布料基本知識

1、布料基本知識布料制造工藝簡述1,纖維制造流程：化學(xué)纖維的制備，通常是先把天然的或合成的高分子物質(zhì)或無機物制成紡絲熔體或溶液，然后經(jīng)過過濾、計量，由噴絲頭(板擠出成為液態(tài)細流，接著凝固而成纖維。此時的纖維稱為初生纖維，它的力學(xué)性能很差，必須經(jīng)過一系列后加工工序才能符合紡織加工和使用要求。后加工主要針對纖維進行拉伸和熱定型，以提高纖維的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。拉伸是使初生纖維中大分子或結(jié)構(gòu)單元沿著纖維軸取向；熱定形主要是使纖維中內(nèi)應(yīng)力松弛。濕紡纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。紡制長絲時，經(jīng)上述工序即可卷繞成筒；紡制短纖維時還須增加卷曲、切斷和打包等工序。用來生產(chǎn)紡織品的原料中，以棉、麻、絲

2、、毛(羊毛)的歷史最悠久。但是天然資源畢竟有限，棉花的產(chǎn)量約有50千克/公頃，養(yǎng)蠶吐絲也要種桑樹，增產(chǎn)羊毛則要發(fā)展畜牧業(yè)。因此，化學(xué)家開始研究，利用價格更便宜、來源更豐富的原料來紡紗織布，它們便是化學(xué)纖維。2,紡紗：各種紡紗方法簡介(1)環(huán)錠紡紗(ringspinning),是現(xiàn)時市場上用量最多，最通用之紡紗方法，條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈制成細紗.廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡，紗工程.如：普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn).進行加拈同時，鋼領(lǐng)的摩擦使其轉(zhuǎn)速略小于筒管而得到卷繞.紡紗速度高，環(huán)錠紗的形態(tài)，為纖維大多呈內(nèi)外轉(zhuǎn)

3、移的圓錐形螺旋線，使纖維在紗中內(nèi)外纏繞聯(lián)結(jié)，紗的結(jié)構(gòu)緊密，強力高，適用于制線以及機織和針織等各種產(chǎn)品.環(huán)錠紡(精梳)流程：清花間-梳棉-預(yù)并條-條并卷-精梳-頭道并條-二道并條-粗紗-細紗-絡(luò)筒環(huán)錠紡(普梳)流程：清花間-梳棉-頭道并條-二道并條-粗紗-細紗-絡(luò)筒(2)無拈紡紗(twistlessprocessing)使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法.粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后，須條被送到加捻滾筒上，回滾筒上來自梢箱中的薄層粘合劑接觸.纖維條由數(shù)根回轉(zhuǎn)的小壓輯與滾筒一起向前輸送，其中一根小壓輯還同時作軸向往復(fù)運動，將纖維條搓成圓形截面，并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑.圓形纖維

4、條通過加熱器烘燥，纖維互相粘牢成紗.紡紗速度可比常規(guī)紡紗方法大24倍,制成的紗可供織造用.(3)自拈紡紗(self-twistspinning)一種非傳統(tǒng)紡紗方法.(siroyarn類同)將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細，由前羅拉、搓捻輻輸出，在導(dǎo)紗鉤處合.搓捻輻除回轉(zhuǎn)外，并快速軸向往復(fù)運動，搓轉(zhuǎn)紗條，使搓捻輯前后的紗條獲得方向相反的捻回.在導(dǎo)紗鉤處合后的兩根紗條，依靠它們本身的抗扭力矩自行拈合成雙股自拈紗（ST紗），卷繞成筒子.自拈紗的形態(tài)特點是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回，交替處為無捻回.在捻線機上加一個方向的捻度，制成加捻自捻線（STT紗）.兩組自捻紗以無捻區(qū)相位差90配置并合而成的四股紗，

