加氣站罩棚專項施工方案

1、文件編號:月2020年4版本號：A加氣站罩棚專項施工方案修改號：1頁次：1.0編制：會簽：審核：批準:發(fā)布日期：實施日期：陽高楊官屯LN劭口氣站加氣罩棚專項施工方案編制單位：山西省宏圖建設(shè)集團有限公司一、工程概況：本工程為螺栓球雙層網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)工程，位于山西省大同市陽高縣，本工程地上一層，建筑投影面積為：616m2,建筑高度為米（室外地坪至檐面頂）。主要承重結(jié)構(gòu)為碳鋼螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式為正放四角錐體，下弦支撐，屋面層為彩鋼瓦。合理使用年限：50年（<<建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準>>GB50068-2001,抗震設(shè)防烈度:7度抗震設(shè)防類別：丙類（<<建

2、筑抗震設(shè)防分類標>>GB50223-20,抗震設(shè)防烈度:7度抗震設(shè)防類別：丙類（<<建筑抗震設(shè)防分類標準>>GB50223-20,防火設(shè)計：建筑類別：三類耐火等級：地上二級。網(wǎng)架技術(shù)參數(shù)：1、屋面靜荷載：m2）。2、下弦吊掛荷載：m2m23、風荷載：基本風壓值為：m2年一遇）。4、雪荷載：基本雪壓m2年一，遇）。5、活荷載：m2。6、抗震設(shè)防烈度：7度第一組。材料標準：1、鋼管：材質(zhì)選用GB700中的Q235B鋼,鋼管采用符合GB/T1862加氣站罩棚專項施工方案要求的高頻焊管或無縫鋼管。2、球節(jié)點：螺栓球采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999規(guī)定的45

3、#鋼。3、高強螺栓：材質(zhì)選用GB307種的經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的40Cr、20MnTiB鋼，螺栓應(yīng)符合國家標準普通螺栓基本尺寸關(guān)于粗牙螺紋的規(guī)定。高強螺栓的結(jié)合面不得涂漆，采用涂防銹油處理法；螺栓等級采用符合GB/T16939的高強螺栓。4、無紋螺母：16Mn45#鋼鍛件。5、封板錐頭：選用Q235EH岡；76m耐須采用錐頭，錐頭采用鍛件，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強，厚度應(yīng)保證強度和變形的要求，并有試驗報告。6、套筒：選用Q235BI岡。7、緊定螺釘：45#鋼。8、焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊條選用E43系歹U焊條，Q235鋼與Q345鋼之間焊接選用E43系歹U焊條。9、支座、支

4、托：鋼板選用Q235BI岡。螺栓及其連接件選用Q235B鋼。10、屋面彩鋼板采用YX35-125-750型（V125型）壓型彩鋼板，板厚為；凡有可能產(chǎn)生滲漏水的接縫、接頭處均以建筑密封膏封嚴，被涂面板要清潔。11、材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗收報告，鋼球須打上工號，所有焊件應(yīng)編焊工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG/T10-2009及鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準JG12-1999的要求。以上材料還應(yīng)符合建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010的要求.鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于。鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階且伸長率不應(yīng)小于20%鋼材應(yīng)具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。當結(jié)構(gòu)工作

5、溫度不高于-20°C時，對Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有-20°C沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和Q420鋼應(yīng)具有-40C沖擊韌性合格保證。除銹劑防腐要求1、表面處理：表面除銹等級應(yīng)符合涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923的Sa2級。2、防腐：涂刷防銹底漆（無機富鋅底漆）二道，面漆（環(huán)氧磁漆或丙烯酸聚氨酯面漆）（乳白色）二道或采用噴塑（乳白色）。安裝過程中損壞的底漆，應(yīng)在涂面漆前補涂。防火要求1、根據(jù)汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50156-2012規(guī)定：罩棚耐火等級為二級；2、根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006a定承重柱的耐火極限為小時，

6、由于罩棚為開敞結(jié)構(gòu)，頂棚網(wǎng)架結(jié)構(gòu)耐火極限可為小時。所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料品種及涂層厚度由試驗確定，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS2490要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防銹蝕油漆（涂料）之間應(yīng)進行相容性試驗，試驗合格后方可使用。制作與拼裝要求1、制造、運輸、安裝、驗收應(yīng)遵守空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-2010、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG/T10-2009、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準JG12-1999的要求。2、鋼管與封板或錐頭需在專業(yè)廠家進行加工制作，桿件封板或錐頭的焊接，要求全焊透，應(yīng)保證與桿件等強，全焊透焊縫質(zhì)量按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001規(guī)定的二級標準檢驗，焊縫應(yīng)按規(guī)定進行

