機(jī)電安裝技術(shù)標(biāo)方案

1、8.7機(jī)電安裝工程8.7.1電氣工程電氣各施工段的施工程序?yàn)椋菏煜D紙f定點(diǎn)定位f配管留盒f復(fù)核點(diǎn)位及高差f預(yù)埋件安裝及洞口預(yù)留一隱蔽工程一槽架安裝f吊頂內(nèi)配管一掃管穿引鋼絲f電纜電線敷設(shè)f燈具、配電箱、控制箱、開關(guān)、插座安裝f系統(tǒng)絕緣電阻測(cè)試f系統(tǒng)調(diào)試f竣工整理f竣工8.7.1.1施工準(zhǔn)備施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，核實(shí)圖中選用的設(shè)備材料，根據(jù)工期安排及進(jìn)度要求合理配備勞動(dòng)力、準(zhǔn)備工機(jī)具及材料，同時(shí)提出備料及分批采購(gòu)計(jì)劃。8.7.1.2預(yù)留預(yù)埋施工人員配合土建按圖進(jìn)行管路、鐵構(gòu)件、防雷接地及配電設(shè)備基礎(chǔ)、孔洞的預(yù)留預(yù)埋。穿越建筑物基礎(chǔ)的部分及時(shí)預(yù)埋，其中穿越建筑物外墻及

2、屋面的部分需做止水環(huán)，電纜套管預(yù)埋須先做防腐處理，管口打喇叭口。預(yù)留預(yù)埋按設(shè)計(jì)驗(yàn)收合格后，方能繼續(xù)進(jìn)行下道工序施工。本工程質(zhì)量要求高，因此施工時(shí)須與土建專業(yè)密切配合，熟悉圖紙，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁漏留少埋。（1）預(yù)留預(yù)埋的內(nèi)容： 橋架過墻、樓板洞； 基礎(chǔ)型鋼固定用預(yù)埋件； 防雷接地； 暗配管預(yù)埋及過樓板、過墻套管預(yù)埋，注意考慮設(shè)備連接端口的位置，既要靠近設(shè)備又要便于維修。 暗裝配電箱的預(yù)留洞。（2）施工要點(diǎn)： 埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。 鋼管穿屋頂板及外墻時(shí)，需做防水處理。 暗埋高度及深度、設(shè)備安裝高度應(yīng)以離最終地面的高度為準(zhǔn)進(jìn)彳丁確定。 作為防雷

3、引下線及接地體的鋼筋采用搭接焊，鋼筋端部搭接長(zhǎng)度大于6倍鋼筋直徑，且應(yīng)進(jìn)行雙面焊接，以保證電氣通路。結(jié)構(gòu)柱內(nèi)主筋施工時(shí)，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時(shí)準(zhǔn)確尋找。8.7.1.4 支吊架制作、安裝（1）合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長(zhǎng)度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。（2）下料尺寸由班組長(zhǎng)按技術(shù)要求嚴(yán)格把關(guān)，最大限度降低廢品率。（3）型鋼焊接必須保證至少三面滿焊，焊后立即清除焊渣。（4）所有支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。（5）支吊架安裝采用適配的膨脹螺栓固定，固定膨脹螺栓要嚴(yán)格按照規(guī)程操作做到牢固、可靠，支吊架橫擔(dān)水平度保證在2mm以內(nèi)，高度偏差不超過5mm。8.7

4、.1.5 基礎(chǔ)槽鋼制作安裝（1）施工時(shí)按圖紙要求預(yù)制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在預(yù)留鐵件上，用水平尺找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后與預(yù)埋件焊接牢固。（2）基礎(chǔ)槽鋼頂面宜高出抹平地面10mm，其允許偏差：不直度每米1mm、全長(zhǎng)5mm，水平度每米1mm、全長(zhǎng)5mm。（3）基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地體進(jìn)行焊接，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。8.7.1.9封閉母線安裝施工順序：設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查一支架制作一支架安裝一封閉母線安裝一分段測(cè)試f試運(yùn)行8.7.1.11橋架安裝 橋架的所有斷口、開孔實(shí)行冷加工，橋架須在工地上切割，切割后的尖銳邊緣加以修平，以防電纜磨損，同時(shí)

