DLT5695火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則

1、DLT561-95火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL/T561-95GuideforChemicalSupervisionofWaterandSteaminThermalPowerPlants中華人民共和國電力工業(yè)部1995-03-06批準1995-08-01實施1總則1.1 火力發(fā)電廠的水汽化學監(jiān)督是保證發(fā)電設備安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)之一。為適應高參數(shù)、大容量火電機組迅速發(fā)展的需要，特制訂本導則。1.2 為了防止水汽質(zhì)量劣化引起設備發(fā)生事故，必須貫徹“預防為主、質(zhì)量第一”的方針，認真做好水汽化學監(jiān)督全過程的質(zhì)量管理。新建火電廠從水源選擇，水處理系統(tǒng)設計，設備和材

2、料的選型，安裝和調(diào)試，直至設備運行、檢修和停用的各個階段都應堅持質(zhì)量標準，以保證各項水汽質(zhì)量100%符合本導則規(guī)定的標準值，保證熱力設備不因腐蝕、結(jié)垢、積鹽而發(fā)生事故。1.3 各電管（電力）局總工程師領導本局化學監(jiān)督全過程的質(zhì)量管理工作。局總工程師和化學專業(yè)工程師應經(jīng)常了解和掌握全局化學監(jiān)督情況，協(xié)調(diào)和落實與化學監(jiān)督有關的各項工作，總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高化學監(jiān)督水平。1.4 火力發(fā)電廠基建階段的化學監(jiān)督工作應由電力建設公司（局）負責組織及實施。各項監(jiān)督工作必須納入工程進度，其執(zhí)行情況應作為考核工程質(zhì)量的依據(jù)之一。1.5 火力發(fā)電廠總工程師應組織和領導汽輪機、鍋爐、電氣、熱控、化學專業(yè)人員和運行值長

3、共同研究熱力設備的腐蝕、結(jié)垢等問題，分析原因、明確分工、落實措施,不斷提高設備健康水平，防止發(fā)生事故。1.6 要做好火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督工作，就必須充分發(fā)揮化學專責人員的監(jiān)督職能?；瘜W專責人員應及時、準確地檢測全廠水汽質(zhì)量和熱力設備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽程度。發(fā)現(xiàn)異常時，應向電廠領導書面報告情況、分析原因和提出建議，以防患于未然。化學專責人員應在總工程師的領導下，督促、檢查有關部門按期實現(xiàn)防腐、防垢措施，使水汽質(zhì)量恢復正常。必要時，化學專責人員的書面報告可同時抄報電管（電力）局。1.7 本導則引用標準如下：SD246-88化學監(jiān)督制度GB12145-89火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準SD

4、163-85火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標準DL5000-94火力發(fā)電廠設計規(guī)程SDGJ2-85火力發(fā)電廠化學水處理設計技術規(guī)定SDJ68-84電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程DLJ58-81電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）SDJJS03-88電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則SD116-84火力發(fā)電廠凝汽器管選材導則SD135-86火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則SD223-87火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則1.8 本導則重申國家和行業(yè)標準在水汽化學監(jiān)督方面的重點內(nèi)容，并在總結(jié)國內(nèi)外經(jīng)驗的基礎上進行了若干補充和修改，是熱力設備水汽化學監(jiān)督全過程質(zhì)量管理的指導性技術規(guī)定。1.9 本導則主要

5、適用于超高壓125200MW機組及亞臨界壓力250600MW機組的水汽化學監(jiān)督工作。對進口機組，應按制造廠的技術要求進行監(jiān)督。各電管（電力）局、火電廠應根據(jù)本單位實際情況，制訂相應的技術規(guī)定，納入有關專業(yè)的規(guī)程制度中，并嚴格執(zhí)行。2設計階段2.1 水處理工程設計應保證火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量符合標準，并滿足生產(chǎn)過程中各種工況變化的要求。2.2 設計前應取得全部可利用的水源水質(zhì)分析資料。根據(jù)掌握的資料及調(diào)查結(jié)果，結(jié)合當?shù)匕l(fā)展規(guī)劃，估計出水源的今后變化趨勢。2.3 水處理系統(tǒng)設計、設備選型、儀表配置及測點布置等方案，應征得主管局及電廠的同意。應加強設計工作中設備選型的質(zhì)量管理，設備、閥門、儀表、自動控制

