首都醫(yī)科大學(xué)屋面設(shè)備基礎(chǔ)施工措施方案

1、目錄、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的設(shè)備布置平面圖及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖；2、施工部位現(xiàn)場(chǎng)踏勘；3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）4、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB502212001）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）6、屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-2004）7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）8、國(guó)家關(guān)于屋面工程施工和驗(yàn)收的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及北京市地方標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本工程為首都醫(yī)科大學(xué)基礎(chǔ)科研樓屋面新增設(shè)備基礎(chǔ)改造工程，本工程涵蓋拆除、鋼結(jié)構(gòu)、混凝土及設(shè)備安裝等工程。屋面新增基礎(chǔ)施工主要包含工作任務(wù)：（1）確定施工進(jìn)度安排，便于組織

2、材料、勞動(dòng)力計(jì)劃，并編制施工進(jìn)度計(jì)劃。（2）屋面新增基礎(chǔ)施工主要工作環(huán)節(jié)為：1）屋面原工程做法新增鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)部位局部拆除；2）屋面新增機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的鋼構(gòu)件制作加工、進(jìn)場(chǎng)吊運(yùn)、屋面基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)的安裝；3）屋面工程做法恢復(fù)，重點(diǎn)解決防水處理；4）拆除垃圾、鋼構(gòu)件及輔料、屋面工程做法恢復(fù)所需使用材料、施工后的剩余材料的倒運(yùn)；施工難點(diǎn)：施工區(qū)域位于屋面，樓層高度較高，室外場(chǎng)地空間狹小，不利于材料吊運(yùn)三、施工部署本次施工任務(wù)為屋面新增機(jī)組設(shè)備基礎(chǔ)施工及機(jī)組設(shè)備安裝施工，相關(guān)新增設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼結(jié)構(gòu)施工，根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙要求，屋面新增設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行構(gòu)造處理，新增鋼結(jié)構(gòu)固定于原結(jié)構(gòu)屋面層。

3、鋼結(jié)構(gòu)支座生根固定于原結(jié)構(gòu)框架柱柱頂，使荷載有效向下傳遞。因項(xiàng)目原屋面為完成品。為保證新增鋼結(jié)構(gòu)與原結(jié)構(gòu)的有效連接，需對(duì)原建筑屋面進(jìn)行局部拆除及恢復(fù)。對(duì)此，防止屋面經(jīng)局部拆除后，其保溫層、找坡層等構(gòu)造層滲入雨水，及屋面做法恢復(fù)后的有效防水為屋面改造施工的重點(diǎn)。對(duì)此針對(duì)屋面新增設(shè)備基礎(chǔ)施工安排如下：1、在接到業(yè)主下達(dá)的進(jìn)場(chǎng)施工通知后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地尺寸進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙等進(jìn)行防線。將新增鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的鋼柱及固定位置進(jìn)行定位及驗(yàn)線（經(jīng)過(guò)驗(yàn)線檢查新增鋼柱位置與原結(jié)構(gòu)框架柱位置是否相符），在定位鋼柱位置進(jìn)行原屋面做法局部拆除（拆除范圍為：原屋面防水層以下至結(jié)構(gòu)樓板從埋板外每邊放出400，防水層以上原建

4、筑做法拆除從埋板外每邊放出600），拆除至原結(jié)構(gòu)，完成拆除后報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行原屋面做法情況記錄。拆除至防水層時(shí)需盡量避免防水層的破壞，以便恢復(fù)時(shí)能有效搭接收口。拆除完成后進(jìn)行鋼柱基礎(chǔ)混凝土臺(tái)制作施工。2、在進(jìn)行測(cè)量放線后進(jìn)行鋼構(gòu)件的加工計(jì)劃編制，并聯(lián)系吊運(yùn)機(jī)械人員進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行吊運(yùn)工作安排的落實(shí)情況（解決吊運(yùn)機(jī)械就位位置、爬升高度、吊運(yùn)重量問(wèn)題）。3、吊運(yùn)鋼構(gòu)件前確保鋼柱位置原屋面建筑做法已經(jīng)拆除及清理完畢。新增鋼柱柱腳安裝、鋼梁安裝完成后，立即進(jìn)行鋼構(gòu)件的防銹處理。4、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)完成后，進(jìn)行屋面工程做法恢復(fù)，擬定原屋面做法為（從上至下）：地磚飾面層、防水保護(hù)層、防水層、找平層、找坡層、保溫層、處