5、切割面涂上防腐漆。橋架材質(zhì)、型號(hào)、厚度以及附件滿足設(shè)計(jì)要求。 橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、給水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。10JI/jy.-.;風(fēng)管綜合排列，整齊美觀，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸。道、橋架 橋I_橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體。橋架過彎安 跨越建筑物變形縫的橋架做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時(shí)，設(shè)熱脹冷縮補(bǔ)償裝置。 橋架安裝要橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。 橋架與鋼管連接

6、用鎖母固定，管口設(shè)護(hù)口。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地或接零可8.7.1.12管路敷設(shè)（1）暗管敷設(shè) 暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢袢雺蚧炷羶?nèi)的管子，離表面的凈距離不小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 預(yù)制加工：鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。 管路連接鍍鋅鋼管，必須用管箍絲扣連接，嚴(yán)禁熔焊連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣；管路超過下

7、列長(zhǎng)度，要加裝接線盒，其位置要便于穿線。無彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有二個(gè)彎時(shí)15m；有三個(gè)彎時(shí)8m,不允許有4個(gè)彎。管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。 管暗敷設(shè)方式：隨墻配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，使用機(jī)械開槽，管放在墻中心，管口向上者要封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端要煨成900彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長(zhǎng)，以

8、達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。 暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，及時(shí)通知發(fā)包方及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）明管敷設(shè)：明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見暗管敷設(shè)的施工方法。 管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。 測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的準(zhǔn)確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。伸縮縫處理：穿越伸縮縫的鋼管采用柔性連接。6、配電箱、柜安裝工程配電箱、柜安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗

9、式配電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整,盤內(nèi)外清潔,箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)清晰，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。8.7.1.17照明系統(tǒng)工程安裝施工程序：施工準(zhǔn)備f檢查燈具f燈具支吊架制作安裝f燈具安裝f通電試亮f清理接線盒f開關(guān)、插座接線f開關(guān)、插座安裝（1）開關(guān)、插座安裝：將接線盒內(nèi)的導(dǎo)線與開關(guān)或插座的面板按要求接線完畢后，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝無底盒），對(duì)正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。同一場(chǎng)所的開關(guān)，插座，安裝高度一致。(2)燈具安裝：燈具安裝高度要符合設(shè)計(jì)要求和安裝規(guī)范，成排燈具安裝中心線允許偏差5mm

10、，大于3kg的燈具需采用吊桿安裝。7.電纜敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如下圖：電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。(5)電纜終端頭制作工藝操作工藝流程:施工準(zhǔn)備剝除電纜護(hù)層焊接地線-包繞填充膠、固定二叉手套一剝銅屏蔽層和半導(dǎo)體外屏蔽層一固定應(yīng)力管卜壓接端子一固定絕緣管固定相色密封管試驗(yàn)檢測(cè)送電運(yùn)行驗(yàn)收3.防雷接地系統(tǒng)(1) 接地保護(hù)措施：本工程采用TN-S系統(tǒng)，采用聯(lián)合接地裝置，接地體利用建筑基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋，變電所低壓配電柜接地母排作為總

11、等電位聯(lián)結(jié)端子排，建筑基礎(chǔ)外圍一周在室外地面0.8米以下埋設(shè)40X4熱鍍鋅扁鋼閉合環(huán)，閉合環(huán)與所有進(jìn)入建筑物的金屬管線、基礎(chǔ)外圍樁基內(nèi)鋼筋，強(qiáng)弱電豎井接地干線豎井敷設(shè)金屬管道干線頂端和底端與防雷裝置練成一體。形成總等電位聯(lián)結(jié)。由變電所引向強(qiáng)電豎井的電纜橋架內(nèi)敷設(shè)40X4銅母線與強(qiáng)電豎井內(nèi)接地排相連。強(qiáng)電豎井采用25X4熱鍍鋅扁鋼環(huán)繞一周，門洞處暗敷，各手術(shù)室淋浴間、帶淋浴的衛(wèi)生間設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)。大樓內(nèi)全部金屬管線、金屬接線盒、設(shè)備金屬外殼及電氣插座接地端子等均應(yīng)連接或跨接連成一體與接地干線連接，可靠接地，接地電阻小于1歐姆。電纜橋架需兩端接地，手術(shù)室采用局部IT接地系統(tǒng)。（2）建筑物防雷：

