沖擊鉆混凝土灌注樁施工方案

1、中信重工青年家園樁基礎工程沖擊成孔灌注樁后注漿專項施工方案編制審核批準洛陽中重建筑安裝工程有限責任公司2012-6-1目錄第一章工程概況及編制依據(jù)31工程概況2編制依據(jù)第二章施工準備及施工工藝總體安排:.41、施工準備:1.1 現(xiàn)場準備1.2 技術準備1.3 施工機具準備1.4 勞動力組織1.5 水電供應1.6 材料準備2施工工藝總體安排第三章工程重點和難點及解決措施5第四章確保工程質量的技術措施.81、重點控制關鍵工序及施工方法2、嚴格控制鋼筋籠制作和堆放、吊裝3、水下灌注混凝土4、灌注樁后注漿第五章確保工程安全施工的管理措施12第六章確保工程質量的管理措施151質量保證體系2質量保證措施3

2、技術措施4組織措施:5質量控制點第七章確保工程文明施工的管理措施.17第八章確保工期的管理措施.18第九章雨季施工措施19第十章項目經理部及勞動力配置計劃191項目經理部組成情況:2勞動力配置計劃二:第十一章主要施工機械、設備供應計劃20第十二章場地平面布置圖.22第十三章施工進度計劃22第一章、工程概況及編制依據(jù)1工程概況中信重工新建青年家園位于重慶路與中州西路交叉口東北角，地上23層，地下2層，建筑地基采用沖擊成孔灌注樁后注漿樁基礎，共設計600灌注樁395根，700灌注樁258根。由于樁的規(guī)格較多，有效樁長分別為15.5m、16m、16.3m、16.8m,以第（層卵石層為樁端持力層，60

3、0單樁豎向承載力特征值A2500KN,600單樁豎向承載力特征值A3100KN,樁身混凝土強度等級C40。場地土層及地質情況詳見機械工業(yè)部第四設計研究院的中信重工青年家園巖土工程勘察報告書。2編制依據(jù)施工圖紙地質勘察報告公司頒布的質量手冊、程序文件作業(yè)指導書等建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002建筑樁基技術規(guī)范(JGJ942008)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ10787)建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)工程測量規(guī)范(GB500262007)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ462005)建筑機械

4、使用安全技術規(guī)范(JGJ332001)建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)第二章、施工準備及施工工藝總體安排1施工準備1.1 現(xiàn)場準備熟悉施工圖紙，把握設計思想，搞清尺寸關系及結構關系，收集圖紙會審紀要、設計變更等相關技術資料，為工程施工提供依據(jù)。了解場地土的工程水文地質情況、文物鉆探情況及地下管線敷設情況，安排施工場地平面布置，確定可行的施工技術方案。做好“三通一平”即水通、電通、道路通和場地平整。水電安裝，確定用電功率，由甲方確定水電接口，找電工或自行安裝。施工現(xiàn)場規(guī)劃布置，綜合考慮現(xiàn)場情況，先確定泥漿車輛道路、水電線路布置。1.2 技術準備放基線樁基軸線，不僅是樁基礎施工，而且是整個上

5、部結構施工所應遵照的，必須予以高度重視。軸線的施放，并應多次復合測量。樁基軸線的定位點，應設置在不受樁基礎施工影響處。設置水準基點每根樁入土后，均應按照設計要求做標高記錄。為了控制樁基施工的標高，應在施工地區(qū)附近設置水準基點，一般要求不少于2個，為防止損壞，應設置在不受樁基施工影響處。施放樁位根據(jù)設計圖紙中的樁位圖，按成樁順序將樁逐一編號，根據(jù)樁號所對應的軸線，按尺寸要求施放樁位。主軸線網(wǎng)定位放線由施工方實施，并經業(yè)主（或監(jiān)理）復核簽證，以驗線記錄單及現(xiàn)場控制樁為依據(jù)，由現(xiàn)場技術人員對樁位進行放線定位，打小木樁明示樁位，并經甲方代表、監(jiān)理工程師復核、簽證。1.3 施工機具準備成孔設備：沖擊鉆1