5、理基層、結(jié)構(gòu)樓板?；謴?fù)屋面施工前需采用防水砂漿進(jìn)行鋼柱根部倒圓角處理，后將鋼柱根部滿包防水卷材。再進(jìn)行找坡層恢復(fù)，此部位保溫層可取消。防水層以下剩余厚度空間采用混凝土進(jìn)行填充并進(jìn)行表面找平處理，后進(jìn)行防水卷材鋪設(shè)，防水卷材與鋼柱滿包收口，鋼柱與卷材上翻收口部位采用角鋼進(jìn)行焊接，形成凸出的檐口。防水卷材收口與此部位。防水層恢復(fù)完成后進(jìn)行防水保護(hù)層及裝飾面層施工，裝飾面層材質(zhì)同原屋面。5、屋面拆除及恢復(fù)施工過(guò)程中需避免雨水滲入屋面構(gòu)造層，遇下雪天氣，需進(jìn)行有效覆蓋、及時(shí)清理。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備、施工方案：有關(guān)施工方案已報(bào)業(yè)主且通過(guò)審批。、施工圖紙：所有影響結(jié)構(gòu)安全施工部為施工圖紙均須設(shè)計(jì)師確

6、認(rèn)簽字或由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師直接設(shè)計(jì)。待施單位拿到圖之后方可施工。技術(shù)交底：對(duì)所有施工人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底、所有施工人員必須持證上崗，保證工程施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范及有關(guān)工藝要求施工2、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目工程管理人員安排如下:序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1工長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)及施工管理。2技術(shù)人員1編制方案、制定措施、整理資料、技術(shù)交底3質(zhì)安人員1質(zhì)量安全監(jiān)督、工程驗(yàn)收4測(cè)量人員2放線5采購(gòu)人員1材料供應(yīng)及時(shí)通知檢驗(yàn)項(xiàng)目工程施工人員安排如下:序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1電焊工4進(jìn)行新增鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及平臺(tái)鋼梁焊加工及焊接2植筋工2基礎(chǔ)埋件主筋植筋3鋼筋工2基礎(chǔ)埋件加工及施工4混凝土工2基礎(chǔ)混凝土臺(tái)施工5木工2基礎(chǔ)混凝

7、土臺(tái)施工6拆除工4進(jìn)行原屋面建筑做法局部拆除施工7防水工3進(jìn)行屋面防水收口及恢復(fù)8零工15配合各工種進(jìn)行施工及垃圾清運(yùn)工作3、材料準(zhǔn)備H型鋼（規(guī)格型號(hào)按施工圖要求）、鋼筋、鋼板、C30混凝土、3厚改性瀝青防水卷材、地磚（同原屋面）。4、機(jī)械及工具配備序號(hào)機(jī)械設(shè)備及工具名稱數(shù)量用途進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1電焊機(jī)2臺(tái)鋼梁及平臺(tái)焊接加工2氣焊設(shè)備臺(tái)用于切割鋼材3砂輪切割機(jī)臺(tái)用于切割鋼材4角線磨光機(jī)臺(tái)打磨除銹開(kāi)工前全部5倒鏈2噸個(gè)倒運(yùn)鋼材進(jìn)場(chǎng)6振搗棒1把混凝土振搗7電鎬2把原結(jié)構(gòu)拆除8干粉滅火器5個(gè)消防設(shè)施吊車：220噸五、施工工藝（一）工藝流程：屋面新增基礎(chǔ)放線定位施工原屋面建筑做法拆除至原結(jié)構(gòu)樓板層施工基礎(chǔ)施工