12、本工程為第二類防雷建筑物，在大廈屋頂及水泥構(gòu)架設(shè)避雷帶，避雷帶采用25X4熱鍍鋅扁鋼。直線段每米設(shè)一支持卡轉(zhuǎn)角處0.3米，高度1.5米，防雷引下線利用柱內(nèi)主筋二根（結(jié)構(gòu)主筋直徑已大于16mm）間距小于18米，大樓玻璃幕墻的室內(nèi)金屬欄桿，金屬門窗，玻璃幕墻內(nèi)外的全部金屬構(gòu)架等均與防雷系統(tǒng)水平和垂直干線可靠連接，突出屋面的空調(diào)、風(fēng)機(jī)等金屬設(shè)備外殼與屋面避雷帶可靠連接，形成屋面等電位聯(lián)結(jié)。大樓每層外墻框架梁和外墻柱內(nèi)主筋二根以上相互連接，形成法拉第籠防雷擊。防雷引下線注明處在距地面0.5米設(shè)置接地測(cè)試卡。2.給排水工程8.7.2.3預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留預(yù)埋工作量主要在設(shè)備間、衛(wèi)生間，以及給排水支管在

13、穿過樓板時(shí)預(yù)留孔洞和管道穿墻、穿樓板鋼套管的預(yù)埋工作。（1）預(yù)留孔洞工藝流程為：2）預(yù)埋套管安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面50mm，底部要與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面也要光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。8.7.2.4管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，須根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排。在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件要便于運(yùn)輸及安裝。預(yù)制前先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝中要注意保護(hù)

14、預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。（1）本工程的管道預(yù)制主要包括以下內(nèi)容：a、自動(dòng)噴淋支管和噴頭下垂管的預(yù)制；b、消防栓支管的預(yù)制；C、管道支吊架的制作。（3）管道套絲采用螺紋連接的管道全部用套絲機(jī)自動(dòng)套絲。管道套絲時(shí)，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，保證管道的鍍鋅層不受破壞。8.7.2.6支吊架制作安裝（1）管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時(shí)要牢固，標(biāo)高一致。（2）吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。（3）各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，碳鋼支架制作或安

15、裝后要及時(shí)刷漆防腐。（4）在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、擰緊固定螺母后，使管子牢固不動(dòng)。U型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺(tái)虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成U型。/管道在吊架上的固定_（5）給水立管管卡安裝，距地面1.51.8米安裝管卡，且每層管卡要求高度一致、整齊。/8.7.2.7管道安裝（1）絲接管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿

16、螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐。（2）法蘭連接法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90。兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。3）粘接用割刀切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，然后再用砂布或銼

17、刀加工插入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后，接頭達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。8.7.2.8閥門及衛(wèi)生器具安裝1.閥門安裝閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。閥門在安裝時(shí)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。水平管道上的閥門安裝要保證手輪朝上或傾斜45或水平安裝，不得朝下安裝。安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時(shí)，保證兩法蘭端面同心，擰螺栓采用十字交叉進(jìn)行。II閥I小漏件滌盆衛(wèi)生2.衛(wèi)安裝8.7.2.11管道試壓、灌水、通球試驗(yàn)（1）試壓生活給水、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝噴頭前須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。因本工程面積大，噴頭布置面廣，配合裝飾工作量多，試壓時(shí)要根

18、據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及其它專業(yè)要求，分區(qū)、分層、分系統(tǒng)進(jìn)行，以滿足施工需要。試壓介質(zhì)為潔凈水，機(jī)具選用電動(dòng)試壓泵，壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；在試驗(yàn)壓力（工作壓力的1.5倍）下觀測(cè)10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。試壓時(shí)須有安全措施，維修時(shí)不得帶壓進(jìn)行。（2）灌水試驗(yàn)室內(nèi)雨水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)的隱蔽和埋地部分在隱蔽前須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。a. 隱蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水時(shí)，先滿水停15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。b. 雨水管的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)1小