5、簡稱“2ST紗”，再在捻線機上低捻并制成（2ST）T紗.兩次自并稱為“（ST”紗.用一根長絲代替自捻中一根單紗條時，可以相應(yīng)地制成STM和（STM）T紗.此紡法專用于多股紗線上，如毛紡或仿毛化纖產(chǎn)品.高質(zhì)量的自捻紗可直接用于緯編針織，但機織用經(jīng)紗，須使用加捻自捻線，改善強力性能.（4）離心紡紗（centrifugalspinning）以高速離心罐（杯）和升降導(dǎo)紗管實施加捻卷繞的連續(xù)紡紗方法.粗紗經(jīng)牽伸裝置后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗管進入高速回轉(zhuǎn)的圓柱形離心罐中，紗條在離心力作用下緊貼于罐內(nèi)壁而與罐子同轉(zhuǎn)，使導(dǎo)紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用，并用導(dǎo)紗管下水平方向紗條轉(zhuǎn)動速度落

6、后于離心罐而產(chǎn)生卷繞.導(dǎo)紗管按一定規(guī)律升降,形成交叉卷繞的紗餅，卷繞達到一定長度要求時，前羅拉停止輸出纖維條，導(dǎo)紗管上升退出離心罐，將空筒管急速下降到離心罐內(nèi)，紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器，使紗餅上的紗退繞到筒管上，退繞完畢，取下滿管.同環(huán)錠紡紗比較，功率消耗大，回絲多，斷頭難處理，紗重繞到紗管上,前羅拉需停轉(zhuǎn)，影響生產(chǎn)率.現(xiàn)時很少人使用。帽錠紡紗(capspinning)以錠帽和筒管共同實際紗條加捻卷繞的紡紗方法.用于毛紡和麻紡.鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端，筒管活套在錠子上.粗紗經(jīng)牽伸裝置拉細后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條，經(jīng)導(dǎo)紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上.筒管回轉(zhuǎn)時，帶動紗條繞錠帽下回轉(zhuǎn)，紗條不斷加

7、上捻回.錠帽對轉(zhuǎn)動紗條的摩擦阻力，使紗條不斷地卷繞在筒管上.筒管隨升降板按一定規(guī)律作升降，將細紗卷繞成一定的卷裝形式.帽錠紡紗法的紡紗張力小，斷頭少。(6)走錠紡紗(mulespinning)一種周期性實施紗條牽伸、加捻和卷繞三個作用的紡紗方法.一個工作循環(huán)分為四個階段：第一階段-紡出，牽伸裝置牽伸粗紗并送出纖維條，走錠車離開牽伸裝置向外移動，對紗條略加牽伸，錠子回轉(zhuǎn)加捻細紗；第二階段-加拈,牽伸裝置和走錠車停止不動，錠子連續(xù)回轉(zhuǎn)，完成細紗的加捻；第三階段-退繞,牽伸裝置和走錠車繼續(xù)靜止，錠子以加捻時相反的轉(zhuǎn)向緩慢地回轉(zhuǎn)，把紗圈從錠子尖端退繞出來，上成形鉤下降，引導(dǎo)退繞出來的紗圈，下成形鉤上升

8、，拉緊紗條；第四階段-卷取，牽伸裝置繼續(xù)停止，走錠車很快地向牽伸裝置移動，錠子按加捻時的方向回轉(zhuǎn)，卷取細紗，上成形鉤引導(dǎo)細紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝，下成形鉤拉緊紗條.缺點多，機器間歇性工作，產(chǎn)量低，機構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，除紡制少量極細、極粗、弱捻或均勻度要求很高的細紗才用這種方法外，已被環(huán)錠紡紗等替代.有些是上機器錠子不走，而帶牽伸裝置的機架來回移動，即走架式。(7)自由端紡紗(open-endspinning)將纖維條松解成單纖維并再使單纖維凝聚成自由端纖維條，再加捻成紗的新型紡紗方法.凝聚的纖維條隨紗加捻時一起轉(zhuǎn)動，呈自由端形態(tài),因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態(tài)，故亦稱“斷裂紡紗

