鉗工工藝基礎(chǔ)

1、制造技術(shù)基礎(chǔ)訓(xùn)練制造技術(shù)基礎(chǔ)訓(xùn)練鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)一、鉗工分類及作用一、鉗工分類及作用 劃線鉗工：理解零件圖，準備原材料，確定基本加工方案，劃出安裝及加工的界線 工具鉗工：制造非標準工具、夾具、量具等。 維修鉗工：生產(chǎn)設(shè)備及產(chǎn)品的維修。 裝配鉗工：產(chǎn)品裝配、調(diào)試。鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)二、鉗工基本操作二、鉗工基本操作1 1、劃線、劃線（1）作用： 檢查毛坯是否合格，對毛坯進行清理； 根據(jù)圖紙合理地分配各部分的加工余量； 劃出工件安裝、找正及加工的位置標志。（2）分類： 平面劃線 立體劃線（3）劃線工具： 基準工具、測量工具、繪劃工具和夾持工具 鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)（4）劃線基準：用

2、于確定工件各部件尺寸、幾何形狀及相對位置的依據(jù)。 劃線基準的選擇原則： 根據(jù)零件圖標出的設(shè)計基準（即標注的尺寸線）來選擇劃線基準； 若毛坯表面上孔或者凸起部分，則以其中心線作為劃線基準； 若工件上有已加工過的平面，那么應(yīng)以已加工過的平面作為劃線基準。鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ) 常用的劃線基準有： 兩個互相垂直的平面或直線； 孔的軸線； 一個平面和一條中心線。2 2、銼削、銼削（1）銼刀分類 銼刀按照截面形狀可以分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼； 按照銼面上每10mm長度范圍內(nèi)的銼齒數(shù)可以分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼 鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)（2）銼齒粗細的劃分及應(yīng)用類別齒數(shù)（10mm長

3、度內(nèi)） 加工余量（mm） 獲得的表面粗糙度一般用途粗齒銼 4120.51.0Ra20 Ra 5粗加工或銼削軟金屬中齒銼 13240.20.5Ra 10 Ra 6.3粗銼后的繼續(xù)加工細齒銼 30400.10.2Ra 5 Ra 3.2銼光表面及銼削硬金屬油光銼 40600.020.1Ra 3.2 Ra 0.8精加工時修光表面鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)3 3、鋸削、鋸削 鋸削是指用手鋸切斷工件材料，或者在工件材料表面鋸出溝槽的操作。 鋸齒在鋸條上一般呈多波形排列，以減少鋸口兩側(cè)與鋸條的摩擦。鋸條按照齒距的大小可以分為粗齒、中齒和細齒 鋸齒粗細每25mm長度內(nèi)鋸齒的數(shù)目用途粗齒1416鋸銅、鋁等軟金屬及

4、厚度大的工件中齒1824鋸削普通鋼材、鑄鐵及中等厚度的工件細齒2632鋸硬鋼、板料及薄壁管材鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)鋸齒的粗細及選擇鋸齒的粗細及選擇4 4、鏨削、鏨削 鏨削是用手錘敲擊鏨子而對金屬實施的加工操作。鏨削可以加工平面、溝槽、切斷金屬以及清理鑄鍛件上的毛刺等，是一種粗加工方法。5 5、刮削、刮削 用刮刀在工件表面上刮去一薄層金屬的操作稱為刮削。獲得良好的形狀精度，表面粗糙度值可以達Ra1.6以下。適用于精度要求較高且需要相對運動的配合表面。勞動強度大，生產(chǎn)效率低鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)平面刮削的精度平面刮削的精度 （252525mm225mm2內(nèi)的研點數(shù)）內(nèi)的研點數(shù)） 普通平面：10

5、14，固定接觸面（工作臺面） 中等平面：1523，機床導(dǎo)軌面，量具接觸面 高精平面：2430，平板、直尺、精密機床導(dǎo)軌 超精平面：30點以上，精密工具的接觸面鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)三、基本孔加工技術(shù)三、基本孔加工技術(shù)1 1、鉆孔、擴孔和鉸孔、鉆孔、擴孔和鉸孔普通小直徑圓孔最主要的加工方法就是先鉆孔，然后再用擴孔和鉸孔的方法進一步提高其精度。 鉆床：臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床 臺式鉆床的特點：小型工件、高速、13mm 立式鉆床的特點：小型工件、自動進給 搖臂鉆床的特點：中大型工件多孔、自動進給鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)（1 1）鉆孔：）鉆孔： 鉆孔加工的精度：IT12，Ra12.5m 麻花鉆的