6、裝置、材料和藥品等的選擇，由設計院提出推薦方案，經(jīng)與電廠專業(yè)人員商量后，按統(tǒng)一意見辦理訂貨手續(xù)。當發(fā)生意見分歧時，由主管局協(xié)調(diào)。2.4 設計擴建工程時，應將原有系統(tǒng)、設備布置、設備和材料的選用以及運行經(jīng)驗等作為選擇方案的主要依據(jù)之一。2.5 鍋爐補給水的水源為地表水時，應選用既能保證出水質(zhì)量，又能達到設計出力的混凝、澄清設備。2.6 對采用有機物含量比較高的地表水作為水源的電廠，其鍋爐補給水宜選用地下水為專用水源。2.7 當預測原水中的有機物對離子交換樹脂會造成污染及影響除鹽水質(zhì)量時，應對鍋爐補給水采取相應的預處理工藝。2.8 設計鍋爐補給水處理系統(tǒng)時，應根據(jù)實際需要，對常規(guī)的離子交換法與預脫

7、鹽-離子交換法進行技術經(jīng)濟比較，然后選用最佳處理方案。2.9 陽、陰離子交換器的再生周期，可按每臺每晝夜12次考慮。若預測水源水質(zhì)有惡化傾向時，應留有增設設備的可能性。2.10 為了降低鍋爐水冷壁管內(nèi)的結(jié)垢速率，縮短機組的啟動時間，對承擔調(diào)峰負荷的超高壓汽輪機組可設置凝結(jié)水除鐵裝置。對單機容量為200MW及以上機組，必要時可在疏水系統(tǒng)中設置除鐵過濾器。2.11 對單機容量為300MW及以上機組或單套設備出力為100t/h及以上的鍋爐補給水和凝結(jié)水處理設備宜采用程序控制。2.12 對混床后的除鹽水箱及主廠房內(nèi)的補給水箱，均應采取與大氣隔離的措施。2.13 當機組臺數(shù)較多時，可在設計規(guī)定的基礎上，

8、適當增加除鹽水泵的總?cè)萘考八屯鲝S房鍋爐補給水管道的通流面積。2.14 對于單機容量為300MW及以上機組，水處理室至主廠房的鍋爐補給水管道宜選用不銹鋼管。2.15 循環(huán)冷卻水處理，可選用石灰處理、弱酸離子交換或添加藥劑等方法。無論選用何種方案，都應達到防垢、防腐、防菌藻滋生的目的，并使排污水水質(zhì)符合國家和地方排放標準。2.16 冷卻水為海水的凝汽器宜采用鈦管。2.17 火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)中宜設置鍋爐補給水補入除氧器內(nèi)的管道。2.18 新建火力發(fā)電廠應根據(jù)需要設有儲存水壓試驗用水或停、備用保護溶液的設施。2.19 對超高壓及以上參數(shù)機組，應連續(xù)監(jiān)測水汽質(zhì)量。根據(jù)需要配置測量電導率、溶解氧、pH

9、、鈉、二氧化硅或磷酸根等的在線儀表，并在機爐主控室內(nèi)設置對主要水汽監(jiān)督指標進行顯示、報警或自動打印的裝置。2.20 火力發(fā)電廠化學試驗室應配置精確度等級高于在線化學分析儀表的儀器或儀表，以便定期校驗在線儀表的精確度。2.21 化學試驗室應配置微機，進行運行數(shù)據(jù)的處理和文件資料及試驗技術報告的管理。3安裝和調(diào)試階段3.1 安裝和調(diào)試階段的水汽化學監(jiān)督工作應由主管局歸口管理，由質(zhì)量監(jiān)督中心站進行檢查和監(jiān)督。質(zhì)量監(jiān)督中心站及工程質(zhì)量監(jiān)督站均應配備化學專業(yè)人員，具體負責水處理設備的安裝、調(diào)試，鍋爐水壓試驗，化學清洗及機組試運行階段的水汽質(zhì)量監(jiān)督工作。3.2 必須做好機組從安裝、調(diào)試到試運行各個環(huán)節(jié)的質(zhì)