9、”.凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同，有氣流紡紗或轉(zhuǎn)杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等，其中以氣流紡紗的應(yīng)用最為普通.現(xiàn)時自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗.與常規(guī)的環(huán)錠紡紗比較有以下優(yōu)點:加捻與卷繞運動分開，氣流紡紗機上的總牽伸要比環(huán)錠紡紗機大得多，加捻可高速施行；加捻后紗條直接繞成筒子，卷裝容量大，工序簡化;減輕工人勞動強度和改善勞動環(huán)境.(8)氣流紡紗(rotorspinning)亦稱“轉(zhuǎn)杯紡紗”.有成效的自由端紡紗方法之一.核心是一個紡杯，纖維條從喂給羅拉與板間輸入，被高速小剌輻(分梳輯)開松成單纖維.紡紗杯內(nèi)的負氣壓使單纖維隨補入氣流經(jīng)輸送管道進入紡紗杯內(nèi)，在杯高速回轉(zhuǎn)的離

10、心力作用下，沿光滑內(nèi)壁緊貼到轉(zhuǎn)杯最大內(nèi)徑處的凝聚梢內(nèi)，形成環(huán)狀纖維條.生頭與接頭時，引紗線尾隨補入氣流從引紗管放入，同樣因轉(zhuǎn)杯的離心作用貼于凝聚梢內(nèi)，使紗尾與纖維條相連接引紗拉出紡紗杯時，纖維條隨紗尾離開凝聚梢，并同時受紡紗杯的高轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)阻捻盤、引紗管被輸出羅拉拉出，由梢管帶動筒管卷繞成筒子.適紡短纖維，中粗特紗，纖維條清潔而均勻，成紗捻度較多其形態(tài)與環(huán)錠紡不同，外觀上氣流紡是捻度高，紗芯由一層捻度低的纖維包圍，從軸心到表面的成紗，承受分布不均勻的張力，氣流紡的紗多用于制織燈芯絨、勞動布、色織絨和印花絨等.氣流紡的工序：清花間-梳棉-頭道并條-二道并條-氣流紡紗(9)靜電紡紗(ele

11、ctrostaticspinning)自由端紡紗方法之一.由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成.其中纖維開松和輸送的方法有兩種：(1)以羅拉牽伸作為開松機構(gòu)，纖維的輸送利用靜電埸作用；(2)以刺輯作為開松機構(gòu)，利用氣流輸送棉纖維，靜電紡紗常用后一種方法.棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入，被高速回轉(zhuǎn)的小剌輻開松成單纖維，借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內(nèi).棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條.引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維，高速回轉(zhuǎn)的加捻器加捻成紗，并由梢筒卷繞機構(gòu)繞成筒子,棉纖維屬不良導(dǎo)體，進入靜

12、電埸的纖維需要預(yù)先給濕，使其具有較高的回潮率.凝聚的纖維條受到各種阻力的作用，回轉(zhuǎn)并不充分自由，加捻效率較低.靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織提花臺布和窗簾布等產(chǎn)品；紡制各種混紡紗、竹節(jié)紗和包芯紗，還可制成具布獨特風格的織物.(10)渦流紡紗(vortexspinning)自由端紡紗方法之一.纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入，被高速小剌輻開松成纖維，然后隨著氣流經(jīng)輸送管道切向進入靜止的渦流加捻管.渦流加捻管下部同空氣負壓源連接，噴嘴與加捻管內(nèi)壁成切向配置.噴嘴的向上運動的渦流部分在管內(nèi)受下部空氣負壓源的作用而減弱，使切向進入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀，在穩(wěn)定的渦流埸內(nèi)凝聚成回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)，

