預制T梁蒸汽養(yǎng)生施工技術方案

1、貴州省余慶至凱里（含施秉支線）高速公路第9合同段預制T梁場蒸汽養(yǎng)生方案編制：張興盛審核：蔣曉松中交第一公路工程局有限公司貴州省余凱高速公路YT9合同段項目經理部二O三年九月一、工程概況3二、編制目的3三、資源配備情況3（一）人員組織安排-3（二）主要養(yǎng)護設備3四、施工準備4五、施工工藝5（一）混凝土施工6（二）T梁蒸汽養(yǎng)生8六、質量保證措施10七、安全與文明施工10八、環(huán)境保證措施11預制T梁蒸汽養(yǎng)生施工技術方案一、工程概況貴州省余慶至凱里（含施秉支線）高速公路YT9標起點樁號K69+275,終點樁號K79+796.358,路線全長10.521公里。本合同段共有20m先簡支后連續(xù)預應力T梁大橋

2、三座，分別是平寨大橋、焦場大橋、虎莊大橋，30m先簡支后連續(xù)預應力T梁大橋一座，為狗場大橋，30m+40m先簡支后連續(xù)預應力T梁大橋一座，為魚洞I號大橋，其中20mT梁340片，30mT梁100片，40mT梁160片，總計600片；3套20m模板，1.5套30m模板，2.5套40m模板。根據本合同段線路所處的地形條件及標準化指南要求，我標段將，1#預制梁場選定在K71+460-K71+760段主線路基上，2#預制梁場選定在K74+500-K74+760段主線路基上。二、編制目的為確保我標段在2014年年中順利完成T梁預制任務及冬季施工工程質量，確保工程進度，針對本工程的特點制定T梁預制蒸汽養(yǎng)生

3、具體措施，并制定蒸汽養(yǎng)生規(guī)則，指導工人施工。定期進行檢查監(jiān)督，對存在問題的、有安全隱患的要及時整改消除隱患，確保施工安全、蒸養(yǎng)質量及工程進度。三、資源配備情況（一）人員組織安排1、養(yǎng)生工作管理人員施工負責人養(yǎng)生負責人1#梁場王佃智王衛(wèi)祥2#梁場趙志武任誠2、施工隊每個梁場電工1人，雜工2人，養(yǎng)護工4人專職做好梁體養(yǎng)護工作（二）主要養(yǎng)護設備：蒸汽鍋爐每個T梁預制場配置4臺電鍋爐，每臺電鍋爐配置2個45Kw的發(fā)熱盤。安裝好的鍋爐需經地方壓力容器主管部門驗收合格后方能投入使用并定期進行檢查。為減少蒸汽的熱能損耗量，熱鍋爐布置于梁場預制區(qū)正中間一側，布設蒸汽管道達到每個臺座，并在鍋爐上料口處搭設操作室

4、。蒸汽輸送管道鍋爐產生的蒸汽通過管道進行輸送，分為順梁廠長度方向布置的縱向管道、連接縱向管道及鍋爐的主管道?？v向管道長度與梁廠的長度一致，使用©50mm的鍍鋅水管，管道外包裹泡沫塑料保溫層，沿龍門吊機的軌道一側布置，在每2個臺座間設一分氣閥，用于向此兩臺座供蒸汽。主管道采用©80mm的鍍鋅水管，管道外包裹泡沫塑料保溫層，用于鍋爐與縱向管道的連接，在與龍門吊機軌道相交叉處以下穿方式通過。排氣管排氣管為向預制梁均勻排放蒸汽的管道，長度與梁長相同，在制梁臺座的每側各設一根，使用©30mm的鍍鋅水管，水管順長度方向每隔1m鉆一©510mm的排氣孔，排氣孔的排氣方