10、量監(jiān)督工作，不留隱患。水處理設備及系統(tǒng)未投運或運行不正常時，不準啟動機組。啟動過程中，要嚴格控制水汽質(zhì)量標準，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，任何情況下都不準往鍋內(nèi)送原水。3.3 電廠化學專責人員應參加從設備監(jiān)造、檢驗、驗收直至安裝、調(diào)試和試運行全過程的各項化學監(jiān)督工作；應了解和熟悉與化學專業(yè)有關的水汽系統(tǒng)及各類設備的構造、工藝和材質(zhì)；應檢查加藥系統(tǒng)、水汽取樣裝置、化學分析儀表的安裝情況和水處理設備、管道的防腐措施；應要求有關單位及時處理影響水汽質(zhì)量的缺陷和問題，并監(jiān)督實施，確保機組移交生產(chǎn)后能夠安全經(jīng)濟運行。3.4 熱力設備到達現(xiàn)場后，安裝單位應設專職人員負責對設備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀

11、況進行驗收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應分析原因、查清責任并及時處理。應做好設備保管期間的防銹蝕工作。3.5 新銅管進入現(xiàn)場后，必須全部開箱檢查其外觀及受潮情況，并妥善存放在通風良好、干燥的庫房架上。對新銅管，應按有關規(guī)定或訂貨合同的技術要求進行質(zhì)量驗收，凡不符合質(zhì)量標準的，均不得使用。3.6 銅管安裝前應進行渦流探傷和內(nèi)應力檢驗（24h氨熏t驗），必要時進行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管。安裝銅管時，不得使用臨時人員或搞突擊性穿管。3.7 各種水處理材料、藥品到貨時，應進行檢驗，合格后分類保管。在使用前，化驗人員應再次取樣化驗，確認無誤后，方可使用。3.8 新建鍋爐的補給水處理設備及系統(tǒng)的安裝、調(diào)

12、試工作，應在鍋爐第一次水壓試驗之前完成。蒸汽壓力為9.8MPa及以下鍋爐的水壓試驗，采用除鹽水或軟化水；蒸汽壓力為9.8MPa以上鍋爐的水壓試驗，應采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應滿足下列要求：3.8.1 氯離子含量小于0.2mg/L。3.8.2 聯(lián)氨或丙酮的含量為200300mg/L。3.8.3 pH值為1010.5(用氨水調(diào)節(jié))。3.9 鍋爐化學清洗的范圍如下：3.9.1 對蒸汽壓力在9.8MPa以下的汽包爐，一般只進行堿煮。特殊情況經(jīng)主管局審定，可進行化學清洗。3.9.2 對直流爐和蒸汽壓力為9.8MPa及以上汽包爐的省煤器和水冷壁管，必須進行化學清洗。3.9.3 對蒸汽壓力為12.7

13、MPa及以上的鍋爐，當過熱器管內(nèi)鐵的氧化物大于100g/m2時，一般進行化學清洗或采用蒸汽加氧吹洗。對過熱器進行整體化學清洗時，必須有防止垂直蛇形管發(fā)生汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。3.9.4 對再熱器，除銹蝕嚴重外，不進行化學清洗，可采取蒸汽加氧吹洗。3.9.5 對容量在200MW及以上機組的凝結(jié)水及高、低壓給水管道，應進行化學清洗。3.10 熱力設備化學清洗的原則方案，應在初步設計階段完成，并與初步設計同時送審。3.11 鍋爐及其熱力系統(tǒng)化學清洗后的質(zhì)量應達到以下要求：3.11.1 被清洗金屬的表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯的金屬粗晶析出，無二次浮銹，并形成保護膜。3.

14、11.2 腐蝕指示片無點蝕，平均腐蝕速率應小于10g/(m2-h),腐蝕總量應小于120g/m2。3.11.3 生產(chǎn)、基建、調(diào)試單位和工程主管局應共同檢查清洗質(zhì)量，并作出評價。3.12 鍋爐化學清洗的廢液排放應符合國家和地方排放標準。3.13 鍋爐化學清洗完畢至鍋爐點火一般不得超過20d。如超過，應采取防銹蝕保護措施。3.14 機組啟動前的冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗方式按照SDJJS03-88電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則進行。3.14.1 沖洗過程中，應投入加氨和聯(lián)氨設備，調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.09.3,聯(lián)氨過剩量為50100mg/L。3.14.2 汽包爐熱態(tài)沖洗時，應加強排污(整爐換水)至爐水

15、澄清。應對大型容器底部進行清掃和沖洗。3.14.3 在沖洗過程中，主要監(jiān)督給水、爐水、凝結(jié)水中的含鐵量和pH值。3.14.4 新鍋爐在第一次點火前，應進行過熱器反沖洗。沖洗水應為加氨的除鹽水，其pH值維才e在9io,應沖洗至出水無色透明。3.15 蒸汽吹洗階段應對給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進行監(jiān)督，給水pH值(25C)控制在8.8 9.3,爐水pH值為910。當爐水含鐵量大于1000g/L時，應加強排污，或在吹管間歇時，以整爐換水方式降低其含鐵量。采用磷酸鹽處理時，還應控制磷酸根的含量為210mg/L。8.9 6吹洗完畢，將凝汽器熱水井和除氧器水箱的水排空后，應清掃器內(nèi)鐵銹和雜物。8.10 新建機組