7、無損探傷和拉力破壞試驗，桿件加工尺寸的誤差不大于土1mm3、螺栓球加工的精度必須達到螺孔之間夾角的角度誤差不大于±30'的要求，螺紋的精度必須以螺紋塞規(guī)進行檢驗并符合設(shè)計要求。4、高強度螺栓要逐個進行硬度檢查及外觀檢查，不得有裂紋或損傷，其硬度值必須達到HRC32-36勺標準。5、因球直徑的不同，支托的高度有所變化，應(yīng)引起注意。6、網(wǎng)架的拼裝應(yīng)在牢固的拼裝支架上進行，以防支座下沉。每點支座都應(yīng)保證其空間位置的準確性，并應(yīng)有方便焊工的操作空間。7、為確保網(wǎng)架的安裝順利，應(yīng)有詳細的安裝工藝，網(wǎng)架安裝完成后其整體質(zhì)量必須符合設(shè)計圖紙與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91有關(guān)

8、規(guī)定的要求。8、彩鋼板的安裝要求：(1)壓型鋼板的縱向搭接應(yīng)位于楝條處，用自攻螺釘連接，與同一楝條的連接點不得少于3點兩塊板均應(yīng)伸至支承構(gòu)件上，搭接長度為250mm板縫間需設(shè)通長密封膠帶。(2)橫向搭接宜與主導風向一致，搭接不小于一個波，搭接部位設(shè)通長密封膠帶；板與板間采用拉鐘釘連接，間距為100mm500mm設(shè)于波峰。(3)當屋面受有較大負風壓時，應(yīng)采取加強連接的構(gòu)造措施。二、編制依據(jù)：1、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-20102、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-20103、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準JG12-19994、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程J

9、GJ81-20026、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-20027、壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-888、涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T8923以上技術(shù)規(guī)程及驗收規(guī)范，若有最新版本按最新版本執(zhí)行。三、施工計劃：1、工期：本工程計劃工期為25天，其中前期工作為0天，包括材料的采購、網(wǎng)架的加工、運輸、勞動力的組織。工人進場后有效工期為15天。2、 質(zhì)量目標：在確保工程達到合格的前提下，爭取一次性驗收。3、 現(xiàn)場組織機構(gòu):該工程實行項目經(jīng)理負責制，另設(shè)專項技術(shù)員、專職安全員各1人。4、勞動力使用計劃：?(1)網(wǎng)架安裝班：6人(2)屋面安裝班：3人(3)電焊班：4人(4)其

10、它輔助用工：2人?5、主要施工設(shè)備、工具及其用途:項目設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1螺絲刀把20安裝網(wǎng)架時用2絞緊器組2調(diào)整用350T油壓千斤頂部4調(diào)整用4電動板手部4高張力螺栓擰緊5經(jīng)緯儀部1測量及調(diào)整校正6垂直儀部1引點7水準儀部1測量及調(diào)整校正850MI岡卷尺組4距離測量9NDT僉驗儀器組1非破壞性檢驗10氧氣乙快切割器組2鋼材切割用11手動扳手套20安裝網(wǎng)架時用12繩索米200提升小拼單元13滑輪個6提升小拼單元14卷揚機臺2提升小拼單元15安全帶套10高空作業(yè)者用16安全帽個20施工人員用17枕木塊15構(gòu)件墊襯18300A交流電焊機部2焊接時用6、加工制作：加工生產(chǎn)車間由公司調(diào)度統(tǒng)一計劃安排

11、生產(chǎn)，車間生產(chǎn)計劃與公司工程部接軌，各車間嚴格按調(diào)度下達任務(wù)組織生產(chǎn)，各車間嚴格按操作規(guī)程加工零件，組裝半成品。每道工序均進行三級檢驗，即自檢、班組普檢、質(zhì)檢員抽檢三級管理制度。各崗人員均有詳細的崗位責任制度7、產(chǎn)品的包裝、貯存、運輸：<1>依據(jù)工程設(shè)計所選定的材料，按供應(yīng)計劃由我公司工程部進行采購定貨。<2>各種材料運輸包裝按企業(yè)規(guī)定執(zhí)行，所有構(gòu)件貯存在通風干燥的庫房中，避免與酸、堿等腐蝕性物質(zhì)接觸。為保證材料或半成品構(gòu)件不直接接觸地面，底部墊高100mm以上。8、產(chǎn)品的材料、檢驗、運輸及安裝要求<1激用材料桿件采用Q235高頻焊管，高強螺栓為40Cr調(diào)質(zhì)熱處理