13、接頭時，引紗紗尾隨補入氣流通過引紗管，在離心力作用下同纖維環(huán)相連接.當引紗從紡紗頭拉出時，纖維環(huán)一旦被削離，削離部分的纖維條被回轉(zhuǎn)的纖維環(huán)加上捻回而成紗，并由梢管帶動筒管卷繞成筒子.機構(gòu)和操作簡單；紡紗速度極高；無纖維散失，飛花少;加捻效率較低.適合紡制化纖純紡或混紡的中粗號紗，用作起絨紗和包芯紗等效果較好.(11)噴氣紡紗(jetspinning)一種非傳統(tǒng)紡紗方法.利用噴射氣流對牽伸后，纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗.有單噴嘴和雙噴嘴式兩種，后者紡紗質(zhì)量好且穩(wěn)定.纖維條被牽伸裝置拉細，從前羅拉輸出,經(jīng)第一噴嘴、第二噴嘴、導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉，由梢筒卷繞成筒子.兩

14、噴嘴的渦流旋轉(zhuǎn)方向相反，且第二噴嘴的旋渦強度大于第一噴嘴，使兩個噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對紗條所加的扭矩和阻力，傳向前羅拉鉗口處.纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響，以相反的方向包纏到纖維條上.受捻的紗芯部分纖維經(jīng)過噴嘴后退拈,而包纏纖維則在反向退拈過程中愈包愈緊.提供成紗強力及抱合力。同環(huán)錠紡紗比較，有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點.噴氣紡紗速度范圍由100-200米/分鐘，適紡紗支范圍是：5.5-3.0特斯。產(chǎn)量為環(huán)錠紡10倍，氣流紡2倍，適紡各種短纖和長絲包芯紗、加工合股中長化纖紗.日本村田為噴氣紡專家，具產(chǎn)品有MJS,MVSRJS噴氣紡紗形態(tài)似氣流紡，手感硬，毛羽好。

15、噴氣紡工序：清花間-梳棉-預(yù)并條-條并卷-精梳-頭道并條-二道并條-噴氣紡紗(12)摩擦紡紗(frictionspinning)利用機件表面對紗條表面的摩擦作用，使產(chǎn)生捻度成紗的一種方法.較成熟的有*塵籠紡紗.(13)塵籠紡紗(DREFspinning)又名(德雷夫紡紗)摩擦紡紗的一種，大都合稱為摩擦紡，屬自由端紡紗方法。傳統(tǒng)的走錠紡紗，環(huán)錠紡紗和氣流紡紗技術(shù)都受到物理機械的限制，影響紗線生產(chǎn)速度，生產(chǎn)能力，纖維原料的選用和紗線自身構(gòu)造ERNSTFEHR鐮士在70年成年期開始致力研究DREF并于1973年申請專利。其原理是纖維條經(jīng)剌輻松解成的單纖維，借氣流作用，吹送到一個回轉(zhuǎn)塵籠表面，一對塵籠

16、之間的間距甚少，回轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)向相同，隨塵籠回轉(zhuǎn)的纖維層到達兩塵籠三角區(qū)時，受兩塵籠表面搓轉(zhuǎn)加捻成紗，經(jīng)導(dǎo)紗鉤引紗羅拉，由卷繞機構(gòu)直接繞成筒子。適紡粗特紗，也可夾長絲紡包芯紗，通常織制粗厚織物或各種毯子。(14)各種紡紗新系統(tǒng)方法簡介隨紡紗技術(shù)不斷發(fā)展，近期亦有各類的新紡紗系統(tǒng)推出：(A)RINGCAN此系統(tǒng)無需粗紗之工序的環(huán)錠紡紗，直接由條子紡紗。原理：將并條條子從一對較窄輸送系統(tǒng)由條桶送至牽伸區(qū)，并條光滑偏平狀態(tài)進入后牽伸隔距可以較緊，牽伸最大3.5-4,在無捻度的情況下，總牽伸可高出3-4倍，很細之精梳條不會有意外牽伸。(B)COMFORSPIN止匕系統(tǒng)由立達(RIETE即發(fā)，中國大陸叫緊