8、基礎(chǔ)鋼結(jié)構(gòu)柱及平臺(tái)梁施工屋面做法恢復(fù)及防水收口施工空調(diào)機(jī)組設(shè)備施工（設(shè)備吊裝管道安裝試運(yùn)行驗(yàn)收）。10mm厚屋耐勵(lì)勰?0mm卑水汎砂棄物水保護(hù)層3十3釋卷枷I彳Orm鞠誠(chéng)飯打M跌執(zhí)催30mm嚎第70mmjQtg100mm保溫層油故魚(yú)擬定原屋面建筑做法構(gòu)造說(shuō)明示意新增鋼柱基礎(chǔ)構(gòu)造措施示意C1、（）新增鋼柱基礎(chǔ)屋面恢復(fù)構(gòu)造措施示意（二）主要施工方案1、拆除施工（1）主要拆除內(nèi)容：1）原屋面做法局部拆除，因原建筑屋面新增設(shè)備基礎(chǔ)，需對(duì)原建筑屋面做法進(jìn)行局部拆除、新作。2）屋面新增基礎(chǔ)部位，原結(jié)構(gòu)屋面框架柱頭水鉆開(kāi)洞（2）主要拆除方法屋面面層、防水層、保溫層：為了減少拆除過(guò)程中對(duì)樓板的損壞，拆除時(shí)硬物

9、用風(fēng)鎬、電錘進(jìn)行施工。施工時(shí)避免破壞屋面樓板結(jié)構(gòu)。局部采用人工拆除。（3）垃圾清運(yùn)根據(jù)渣土的不同類型，現(xiàn)場(chǎng)指定分類渣土堆放場(chǎng)地。樓內(nèi)的渣土分別通過(guò)手推車，利用龍門架及原電梯井道將垃圾運(yùn)至建筑外指定分類堆放地點(diǎn)。2、植筋工程（1）施工準(zhǔn)備1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工用水、用電送至操作現(xiàn)場(chǎng)，并且按施工要求搭設(shè)好腳手架。2）材料準(zhǔn)備：各規(guī)格的鋼筋、結(jié)構(gòu)膠及相關(guān)輔料。3）機(jī)具準(zhǔn)備表1-1植筋機(jī)械序號(hào)機(jī)械名稱單位數(shù)量用途1金剛石鉆機(jī)臺(tái)218植筋成孔2沖擊電鉆臺(tái)2V18植筋成孔3角向磨光機(jī)臺(tái)4鋼筋除銹、打磨4空壓機(jī)臺(tái)1清孔5注膠器個(gè)6水平孔注膠6加熱棒個(gè)4烘干孔洞7鋼絲刷把10鋼筋除銹4）主要施工內(nèi)容：新增鋼結(jié)構(gòu)基

10、礎(chǔ)生根錨筋植筋。（2）工藝流程及操作要點(diǎn)本工程的成孔類型為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)成孔，孔深要求嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)施工圖紙要求。藝流程：根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)具體工藝流程如下：放初始定位線-（確定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記）一放鉆孔位置十字交叉線f沖擊鉆鉆孔f清孔f孔洞臨時(shí)保護(hù)f鋼筋除銹f注入膠粘劑f插入鋼筋f養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收。(1)成孔(2)清孔(3)注入膠粘劑廠'A，八k彳；/”:：(4)插入連接件植筋工藝流程簡(jiǎn)圖(3) 操作工藝1) 放初始定位線：清理出工作面，要求成孔的基底質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度較高，在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線；2) 確定原結(jié)構(gòu)配筋位置并做標(biāo)記：如結(jié)構(gòu)加固基層為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，在初始