6、9臺。硅澆灌設備：導管、漏斗、隔水栓四套。注漿設備：注漿泵兩臺。25T吊車2臺，150型小挖機2臺，汽車泵一臺，地泵一臺。輔助設備及工具：J2-1經緯儀1臺，DS-3Z水準儀1臺（套），50m鋼尺2把，硅試模三組。其他：泥漿車運輸3輛，泥漿泵3臺，電焊機10臺，鐵鍬數(shù)把。1.4 勞動力組織沖錘45人。硅澆灌：硅工25人、二班作業(yè)。注漿人員：前場2人，后場3人。其他工種：電工3人，雜工3人。1.5 水電供應施工前施工用水、生活用水安裝到位。用電自指定位置引至現(xiàn)場并配備電盤（箱）。電力要求：總電力約600KW。1.6 材料組織計劃使用商品硅5000方左右，所用材料需有合格證或檢驗報告，經復試合格方

7、可進場使用。注漿導管2400m。2施工工藝總體安排主要施工工藝流程如下：測量放線、開挖漿池、漿溝一樁機就位、孔位校正一沖擊至設計深度-清孔一鋼筋籠吊裝一混凝土導管安裝一水下混凝土澆灌一樁端、樁側后注漿一成樁養(yǎng)護。第三章、工程重點和難點及解決措施一、工程重點：保證質量，保證安全，保證工期。1、保證質量1.1、 保證樁長；1.2、 嚴格控制樁的垂直度；1.3、 鋼筋籠安放到位，保證焊接質量；1.4、 保證水下澆注混凝土的質量；1.5、 保證樁側、樁端注漿的質量，因為本工程注漿后，單樁承載力的理論計算特征值提高一倍；。2、保證施工安全因設備數(shù)量多，交叉作業(yè)，所以不能有帶故障設備入場，施工過程中設備出

8、現(xiàn)故障及時解決，嚴查安全隱患，保證設備操作人員及周圍作業(yè)人員的安全。3、保證工期本工程工期緊，要按天、按周落實工程進度，保證工期要求。二、工程難點1、作業(yè)場地狹小，泥漿外運量大，深基坑作業(yè)；2、樁成孔深度在16米左右，入卵深度達到10米，如果控制不好容易造成塌孔；3、鋼筋籠比較長，造成吊裝及焊接困難；4、本工程的地面標高各個承臺都不盡相同，所以要特別注意灌注硅樁頂標高的控制;5、因為澆注硅時是水下澆注，因此要保證樁身質量要求；6、做好樁側、樁端注漿的控制，保證注漿質量；三、保證工程重點解決工程難點的具體措施為解決本工程的重點難點，計劃采取以下措施：1、人員到位1.1、 設置泥漿排放和外運小組，

9、根據(jù)施工需要快速把泥漿排放到指定地點，合理組織泥漿車及時清運。1.2、 成孔時控制泥漿濃度，設置灌樁小組，提前準備好鋼筋籠，綁扎好注漿管，灌樁道路規(guī)劃到位，確保在樁底施工到設計標高后及時灌注。1.3、 在鋼筋籠內側放置2根鋼管，與鋼筋籠主筋方向平行，增加鋼筋籠剛度，保證在起吊時鋼筋籠不變形。1.4、 設置專職測量人員，負責樁頂標高。1.5、 灌注硅時，注意提導管的時機和幅度，確保導管一直埋在硅中。1.6、 注漿時控制注漿壓力、注漿量、以及其他異常情況。具體班組人數(shù)如下：(1)鋼筋制作12人(含注漿管制作)；(2)沖擊鉆作業(yè)45人；(3)排泥漿10人;(4)灌樁25人；(5)挖掘機司機、吊車司機

10、共8人；(6)后勤服務人員6人；(7)電工3人；(8)雜工3人。共計112人。2、設備到位(1) 25噸吊車2臺，汽車泵和地泵各一臺(用于集中硅澆筑)；(2)小挖機2臺，工作75天左右；(3)泥漿車2臺；(4)電焊機(楨00)10臺；(5)沖擊鉆19臺;(6)切割機1臺；(7)彎曲機1臺，調直機1臺；(8)配電盤及電纜線：3個大配電盤，每盤上250A空氣開關34個，6個小配電盤，每盤上100A型號空氣開關34個，電纜線185mm2200米,50mm2600米；(9)注漿設備2臺；3、打樁順序打樁順序東西方向從東西兩邊外圍向中間施工，南北方向由南向北施工，以軸線為單位，待整軸線施工完畢后，退到下

