煉鐵廠高爐水煤資料

1、來水水溫：夏季來水水溫：夏季=35，冬季，冬季30-35各層水溫差控制范圍：各層水溫差控制范圍：爐基爐基=1。爐缸爐缸=1。風口帶水溫差風口帶水溫差1-3。爐腹水溫差爐腹水溫差1-3。爐腰水溫差爐腰水溫差1-5。爐身下層水溫差爐身下層水溫差1-5。爐身中層水溫差爐身中層水溫差6-12。爐身上層水溫差爐身上層水溫差6-12。風口大套水溫差風口大套水溫差3-5。風口中套水溫差風口中套水溫差4-7。風口小套水溫差風口小套水溫差4-8。正常軟水水質要求：Ph： 7.5 8.5固體懸浮物：= 2.5 mg/L總硬度：= 17.85 mg/L （CaCo3含量 ）氯離子含量： 10 15 mg/L硫酸根離

2、子含量 ： 10 mg/L總鐵含量 ：= 0.2 mg/L電導率：= 30 us/L鐵離子：= 0.1 mg/L總堿度： 2 mg/L凈環(huán)水要求：PH： 7.0 9.0總堿度： 10.0 mg/L總硬度： 350 mg/L氯離子含量： 300 mg/L濁度： 20 mg/L總鐵含量 ： 1.0 mg/L總磷含量： 3.0 mg/L電導率： 1000 us/L軟水總水量 ：3000m3/h熱水池體積 ：600 m3冷水池體積 ：2000 m3總水路體積 ：1000 m3爐底熱流強度應爐底熱流強度應3000 Kcal/m2.h爐基熱流強度應爐基熱流強度應4000 Kcal/m2.h爐缸下層熱流強度

3、應爐缸下層熱流強度應4000 Kcal/m2.h爐缸上層熱流強度應爐缸上層熱流強度應7000 Kcal/m2.h爐腰熱流強度應爐腰熱流強度應2500 Kcal/m2.h爐腰與爐身下部熱流強度應爐腰與爐身下部熱流強度應4000 Kcal/m2.h爐身中部熱流強度應爐身中部熱流強度應2400 Kcal/m2.h爐身上部熱流強度應爐身上部熱流強度應7000 Kcal/m2.h測量熱流強度要重點測量爐缸，測量熱流強度要重點測量爐缸，預防爐缸燒穿，防止事故發(fā)生。預防爐缸燒穿，防止事故發(fā)生。爐缸正常值爐缸正常值 15000 Kcal/m2.h1 高爐水壓要保持正常穩(wěn)定，常壓保持在高爐水壓要保持正常穩(wěn)定，常

4、壓保持在0.6-0.65MPa，高壓保持在，高壓保持在1.05-1.15MPa之之間，水壓有變化及時找供水站聯(lián)系，進行調間，水壓有變化及時找供水站聯(lián)系，進行調整，水壓波動較大時要注意堵塞和管路脫水整，水壓波動較大時要注意堵塞和管路脫水現(xiàn)象?，F(xiàn)象。 2 發(fā)現(xiàn)水壓急劇下降或有中斷時，立即報告發(fā)現(xiàn)水壓急劇下降或有中斷時，立即報告值班工長，適當減風，迅速和供水站取得聯(lián)值班工長，適當減風，迅速和供水站取得聯(lián)系，查明原因及時恢復。系，查明原因及時恢復。 3 如發(fā)生斷水，立即通知工長休風，同時如發(fā)生斷水，立即通知工長休風，同時檢查風口是否燒壞，如有燒壞，應休風、檢查風口是否燒壞，如有燒壞，應休風、組織更換，