16、啟動前，給水、爐水、凝結(jié)水、水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水的處理設備應均能投入運行；水汽取樣裝置及主要在線化學儀表應具備投入條件；循環(huán)水加藥系統(tǒng)及膠球清洗裝置應能投入運行。8.11 新建機組整體試運行時，應達到下列要求：8.11.1 除氧器投入正常運行（保持除氧器內(nèi)水達到相應壓力下的飽和溫度）。8.11.2 凝結(jié)水處理設備必須投入正常運行。8.11.3 水處理系統(tǒng)程控裝置投入運行。8.12 新建機組試運行階段水、汽質(zhì)量標準如下：8.12.1 容量在125MW及以上的機組，當汽輪機沖轉(zhuǎn)時，過熱蒸汽的二氧化硅不大于100g/kg,含鈉量不大于50g/kg。8.12.2 汽輪機凝結(jié)水的回收質(zhì)量，一般應符合表1規(guī)

17、定。表1凝結(jié)水回收質(zhì)量標準表1易造亦回收擊員標承V埴氏質(zhì)二仙勝R餐戶127-1ft74器a-At127-Ji一嗚1認號0JI】心也承月亨運“飛電值印汽記F.注：1）也適用于有凝結(jié)水處理的汽包爐。8.12.3 新建機組試運期間，在1/2額定負荷及以上時，鍋爐給水質(zhì)量應符合表2規(guī)定。表2鍋爐給水質(zhì)量標準案M錯中始水質(zhì)黃標推爐圖盤加江,二配佗建1加.）Iff±刈向/LJpHn-十36力1J13.7-1JS3<311也215翼1也”法3CM8.12.4 對蒸汽壓力高于15.6MPa的汽包爐必須進行洗硅，使蒸汽中的二氧化硅不大于60g/kg。8.13 基建階段的鍋爐水壓試驗、化學清洗、蒸

18、汽吹洗及試運期間水、汽質(zhì)量的監(jiān)督工作均應由質(zhì)量監(jiān)督站或受其委托的技術監(jiān)督負責人簽字驗收。8.14 基建階段的原始記錄應準確、完整。設備移交試運行的同時，工程主管單位應向運行單位移交化學監(jiān)督技術檔案及相關的全部資料。4運行階段本章所列各項標準值均為極限值，各廠可根據(jù)具體情況，確定本廠的“期望值”，般取50%70%極限值作為“期望值”。4.1 機組正常運行階段的水、汽質(zhì)量4.1.1 蒸汽質(zhì)量自然循環(huán)、強制循環(huán)汽包爐或直流爐的飽和蒸汽及過熱蒸汽的質(zhì)量應符合定。表3蒸汽質(zhì)量標準出足明爐rt力(MPaJ料至二凰化E向aJ電場中（安a舄于充網(wǎng)行，用工】訝岳飛ml而刨;二IS.113一<喝3嘿2宜施妙

19、I-1K*a：oE&方舞.，通if可嫻卜，雄、立白忖懷瑞中萍若“1?7里一小T或凈干即娟巾，注：1）對于壓力低于15.6MPa的鍋爐，鐵、銅的指標僅作參考。2）爭取“小于或等于3dg/kg”。4.1.2 鍋爐給水質(zhì)量a）鍋爐給水中的硬度、溶解氧、鐵、銅、鈉及二氧化硅的含量應符合表4規(guī)定。表4鍋爐給水質(zhì)量標準（一）袤4喝并給水質(zhì)量拒推爐殂里廬W土IM13幢皮”二“化也SJ潴g/Ll累昭落包丈"JF75.Q山Q應保尸芾汽或供<7<51k，7乩3<2M二孤獷-j至3*?；?筆l*娛18祚，鍬案捧需林司原法ii為懾法內(nèi)道妙,砧卡的把手白就峭喳總為戶仁:其尼的聿劍忤哈