6、結(jié)構(gòu)：工作部分、頸部、柄部 主刃、副刃、橫刃、前刀面、主后刀面、副后刀面（2 2）擴孔：）擴孔： 擴孔加工的精度：IT1110，Ra6.33.2m （3 3）鉸孔：）鉸孔： 鉸孔加工的精度：IT8IT7，Ra3.20.8m 機鉸刀與手鉸刀的區(qū)別鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)2 2、锪孔、锪孔 用锪鉆改變已有孔的端部形狀的操作稱為锪孔。 可以加工圓柱形沉頭座、圓錐形沉頭座、魚眼坑以及孔端的凸臺等。 鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)3、攻螺紋、攻螺紋 絲錐一般成組使用。M6M24的絲錐每組有兩個，分別稱為頭錐和二錐。 加工粗牙螺紋的絲錐中，M6以下和M24以上的絲錐每組有三個，分別稱為頭錐、二錐和三錐。 成組絲

7、錐按照較準部分直徑的不同，分為等徑絲錐和不等徑絲錐兩種。 標準普通螺紋的小徑可以按照下式計算：標準普通螺紋的小徑可以按照下式計算：D1=D-1.0825P式中：D1 指螺紋小徑D 指螺紋大徑P 指螺距如果是鉆孔后直接攻螺紋，那么確定鉆頭直徑可以使用如下經(jīng)驗公式：脆性材料：d2=D-(1.041.08)P塑性材料：d2=D-P鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)在盲孔中加工內(nèi)螺紋的長度在盲孔中加工內(nèi)螺紋的長度 底孔深度=螺紋有效長度+0.7D4 4、套螺紋、套螺紋 用板牙加工外螺紋的方法稱為套螺紋。 套螺紋加工的質(zhì)量較低，一般用于加工8h級表面粗糙度Ra6.33.2um之間的螺紋。鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)圓

8、桿直徑的確定圓桿直徑的確定 由于套螺紋時有明顯的擠壓作用，因此圓桿直徑應(yīng)略小于螺紋大徑，具體數(shù)值可以查閱相關(guān)的手冊來確定，或者使用下列經(jīng)驗公式計算：d1=d-0.013P式中：d1 圓桿直徑d 螺紋大徑P 螺距四、機械傳動四、機械傳動1 1、常見傳動副的傳動比與特點、常見傳動副的傳動比與特點（1 1）皮帶傳動）皮帶傳動 傳動比：i=D1/D2 特點：距離遠，隔離振動，傳動比不準確，過載打滑，效率低鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)（2）鏈傳動）鏈傳動 傳動比：i=Z1/Z2 傳動特點：距離遠，功率大，傳動不平穩(wěn)鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)（3）齒輪傳動）齒輪傳動 傳動比：i=Z1/Z2 傳動特點：傳動平穩(wěn)，

9、準確、高效率，功率大鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)（4）齒輪齒條傳動）齒輪齒條傳動 傳動比： i=km 傳動特點：旋轉(zhuǎn)運動與直線運動可逆變換鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)（5）蝸桿蝸輪傳動）蝸桿蝸輪傳動 傳動比： i=z/k 傳動特點：軸線互相垂直，大減速比，效率低鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)（6）絲杠螺母傳動）絲杠螺母傳動 傳動比： i=kP 傳動特點：旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，傳動精度高，效率低鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)（7）棘輪傳動）棘輪傳動 傳動特點：連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為間歇旋轉(zhuǎn)運動鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)2 2、傳動分析、傳動分析 熟悉常用傳動符號 根據(jù)傳動系統(tǒng)圖寫出： 傳動結(jié)構(gòu)式 轉(zhuǎn)速計算式 分析各傳動

10、軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)車床主運動傳動系統(tǒng)分析車床主運動傳動系統(tǒng)分析五、裝配技術(shù)五、裝配技術(shù)1、裝配單元和裝配過程（1）裝配單元：）裝配單元：對于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品，為了便于組織生產(chǎn)和分析問題，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和各部分的作用將其分解成的若干可以獨立裝配的部分。 裝配單元又可以分為合件、組件和部件。 鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)（2 2）裝配過程：）裝配過程： 裝配的過程包括組件裝配、部件裝配和總裝配三個階段 。鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)2 2、合件、組件和部件、合件、組件和部件（1 1）合件：）合件：又稱為套件或分組件，一般是少數(shù)零件的組合。鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)（2 2）組件：）組件： 將若干個零件或合件安裝在一個基礎(chǔ)零件上，并保持相互之間具有正確的位置和配合關(guān)系構(gòu)成的裝配單元就是組件 鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)（3 3）部件）部件 將若干零件、合件及組件安裝在一個基礎(chǔ)零件上構(gòu)成的裝配單元即為部件。部件具有獨立的功能，是獨立的結(jié)構(gòu)單元，也可以獨立地裝配、調(diào)試。例如汽車上的發(fā)動機、變速箱，機床上的主軸箱、尾架等都屬于部件。鉗工工藝基礎(chǔ)鉗工工藝基礎(chǔ)3、裝配方法、裝配方法 零件的裝配方法有完全互換法、選