12、后抗拉強度mn,螺栓球45#鋼，錐頭封板Q235鋼級件，無紋螺母Q23§M>30時為45#i岡鍛件，緊釘螺釘40Cr經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，楝條為Q235鋼，屋面為彩鋼夾芯板。<2>加工后經(jīng)檢驗必須符合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ(7891)螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的要求，并有材質(zhì)證明及復驗報告，成品應(yīng)按圖紙要求進行編號，包裝便于運輸。四、施工方案：網(wǎng)架的安裝方法，應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點，在滿足質(zhì)量、安全、進度、和經(jīng)濟效果的要求下，結(jié)合當?shù)噩F(xiàn)場的施工技術(shù)條件，我們計劃采用地面拼裝法后整體吊裝，(即在地面將各個零件組裝在一起后整體吊裝)，施工安裝時根據(jù)需要設(shè)立臨時腳手架若干1、施

13、工工藝流程定點一I安排電源、腳手架測量放線I-I復核設(shè)計豆用I安裝調(diào)試機具和設(shè)備安裝預(yù)埋件I-I調(diào)整更改設(shè)計圖紙;|;返饋測量和變更信息II加工網(wǎng)巢網(wǎng)架調(diào)料一I網(wǎng)架安7-I網(wǎng)架運輸網(wǎng)架支座焊接I-I屋面楝條制作I-I屋面楝條安裝條焊接隱蔽驗收I一;防腐驗收I-帆結(jié)構(gòu)獷喇一I中間驗收屋面瓦楞板下料I-I屋面瓦楞板安裝一內(nèi)部檢查驗收II整理技術(shù)文件和竣工資料修整內(nèi)部驗收內(nèi)部檢查驗收竣工資料當?shù)刭|(zhì)檢部門檢查驗收2、施工技術(shù)方法措施1）網(wǎng)架安裝施工方法及原則<1汝裝前的準備工作確立網(wǎng)架工程現(xiàn)場施工安裝項目經(jīng)理部。落實（確定）現(xiàn)場材料的堆放場地，做好成品保護工作。復測預(yù)埋件的軸線、標高，要求軸線誤

14、差小于10mm預(yù)埋件最高最低相差小于5mm平整度小于3mm并彈出預(yù)埋件中心線，作好記錄。預(yù)埋鐵件的精度是直接影響鋼結(jié)構(gòu)整體安裝的質(zhì)量。根據(jù)土建移交的基準點、基準線放出建筑物的幾何軸線，復測各預(yù)埋件的位置精度和標高。超差標準需要進行校正或返工，并調(diào)整，調(diào)到設(shè)計標局。預(yù)埋件如超差需進行整改，整改措施必須得到設(shè)計單位的認可。?會同工程監(jiān)理辦理預(yù)埋件驗收交接手續(xù)。落實安裝人員的食宿等事宜。安裝順序：1測量定位2起吊中柱支座3安裝塔架4拼裝網(wǎng)架5起吊1.5米檢查系統(tǒng)狀態(tài)6起吊就位7焊接中心支座/連接邊支座8撤倒鏈9定位檢查.下面依據(jù)安裝順序具體說明做法.1、測量定位a水平面抄平.依據(jù)中間支座位置焊接的需

15、要，網(wǎng)架下弦必須高出地面障礙抄平，邊線，確定起步安裝位置.安裝過程中不斷用水準儀抄平，為以后焊接球安裝創(chuàng)造一個水平面.b在具體安裝過程中，焊接球和螺栓球每三個網(wǎng)格抄平一次，必須保持所裝網(wǎng)架水平.2、起吊網(wǎng)架支座.每區(qū)中間四個支座重量大，在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位，在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線.3、安裝塔架.a塔架是該吊裝系統(tǒng)的主要設(shè)備，是公司設(shè)計部專門設(shè)計，由于重量重,搬運困難，必須在安裝網(wǎng)架前和網(wǎng)架安裝好后實測水平和垂直度矯正，經(jīng)驗收后方可使用.安裝.方法詳見吊裝專項方案.b安裝固定架.為防止塔架工作過程中側(cè)向位移，在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐.三處分別為塔架底部