5、向一致，直徑自進氣口至水管末端逐漸增大，以使沿長度方向的排氣量均勻。排氣管與縱向管道的分氣閥間采用軟膠管連接，并可隨需要在臺座間倒用。保溫棚保溫棚的作用是為預制梁的蒸汽養(yǎng)護提供一個封閉的空間，保持梁體周圍的溫度相對穩(wěn)定。保溫棚由鋼管、型鋼骨架、©10鋼筋及棚布組成，其長度較梁板的長度稍長。為便于吊放，骨架長度，40米T梁分為5節(jié)，每節(jié)8米，30米T梁分為4節(jié)，每節(jié)長約7.7米；20米T梁分為3節(jié)，每節(jié)長約7米。型鋼骨架截面采用鋼管、角鋼焊接而成，頂部設2根67m長©80鋼管用于吊裝。棚布采用定制棚布，與骨架間用塑料扣結固定，每節(jié)兩端預留50cm搭接長度便于節(jié)間重疊密封。保溫

6、棚吊裝由梁廠內龍門吊機進行，為存放方便可考慮大、小兩種骨架截面形式，存放時大、小節(jié)段重疊放置。保溫棚與排氣管成套配置，每個梁場設置10套。四、施工準備1、技術準備在蒸汽養(yǎng)生前要準備施工方案。施工生產任務安排及施工部署；施工方法及組織；熱源設備計劃；保溫材料、外加劑材料計劃；蒸汽養(yǎng)生施工人員技術培訓、勞動力計劃；工程質量管理控制要點；砼強度上升的過程控制、濕度、溫度控制、保溫材料的覆蓋管理、安全生產及消防要點等。2、物資準備材料部門應按現(xiàn)場需要以及材料計劃落實進場材料，施工期間所需要使用的鍋爐、管道、保溫材料等應在開工前準備就緒。其主要物資材料如下：蒸汽電鍋爐4臺，2600棚布卅（滿足10片T梁

7、施工需要），©32mm鋼管173m©32mn軟塑料管4000m可以控制蒸汽流量三通及閥門64套。五、施工工藝預制T梁蒸汽養(yǎng)生流程圖(一)混凝土施工(1) 配制混凝土時，選用硅酸鹽水泥，粗集料宜選用連續(xù)級配，其最大粒徑不超過37.5mm,含泥量應不大于1%;細集料的含泥量應不大于2%集料的堅固性5次循環(huán)試驗質量損失應不大于3%并不得含有泥塊。(2) 攪拌設備設在氣溫不低于10C的廠房或者暖棚內。拌制混凝土前及停止拌制后，應采用熱水沖洗攪拌機的拌盤或鼓桶。集料堆放在棚房內或采用保溫材料進行覆蓋，防止出現(xiàn)凍塊(3) 拌制混凝土時各種材料的溫度，應滿足混凝土拌合物拌合后所需要的溫度

8、。當材料原有溫度不能滿足要求時，應采用對攪拌水加熱方法。(4) 冬期攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，應先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。加料順序應先A<'JT梁模板?20蒸汽管道蒸汽管道-tJ度計13m匚)im為集料、水，稍加攪拌后再加水泥，且攪拌時間應比常溫延長50%混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C，入模溫度應不低于5C。(5) 混凝土的運輸必須在罐體包裹保溫材料，以保證運輸過程中溫度(二)T梁蒸汽養(yǎng)生T梁采用蒸汽養(yǎng)生，首先按梁長設置活動式且便于拆裝的暖棚。梁澆筑完成后要立即搭設暖棚進入增溫養(yǎng)生，養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生。梁場內制梁臺座

9、兩側鋪設蒸汽管道，管道每0.5m設置1處透氣孔，并在管道前設置蒸汽閥門，隨時調整蒸汽排出量以控制養(yǎng)生溫度。同時，蒸汽養(yǎng)生時，必須注意：因梁體的表面系數(shù)較大，蒸汽養(yǎng)生時混凝土的升降溫速度分別不超過10C/h和15C/h。嚴禁溫度的突然升降；水灰比適當調小，梁體的邊緣、端部及邊角處等易冷卻的部位，特別加強保溫。禁止往混凝土里灑水；蒸汽養(yǎng)生溫度不超過80C，養(yǎng)生時間控制以使混凝土設計強度的80%為宜。梁的養(yǎng)生由專人負責，要求養(yǎng)生棚內兩側各掛一個溫度計，對溫度進行控制，7天溫度不得低于25C，并且為防止產生溫差裂縫，梁表面和內部溫度差不宜超過25r?，F(xiàn)場負責人員要每兩個小時觀測、記錄溫度數(shù)據，并歸檔。

