質(zhì)量管理與焊接缺陷

1、質(zhì)量管理理念標(biāo)準(zhǔn)化與焊接缺陷產(chǎn)生原因及解決措施2016.6.17 1.規(guī)范系統(tǒng)性 2.符合有效性 3.可追溯性 4.透明可見性 5.改進(jìn)創(chuàng)新性 1.該想的就一定要想到，想到的就一定要（說(shuō)）寫到 2.寫到的就一定要做到，做到的就一定要做好 3.做到的就一定要檢查，做到的要就一定要能見到 4.見到的一定要分析和統(tǒng)計(jì)，做好的一定要保持和持續(xù)改進(jìn)做到六個(gè)凡事凡是有標(biāo)準(zhǔn)凡是有標(biāo)準(zhǔn)凡事有章可循凡事有章可循凡是有人負(fù)責(zé)凡是有人負(fù)責(zé)凡是有監(jiān)督凡是有監(jiān)督凡是有案可查凡是有案可查凡是有改進(jìn)凡是有改進(jìn)做到六個(gè)凡事勇猛機(jī)械勇猛機(jī)械 勇猛機(jī)械 勇猛機(jī)械勇猛機(jī)械勇猛機(jī)械勇猛機(jī)械 勇猛機(jī)械勇猛機(jī)械 焊接車間6大件名稱與缺陷

2、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)次名稱名稱評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1機(jī)架焊合A類缺陷： 漏焊、虛焊、缺件、焊錯(cuò)（位置、尺寸錯(cuò)誤）機(jī)架后部外露面焊渣焊瘤、剝皮機(jī)架固定板處外漏焊道處焊渣焊瘤。B類缺陷： 咬邊、剝皮機(jī)內(nèi)側(cè)焊瘤（影響振動(dòng)篩裝配）、焊穿、無(wú)級(jí)變速固定板變形（不得超過(guò)1.5mm）、割臺(tái)立柱焊接變形、出草筒外露面劃傷等。C類缺陷： 焊渣、焊瘤、氣孔、焊接變形、糧倉(cāng)減震墊支座焊合后變形等2剝皮機(jī)架焊合3攪龍焊合4后橋焊合5前橋焊合6出草筒焊合重點(diǎn)部位焊道焊合判定標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)部位焊道焊合判定標(biāo)準(zhǔn)零部件名稱零部件名稱重要焊道位置重要焊道位置備注備注機(jī)機(jī)架架焊焊合合 1. 兩側(cè)拼接梁處及后部梁上所焊附件焊道A類缺陷不允許出現(xiàn)類

3、缺陷不允許出現(xiàn);B類缺陷允許出現(xiàn)類缺陷允許出現(xiàn)3項(xiàng)；項(xiàng)；C類缺陷允許出現(xiàn)類缺陷允許出現(xiàn)5項(xiàng)。項(xiàng)。超出上述情況視為二超出上述情況視為二檢檢具體焊道位置見附圖具體焊道位置見附圖對(duì)應(yīng)項(xiàng)次對(duì)應(yīng)項(xiàng)次2. 糧倉(cāng)油缸處焊道3. 后角鐵兩側(cè)處焊道4. 牽引鉤處焊道5. 后橋支撐處焊道6. 防撞梁處焊道7. 割臺(tái)立柱處焊道8. 傳動(dòng)箱安裝座處焊道9. 前橋固定座處焊道10. 剝皮機(jī)座板處焊道11. 粉碎連接座處焊道12. 尾燈固定架處焊道出草筒焊合出草筒焊合13. 外露面焊道重點(diǎn)部位焊道焊合判定標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)部位焊道焊合判定標(biāo)準(zhǔn)零部件名稱零部件名稱重要焊道位置重要焊道位置備注備注 剝皮機(jī)架焊合剝皮機(jī)架焊合14. 立柱

4、固定板處焊道A類缺陷不允許出現(xiàn)類缺陷不允許出現(xiàn);B類缺陷允許出現(xiàn)類缺陷允許出現(xiàn)3項(xiàng)；項(xiàng)；C類缺陷允許出現(xiàn)類缺陷允許出現(xiàn)5項(xiàng)。項(xiàng)。超出上述情況視為二超出上述情況視為二檢檢具體焊道位置見附圖具體焊道位置見附圖對(duì)應(yīng)項(xiàng)次對(duì)應(yīng)項(xiàng)次15. 左右側(cè)壁加強(qiáng)筋處焊道16. 左右側(cè)壁與框架連接處外側(cè)焊道 攪龍焊合攪龍焊合17. 兩側(cè)軸頭處焊道18. 葉片與攪龍管軸連接處焊道19. 拔穗搬出焊道后后橋橋焊焊合合 20. 后橋連接套處焊道21. 后橋加強(qiáng)梁處焊道22. 后橋馬鞍于后橋管梁處焊道23. 轉(zhuǎn)向油缸連接座處焊道 前橋焊合前橋焊合24. 機(jī)加連接板處焊道25. 邊減基座柄與前橋管梁焊接處焊道26. 割臺(tái)油缸座