11、放線基礎(chǔ)上探出原墻(磚墻)、梁、板、柱的鋼筋，對(duì)于磚石則不需要;確疋孔位確定須保護(hù)的鋼筋等計(jì)算間距圖1-1圖1-2清孔3) 放鉆孔位置十字交叉線：避開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋，并放出鉆孔位置線，通常用縱橫方向的十字交叉線確定鉆孔位置，對(duì)于磚石則不需要；圖1-1'4）鉆孔：用沖擊鉆等機(jī)具鉆（打）孔，并在鉆桿上標(biāo)明設(shè)計(jì)孔深對(duì)應(yīng)的位置；5）清孔與孔洞的臨時(shí)保護(hù)：用高壓空氣吹凈孔內(nèi)渣土等異物，并用棉絲擦拭干凈；圖1-2清孔6）鋼筋除銹：用鋼絲刷將鋼筋或錨栓等錨固端錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈；7）隱檢：填寫(xiě)隱檢表，并報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，經(jīng)核準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌膠作業(yè)；8）注入膠粘劑與插入植入鋼筋：事

12、先按孔深的2/3容積備膠，對(duì)于垂直孔,將膠液注入孔內(nèi)，再插入鋼筋，需邊插邊轉(zhuǎn)動(dòng)，并保證鋼筋在孔中心位置；通常在植入材料側(cè)墊鋼筋頭等保證鋼筋在孔中心位置；如溫度過(guò)低使用電熱棒烘孔加熱。9）養(yǎng)護(hù)：結(jié)合膠粘劑的使用說(shuō)明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間；鋼筋插入孔內(nèi)后用細(xì)鋼筋或其它材料固定，使其垂直或水平。常溫下24小時(shí)以內(nèi)不得擾動(dòng)；若低于-5C時(shí)，應(yīng)采取人工加溫（圍護(hù)、膠加熱、孔壁預(yù)熱等），以保證膠的正常固化。10）驗(yàn)收：填寫(xiě)單項(xiàng)工程驗(yàn)收單，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。膠固化7天后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。（驗(yàn)收必須符合設(shè)計(jì)圖紙及其它有關(guān)技術(shù)要求）。圖1-3植筋拉拔試驗(yàn)（4）質(zhì)量保證措施1）定位放線必須準(zhǔn)確按照設(shè)計(jì)圖紙要求施放，并

13、盡量避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋。2）每施工面鉆孔應(yīng)由下至上鉆孔，防止鉆孔產(chǎn)生的污物將已放好的具體施工線弄臟，不便于繼續(xù)施工。3）鉆孔深度按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制；具體方法是：沖擊電鉆將附帶的深度桿調(diào)好控制位置，或使用事先做好的一定厚度的木墊塊。4）為保證膠與鋼筋和混凝土牢固，孔壁清潔檢查非常重要。對(duì)沖擊電鉆成的孔，用無(wú)油壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵吹盡，并用鋼絲刷和棉絲清除孔避上的殘留碎屑。最后用干凈棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或砂粒進(jìn)入孔內(nèi)。5）鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，若鋼筋銹蝕嚴(yán)重,要用稀鹽酸浸泡除銹1015分鐘后，用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用。浸泡后的鋼筋要用干凈脫脂綿絲蘸丙酮擦

14、拭鋼筋錨固部分6）注膠時(shí)必須保持一定壓力，以保證膠體飽滿。每個(gè)孔的膠結(jié)劑必須一次注完，注膠前應(yīng)備好足夠的膠，如果一支膠注完還不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。7）固定、養(yǎng)護(hù)：鋼筋插入孔內(nèi)后用細(xì)鋼筋或其它材料固定，使其垂直或水平。常溫下24小時(shí)以內(nèi)不得擾動(dòng)；若低于-5C時(shí)，應(yīng)采取人工加溫（圍護(hù)、膠加熱、孔壁預(yù)熱等），以保證膠的正常固化。8）現(xiàn)場(chǎng)拉撥試驗(yàn)應(yīng)在膠體完全固化三天后進(jìn)行。拉撥試驗(yàn)可在已做完的成品中抽取，也可在現(xiàn)場(chǎng)同一構(gòu)件上另做模擬試件。取一組（3根）試件。3根試件都必須達(dá)到同級(jí)別、同規(guī)格鋼筋的屈服強(qiáng)度才能證明該批植筋質(zhì)量合格。若有任何一根不合格，必須取雙倍試件再重做。（5）冬季施工措施1）室外日平均氣溫