10、預應力管道壓漿在暖棚內白天進行真空壓漿，壓漿過程中及壓漿后48小時每一小時測溫一次；壓漿水溫進行每盤漿拌和用水控制測量，并每半小時測一次漿體溫度加以校核。期間不得撤除暖棚、并須保持梁體兩端覆蓋嚴實。封端混凝土采用暖棚內施工，塑料布覆蓋養(yǎng)生。(1) 鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由特檢部門檢查驗收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用32mm鋼管做主管道沿預制廠鋪設，同時分支到每排臺座之間，每個臺座位置留兩個三通，并安裝閥門。每片梁通入三條軟式膠皮管(15mm供氣，即梁頂面一條，腹板外側各一條，供氣時先將軟質膠皮管與供氣主管預留的汽咀相連，然后在軟質膠皮管上延梁體范圍從供氣端分別按9m12m18

11、m24m30m33m布置出氣孔，孔眼直徑4mm以保證梁體蒸汽養(yǎng)生溫度的均勻性。(2) 模板鋼筋的預熱在砼澆筑前，用養(yǎng)護篷布罩將欲澆筑的梁板鋼筋連模板一同覆蓋好，再通以蒸汽加溫預熱，使棚內的溫度不小于+5C。(3) 砼澆筑在低溫天氣，預制梁的砼澆筑工作盡量放在白天進行。砼澆筑從一端向另一端施作(其他工藝與正常時澆筑相同)，澆筑時將澆筑處的覆蓋篷布暫時拿開，待澆筑好后再行覆蓋保溫，依此逐步向前進行，遵照隨開、隨澆、隨養(yǎng)的原則。(4) 蒸汽養(yǎng)護混凝土的早期養(yǎng)護對砼的防凍、保證強度、提高彈性模量、控制收縮變形等都具有極其重要的作用。當砼梁澆筑完畢后，將梁板用保溫棚全部罩蓋并檢查其氣密性，使蒸汽不致外出

12、,使冷空氣不致進入?；炷琳麴B(yǎng)分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。 靜停階段靜停也稱靜養(yǎng)，即使保溫棚內的溫度先保持在10C20C為宜，時間為26h。 升溫階段經靜養(yǎng)之后再逐漸增大送氣量，使溫度逐漸上升，升溫速度不大于15C/h，防止升溫過快，也不許用蒸氣直接接觸混凝土表面，使混凝土表面急劇凝固而產生裂紋，升溫過程直至棚內溫度至50C。 恒溫階段升溫過后調整送氣量，保持棚內溫度在40C50C,直至混凝土強度達到規(guī)定的降溫脫模強度，恒溫時間一般不少于26h。 降溫階段當砼強度達到脫模強度后，逐漸減小送氣量，其降溫速度不宜太快，降溫開始4h內，速度為5C/h左右,其后可按10C/h進行，直至使梁體、

13、棚內與外界溫度差不大于20E時止。蒸養(yǎng)過程中，派專人隨時監(jiān)控保溫棚內溫度的變化情況，每12h測一次溫度，并做好記錄，為推斷混凝土強度提供依據。(3) 砼澆筑完成后在612h，采用50C蒸汽養(yǎng)生恒溫，在供氣壓力控制1.01.2Mpa。(4) 拆模根據同條件養(yǎng)生試塊強度達到抗凍強度及拆模強度后方可拆除模板，拆模后當混凝土表面溫度與大于20C時，應對混凝土表面加以覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。(5) 孔道壓漿預制梁孔道壓漿前需要對孔道或梁體進行預熱，加熱的辦法可采用蒸汽或熱水沖洗，保證孔道或梁體的溫度不低于+5C?？椎缐簼{的水泥漿采用溫水進行攪拌，水泥漿從攪拌到壓漿的間隔時間不得超過40min，并且應不斷