5、如風口中小套沒有燒壞，應將組織更換，如風口中小套沒有燒壞，應將進水門關閉，待水壓恢復正常時，再逐開進水門關閉，待水壓恢復正常時，再逐開個水門，供水正常后，通知值班室送風。個水門，供水正常后，通知值班室送風。 休風前后，必須認真檢查所有冷卻設休風前后，必須認真檢查所有冷卻設備是否漏水，防止休風后大量水流入爐備是否漏水，防止休風后大量水流入爐內。內。 根據(jù)休風時間進行水壓調整，短期休根據(jù)休風時間進行水壓調整，短期休風，各層冷卻強度不調整。風，各層冷卻強度不調整。 高爐長期休風，按休風規(guī)定或爐長指高爐長期休風，按休風規(guī)定或爐長指示降低風口，以上各部位（一般休風示降低風口，以上各部位（一般休風4小時，

6、減少小時，減少1/3，關閉爐皮噴水；，關閉爐皮噴水；8小時小時減小水量減小水量1/2，長期休風，控制水量應在，長期休風，控制水量應在休風休風40分鐘后方能操作；分鐘后方能操作；24 小時以上小時以上要將所有水量減至最小，經(jīng)常檢查各層，要將所有水量減至最小，經(jīng)常檢查各層，出水頭情況，出水頭情況， 防止斷水。）防止斷水。）5 送風前，要全面檢查冷卻設備是否正常，送風前，要全面檢查冷卻設備是否正常，窺視孔大小蓋是否打緊，休風窺視孔大小蓋是否打緊，休風8小時，小時，送風前將水壓恢復正常，長期休風送風送風前將水壓恢復正常，長期休風送風將水壓開至將水壓開至2/3，在開風半小時后，恢復，在開風半小時后，恢復

7、正常水壓，送風后，全面檢查冷卻系統(tǒng)。正常水壓，送風后，全面檢查冷卻系統(tǒng)。2.2.1 每班測量爐底、爐缸、風口水溫兩每班測量爐底、爐缸、風口水溫兩 次（應在出鐵后測量）。特殊情況按次（應在出鐵后測量）。特殊情況按車間要求測量，并詳細做好記錄。車間要求測量，并詳細做好記錄。2.2.2 爐腹、爐腰、爐身水溫每班測量一爐腹、爐腰、爐身水溫每班測量一次，并做好記錄。次，并做好記錄。2.2.3 爐腹以上冷卻壁水溫差調劑操作。爐腹以上冷卻壁水溫差調劑操作。詳細1）某一層水溫差普遍升高，超出控制溫差范圍，）某一層水溫差普遍升高，超出控制溫差范圍，應及時調解閥門增大該層圍管水壓。應及時調解閥門增大該層圍管水壓。

8、2）個別出水頭流量變小，水溫差明顯升高時，快）個別出水頭流量變小，水溫差明顯升高時，快速轉動水門球閥，并用錘敲擊水管，若有異物，速轉動水門球閥，并用錘敲擊水管，若有異物，爭取排出，仍無效時，及時切開，用高壓水反復爭取排出，仍無效時，及時切開，用高壓水反復沖洗。沖洗。3）如現(xiàn)有水已用盡，冷卻器出水溫差超過規(guī)定水）如現(xiàn)有水已用盡，冷卻器出水溫差超過規(guī)定水平，冷卻器損壞數(shù)量增多時，應采取以下措施：平，冷卻器損壞數(shù)量增多時，應采取以下措施：A：用高壓水沖洗冷卻。：用高壓水沖洗冷卻。B: 增開路外噴淋水冷卻。增開路外噴淋水冷卻。C：循環(huán)水泵站增加供水壓力。：循環(huán)水泵站增加供水壓力。4）若需采取降低水壓操