20、比為贓.也底口向八）四延上申4內(nèi)廳寢；戶-亡一與昵斗東姓國甘利舒京疑吃立-=中中川/九訃聿用一小過節(jié)即*IEJ小取“小于后等于Wi/L）注：液態(tài)排渣爐和原設計為燃油的鍋爐，其給水的硬度和鐵、銅的含量，應符合比其壓力高一等級鍋爐給水的規(guī)定。1）硬度（科mo1/L）的基本單元為1/2Ca2+1/2Mg2+。有凝結(jié)水處理時的給水硬度應0（1mo1/L”。2）爭取“小于或等于3科g/L”。3）爭取“小于或等于5科g/L”。b）給水的pH值、電導率、聯(lián)氨和油的含量，應符合表5規(guī)定。表5鍋爐給水質(zhì)量標準（二）r至能如匹APHesr>幽齪周T/防，MtJIt至汽電班It口&"SUIL

21、il-IXS“當M指轉(zhuǎn)為軾售LjrTni31腐（隹青4部拜Mi12-7=-1R-S：iO-s13就，334.1.3 汽輪機凝結(jié)水質(zhì)量a）凝結(jié)水的硬度、溶解氧和電導率等應符合表6規(guī)定。表6汽輪機凝結(jié)水的質(zhì)量標準疑心點跳機觸水的貴莖加法明$匡用atPaj硬、吃,fjj.jixi-l/LJ并嘛工3/0*1日*用ER口丁烹隹府，黑匕，4TOU11I彩.$瑛之臉飄應行證幟郡皿業(yè)i:心Gb）凝結(jié)水經(jīng)氫型混床處理后的硬度、電導率、二氧化硅、鈉、鐵和銅的含量應符合表7規(guī)定。表7處理后的凝結(jié)水質(zhì)量標準表T地理后的麻姑娘茶量麻腐渡我電號豐國怎離£腔月-“t二配化比如4*'LJEH3a<ir

22、4.1.4 鍋爐爐水質(zhì)量a）對汽包鍋爐爐水質(zhì)量，應根據(jù)熱化學試驗確定，一般可參考表8規(guī)定。表8鍋爐爐水質(zhì)量標準莪爐型方rwPid:力黃后18，1,峭二輒也必，由于二fwe,51鵬3L1崎"Etrui/ipH1'477二(3搟的此拄利L苞。3一7獷工井IS.1K-S瞬般歆覺學百口鼻1Q.5737號博友上世堇'£&?時心工9-C-i.表4將懺爐水質(zhì)里拒?feTi代包門白瑞蘇TAJ諾梅利口可前生卡雷一注：1）均指單段蒸發(fā)爐水，總含鹽量為參考指標。2）汽包內(nèi)有洗汽裝置時，該標準值可適當放寬。b）當鍋爐進行協(xié)調(diào)磷酸鹽處理時，應控制爐水中鈉離子與磷酸根的摩爾比為

23、1.1.1 .8。1.1.5 鍋爐補給水質(zhì)量a）對補給水質(zhì)量，應以不影響給水質(zhì)量為標準，一般可按表9規(guī)定控制。b）進入離子交換器的水，應按表10規(guī)定控制。表9鍋爐補給水質(zhì)量標準表。鍋爐補給水質(zhì)量株準水處理系統(tǒng)理度Qiiikul/L)二*化徒u</L)電導率(jtS/cin»20一級化學除觸期混慶素就E水<SD<0-2S；1）當原水中3"百性硅含也較高對，此擋侏應為全硅等縣：注：1）當原水中非活性硅含量較高時，此指標應為全硅含量。表10離子交換器（對流再生）進水水質(zhì)標準表io雷子交換寄（對流再生）進水水質(zhì)標準湮度段余氯CODiFTU(mg<L)<

24、0.1<2在w1）離于交換器順流再生時，“小于注：1）離子交換器順流再生時，“小于5”。c）蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水汽質(zhì)量，一般應符合表11規(guī)定。表11蒸發(fā)器和蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水汽質(zhì)量標準*ii發(fā)器和最汽發(fā)生備用的東汽質(zhì)量斥準地7.海a二y仆型原度匕皿m<1>|麻揖坤仲才術田曼愛士居給出國K<01叱除Wb波牛器-.-加爾JLt1>任也檔北丁色港蜀立利班才:靠力嫻/rt唇啟抑小名本的樁長耕、津了依你讓不交出融.注：1）應根據(jù)熱化學試驗確定水質(zhì)。2）對采用鍋爐排污水作補充水的蒸發(fā)器，磷酸根含量不受此限。1.1.6 減溫水質(zhì)量鍋爐蒸汽采用混合減溫時，其減溫水質(zhì)量應保證減溫