17、湊紡，又名短程紡。原理：在于主牽伸之后附加氣流壓縮區(qū)，牽伸粗條被壓縮時，邊緣纖維亦被兼顧捻入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產(chǎn)生強力令紗線強力及伸長亦增加，三角區(qū)被減少，而紗線捻度亦得到良好轉(zhuǎn)輸。其優(yōu)點是：毛羽少，織物外觀良好，生產(chǎn)時毛絮減少，改善生產(chǎn)環(huán)境，強力及伸長率高。(C)COMPAC砂：ZINSER-AIR-COM-TEX70O紗機利用氣流將條子從三條牽伸羅拉系統(tǒng)拉出，集中在有很多孔的平面上，利用氣壓把條子壓縮，減少加捻前之寬度，令紗直徑比例改變，使紡紗三角區(qū)消除。其優(yōu)點：毛羽少，一般32S,40S毛羽測定N3以上不超過600根，強力亦高。賽絡(luò)紡SIROSPU版術(shù)是在紡紗過程中將細、拼

18、、捻工序在同一臺紡機的同一牽伸區(qū)內(nèi)一次性完成并能生產(chǎn)出高支紗。這種紗具有獨特的剖面結(jié)構(gòu)，用它織出的面料輕薄柔軟，有滑糯感、懸垂性和透氣性等均優(yōu)于傳統(tǒng)紡織面料，是制做高檔服裝的理想面料。賽絡(luò)紡是由兩根有一定間距的須條喂入細紗牽伸區(qū)，分別牽伸后加捻成紗，兩股須條存在一股斷頭后另一股跑單紗的情況，并且在紡紗張力穩(wěn)定的情況下不斷頭，造成錯支紗，為保證紡紗質(zhì)量，需加裝賽絡(luò)紡單紗打斷裝置，一股斷頭后打斷裝置能將另一股單紗打斷。3,編織：分為梭織和針織1） 梭織物：出兩組或多組的紗線相互以直角交錯面成，紗線呈現(xiàn)縱向者稱為經(jīng)，紗線橫向來回者稱為緯紗。由于梭織物紗線以垂直的方式互相交錯，因此具有堅實、穩(wěn)固、縮水

19、率相對較低的特性。以下為幾種常用的梭織面料介紹；彈性平布表面和底面的布紋樣，織布過程中加入拉架絲。由于布料另有拉架絲使成品彈性，更顯出線條，較薄，表面平滑，結(jié)實耐用，較毛挺。由于含棉成分多，洗后易皺，需熨。多應(yīng)用在襯衣色織格子布出多種色紗組成，色織布不脫色，色彩變化繁多。布期較長斜紋布經(jīng)紗數(shù)多于緯紗數(shù)（通常3/1）,形成斜面紋。特殊的布組織，令斜紋的立體感強烈，平紋細密且厚，光澤較佳柔軟。多應(yīng)用在西褲珠帆布表面和底面的布紋一樣，成品較為挺身全棉薄珠帆較為易皺牛仔布織法同斜紋布一樣，但只經(jīng)紗染色，令布底淺色有10OZ13OZ、14OZ15OZ等規(guī)格。該布種類變化多，可適用于不同款式，耐洗，耐磨，