9、作，必須由爐長決定，并）若需采取降低水壓操作，必須由爐長決定，并做好記錄。做好記錄。5）爐腹以上冷卻壁水溫差調劑必須通知值班工長）爐腹以上冷卻壁水溫差調劑必須通知值班工長監(jiān)護，方可操作。監(jiān)護，方可操作。1 風口漏水判斷風口漏水判斷 2 風口漏水應急措施風口漏水應急措施 3 風口小套的更換風口小套的更換 4 冷卻壁漏水的檢查冷卻壁漏水的檢查 5 冷卻壁漏水的應急措施冷卻壁漏水的應急措施 詳細詳細詳細詳細詳細1.看出水帶白，縣白色間斷線條，風口各套之看出水帶白，縣白色間斷線條，風口各套之間往外浸水，有銅銹生成，有時高爐風壓表間往外浸水，有銅銹生成，有時高爐風壓表冒尖升高。冒尖升高。2.風口大套法蘭

10、盤冒煤氣火，火焰為紅黃色。風口大套法蘭盤冒煤氣火，火焰為紅黃色。3.從風口窺視孔中看風口掛渣，有蒸汽生成。從風口窺視孔中看風口掛渣，有蒸汽生成。4.嚴重時風口發(fā)暗，高爐綜合煤氣、氫氣含量嚴重時風口發(fā)暗，高爐綜合煤氣、氫氣含量升高。升高。1.停止破損風口噴煤。停止破損風口噴煤。2.酌情關小風口進水量，既要保持風口明亮，酌情關小風口進水量，既要保持風口明亮，又要防止風口燒穿。又要防止風口燒穿。3.出水頭水量很小時的處理：出水頭水量很小時的處理：A 外部及時打水，并且皮管綁扎固定好，設外部及時打水，并且皮管綁扎固定好，設專人監(jiān)護。專人監(jiān)護。B 拆開排水管連接活接，檢查是否有異物堵拆開排水管連接活接，

11、檢查是否有異物堵塞，設法排除堵塞物，減少向爐內漏水。塞，設法排除堵塞物，減少向爐內漏水。C 及時通知工長，必要時適當減風，盡可能及時通知工長，必要時適當減風，盡可能提前出鐵，出鐵后修風更換。提前出鐵，出鐵后修風更換。1.修風前必須將設備用小套漏水試驗，并保持修風前必須將設備用小套漏水試驗，并保持存水，禁止上風口前倒出。存水，禁止上風口前倒出。2.爐前卸風口小套前，看水工將連接活接頭卸爐前卸風口小套前，看水工將連接活接頭卸松（但不準斷水），爐前卸下小套后，看水松（但不準斷水），爐前卸下小套后，看水工及時將供水門關掉，活接頭卸開。工及時將供水門關掉，活接頭卸開。3.上風口時，分清方向，并把握好角度

12、，使風上風口時，分清方向，并把握好角度，使風口標記對準中心?？跇擞泴手行摹?.小套卸下后，爐前工贏摳清巢位積鐵，積鐵小套卸下后，爐前工贏摳清巢位積鐵，積鐵未摳凈，禁止強行裝小套。未摳凈，禁止強行裝小套。5.風口小套裝入后及時通冷卻水，通水時必須風口小套裝入后及時通冷卻水，通水時必須通知出水頭側人員讓開后緩慢開水。通知出水頭側人員讓開后緩慢開水。1.正常生產(chǎn)時檢查冷卻壁漏水可采用水壓觀察；正常生產(chǎn)時檢查冷卻壁漏水可采用水壓觀察；或減壓后，點火時有煤氣燃燒來確認?；驕p壓后，點火時有煤氣燃燒來確認。2.休風后冷卻壁可采用打壓水泵來確認。休風后冷卻壁可采用打壓水泵來確認。1.確認損壞后拆開單行送水，

13、但不準斷水，將確認損壞后拆開單行送水，但不準斷水，將水控制最小，并外部增加噴水冷卻。水控制最小，并外部增加噴水冷卻。2.漏水量過大時，必須有爐長決定關停，斷水漏水量過大時，必須有爐長決定關停，斷水封死冷卻裝置，外部噴水冷卻，在休風時該封死冷卻裝置，外部噴水冷卻，在休風時該處部位增焊鋼板打筋，或增加通冷卻棒冷卻。處部位增焊鋼板打筋，或增加通冷卻棒冷卻。1 蒸汽清洗（蒸汽壓力蒸汽清洗（蒸汽壓力0.81.0 MPa） 2 高壓水沖洗（水壓高壓水沖洗（水壓0.81.0 Mpa）3 砂洗法砂洗法 4 酸洗法酸洗法 5爐體各冷卻器要定期清洗爐體各冷卻器要定期清洗 詳細詳細詳細詳細詳細1.先反沖，在排水頭上