25、后蒸汽質(zhì)量符合標準（見表3）。1.1.7 疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量以不影響給水質(zhì)量為前提，一般按表12規(guī)定控制。對生產(chǎn)回水，還應根據(jù)回水的性質(zhì)增加必要的化驗項目。1.1.8 熱網(wǎng)補充水質(zhì)量熱網(wǎng)補充水質(zhì)量一般按表13規(guī)定控制。表12疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量標準表12疏水和生產(chǎn)回水質(zhì)量標淮名林,鑒憧汕流水生產(chǎn)回水<100<1疑處理后）表13熱網(wǎng)補充水質(zhì)量標準表13箱網(wǎng)補充水質(zhì)量標清善解氧二硬度懸浮物<Pg/L(mg/L)<1COVT第<51.1.9 水內(nèi)冷發(fā)電機的冷卻水質(zhì)量冷卻水質(zhì)量一般按表14規(guī)定控制。表14水內(nèi)冷發(fā)電機的冷卻水質(zhì)量標準茂14水內(nèi)冷發(fā)電機用冷卻

26、水底號品也處拽M人(育j'cm，i.TCJ銅川卻加技法劑Wl蹤美次>0-H不加冷觸到壇16>7.4.2 停、備用機組啟動時的水汽質(zhì)量機組啟動前，要用加有氨和聯(lián)氨的除鹽水沖洗高低壓給水管和鍋爐本體，待全鐵的含量合格后再點火。機組啟動時，凝結(jié)水、疏水質(zhì)量不合格不準回收，蒸汽質(zhì)量不合格不準并汽。4.2.1 蒸汽質(zhì)量機組并汽或汽輪機沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量，一般可參照表15規(guī)定控制，并在8h內(nèi)達到正常運行時的標準。表15機組啟動期間蒸汽質(zhì)量標準表咚"SB啟動期H鑫汽Jfi空標建常¥壓力巾與不1弱氮高F染有脖，25tJ族揖(m/Lwi代(11臚=Ai毛渺匕匕五席步葭5tS

27、a4.2.2 給水質(zhì)量鍋爐啟動時，給水質(zhì)量應符合表16規(guī)定，并在8h內(nèi)達到正常運行時的標準。表16機組啟動時給水質(zhì)量標準衰”機祖q造舟皓水陸墾運世護圓料爐隆力怦(rz.'L1Q<c/L)二Mdtii<HQ.'X但回，戶1S.明笄小沆盧5<：Art4.2.3 凝結(jié)水質(zhì)量機組啟動時，可按表17規(guī)定的標準開始回收凝結(jié)水。表17機組啟動時凝結(jié)水回收質(zhì)量標準表1；機蛆啟動時凝結(jié)水回收質(zhì)呈甌準外后(pnrul.X；桃小事工罰二做k(3山定色建明芯刈i=：8«i4.2.4 疏水質(zhì)量機組啟動時，應嚴格監(jiān)督疏水質(zhì)量。當高、低壓加熱器的疏水含鐵量不大于400g/L時，可

28、回收。4.3 水汽質(zhì)量劣化時的處理當水汽質(zhì)量劣化時，應迅速檢查取樣是否有代表性；化驗結(jié)果是否正確；并綜合分析系統(tǒng)中水、汽質(zhì)量的變化，確認判斷無誤后，應立即向本廠領導匯報情況，提出建議。領導應責成有關部門采取措施，使水、汽質(zhì)量在允許的時間內(nèi)恢復到標準值。下列三級處理值的涵義為：一級處理值一一有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應在72h內(nèi)恢復至標準值。二級處理值肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕的可能性，應在24h內(nèi)恢復至標準值。三級處理值正在進行快速腐蝕，如水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應在4h內(nèi)停爐。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復正常，則應采用更高一級的處理方法。對于汽包鍋爐，恢復標準值的辦法之一是降壓運行。4.