11、一軸線，再開挖泥漿溝，保證泥漿及時排出。在基坑東、西、南三面距基坑壁一米挖好漿溝、東南角、南大門中間、西北角三個部位挖三個漿池，用于排漿。4、人員住宿及生活安排六月份天氣炎熱，每間住宿人數(shù)為8人，并配備空調、電扇，廚房衛(wèi)生，配備風扇。5、其他要求要求水電到位，每個沖擊鉆接一個水龍頭，泥漿池6個，每個泥漿池邊有一個水龍頭。第四章、確保工程質量的技術措施1、重點控制關鍵工序及施工方法1.1、 樁機就位樁機應放平放穩(wěn)，機底應墊木，避免因機身傾斜而造成的樁孔偏斜。1.2、沖擊鉆成孔因樁身入卵深度約為10米，用沖擊鉆沖擊成孔，以保證樁長的需要。同時需要挖泥池便于泥漿排放，保證現(xiàn)場不被泥漿污染。沖擊鉆成孔

12、重要工序：1安裝沖擊鉆在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自轉向的裝置，以防產生梅花孔。2中擊鉆進及清除沉渣(1)開孔時，應低錘密擊，如遇到細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定；(2)進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；(3)遇到孤石時，可用高低沖程交替沖擊，將其擊碎或擠入孔壁；(4)施工過程必須采取有效的技術措施，以防擾動孔壁造成塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆。：當穿過砂類層穿孔時，為防止塌孔加入適量的粘土以增大泥漿稠度，如砂類層較厚，應采用制備泥漿。泥漿的濃度應控制適當，注入干凈泥漿相對密度應控制在1

13、.1左右，排出的泥漿相對密度在1.21.4;當穿過砂類卵石層時，泥漿的相對密度可增大至1.31.5.(5)每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；(6)進入基巖后，每鉆進300500mm,應清孔取樣一次，做好記錄，以備終孔驗收；(7)清除沉渣。在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進達到45米之后，作一次掏渣,以降低泥漿濃度。在正常沖孔階段，掏渣要及時，不然阻力太大，不利于沖擊。一般每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿45桶，但在掏渣的同時

14、要注意兩點：(1)及時向孔內加水，保持孔內水位必須的高度，以免水壓降低而坍孔。(2)掏完石渣之后，應即向孔內加添護壁料，恢復泥漿正常濃度。如此循環(huán)更換，可以保證沖孔順利進展。至于沖進巖層以后，一般也是每臺班掏渣一次，每次掏出的渣漿56桶。1.3、 清孔。沖孔結束至鋼筋籠放下前這段時間內，應采用橡膠管進行清孔。清孔的目的是降低泥漿比重，防止因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利。清孔時,孔內泥漿面應高出地下水位1.0m。1.4、 驗孔：組織甲方和監(jiān)理驗孔，包括幾何尺寸，垂直度，樁長等，應滿足規(guī)范規(guī)定要求。1.5、 鋼筋籠吊裝。1.6、 混凝土導管安裝。導管安裝前應進行拼組和水壓試驗，試驗時

15、的壓力應不小于灌注時導管可能承受的最大壓力的1.5倍，導管應自下而上加以編號并標示其長度。吊放導管時位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管下口距孔底為0.4m,以便剪球時球塞能順利排出管外，導管上口設漏斗和儲料斗。1.7、 水下灌注混凝土，拔出導管。2、嚴格控制鋼筋籠制作和堆放、吊裝2.1 鋼筋籠的制作鋼筋的種類、鋼號及規(guī)格尺寸應符合設計要求；鋼筋籠的綁扎場地宜選擇現(xiàn)場內運輸和就位都較方便的地方；鋼筋籠的綁扎順序是先將主筋間距布置好（做一模具來控制主筋間距），待固定住架立筋后，再按規(guī)定的間距綁扎箍筋。主筋徑距必須大于混凝土粗骨粒粒徑3倍以上。主筋不設彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不

16、得向內圓伸露，以免妨礙導管工作。為防止鋼筋籠在搬運、吊裝和安放時變形，可采取下列措施：每隔2.02.5m設置加勁箍一道，加勁箍宜設置在主筋外側；在鋼筋籠內每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠安放入孔后再拆除。2在鋼筋籠外側或內側的軸線方向安設支柱。2.2 鋼筋籠的堆放與搬運鋼筋籠的堆放、搬運和起吊應考慮安放入孔的順序、鋼筋籠變形等因素。堆放時，支墊數(shù)量要足夠，支墊位置要適當，以堆放兩層為好。對在堆放、搬運和起吊過程中已經發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。2.3 鋼筋籠吊裝和安放在終孔之前，即要提前將鋼筋籠制作成形。把第一節(jié)鋼筋籠吊放孔內，并把它掛起來，即把第二節(jié)吊上去，對好第