5、處焊道重點(diǎn)部位焊道焊合示意圖片重點(diǎn)部位焊道焊合示意圖片序號(hào)序號(hào)對(duì)應(yīng)圖片對(duì)應(yīng)圖片序號(hào)序號(hào)對(duì)應(yīng)圖片對(duì)應(yīng)圖片序號(hào)序號(hào)對(duì)應(yīng)圖片對(duì)應(yīng)圖片序號(hào)序號(hào)對(duì)應(yīng)圖片對(duì)應(yīng)圖片1234567789101011121213重點(diǎn)部位焊道焊合示意圖片重點(diǎn)部位焊道焊合示意圖片序號(hào)序號(hào)對(duì)應(yīng)圖片對(duì)應(yīng)圖片序號(hào)序號(hào)對(duì)應(yīng)圖片對(duì)應(yīng)圖片序號(hào)序號(hào)對(duì)應(yīng)圖片對(duì)應(yīng)圖片序號(hào)序號(hào)對(duì)應(yīng)圖片對(duì)應(yīng)圖片141516 1717181920212223 242526CO2焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及防治措施焊接常見缺陷氣孔焊接常見缺陷氣孔防治措施防治措施（1）母材不潔。（1）焊接前注意清潔被焊部位。（2）焊絲有銹或焊藥潮濕。（2）選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥。（3）點(diǎn)焊

6、不良，焊絲選擇不當(dāng)（3）點(diǎn)焊焊道不得有缺陷，同時(shí)要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng)。（4）干伸長(zhǎng)度太長(zhǎng)，CO2氣體保護(hù)不周密。（4）減小干伸長(zhǎng)度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量。（5）風(fēng)速較大，無(wú)擋風(fēng)裝置（5）加裝擋風(fēng)設(shè)備。（6）焊接速度太快，冷卻快速（6）降低速度使內(nèi)部氣體逸出（7）火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流。 （7）注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長(zhǎng)噴嘴壽命。（8）氣體純度不良，含雜物多（特別含水分）。（8）CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。CO2焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及防治措施焊接常見缺陷咬邊焊接常見缺陷咬邊防治措施防治措施（1）電弧過(guò)長(zhǎng)，焊接速度太快。（1）降低電弧

7、長(zhǎng)度及速度（2）角焊時(shí)，焊條對(duì)準(zhǔn)部位不正確。（2）在水平角焊時(shí)，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm。（3）立焊擺動(dòng)或操作不良，使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊。（3）改正操作方法。焊接常見缺陷夾渣焊接常見缺陷夾渣防治措施防治措施（1）母材傾斜（下坡）使焊渣超前。（1）盡可能將焊件放置水平位置。（2）前一道焊接后，焊渣未清潔干凈（2）注意每道焊道之清潔（3）電流過(guò)小，速度慢，焊著量多。（3）增加電流和焊速，使焊渣容易浮起（4）用前進(jìn)法焊接，開槽內(nèi)焊渣超前甚多。 （4）提高焊接速度CO2焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及防治措施焊接常見缺陷未焊透焊接常見缺陷未焊透防治措施防治措施（1）電弧過(guò)小，焊接速度過(guò)低。（1）增加焊接

8、電流和速度（2）電弧過(guò)長(zhǎng)。（2）降低電弧長(zhǎng)度。（3）開槽設(shè)計(jì)不良。（3）增加開槽度數(shù)。增加間隙減少根深。（4）開槽角度過(guò)小，在大電流焊接時(shí)，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋。（4）注意適當(dāng)開槽角度與電流的配合，必要時(shí)要加大開槽角度。（5）母材含碳量和其它合金量過(guò)高（焊道及熱影區(qū)）。（5）采用含碳量低的焊條。（6）多層焊接時(shí)，第一層焊道過(guò)小。（6）第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力。（7）焊接順序不當(dāng)，產(chǎn)生拘束力過(guò)強(qiáng)。（7）改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序，焊后進(jìn)行熱處理。（8）焊絲潮濕，氫氣侵入焊道。（8）注意焊絲保存。（9）套板密接不良，形成高低不平，致應(yīng)力集中。（9）注意焊件組合之精度（10）因第一層焊接量過(guò)

9、多，冷卻緩慢（不銹鋼，鋁合金等）。（10）注意正確的電流及焊接速度。CO2焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及防治措施焊接常見缺陷變形焊接常見缺陷變形防治措施防治措施（1）焊接層數(shù)太多。（1）使用直徑較大之焊條及較高電流。（2）焊接順序不當(dāng)。（2）改正焊接順序（3）施工準(zhǔn)備不足。（3）焊接前，使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲。（4）母材冷卻過(guò)速。（4）避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材（5）母材過(guò)熱。（薄板）（5）選用穿透力低之焊材。（6）焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng)。（6）減少焊縫間隙，減少開槽度數(shù)。（7）焊著金屬過(guò)多。（7）注意焊接尺寸，不使焊道過(guò)大。（8）拘束方式不確實(shí)（8）注意防止變形的固定措施。CO2焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及防治