14、接好管，拆開進水活先反沖，在排水頭上接好管，拆開進水活接頭進行反沖，沖后立即接好進水活接頭，接頭進行反沖，沖后立即接好進水活接頭，同時拆去蒸汽管。同時拆去蒸汽管。2.后正沖，拆開進水管活接頭，接上蒸汽管后正沖，拆開進水管活接頭，接上蒸汽管進行沖洗，沖洗后拆去蒸汽管立即恢復通水進行沖洗，沖洗后拆去蒸汽管立即恢復通水。方法同蒸汽方法相同，但必須注意與原供方法同蒸汽方法相同，但必須注意與原供水線斷開后，必須迅速通入高壓水沖洗，防水線斷開后，必須迅速通入高壓水沖洗，防止斷水，造成冷卻器燒壞。止斷水，造成冷卻器燒壞。安裝好壓縮空氣，接通砂洗機，配備活接安裝好壓縮空氣，接通砂洗機，配備活接頭通往要洗的冷卻

15、器進行砂洗。頭通往要洗的冷卻器進行砂洗。用用1015% 鹽酸溶液，用手壓泵循環(huán)沖洗，鹽酸溶液，用手壓泵循環(huán)沖洗，一個水頭一般清洗一個水頭一般清洗1015分鐘，或用其它酸溶分鐘，或用其它酸溶液，如磷酸加緩蝕劑，循環(huán)泵清洗一般一個液，如磷酸加緩蝕劑，循環(huán)泵清洗一般一個水頭要清洗幾個小時。水頭要清洗幾個小時。一般每年一次，特殊情況下，隨時清洗。一般每年一次，特殊情況下，隨時清洗。 高爐開爐前后的操作高爐開爐前后的操作1.開爐前三天，全部管網(wǎng)要試壓，試漏檢查，然開爐前三天，全部管網(wǎng)要試壓，試漏檢查，然后送水，并做好記錄，送水時，由下而上進行，后送水，并做好記錄，送水時，由下而上進行，設置若干個排氣孔，

16、讓管道分段排出。設置若干個排氣孔，讓管道分段排出。2.檢查連接管路及集水箱是否漏水和暢通。檢查連接管路及集水箱是否漏水和暢通。3.烘爐時，冷卻器進水控制最小，但不得斷水。烘爐時，冷卻器進水控制最小，但不得斷水。4.開爐前一小時，應打開全部冷卻器閥門，做一開爐前一小時，應打開全部冷卻器閥門，做一次全面檢查。次全面檢查。5.開路后注意觀察爐缸及爐體周圍是否漏氣，出開路后注意觀察爐缸及爐體周圍是否漏氣，出水是否正常。水是否正常。 高爐停爐的操作高爐停爐的操作1）在停爐前半小時休風時安裝打水裝置，）在停爐前半小時休風時安裝打水裝置，噴水管由爐喉測溫熱電偶或煤氣取氣孔插入噴水管由爐喉測溫熱電偶或煤氣取氣孔插入爐內，前段堵死，長度以插入中心為準，插爐內，前段堵死，長度以插入中心為準，插入爐內部分鉆有入爐內部分鉆有34個個58mm的噴水孔，噴的噴水孔，噴水孔應與爐墻保持一定距離，以免水順爐墻水孔應與爐墻保持一定距離，以免水順爐墻流下，引起崩塌事故，為控制爐頂溫度，打流下，引起崩塌事故，為控制爐頂溫度，打水系統(tǒng)應有水量調節(jié)裝置，水量調節(jié)