16、1米為一處固定支撐,5米加一處固定支撐,9米加一處固定支撐.c刻豎直標尺，為控制起吊過程中網(wǎng)架水平度，在塔架和柱上刻出標度線,起吊時依標尺線控制整塊網(wǎng)架起吊過程的速度和水平度。4、拼裝網(wǎng)架該網(wǎng)架安裝，采取在地面拼裝。具操作流程為：放線、驗線f安裝下弦平面網(wǎng)格一安裝上弦倒三角網(wǎng)格f安裝下弦正三角網(wǎng)格.調(diào)整、緊固焊接球.a放線及基礎(chǔ)檢查方法臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，從第一球格開始，支點下部應(yīng)適當加固，要保證支點下基礎(chǔ)強度可靠，保證不下沉。b安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好

17、臨時支點，保證下弦球的水平度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時支點的位置和高低，以校準網(wǎng)架位置尺寸c安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）網(wǎng)架第二單元起采.方法用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰

18、入。d調(diào)整、緊固散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離，并應(yīng)隨時調(diào)整，檢查該區(qū)網(wǎng)架的縱橫長度與理論大小比較。5、起吊每區(qū)網(wǎng)架安裝完成后檢查無誤，開始起吊，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動，起吊米后，停下檢查，內(nèi)容如下：a用水準儀在18個位置18個點測出標高，找出相對高差，判定撓度大小.b系統(tǒng)檢查.檢查每支點，拉點,葫蘆，是否都正常工作，如有異常，立即停止吊裝，沒有疑問后再繼續(xù)吊裝.吊裝時多檢查幾次，確保無誤后，再起吊.6、起吊

19、到位.每升高米，重復以上檢查程序，無誤后，繼續(xù)起吊，注意盡量均勻起吊，每組依據(jù)標尺，盡量保持行動一致，速度一致，指揮員必須認真負責協(xié)調(diào)一致，監(jiān)測人員跟蹤監(jiān)測.7、網(wǎng)架起吊到指定標高后，停止，開始安裝中心支座，邊支座，連接中心支座周圍桿件，并進行焊接，焊完后統(tǒng)一檢查驗收.8、撤倒鏈.邊支座與中心支座安裝合格后，撤除塔架與所有倒鏈，注意撤除先后順序，掌握先裝后拆，后裝先拆原則，逐步完成.9、定位檢查.以上工作都做完后，再次檢查整區(qū)網(wǎng)架的軸線位移，標高等，確保無誤后，再安裝下一區(qū)塊網(wǎng)架.2）鋼楝條的安裝施工方法<1>屋面楝條安裝楝條與主結(jié)構(gòu)用焊接連接，盡量避免焊接造成的變形，影響工程質(zhì)量

20、及美觀。屋面楝條安裝時應(yīng)復測網(wǎng)架支托板的軸線、標高尺寸、相鄰支座的不平行度，復測屋面坡度，彈出支托托板中心線。<2>檐口楝條安裝楝條與主結(jié)構(gòu)用焊接連接，應(yīng)彈出支托托板中心線，保證立面的垂直度和美觀度。3）屋面板安裝施工方法及原則<1>屋面板安裝(1)楝條安裝完畢后，請建設(shè)及監(jiān)理單位中間驗收，然后進入屋面彩板的安裝階段，檐口彩板安裝時應(yīng)復楝條的軸線、標高尺寸、及平行度，復測屋面坡度，彈出屋面板安裝線。(2)屋面板安裝應(yīng)從安裝線開始，依次向兩邊安裝，且安裝時注意板與板之間的搭接，搭接長度應(yīng)符合構(gòu)造要求，板與楝條采用自攻釘連接，螺釘間距200-300mm(3)安裝沿口彩鋼板時

21、，應(yīng)在沿口邊沿處架設(shè)通線，以此線為基準進行安裝，以保正沿口的平直度。(4)隨著金屬壓型彩板的逐步安裝，要檢測檐口板的縱、橫向軸線尺寸，當發(fā)現(xiàn)有較大偏差時，應(yīng)停止安裝，找出原因，采取措施，防止誤差積累造成大的偏差，嚴禁強行安裝，彩板安裝的允許偏差項目應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(5)屋面板安裝完畢后，應(yīng)保證平整，接茬順直，？板間無施工殘留雜物和污物，檐口基本成直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞，所有連接處應(yīng)牢固，無松動。(6)屋面板施工，當風力大于5級時，嚴禁進行施工。(7)屋面板在吊裝、搬運時必須采取有效的保護措施保證其不被損壞。安裝前所有相關(guān)的施工人員都應(yīng)明確所有待安裝板位置所對應(yīng)的型號、尺寸、數(shù)量和方向。(8