15、連續(xù)5天穩(wěn)定低于-5C時(shí)，工程進(jìn)入冬季施工狀態(tài)。2）應(yīng)做好施工人員的冬施培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)冬準(zhǔn)備工作，包括臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備及保溫等項(xiàng)工作。3）冬施中要加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時(shí)加強(qiáng)防寒、保溫、防火等項(xiàng)工作。4）混凝土成孔后，植筋注膠前孔內(nèi)使用加熱棒加熱，烘烤孔壁。（6）安全及文明施工1）所有操作架、支撐、腳手架所用材料及搭設(shè)必須符合安全要求。搭設(shè)完畢要經(jīng)過(guò)施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)施工。同時(shí)還應(yīng)設(shè)好圍護(hù)及掛好安全網(wǎng)。嚴(yán)禁隨意拆除和私自挪用安全防護(hù)設(shè)施。2）高處作業(yè)時(shí)作業(yè)面必須滿鋪腳手板，設(shè)兩道護(hù)身欄，腳手板下設(shè)水平兜網(wǎng)，

16、在無(wú)可靠安全防護(hù)時(shí)，必須掛安全帶，并與可靠的安全防護(hù)設(shè)施掛接。3）嚴(yán)禁施工人員上下在同一垂直線上施工，防止高處物體墜落傷人。原則上不能避免的交叉作業(yè)，施工人員應(yīng)上下呼應(yīng)。4）臨電閘箱等用電設(shè)備接線必須按JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)接駁。配電箱配置合理，各開(kāi)關(guān)靈敏可靠，實(shí)驗(yàn)合格。作業(yè)區(qū)所使用的各種電源線應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁壓砸、浸泡水中和亂拉亂扯，室內(nèi)碘鎢燈架應(yīng)采用金屬燈桿，高度不應(yīng)小于2米，燈罩燈桿應(yīng)可靠接地。5) 施工人員要認(rèn)真檢查所用機(jī)具，經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)符合安全施工要求，方可投入使用。6) 注意成品保護(hù)，隨時(shí)清洗流出來(lái)的膠液，以免污染地面。7) 結(jié)構(gòu)膠的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直接照射。8)

17、工人嚴(yán)禁在施工場(chǎng)地隨地大小便，嚴(yán)禁人為破壞現(xiàn)場(chǎng)照明、消防等臨時(shí)設(shè)施。3、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工：(1) 工藝流程：放線一加工準(zhǔn)備一鋼材下料一除銹一總裝配一焊接一油漆成品檢驗(yàn)一運(yùn)輸一安裝(2) 施工工藝(a下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴(yán)格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預(yù)留氣割損耗量及焊接收縮量。(b) 鋼梁下料時(shí)采用氣焊切割辦法。(c) 鋼板需要進(jìn)行拼接，拼接時(shí)一定要雙面打坡口，雙面焊接。(d) 除銹鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到級(jí)；表面沒(méi)有可見(jiàn)的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀。并應(yīng)滿足涂裝前鋼

18、材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923)的規(guī)定。(e) 表面處理鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹級(jí)。加工的構(gòu)件和制品應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行處理。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。(6)平臺(tái)下鋼材采用方鋼管，固定于墻上。首先將鋼管固定位置進(jìn)行放線施工，后在其位置，使用化學(xué)錨栓固定預(yù)埋鋼板，將切割完成的方鋼管焊接于鋼板上，方鋼管間距1m設(shè)置，每排鋼管2根設(shè)置，2根鋼管與墻體成三角形設(shè)置，夾角為45o（f）焊接預(yù)防焊接收縮，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-2002附錄六：焊接收縮余量考慮力卩長(zhǎng)量。熟悉圖紙，做焊接工藝

19、技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。環(huán)境溫度低于0°C,應(yīng)預(yù)熱。焊接材料應(yīng)按施工圖紙的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電焊條：選用THJ422型焊條。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長(zhǎng)度。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定

20、，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60°-75°二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45°當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2-3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450;兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大

21、于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°-80°角，使電弧略向上，吹向溶池中心。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長(zhǎng)2-4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°-90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°-80°角，宜用小電流、短弧焊接。尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格