17、一節(jié)，進行焊接，焊接完畢，撤掉吊掛鋼筋籠的設施，然后繼續(xù)吊放下去，垂直緩慢地放入孔內，避免碰撞孔壁。在起吊和下放鋼筋籠時，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均勻，使鋼筋籠徐徐上升，逐漸豎起來。起吊過猛，可能使鋼筋籠變形，鋼筋籠起吊豎立以后，要使之順直徐徐下去，要防止鋼筋籠在孔內擺動。碰撞孔壁，引起坍孔。為使鋼筋籠下到孔內時不靠孔壁而有足夠的保護層，在鋼筋籠主筋上每隔2m左右對稱設置四個“鋼筋耳朵”。鋼筋籠在制作場分段制作，運到現(xiàn)場分段焊接，利用吊車垂直吊入孔內，保護層以鋼筋耳環(huán)控制，在樁的骨架頂用16的鋼筋固定控制標高。鋼筋籠到達標高后，要牢固地將對稱焊在鋼筋籠頂部主筋上的四根吊筋（吊筋長度=自

18、然地面標高-鋼筋籠設計標高）與孔口預先埋設固定樁固定起來，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠安放完畢后，一定要檢測確認鋼筋籠頂端的高度。3、水下灌注混凝土樁身混凝土的強度等級不應低于設計要求且具有良好的和易性，坍落度控制在180-220mm之間。在進行第一次混凝土灌注時，應計算硅灌注量，以確?；炷凉嘧⒑?，導管埋入硅中不少于1m。隨后進行連續(xù)混凝土澆灌。在澆灌過程中，應有專人負責測量硅面標高，并計算拆管長度。一般導管埋深宜為2-6m。埋管過淺容易使導管高出硅面，造成斷樁等事故；埋管過深則容易由于混凝土浮力，使鋼筋籠上浮。如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應馬上停止硅澆灌，并反復提升導管，必要使可利用漏斗和導管的重量將鋼筋

19、籠壓下去。待鋼筋回到設計位置時，方可繼續(xù)澆硅。當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土應通過溜梢慢慢的注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；對于澆注過程中的一切故障均應詳細記錄備案。最后一次硅澆灌量，應高出樁頂設計標高1.0m以上，待后續(xù)施工再鑿除。4、灌注樁后注漿(1)后注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋焊接，同步放入孔內，而頂部露出樁孔口20cm。隨后下導管、清孔、澆灌混凝土。(2)注漿漿液由水泥攪拌機、濾網(wǎng)、儲漿桶、注漿泵、樁孔口壓力表、注漿管達到設計要求。注漿液的水灰比為0.5：1。(3)注漿終止條件：樁周圍出

20、冒漿現(xiàn)象。(4)注漿用水泥為不小于42.5級的普通硅酸鹽水泥。(5)成樁后7-8小時內，應清水劈通注漿管，使注漿管保持暢通，注漿作業(yè)宜于成樁2天后開始，不宜遲于成樁30天后。(6)對于群樁注漿宜先外圍、后內部。第五章確保工程安全施工的管理措施為強化本工程施工工地的安全，文明施工管理，全面貫徹建設部安全施工管理規(guī)定，堅持“安全第一、預防為主"的方針，保障職工在施工過程中的安全和健康，確保工程的順利進行，特制定本細則。本細則適用于本工程的各施工單位和人員。在施工中嚴格遵循建筑施工的客觀規(guī)律，一切從實際出發(fā)，在確保人身設備安全，保證工程質量的前提下，嚴格按基建程序和合理工期組織文明施工。在

21、施工中必須貫徹"管理必須管安全"的原則，擺正安全、質量、進度三者之間的關系，要始終把安全工作擺在首位，做到在計劃、布置、檢查、總結、評比、施工工作的同時,計劃、布置、檢查、總結評比安全工作。安全工作要有法制觀念，安全制度要有嚴肅性，制度面前，人人平等。認真執(zhí)行國家有關安全、文明施工的方針、政策、法規(guī)、法令及上級有關安全、文明施工的管理規(guī)定。從甲方的安全、文明施工管理，接受甲方的安全、文明施工的監(jiān)督、檢查。建立健全安全管理機構，安全管理制度，安全保證體系、安全"三項機制"（安全風險、監(jiān)督制約、教育激勵）。并行之有效的的運作。積極參加安全、文明施工競賽活動，