22、)屋面板安裝根據(jù)施工圖所提供的技術(shù)要求，按順序安裝，嚴格按規(guī)范施工確保工程質(zhì)量驗收交工按照施工管理工序整理好工程的所有資料，匯編成冊，交給業(yè)主。做好場地清理工作，以及其他的收尾工作。安裝質(zhì)量先進行內(nèi)部驗收，待自檢合格后請業(yè)主驗收。驗收合格業(yè)主簽字后交付給建設(shè)單位施工。五、質(zhì)量標準和驗收依據(jù)網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝及其涂裝工程以設(shè)計圖紙1、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-20102、空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-20103、鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準JG12-19994、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20026、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002

23、7、壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程YBJ216-888、涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T89239、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)驗收的標準：縱、橫向邊長偏差允許值應(yīng)為長度的1/2000,且不應(yīng)大于50mm中心偏移允許值應(yīng)為網(wǎng)架跨度的1/3000,且不應(yīng)大于50mm相鄰支座高差0相鄰支座間距離的1/800,?且不應(yīng)大于30mm網(wǎng)架結(jié)構(gòu)未加荷載的撓度值不應(yīng)大于設(shè)計值的15%。六、質(zhì)量等級本網(wǎng)架工程工廠制作和現(xiàn)場安裝的質(zhì)量要求全部達到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ7-91)、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標準(JGJ78-

24、91)中的規(guī)定。七、施工安排?1、在10日內(nèi)完成網(wǎng)架及屋面工程的工廠生產(chǎn)制作過程。2、網(wǎng)架現(xiàn)場安裝施工工期為8天。3、鋼楝條焊接施工工期為J天。4、屋面現(xiàn)場安裝施工工期為3天。5、清理交工驗收/天。八、安全文明施工?1、安全施工目標為：在網(wǎng)架工程的現(xiàn)場安裝施工全過程中，杜絕一切人身傷亡事故和重大設(shè)備事故發(fā)生。2、安全措施(1)安裝隊長應(yīng)對參加施工的全體人員進行安全健康教育，把安全責任落實到每一個施工環(huán)節(jié)。(2)安全員要及時發(fā)現(xiàn)和檢查安全生產(chǎn)措施的落實情況，及時提出建議和整改意見，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決。(3)建立安全施工工作日志，開展安全施工活動。(4)施工人員要熟悉圖紙，了解安全措施，穿戴勞動保護

25、用品，不違章操作。(5)不準隨意在施工現(xiàn)場亂放工具，零配件及雜物。(6)要進行文明施工，做文明職工，主動向甲方匯報安全生產(chǎn)情況，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系。九、保證工期、質(zhì)量和安全施工的主要技術(shù)措施?1、保證施工工期的主要技術(shù)措施以計劃進場日期為控制點，倒排技術(shù)文件準備階段計劃，網(wǎng)架工廠生產(chǎn)進度計劃和運輸周期計劃，確保準時進場。?網(wǎng)架成品的包裝發(fā)運分批次全數(shù)配套，配套的批次與事先確定的現(xiàn)場安裝施工順序和階段劃分相一致，配套批次網(wǎng)架成品的發(fā)運日期與現(xiàn)場安裝施工進度相協(xié)調(diào)。?按進度計劃和形象計劃為主要控制點，嚴格按進度計劃施工，一旦計劃完不成時須及時分析原因，采取措施彌補。?現(xiàn)場施工人員加班加點作業(yè)，條件具

26、備時實行二班制作業(yè)。每階段網(wǎng)架的安裝施工作業(yè)確保在白天進行，垂直運輸上料施工作業(yè)盡可能安排在夜間進行，以力求不占用白天網(wǎng)架安裝作業(yè)時間。?做好安全施工和質(zhì)量管理工作，排除一切因安全和質(zhì)量問題而影響施工作業(yè)正常進行的因素。?在腳手架搭設(shè)期內(nèi)，完成網(wǎng)架工廠加工，有效地縮短工期。?2、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施?完善班組、車間、公司三級質(zhì)量保證體系，（見附件2）以企標高于國標為原則，切實控制網(wǎng)架的工廠加工制作質(zhì)量。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架加工、安裝工藝流程（見附件）網(wǎng)架是承重結(jié)構(gòu)，對質(zhì)量有嚴格要求。？我公司的質(zhì)保體系由公司質(zhì)檢部一一車間三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組成，嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由專業(yè)試驗室提

