過0.8倍的額定負(fù)荷。629.2工

17、機(jī)具的選用直接影響到儲(chǔ)罐的施工效率和質(zhì)量。在選用導(dǎo)鏈、鋼繩、千斤頂?shù)葯C(jī)具時(shí)，必須保證其完好度，必要時(shí)可用專用塔和專業(yè)人員進(jìn)行檢測(cè)。另外，對(duì)于導(dǎo)鏈的安全系數(shù)要慎重考慮,一般最大負(fù)荷不超過0.8倍的額定負(fù)荷。(組合件吊裝具體過程詳見吊裝專項(xiàng)方案)。6.2.9.3塔體制作完畢后,需對(duì)其中輔助材料進(jìn)行拆除，首先檢查焊接位置的焊縫質(zhì)量是否合格，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修理，并且在拆除之前必須保證拆除過程的安全性。6.2.14整體就位找正進(jìn)行整體找正，塔整體方位和塔中心線標(biāo)高與塔基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)點(diǎn)核對(duì)，塔90。方位的垂直度，用經(jīng)緯儀核對(duì)調(diào)整至規(guī)范允差范圍內(nèi)(H/1000)。這時(shí)將所有墊鐵調(diào)整至均勻受力，然后對(duì)稱均勻地

18、緊固地腳螺栓,最后進(jìn)行二次灌漿。6.2.15塔壓力試驗(yàn)洗苯塔安裝完成后，洗苯塔按圖紙要求技術(shù)條件及數(shù)據(jù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)焊縫是否泄漏。6.2.16整體安裝驗(yàn)收塔整體安裝完成后，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收,經(jīng)甲方、監(jiān)理全面驗(yàn)收合格后,可進(jìn)行外接管連接。七，機(jī)具設(shè)備7.1主要施工機(jī)械計(jì)劃5.2計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)工機(jī)具型號(hào)單數(shù)童序號(hào)工機(jī)具型號(hào)單位數(shù)堡1電焊機(jī)AX-5D0厶O8LI曆光機(jī)"150臺(tái)52電焊機(jī)BX-5D0臺(tái)88僭光機(jī)：'100臺(tái)53千斤頂10盹臺(tái)59卷揚(yáng)機(jī)2盹臺(tái)14滾床20X2000厶O110水泵YQ600厶口15千斤頂2噸臺(tái)211f試ww10噸座16焊條烘F箱臺(tái)512倒鏈5嚨臺(tái)8名稱規(guī)格數(shù)量單位1鋼板尺2m5把:2''鋼卷尺50m；3個(gè)3鋼卷尺20m4個(gè)'4術(shù)準(zhǔn)儀13211臺(tái)工種釧匸焊工力工：電工其他匸種人數(shù)420151205經(jīng)緯儀SY10116磁力線墜5m個(gè)丁壓力表O1MP且6塊一8游標(biāo)卡尺0.02mm/mL=3002件八，勞動(dòng)組織及安全措施8.1勞動(dòng)力組織工種釧匸焊工hI-電工其他匚種人數(shù)420151205經(jīng)緯儀SY1011臺(tái)6磁力線墜5m個(gè)Y壓力表O1MP且6塊8游標(biāo)卡尺0.02mm/niL=300mm2件8.2.1現(xiàn)場(chǎng)電線要按規(guī)定鋪設(shè),電