14、進行攪拌。壓漿后48h之內必須保證梁體溫度不得低于+5C,如氣溫過低可采取篷布加蓋、保溫棚加蒸汽等措施。（6）根據以前文獻資料用基本停止。因此，蒸汽養(yǎng)度，即90%以上。蒸汽養(yǎng)生i的濕度保證,/帆布'T梁模uxrn度計*0%寸，水泥的水化作吳持較大的相對濕厶冃口蒸汽養(yǎng)生結束后否則影響砼后期強度的發(fā)展,3m因此，經過蒸汽養(yǎng)生的梁體需保濕自然養(yǎng)生一段時間六、質量保證措施（1）成立蒸汽養(yǎng)生施工工程質量專檢小組，由項目總工牽頭，質工程師帶領質檢組負責實施。（2）試驗室加大對原材料、半成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規(guī)范要求。（3）試驗室每天觀測室外實際氣溫，并在施工中定期觀測養(yǎng)生棚內的溫度

15、濕度，并且做好記錄。（4）執(zhí)行逐級匯報制度，要求各工區(qū)、班組遇到異常情況，及時向項目經理、總工或主管領導匯報。（5）成立溫度濕度測控小組，定期觀測混凝土各環(huán)節(jié)溫度濕度變化，對混凝土溫度進行動態(tài)控制，并做好記錄。（6）做好施工過程責任檔案記錄、交接檢記錄。（7）完善責任體系，將責任細化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。（8）機修部門保證施工期間機械正常運轉，不能因機械故障出質量隱患。七、安全與文明施工（1）成立安全領導小組，由項目經理張良周為組長，定期進行壓力容器及管道等安全巡視。（2）施工現(xiàn)場施工用煤、蒸汽養(yǎng)生軟管道等材料碼放整齊并用彩條布覆蓋。（3）提前對所有電器、電線等進行檢查，磨損嚴重的及時

16、更換，同時應確保每個電器都使用漏電保護器。（4）現(xiàn)場使用明火，注意預防火災，在鍋爐附近明顯的地方配備4個滅火器。并組織人員學習使用方法，做到有火情時能夠及時撲滅。（5）避免明火接觸結構物表面，引起結構物破壞。（6）禁止用電爐取暖，注意安全用電。（7）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓工作，保證持證上崗。鍋爐房制度：1. 房內禁止喝酒、睡覺，嚴禁無關人員入內。2. 工作人員要堅守崗位，必須遵守鍋爐房的安全操作規(guī)程，嚴禁擅離職守。3. 禁止在鍋爐房附近堆放易燃、易爆物品，不準在鍋爐房內存房和分裝易燃、易爆物品及烘烤衣物。4. 要經常檢查、測試安全閥、氣壓表、水位計等，保持靈敏有效。5. 對鍋爐房的爐體、各種

17、管道、閥門、煙道、水位表等，做定期檢查記錄在案，發(fā)現(xiàn)有裂縫、空隙或漏熱等不良情況，要立即報告工程部進行檢修，必要時,先切斷電源、煤氣。6. 建立崗位責任制，嚴格執(zhí)行，逐級逐人逐項落實，做到層層把關，嚴格執(zhí)行交接班制度，每班做好檢查紀錄，防止因錯誤操作或失職而發(fā)生重大事故。7. 工作人員必須能熟練使用各種滅火器材，消防器材應放置在安全可靠位置，不準隨意挪動。8. 一旦鍋爐房發(fā)生火警，立即關閉供氣閥門及電源。八、環(huán)境保證措施為了加強環(huán)境保護工作，減少因T梁養(yǎng)生導致的環(huán)境污染，切實做好防治措施，保護自然資源，改善生態(tài)環(huán)境和人民生活環(huán)境，在施工過程中，除嚴格遵守部頒技術規(guī)范和設計說明環(huán)境保護規(guī)定條例，還制定了以下施工措施：1、預制廠內設置完善的排水設施，保持場內無積水；施工臨時