20、耐用。較為硬身尼龍布表面和底面的布紋一樣，人造纖維，耐用，易洗易干，布面呈毛狀，保暖。在陽光下曝曬會引起脆化用于風衣或外套面料燈芯絨經(jīng)特種織機織成，經(jīng)抓毛處理有3.5坑、8坑、13坑、21坑等規(guī)格。布面呈毛狀，保暖。多應(yīng)用于襯衣、西褲。2） 針織物：經(jīng)紗線成圈的結(jié)構(gòu)形成針圈，新的針圈再穿過先前的針圈，如此不斷重復(fù)，即形成針織物。紗線形成線圈的過程，可以橫向或縱向地進行，橫向編織稱為緯編織物，而縱向編織稱為經(jīng)編織物。以下為幾種常用的針織面料介紹：平紋布表面是低針，底面是高針，織法結(jié)實，較雙面布薄，較薄，透氣，吸汗，彈性小，表面平滑，易皺及變形多用于T恤羅紋布布紋形成凹凸效果比普通針織布更有彈性，

21、適合于修身款式雙面布表面和底面的布紋一樣，布的底面織法一樣，比普通針織布幼滑，富彈性及吸汗性，洗后容易起毛，多用于T恤珠地布布表面呈疏孔狀，有如蜂巢比普通針織布更透氣、干爽及更耐洗毛巾布底面如毛巾起圈（80%帛+20%聚脂纖維），保暖，柔軟，觀感及手感較為熱，多用在外套或T恤衛(wèi)衣布底面如毛巾起圈，棉紗線織紋，布面如毛巾布保暖，耐洗，柔軟，吸汗，較厚多用于做運服（秋冬款）威化布布表面呈威化餅形狀立體感強洗后較易變形滌淪絲光雙面布不含棉的成分貼身，顯出線條不透氣，容易鉤線布絨布經(jīng)抓毛后剪去表層呈起毛效果（80%帛+20%O旨纖維），保暖,彈性好，可機洗，平滑，柔軟會起靜電多用于外套4,印染：又稱之

22、為染整。（dyeingandfinishing）染色，印花，后整理，洗水等的總稱我國古代曾把印花織物通稱作“繳”，所以印染工藝又分為犒緞、夾繳和絞繳等數(shù)種。犒緞，又稱蠟繳，即蠟染。秦漢時期，西南少數(shù)民族首先掌握了用蠟防染的技術(shù)。它是用融化的蠟在織物上畫出圖案，然后入染，煮出蠟，顯出色地白花。由于蠟?zāi)Y(jié)后的收縮或加以揉搓，產(chǎn)生出許多裂紋，入染后，色料滲入裂縫，成品的花紋上往往出現(xiàn)一絲絲不規(guī)則的紋理，形成獨特的裝飾效果，蠟染的方法，至今仍在使用。夾緞。秦漢時已有，盛唐極為流行。它是用兩塊雕鏤相同圖案的花板，將布帛夾在中間，在鏤花處染色，成為花紋。其圖案特點是花紋對稱，具有均衡規(guī)律的美。夾繳可染二、

23、三種顏色。絞緞。是民間常用的一種印染方法。通?？煞謨煞N：一是用線將布扎成各種花紋，釘緊后入染，釘扎部分不能染色，形成色地白花圖案，具有暈染的效果。另一種是將谷粒包扎在織物上，然后入染，形成各種圖案花紋。除上述主要印染方法外，春秋戰(zhàn)國時還出現(xiàn)過凸版印花等工藝。至1834年法國佩羅印花機發(fā)明前，我國一直擁有世界上最發(fā)達的手工印染技術(shù)?，F(xiàn)代染色主要是根據(jù)織物的品種、規(guī)格、成品要求等，可分為練漂、染色、印花、整理等。1.練漂天然纖維都含有雜質(zhì)，在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等，這些雜質(zhì)的存在，既妨礙染整加工的順利進行，也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機械作用，除去織物

24、上的雜質(zhì)，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能，以滿足服用要求，并為染色、印花、整理提供合格的半制品。純棉織物練漂加工的主要過程有：原布準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光1）原布準備：原布準備包括原布檢驗、翻布（分批、分箱、打?。┖涂p頭。原布檢驗的目的是檢查坯布質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題能及時加以解決。檢驗內(nèi)容包括物理指標和外觀疵點兩項。前者包括原布的長度、幅度、重量、經(jīng)緯紗線密度和密度、強力等，后者如紡疵、織疵、各種班漬及破損等。通常抽查總量的10%左右。原布檢驗后，必須將原布分批、分箱，并在布頭上打印，標明品種、加工工藝、批號、箱號、發(fā)布日期和翻布人代號，以便于管理。為了確保連續(xù)成批的加工，必須將原布