10、措施焊接常見缺陷偏弧焊接常見缺陷偏弧防治措施防治措施（1）在直流電焊時(shí)，焊件所生磁場(chǎng)不均，使電弧偏向。（1）電弧偏向一方置一地線。 正對(duì)偏向一方焊接采用短電弧改正磁場(chǎng)使趨均一改用交流電焊（2）接地線位置不佳。（2）調(diào)整接地線位置。（3）焊槍拖曳角太大。（3）減小焊槍拖曳角。（4）焊絲伸出長(zhǎng)度太短。（4）增長(zhǎng)焊絲伸出長(zhǎng)度。（5）電壓太高，電弧太長(zhǎng)。（5）降低電壓及電弧。（6）電流太大。（6）調(diào)整使用適當(dāng)電流。（7）焊接速度太快。（7）焊接速度變慢。CO2焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及防治措施焊接常見缺陷燒穿焊接常見缺陷燒穿防治措施防治措施（1）在有開槽焊接時(shí)，電流過(guò)大。（1）降低電流。（2）因開槽不良焊

11、縫間隙太大。（2）減少焊縫間隙。焊接常見缺陷焊道不均勻焊接常見缺陷焊道不均勻防治措施防治措施（1）導(dǎo)電嘴磨損，焊絲輸出產(chǎn)生搖擺。（1）將焊接導(dǎo)電嘴換新使用。（2）焊槍操作不熟練。（2）多加操作練習(xí)。焊接常見缺陷焊淚焊接常見缺陷焊淚防治措施防治措施（1）電流過(guò)大，焊接速度太慢。（1）選用正確電流及焊接速度。（2）電弧太短，焊道高。（2）提高電弧長(zhǎng)度。（3）焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng)。(角焊時(shí))（3）焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn)。CO2焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及防治措施焊接常見缺陷火花飛濺多焊接常見缺陷火花飛濺多防治措施防治措施（1）焊條不良。（1）采用干燥合適之焊條。（2）電弧太長(zhǎng)。（2）使用較短之電弧。（3）電流太

12、高或太低。（3）使用適當(dāng)之電流（4）電弧電壓太高或太低。（4）調(diào)整適當(dāng)。（5）焊絲突出過(guò)長(zhǎng) 。（5）依各種焊絲使用說(shuō)明。（6）焊槍傾斜過(guò)度，拖曳角太大。（6）盡可能保持垂直，避免過(guò)度傾斜。（7）焊絲過(guò)度吸濕。（7）注意倉(cāng)庫(kù)保管條件。（8）焊機(jī)情況不良。（8）修理，平日注意保養(yǎng)。CO2焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及防治措施焊接常見缺陷焊道成蛇形狀焊接常見缺陷焊道成蛇形狀防治措施防治措施（1）焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)。（1）采用適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，例如實(shí)心焊絲在大電流時(shí)伸出長(zhǎng)20-25mm。在自保護(hù)焊接時(shí)伸出長(zhǎng)度約為40-50mm。（2）焊絲扭曲。（2）更換新焊絲或?qū)⑴で枰孕Ｕ?。?）直線操作不良。（3）在直線操作時(shí)，焊槍

13、要保持垂直。焊接常見缺陷焊絲粘住導(dǎo)電嘴焊接常見缺陷焊絲粘住導(dǎo)電嘴防治措施防治措施（1）導(dǎo)電嘴與母材間的距離過(guò)短。（1）使用適當(dāng)距離或稍為長(zhǎng)些來(lái)起弧，然后調(diào)整到適當(dāng)距離。（2）導(dǎo)管阻力過(guò)大，送線不良。（2）清除導(dǎo)管內(nèi)部，使能平穩(wěn)輸送。（3）電流太小，電壓太大。（3）調(diào)整適當(dāng)電流，電壓值。CO2焊接常見缺陷產(chǎn)生原因及防治措施焊接常見缺陷電弧不穩(wěn)定焊接常見缺陷電弧不穩(wěn)定防治措施防治措施（1）焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多。（1）焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合。（2）導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損。（2）更換導(dǎo)電嘴。（3）焊絲發(fā)生卷曲。（3）將焊絲卷曲拉直。（4）焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順。（4）將輸送機(jī)軸加油，使回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑。（5）焊絲輸送輪子溝槽磨損。（5）更換輸送輪。（6）加壓輪子壓緊不良。（6）壓力要適當(dāng)，太松送線不良，太緊焊絲損壞。（7）導(dǎo)管接頭阻力太大。（7）導(dǎo)管彎曲過(guò)大，調(diào)整減少?gòu)澢俊?CO2焊接常見