22、后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10-15mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向。焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。不準(zhǔn)隨意在焊縫外母財(cái)上引弧。各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后

23、，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。(g) 刷漆防腐油漆的準(zhǔn)備工作防銹油漆選用水溶無(wú)機(jī)富鋅底漆，油漆及輔助材料進(jìn)廠后，應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒(méi)有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫(kù)。施工前應(yīng)對(duì)油漆型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期，如超過(guò)貯存期，重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。防火涂料施工工藝要求防火涂料的應(yīng)用應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范CECS24:90的要求。粘性強(qiáng)度(MPa)抗彎性：撓曲L/100，涂層不起層、脫落；抗振性：撓曲L/200，涂層不起層、脫落;耐水性

24、(h)>24;耐凍融循環(huán)性(次)>15;涂層厚度為3(mm);耐火時(shí)間不低于小時(shí)。防腐漆的補(bǔ)漆施工現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆應(yīng)對(duì)接合部的外露部位和緊固件等；安裝焊接時(shí)燒損的部位；編號(hào)和漏涂的部位；運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞的部位；臨時(shí)焊上的吊耳、連接板等割除后的部位進(jìn)行補(bǔ)漆：補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行表面處理：將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈；用手動(dòng)工具清理干凈補(bǔ)漆部位。補(bǔ)漆用手工刷涂法施工，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與完好涂層部分一樣。防腐油漆手工刷涂的基本操作法使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作；涂刷時(shí)就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長(zhǎng)的1/3到1/2；對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修

25、飾三道工序進(jìn)行；對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；2) 質(zhì)量保證措施鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊工必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得合格證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。涂料、涂裝厚度、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)制造須做好圖紙審查、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、技術(shù)洽商工作，對(duì)材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)、表面質(zhì)量、焊材規(guī)格、外觀質(zhì)量要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。加工過(guò)程中放樣、下料須確定零件、實(shí)際尺寸，安裝過(guò)程中組裝、焊接、幾何形狀、焊接質(zhì)量等環(huán)節(jié)須精確控制。焊接質(zhì)量要求：a) 鋼材材質(zhì)及質(zhì)量等級(jí)為Q235-B，其抗拉強(qiáng)度、伸

26、長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎性能等力學(xué)性能及化學(xué)成分均應(yīng)符合低合金鋼(GB1591-2008)的要求。b) 現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工焊，工廠焊接采用自動(dòng)埋弧焊。c）焊條：為E43系列焊條，焊條須符合GB5118-95的規(guī)定。焊縫要求：a）除主材工廠拼接焊縫按（GB50250-2001）中二級(jí)焊縫檢驗(yàn)外，其它焊縫均按三級(jí)檢驗(yàn)。b）板材對(duì)接接頭要求等強(qiáng)焊接，焊透全截面，兩端設(shè)置引出和引弧板、材質(zhì)和坡口形式與焊件相同，引弧和引出的長(zhǎng)度埋弧焊大于50mm,手工焊接大于20mm,焊接完畢后氣焊切割引弧板，并修磨平整，不得用大錘擊落。c）設(shè)置引出和引弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫的端部大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。d）角焊縫轉(zhuǎn)

27、角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫的端部大于10mm,角焊縫端部不得有弧坑。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝均應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50250-2001）中的有關(guān)規(guī)定。鉆孔要求：a）梁與梁連接處節(jié)點(diǎn)板螺栓孔要配鉆制孔；b）鋼構(gòu)件螺栓孔徑為螺栓直徑+1.5mm;c）安裝螺栓為普通螺栓C級(jí)，Q235B鋼；涂裝a）除銹：鋼構(gòu)件制作前鋼材表面應(yīng)采用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹處理，處理質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。b）鋼材經(jīng)除銹處理后，涂刷紅丹醇酸防銹漆一道，構(gòu)件表面刷紅丹防銹漆共兩道，漆膜總厚度不小于125卩m,第一道干透后，才能刷第二道漆。安裝后未刷漆部分及補(bǔ)焊、脫漆處均應(yīng)在清理表面后補(bǔ)刷防銹漆兩道。防火處理