29、3.1 凝結(jié)水（凝結(jié)水泵出口）水質(zhì)異常時的處理值見表18規(guī)定。表18凝結(jié)水水質(zhì)異常時的處理值項表H就姥木本質(zhì)善言”W的處理值某R姓般Mf.戢三里川-r不（虻需肅一掾性*&U省阻梟一元保鹿下工t?44*國二ft!?*R用>2宦iT：Jtl希術冷卻的電廠，應腎523.注：用海水冷卻的電廠，當凝結(jié)水中的含鈉量大于400g/L時，應緊急停爐。4.3.2 鍋爐給水水質(zhì)異常時的處理值，見表19規(guī)定。表19鍋爐給水水質(zhì)異常時的處理值表14幅爐弟泳衣前異常B1的處理值漏匚券二氯T1士看不整&n-Q口或一jll>Lh5%5過>1.1,口由導用工無工胡雙在后,靠支”/1:沁總坨.

30、性f卬>T;*!力一印甲L4.3.3 鍋爐爐水水質(zhì)異常時的處理值，見表20規(guī)定。表20鍋爐爐水水質(zhì)異常時的處理值表“斜爐爐水水質(zhì)殍常時的處理值剪H5f忖丸一蝮強省值-ft三模汨更"，<J.L.揮發(fā)仁處理3-i3<11.0<17-17當出現(xiàn)水質(zhì)異常情況時，還應測定爐水中的含氯量、含鈉量、電導率和堿度，以便查明原因，采取對策。5檢修和停、備用階段5.1 通過熱力設備大修過程中的化學檢查發(fā)現(xiàn)問題時，應查清設備隱患的性質(zhì)、范圍和程度，以便采取相應措施，避免發(fā)生事故。5.2 熱力設備大修時各專業(yè)的分工如下：5.2.1 化學專業(yè)a）提出大修期間的化學檢查大綱。b）編制化學

31、清洗及銅管鍍膜等方案。c）采集垢樣，進行化驗，將記錄留檔。d）參加熱力設備有關化學部分、化學水處理設備及各類加藥設備等的大修檢查、驗收及設備定級工作。e）提出大修化學檢查報告（大修結(jié)束后一個月內(nèi)）。f）建立化學檢查的技術檔案，并保存垢樣。5.2.2 機爐專業(yè)在熱力設備解體時，機爐專業(yè)人員應通知化學專業(yè)人員檢查內(nèi)部情況，并按化學專業(yè)要求，進行割管檢查、化學清洗及停用防銹蝕工作等。5.3 大修前的準備工作如下：5.3.1 收集有關技術資料，準備檢測儀器、工具、記錄報表和設備示意圖等。5.3.2 列出本次大修與化學有關的項目，如停用設備防銹蝕、化學清洗、鍋爐受熱面割管、凝汽器抽管、修改取樣點位置等。

32、對大修期間需更換的爐管，應事先進行化學清洗。5.3.3 做好兩次大修期間機組運行的分析，主要內(nèi)容應包括：汽輪機監(jiān)視段壓力；凝汽器端差及真空；發(fā)電機水內(nèi)冷系統(tǒng)阻力、流量的變化；機爐設備啟停次數(shù)；設備停用防銹蝕率和防銹蝕合格率；主要水汽質(zhì)量合格率；水汽損失率及鍋爐排污率等。5.4熱力設備各部位的重點檢查內(nèi)容見表21。表21熱力設備各部位的重點檢查內(nèi)容K水得理授行省驟常過而耕其產(chǎn)臨清落卷HLR席時氣福晶、祖匹松版群素土I排力役備當鄒曲的望京棺企內(nèi)自IM&線也t強及內(nèi)fit注M席劭始陰愷觀更十祭特怔二汽址會再心阡品燮怙承，：埠河將rtl為住是宮也增出擔小球瘠聲于.小)打第社斤，ffitWi1：

33、*,它.也幀步曼孤什力錯厚雙串.的m低叱療牙步：衣件畢代rpflttt的年青姓次竄如后見匪口/反市T看下梅/環(huán)1L卅.度.弟毋比、工甜聲，工寺*處中就機貨*麻弧近曲比/腐忖產(chǎn)電近用情£,俄耳pH齒口發(fā)卦及M片吊拉信一定世臣的自工懦.也也會-mFR.埴毀“片電工迎就領代dt麻也一中先宏一一.我司伴去化謙則啟再回二校查封勃葉L亂星爐恚式p】I竺l巖星球性歸性1.P單位k理"!1出，哥福辭世康介.為Vi發(fā)汽詐管外R不無用神宣正正直邛I內(nèi)士帶住r菇昵也晤沖/磨,與芯肝謁口.亶口華匯憎稿內(nèi)部省匯則拉尻.嗎去行尤位茶.更抖出於布胖新勾；蛤水哲尼帝有上忖取均.箱等與三#醫(yī)，就房后息件完布