22、總結、交流安全、文明施工經驗，努力消除事故隱患，清除施工現(xiàn)場臟、舌L、差現(xiàn)象。及時向甲方提供事故情況及事故調查，分析報告。按照"三不放過"的原則,如實向甲方提供行之效的整改措施。為更好的對現(xiàn)場安全、文明施工進行有效的管理，進一步經安全檢查工作的文明施工管理工作，現(xiàn)場設安全科，有公司安全處統(tǒng)一管理。安全科負責本工程安全、文明施工的協(xié)調管理，安排部署有關安全、文明施工方面的重大活動。加強安全"三項機制"的管理。安全科每月組織一次安全、文明施工聯(lián)合大檢查，及時消除事故隱患及現(xiàn)場臟、舌L、差現(xiàn)象。安全、文明施工管理目標的主要內容有：a）無特大人身傷亡、重大機械設

23、備損壞、重大火災事故。b）無本企業(yè)主要責任施工性重大事故。為強化安全，文明施工管理，對進入現(xiàn)場作業(yè)的人員（包括外包干、民工、臨時工）一律實行佩戴胸卡作業(yè)制度，胸卡上要有其照片，并注明其姓名、工種、年齡、隊伍名稱等。沒有佩戴胸卡者，一律不準進入現(xiàn)場作業(yè)。對施工車輛發(fā)給通行證，并在施工區(qū)內限速行駛。采用定期和不定期的形式，對施工現(xiàn)場進行全面檢查或重點檢查，對查出的問題出具安全、文明施工整改通知書，限期整改。各施工隊內部應建立起行之有效的安全、文明施工檢查、整改、獎罰制度，經常對本單位的安全、文明施工情況進行自查、消除事故隱患，做到文明施工。A.安全保證體系成立以項目經理為組長的安全管理小組，實行安

24、全值日制，定期組織安全檢查，每月不得少于三次。安全管理小組由各作業(yè)隊的隊長，班組組長，施工員及各專業(yè)工種的負責人組成。嚴格執(zhí)行安全管理"十不準"規(guī)定，定期對安全情況作全面檢查，對安全隱患寫出隱患通知書，限責任人在規(guī)定時間內整改。B.安全保證措施a）各工種進場前，項目部要組織安全教育貫徹有關安全文件精神，講現(xiàn)場安全規(guī)章制度，對企業(yè)隊各班組進行安全生產書面交底雙方簽字對安全生產引起高度重視。b）進入現(xiàn)場一切人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員系安全帶。c）加強機電管理專機專人，非機電人員嚴禁動用機械設備，各種機械要有專人保護，接地接零。裝設漏電保護器。施工現(xiàn)場用電與照明電分別架設，設

25、專職電工管理并定期檢查。d）現(xiàn)場道路應保持暢通各種消防設施消火栓要有明確標記，消防工具不準挪用，明火作業(yè)必須有專人看管。第六章確保工程質量的管理措施1質量保證體系建立三級質保體系2質量保證措施2.1 建立由公司總工程師直接領導下的項目總工程師-責任工程師-責任人員的三級質量保證體系。2.2 對施工全過程進行質量管理控制，制訂各分部分項工程施工流程圖，設置控制點進行工序質量控制。2.3 開展以工作質量帶動工程質量的全面質量管理活動，逐漸達到90%以上全部符合施工驗收規(guī)范。按ISO9002標準對工程施工全過程進行控制。2.4 每分項工程設技術員一名，指導督促幫助操作班班級操作者達到企業(yè)內部標準。2

26、.5 各工種、各班組上崗前施工員必須對其在技術質量進度等方面作出詳細的書面交底，并在施工中認真檢查執(zhí)行情況，認真做好施工日記，積累原始資料存入技術檔案中。2.6 嚴格貫徹質量制度，加強公司、施工隊（項目組）二級制度強化自檢互檢，實行操作崗位掛牌，嚴格按三工序（檢查上工序、保證本工序、服務下工序）控制施工。2.7 加強隱蔽工程嚴把材料質量關，對進場的各種主要材料必須有材質證明。3技術措施3.1 技術交底：施工前對各施工工序進行嚴格的技術交底，對作業(yè)工人進行崗前培訓，以保證技術交底的貫徹落實，避免施工作業(yè)的盲目性和隨意性。3.2 材料試驗：嚴格按照現(xiàn)行見證取樣制度對進場材料進行送樣試驗及試件制作，