19、時(shí)，不滲不漏為合格。（3）通球試驗(yàn)為防止排水管道堵塞，在管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球?qū)嶒?yàn)前，皮球（可用塑料球，其直徑為排水管道內(nèi)徑2/3以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。8.7.3通風(fēng)空調(diào)1施工準(zhǔn)備 人員進(jìn)場(chǎng)后，組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標(biāo)、標(biāo)高與通風(fēng)管道之間跨越交叉出現(xiàn)的問題。組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)機(jī)制無機(jī)玻璃鋼玻鎂復(fù)合風(fēng)管和鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作安裝方法，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確。按照施工平面布置圖設(shè)置預(yù)制加工場(chǎng)地，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。2.通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備的

20、安裝設(shè)備安裝施工時(shí)應(yīng)遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。主要施工程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收f開箱檢查f設(shè)備二次搬運(yùn)f設(shè)備吊裝就位f設(shè)備找平找正固定一設(shè)備配管一設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)安裝安裝風(fēng)機(jī)的隔振支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸要符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿均勻。管道風(fēng)機(jī)安裝時(shí)采用減振支吊架。通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位及直通大氣的進(jìn)出口設(shè)防護(hù)罩。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪有無卡滯現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接

21、處均設(shè)150-250mm長(zhǎng)的軟接頭，接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高土10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪端面平面位移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4聯(lián)軸器兩軸心徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢杳風(fēng)機(jī)盤管的安裝風(fēng)機(jī)盤管安裝前進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不滲漏為合格。風(fēng)機(jī)盤管安裝必須水平，集水盤坡向排水口，以防冷凝水外溢。風(fēng)機(jī)盤管的冷凝水管在安裝時(shí)注意不得壓扁、折彎，保證

22、冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。對(duì)風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置單獨(dú)支吊架進(jìn)行固定，安裝的位置、高度應(yīng)正確、固定牢固。風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴(yán)密。風(fēng)機(jī)盤管的風(fēng)管接管較長(zhǎng)時(shí)，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機(jī)盤管晃動(dòng)，拉裂盤管接管引起漏水。風(fēng)機(jī)盤管安裝后要對(duì)集水盤進(jìn)行清理，防止雜物（如風(fēng)機(jī)盤管的保溫棉）堵塞集水盤泄水口。風(fēng)機(jī)盤管下方要留出維護(hù)與檢修空間。設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行：設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。8.7.3.2通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工方法根據(jù)招標(biāo)文件，本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板風(fēng)管、機(jī)制無機(jī)玻璃鋼玻鎂復(fù)合

23、風(fēng)管、潔凈型機(jī)制無機(jī)玻璃鋼玻鎂復(fù)合風(fēng)管。正壓送風(fēng)管、防排煙風(fēng)管等均采用鍍鋅鋼板風(fēng)管。風(fēng)管施工主要程序:施工準(zhǔn)備一材料準(zhǔn)備一風(fēng)管及部件預(yù)制一風(fēng)管及部件安裝一風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)一風(fēng)口安裝一系統(tǒng)測(cè)試調(diào)整復(fù)合風(fēng)管制作的主要工序：領(lǐng)料f測(cè)量定位f下料f密封f組裝f加固成型f檢驗(yàn)f編號(hào)。（2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作的主要工序：材料檢驗(yàn)f展開下料f咬口f折方f合縫f鉚法蘭f檢驗(yàn)f編號(hào)。8.7.3.3空調(diào)水管道施工方法本工程包括冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)和冷凝水系統(tǒng)。冷凍水管道、冷卻水管道和冷凝水管道采用鍍鋅鋼管、無縫鋼管，鍍鋅鋼管采用螺紋連接，無縫鋼管、采用焊接連接。管道安裝的主要工序如下：施工準(zhǔn)備f材料準(zhǔn)備f支吊架制作、安裝f管道及附件安裝f管道試壓f管道防腐保溫4）管道及閥件的安裝管道安裝的基本流程：管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。（7）油漆、防腐及保溫1.油漆、防腐1.1 管道在試壓、清洗合格后方能進(jìn)行除