28、：防銹漆修補(bǔ)完成后，進(jìn)行防火涂料的噴涂。嚴(yán)格控制防火涂料的噴涂厚度。4、混凝土工程工程特點(diǎn)與運(yùn)輸方式：本工程混凝土用量較少,采用C30商品混凝土，人工運(yùn)至施工部位。（1）施工準(zhǔn)備機(jī)具和人員：施工前，所有施工機(jī)具及人員應(yīng)準(zhǔn)備充分。檢查安全設(shè)施、勞力配備、運(yùn)輸通道是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。（2）混凝土澆筑1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)一混凝土澆筑一養(yǎng)護(hù)2）施工要求為保證新舊混凝土結(jié)合良好，必須將原混凝土精心鑿毛，澆筑前吹凈粉塵并涂刷界面劑，并保證新澆混凝土砂漿和接茬充分浸合。3）砼澆筑混凝土澆筑由西向東一依次澆筑，隨澆隨振搗，然后安排專人進(jìn)行收光。在振搗過(guò)程中不得漏振或多振，嚴(yán)禁出現(xiàn)

29、蜂窩麻面或離析現(xiàn)象。設(shè)置一米線，以墻柱上的水平控制線為標(biāo)志，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。4）砼養(yǎng)護(hù)?各部位砼澆筑完畢后板在表面澆水濕潤(rùn)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過(guò)快而使砼失水，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于10天。砼的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。?砼強(qiáng)度達(dá)到以后，方允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。5、防水施工（1）材料及主要機(jī)具：1）主要材料：水泥砂漿：水泥：不低于325號(hào)的普通硅酸鹽水泥。砂：宜用中砂，含泥量不大于3%,不含有機(jī)雜質(zhì)，級(jí)配要良好。氯丁橡膠瀝青膠粘劑：由氯丁橡膠加入瀝青及溶劑等配制

30、而成，為黑色液體。橡膠瀝青嵌縫膏：即密封膏，用于細(xì)部嵌固邊縫。70號(hào)汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。彈性體改性瀝青防水卷材：SBSH型3mm厚防水卷材。2）主要機(jī)具：機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)、電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動(dòng)熱風(fēng)焊接機(jī)。工具：運(yùn)料手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺、瀝青鍋、炒盤(pán)、壓滾、烙鐵。噴燈或可燃?xì)怏w焰炬、滾動(dòng)刷、長(zhǎng)把滾動(dòng)刷、鋼卷尺、剪刀、笤帚、小線等。（2）作業(yè)條件：修復(fù)恢復(fù)屋面防水施工前，屋面新增基礎(chǔ)及保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層與找平層的結(jié)合，如澆水濕潤(rùn)、噴涂瀝青稀料等。鋪貼防水層時(shí)基層表面，應(yīng)將塵土、雜物徹底

31、清除干凈?；鶎悠露葢?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。卷材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開(kāi)火源。（3）操作工藝：基層清理T水泥砂漿找平層一養(yǎng)護(hù)T涂刷基層處理劑f鋪貼卷材附加層f鋪貼卷材f熱熔封邊f(xié)保護(hù)層f驗(yàn)收基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過(guò)量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)到基層

32、和找平層能牢固結(jié)合為度。鋪設(shè)防水卷材層：1）清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的找平層表面塵土、雜物清理干凈。2）涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。3）附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。4）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱

33、，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。5）熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。6）涂刷防水涂料：涂刷JS復(fù)合防水涂料。7）防水保護(hù)層施工：上人屋面按設(shè)計(jì)要求做剛性防水層屋面保護(hù)層。防水層表面涂刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，隨即撤石片，要求鋪撒均勻，粘結(jié)牢固，形成石片保護(hù)層。（4）質(zhì)量保證：1）原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2）找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形或鈍角，且要求整齊平順。（5）成品保護(hù)：已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。（6）安全防范措施：1）屋面鋪貼卷材，四周應(yīng)設(shè)置1.2米高的圍欄，本工程使用大樓屋面原有圍欄；2）配制材料的