34、防百市廝札韭;ffl金厘忖鵬號第斯樸牙折5.5熱力設備評價標準見表22、表23、表24、表25。表22汽輪機轉(zhuǎn)子、隔板和葉片的結(jié)鹽、腐蝕評價表22先絕譏傳子，鞘械和叫H葩玷鑿，康忸評飾、月-噗期口、'二小w矍工口不玷地鬲長仙于LAn5rl-rn:r)日中11玷叔，洋赴心帚品收*.羋拉法人-|，1乒/人產(chǎn)1al&ngf(.c"rnS'ST)八席此事4M電窗澗鉞出血白輕爬抬忸，機會卜府也書鐘4電封烤巾k小用好1田杵井Li匾慮而喀悟市恒網(wǎng)葉門瑯相底區(qū)漏夜時匹王厘話U,1基K出料并叫IG忖什格干計算-注：1)按兩次檢修間隔的自然年計算。表23凝汽器銅管腐蝕、結(jié)垢評價我

35、23蹤汽是碗管癌也.足褊評希、別咂/、-4?二淺-寶均乂a*KlLlyjnnrriZcir>i/ip-IL.蟲nnv口局搭跑*j:聲*m武，y柳郊隼：【于或若千小Jnn.門陵，曲種第女人手”,3，“，”或U內(nèi)解舁個不療孔1阿始毛三儂Ain.n>i>bSi&jbl表24水冷壁向火側(cè)結(jié)垢速率的評價案糾小令隹向改!蛙笳速率的說情”任Q反或刁二巾TMPtaM以.汽達于和直流獷，用管制上我，帽鈣的哼柜幫，注：此表用于12.7MPa及以上汽包爐和直流爐；樣管為上次大修安裝的監(jiān)視管。表25省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器管內(nèi)腐蝕的評價表25省煤器、水冷壁.過熱器,再熱器管內(nèi)腐蝕的評價

36、英本沒有腐蝕力輕瓶腐旭，點飩深度小于或等于1mm后局部武病性腐他或點飩火于1imxL5.6 大修期間化學檢查報告，應按規(guī)定報送電廠、試研所（院）及主管局。報告內(nèi)容應包括：兩次大修期間機組運行的有關情況；曾發(fā)生的水汽異常情況；熱力設備檢查結(jié)果（包括各部位結(jié)垢速率、垢樣成分分析等）以及綜合評價、存在的主要問題、改進措施和建議。報告除文字說明外，應附有典型照片、曲線及圖表等。5.7 熱力設備在停、備用期間，必須采取防銹蝕措施。5.8 停、備用設備的防銹蝕措施應由值長組織實施，并實行操作票制度。5.9 防銹蝕工作的專業(yè)分工如下：5.9.1 化學專責人員應提出方案和要求，進行化學監(jiān)督和防銹蝕效果的檢查、

37、評定,提出技術總結(jié)，上報有關領導。5.9.2 機爐專業(yè)人員應負責防銹蝕設備和系統(tǒng)的安裝、操作和維護，參加防銹蝕效果評定，并建立臺帳。5.10 停、備用設備啟動前，應對設備和系統(tǒng)進行沖洗，直至出水無色透明。5.11 鍋爐檢修后進行水壓試驗時，應使用加有緩蝕劑的化學除鹽水。6技術管理6.1 火電廠應建立下列規(guī)程制度：6.1.1 根據(jù)SD246-88化學監(jiān)督制度和本導則，結(jié)合本廠實際，編制相應的規(guī)程或?qū)嵤┘殑t；6.1.2 崗位責任制；6.1.3 化學水處理設備運行規(guī)程，監(jiān)督對象包括：補給水、給水、爐水、凝結(jié)水、循環(huán)水和水內(nèi)冷發(fā)電機冷卻水處理設備運行規(guī)程等；6.1.4 運行設備巡回檢查制度；6.1.5 水、汽、垢、腐蝕產(chǎn)物、水處理藥品取樣及試驗規(guī)程；6.1.6 化學藥品、水處理材料驗收及保管制度；6.1.7 化學儀器、儀表管理校驗制度；6.1.8 停、備用熱力設備防銹蝕制度；6.1.9 化學設備檢修規(guī)程（含化學儀表）；6.1.10 熱力設備檢修中的化學檢查制度；6.1.11 安全工作規(guī)程；6.1.12 生產(chǎn)人員培訓制度；6.1.13 生產(chǎn)異