27、做到材料有試驗，試驗有報告，配料有選擇，檢查有試件，施工有記錄，問題有措施。未經試驗合格的材料不允許進場和使用。3.3 隱蔽驗收與簽證：隱蔽工程施工時，在自檢合格基礎上，必須經監(jiān)理工程師（或業(yè)主）檢查驗收合格并簽證后，方可進行下道工序施工，并在施工中及時收集、整理有關技術資料，歸檔備案。3.4 工程質量的量化檢查：對分部工程檢查進行實測實量和觀感檢查，檢查數(shù)量和檢查指標嚴格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行，并做好記錄與簽證。3.5 竣工資料內容：（1）施工組織設計（2）工程測量定位、放線記錄（3）原材料出場合格證及進場檢驗報告（4）隱蔽工程驗收記錄（5）樁施工記錄（6）分項、分部工程質量驗收記錄4組織

28、措施4.1項目組織管理機構（詳附圖）項目經理項目總工項目副經理施工員質檢員安全員樁基施工隊材料員資料員4.2推行全責任層層分解,形械完整的責任帶監(jiān)做到每道工序都有明確的責任人,每個人都有明確的責任范圍4.3 加強技術管理，建立以總工程師為核/由鍍術管理體系，實行技術人員崗位責任制，逐級責任到人，一級抓一級，一級保一級，形成自上而下層層展開，自下而上層層落實的責任保證體系。4.4 建立交接檢查、自檢、互檢、報檢等質量檢查制度，強化質量管理。工程質量實行質檢員當場否決權，發(fā)現(xiàn)不合格工程或工序，當場返工，不留質量隱患。5質量控制點5.1 樁位控制。5.2 樁孔質量控制（樁長、垂直度、樁孔位置偏差）。

29、5.3 混凝土灌注（混凝土坍落度）。第七章確保文明施工的管理措施加強安全巡查制度，禁止與本工程無關人員、閑散人員、小孩進入現(xiàn)場，以免發(fā)生意外。嚴格按程序施工，除特殊情況外，一律不準顛倒工序和違犯施工常規(guī)。人人應掛牌上崗，不掛牌者不準進入現(xiàn)場。工地設置安全保衛(wèi)員，晝夜值班巡邏負責防盜，保護建筑材料，維護安全巡查制度，保衛(wèi)工地安全。施工現(xiàn)場的臨時設施工程，施工用水、消防用水、施工用電線路各種建筑材料、周轉材料等布局堆施必須按照施工總平面圖規(guī)定的位置，各就各位。場內修建的臨時道路，鋪白灰爐渣防止工地的泥巴帶入城市道路，臨時道路兩側修筑排水溝道路兩側不準堆放建筑材料和其它雜物。各分項工程應做到供料工作

30、完畢工完料凈，施工現(xiàn)場定期整理，清理打掃，硅輸送泵周圍必須每天清理實行掛牌交接班制度，做到三清五好。現(xiàn)場搭建臨時廁所，禁止在施工現(xiàn)場范圍內隨地大小便違者罰款。第八章確保工期的管理措施在滿足工程總工期的前提下，編制各施工階段各施工節(jié)點施工作業(yè)計劃，并制訂出完成計劃的有效措施。每星期召開一次生產例會，在項目經理部的領導下統(tǒng)一指揮，加強各班組之間的協(xié)調平衡工作，定期檢查計劃實施情況，如實際施工進度與計劃進度發(fā)生脫節(jié)，應跟蹤查明原因，采用補救措施。根據(jù)施工階段工期長短，難易程度分別組織分區(qū)分段水平流水作業(yè)和立體交叉施工彳業(yè)，充分利用空間縮短施工周期。配備足夠的精良的機械設備，周圍材料和勞動力，施工時組織三班制（按兩班配備勞動力）施工作業(yè)。設計單位、建設單位、施工單位三方緊密配合通力協(xié)作，工程開工后要求設計、甲方代表進駐施工現(xiàn)場，使工程在進行中出現(xiàn)的各類有關問題能得以及時解決確保各部位施工順利進行。開展各作業(yè)隊施工班組之間的勞動競賽，明確操作人員的責、禾h權，每完成一個施工節(jié)點控制進度結算一次，經濟兌現(xiàn)，增強操作班組的戰(zhàn)斗力。根據(jù)工程進度，周密計劃采購各種原材料和安排勞動力，合理使用資金，確保生產機制有次序的運行。施工作業(yè)隊將以本公司技術工人為主，在選擇輔助作業(yè)隊時，選擇不受夏、秋收兩季影響的作業(yè)隊保證工程按計劃進行。組織有豐富經驗的管理人員進行