27、供各項檢測數(shù)據(jù)，按企業(yè)標準對產(chǎn)品質(zhì)量嚴格考核，以保證網(wǎng)架質(zhì)量符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91?網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準JGJ78-91的要求。保證網(wǎng)架原材料質(zhì)量?a由于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架采用的鋼材品種、規(guī)格較多，？為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的國有企業(yè)，并使這種供求關(guān)系常年穩(wěn)定，其中毛坯螺栓球、高強度螺栓、高頻焊管、錐頭、封板、套筒由協(xié)作配套廠供貨。?b堅持每種每批材料必須附質(zhì)保書。網(wǎng)架防腐處理網(wǎng)架表面的防腐做法為噴砂除銹后，涂刷防銹漆兩道?；虬凑战ㄔO(shè)方的具體規(guī)定進行處理。保證焊接質(zhì)量鋼管兩端與錐頭或封板的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強度。我公司排除了傳統(tǒng)手工操作

28、容易造成的人為因素對焊接質(zhì)量的不利影響，在網(wǎng)架桿件的焊接加工采用NZC3-2X500S型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床及與之配套的網(wǎng)架桿件自動切割部口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制，網(wǎng)架桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，以GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范為評定依據(jù)。？桿件的成型加工全部由我公司完成。?保證高強螺栓質(zhì)量?高強螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，必須絕對保證安全。我公司使用的高強螺栓在正規(guī)高強度螺栓廠訂貨，

29、或按設(shè)計圖紙中的要求進行選擇，每批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書及質(zhì)量合格證。同時我公司有專職檢驗員對每批各種規(guī)格的高強螺栓進行外觀尺寸表面硬度和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用。?保證螺栓球的制作加工符合有關(guān)要求。?保證加工精度?足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一。我們按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。?a螺栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在土15'?之內(nèi)（國家標準為±25'）主要措施是：毛坯球不園度控制在2mmz內(nèi)，所有毛坯球全數(shù)進行外觀、幾何尺寸檢驗和材質(zhì)抽樣復驗）。定期檢查工夾具精度（誤差

30、77;2'）,嚴格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%,并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。?b桿件的長度誤差控制在士之內(nèi)。?主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測做出評定。?c錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10?只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V形塊等工具，？保證符合設(shè)計圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（J

31、GJ78-91）中第條的規(guī)定。提供全套交工技術(shù)文件?交工技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書、設(shè)計圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書、電焊條、油漆質(zhì)保書、生產(chǎn)過程中各分項質(zhì)量評定記錄、高強螺栓質(zhì)保書、合格證及焊縫探傷報告、安裝方案、驗收報告，裝訂成冊用以存檔。?網(wǎng)架桿件包裝成捆，節(jié)點、支托、支座均包裝成箱，確保運輸過程及現(xiàn)場堆放不會散失。?（2）控制網(wǎng)架的安裝施工質(zhì)量?在網(wǎng)架安裝施工前，準備好全部安裝技術(shù)資料，向項目經(jīng)理部及所屬安裝隊進行技術(shù)交底、質(zhì)量控制、施工工藝（包括安裝施工圖、網(wǎng)架零配件圖的交底)。做到責任到人，職責分明，人人心中有數(shù)。?忿項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)檢負責人一名，專職控制、檢查處理網(wǎng)架安裝施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量問題。?嚴格按圖紙施工，確保每個節(jié)點上的所有螺栓擰緊到位，只有待專職質(zhì)量員認可已安裝結(jié)束前階段網(wǎng)架的安裝質(zhì)量后，方可進入后階段網(wǎng)架工程的安裝施工。?當網(wǎng)架安裝施工過程中軸線尺寸出現(xiàn)較大偏差時，應(yīng)立即停止安裝，檢查分析原因，采取相應(yīng)技術(shù)措施糾正，防止誤差積累造成超差，嚴禁強行安裝。?(3)安全生產(chǎn)、文明施工措施?由生產(chǎn)部安全處會同項目經(jīng)理部所屬安裝隊安全員建立項目安全保證體系。?所有施工人員進場前須接受安全教育和安全交底，并簽訂安全