25、加以縫接。2）燒毛：燒毛的目的在于燒去布面上的絨毛，使布面光潔美觀，并防止在染色、印花時因絨毛存在而產(chǎn)生染色不勻及印花疵病?？椢餆菍⒖椢锲椒焖偻ㄟ^高溫火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫，并發(fā)生燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到燒去絨毛，又不操作織物的目的。3）退漿：紡織廠為了順利的織布，往往對經(jīng)紗上漿以提高強力和耐磨性。坯布上的漿料即影響織物的吸水性能，還影響染整產(chǎn)品的質(zhì)量，且會增加染化藥品的消耗，故在煮練前應(yīng)先去除漿料，這個過程叫退漿。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法，將其從織物上

26、退除。堿退漿使?jié){料膨化，與纖維粘著力下降，經(jīng)水洗從織物上退除。酶、酸、氧化劑使淀粉降解，在水中溶解度增大，經(jīng)水洗退除。由于酸、氧化劑對棉纖損傷大，很少單獨使用，常與酶退漿、堿退漿聯(lián)合使用。4）煮練：棉纖維生長時，有天然雜質(zhì)（果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等）一起伴生。棉織物經(jīng)退漿后，大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除，但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在，使綿織布的布面較黃，滲透性差。同時，由于有棉籽殼的存在，大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進行較長時間的煮練，以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降

27、解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等，經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。5）漂白：棉織物經(jīng)煮練后，由于纖維上還有天然色素存在，其外觀不夠潔白，用以染色或印花，會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素，賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度，而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右，在常溫下進行，設(shè)備簡單，操作方便、成本低，但對織物強度損傷大，白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10,在高溫下進行漂白，漂白織物白度高而穩(wěn)定，手感好，還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點是對設(shè)備要求高，成本較高。在適當條件下，與燒堿聯(lián)合，能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞

28、氯酸鈉漂白的漂液PH值為44.5,在高溫下進行，具有白度好，對纖維損傷小的優(yōu)點，但漂白時易產(chǎn)生有毒氣體，污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備，設(shè)備需要特殊的金屬材料制成，故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進行脫氯，以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。6）絲光：絲光是指棉織物在室溫或低溫下，在經(jīng)緯方向上都受到張力的情況下，用濃的燒堿溶液處理，以改善織物性能的加工過程。棉織物經(jīng)過絲光后，由于纖維膨化，纖維縱向天然扭轉(zhuǎn)消失，橫截面成橢圓形，對光的反向更有規(guī)律，因而增進了光澤。纖維無形定區(qū)的增加，使染色時染料的上染率增加。取向度的提高，使織物強力增加，同時還有定形作用。絲光后，一定要采用沖吸去堿或蒸

29、箱去堿，或平洗地去堿等方法充分去堿，直至織物呈中性。染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度?？椢锏娜旧椒ㄖ饕纸竞蛙埲?。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬于染液中，然后使織物通過軋輻，把染液均勻軋入織物內(nèi)部，再經(jīng)汽蒸或熱熔等處理的染色方法。它適用于大批量織物的染色。2,染色是借染料與纖維發(fā)生物理或化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的。染色產(chǎn)品應(yīng)色澤均勻，還需要具有良好的染色牢度?？椢锏娜旧椒ㄖ饕纸竞蛙埲?。浸染是將織物浸漬于染液中，而使染料逐漸上染織物的方法。它適用于小批量多品種染色。繩狀染色、卷染都屬于此范疇。軋染是先把織物浸漬