沖壓工藝培訓(xùn)

1、長春雄偉汽車零部件有限公司 沖壓員工培訓(xùn)材料沖壓工藝相關(guān)知識培訓(xùn)編制：劉鵬飛編制：劉鵬飛日期：日期：20162016年年1 1月月1616日日培訓(xùn)要求v培訓(xùn)期間請把手機(jī)靜音或震動，接打電話請到門外。v培訓(xùn)需簽到v培訓(xùn)時，不定時提問，請認(rèn)真聽講。自我介紹v大家好，我叫劉鵬飛，性別：男，愛好：女；我的家在東北松花江上啊??；我的理想是升官，發(fā)財，出任CEO，迎娶白富美；我的夢想是天天不用上班，在家就能拿錢。v該你們了v一、沖壓工藝基礎(chǔ)知識一、沖壓工藝基礎(chǔ)知識v二、沖壓常見的質(zhì)量缺陷二、沖壓常見的質(zhì)量缺陷v三、沖壓作業(yè)指導(dǎo)書三、沖壓作業(yè)指導(dǎo)書v四、相關(guān)表格填寫四、相關(guān)表格填寫沖壓工藝知識沖壓工藝知識v

2、一、工藝流程：一、工藝流程：v 原材料（板料和卷料）入庫原材料（板料和卷料）入庫開卷線（送開卷線（送料機(jī)）料機(jī)）沖壓生產(chǎn)線沖壓生產(chǎn)線安裝模具調(diào)試首件合格安裝模具調(diào)試首件合格投入批量生產(chǎn)投入批量生產(chǎn)合格件防銹（包裝、涂油等）合格件防銹（包裝、涂油等）入庫入庫v二、冷沖壓定義、特點(diǎn)二、冷沖壓定義、特點(diǎn)v1. 定義：定義： v 冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變的沖模對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。v2. 特點(diǎn)：特點(diǎn)：v 產(chǎn)品尺寸

3、穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動化?；?。三、冷沖壓基本工序的分類三、冷沖壓基本工序的分類v1. 冷沖壓概括起來分兩大類：冷沖壓概括起來分兩大類：成形工成形工序和分離工序。序和分離工序。v（1）成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生）成形工序是坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。v成形工序分：拉延、彎曲、翻邊、整形等成形工序分：拉延、彎曲、翻邊、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）變成拉延：利用拉延模使平面坯料（

4、工序件）變成開口空心件的沖壓工序。開口空心件的沖壓工序。翻邊：在坯料的平面部分或曲面部分上使板料翻邊：在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。（2）.分離工序是使板料按一定的輪廓線分離工序是使板料按一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量分離而獲得一定形狀、尺寸和切斷面質(zhì)量的沖壓件。的沖壓件。 分離工序分：落料、沖孔、切口（工分離工序分：落料、沖孔、切口（工藝）、切邊等藝）、切邊等沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線沖孔：使材料沿封閉曲線相互分離，封閉曲線以外的部分作為沖裁件時，稱為沖孔。以外的部分作為沖裁件

5、時，稱為沖孔。切邊：將拉深或成形后的半成品邊緣切邊：將拉深或成形后的半成品邊緣部分的多余材料切掉部分的多余材料切掉四、原材料四、原材料v材料規(guī)格、材料代號材料規(guī)格、材料代號v表面質(zhì)量：變形、銹蝕、磕傷、劃傷、表面質(zhì)量：變形、銹蝕、磕傷、劃傷、顏色等顏色等五、各工序名稱及其代號五、各工序名稱及其代號v汽車構(gòu)造：發(fā)動機(jī)、底盤、車身、電器設(shè)備汽車構(gòu)造：發(fā)動機(jī)、底盤、車身、電器設(shè)備v車身：外覆蓋件和內(nèi)飾件車身：外覆蓋件和內(nèi)飾件v外覆蓋件：四門兩蓋，發(fā)動機(jī)蓋外板、行李外覆蓋件：四門兩蓋，發(fā)動機(jī)蓋外板、行李箱蓋、車門等。箱蓋、車門等。v內(nèi)飾件：除外覆蓋件的所有車身件。內(nèi)飾件：除外覆蓋件的所有車身件。v我公

6、司產(chǎn)品：導(dǎo)軌、坐盆等我公司產(chǎn)品：導(dǎo)軌、坐盆等六、汽車構(gòu)造六、汽車構(gòu)造v1、工作零件、工作零件v包括凸模和凹模等零件。包括凸模和凹模等零件。v2、定位零件、定位零件v主要包括擋料銷、定位銷等零件。主要包括擋料銷、定位銷等零件。 v3、壓料、卸料、頂料零件、壓料、卸料、頂料零件v主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。主要包括卸料板、頂料器、氣動頂料裝置等零件。v4、導(dǎo)向零件、導(dǎo)向零件v包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。（導(dǎo)料）包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等零件。（導(dǎo)料）v5、支持零件、支持零件v包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。七、模具結(jié)構(gòu)七、模具結(jié)構(gòu)沖壓模具結(jié)構(gòu)圖v

7、6、緊固零件、緊固零件v包括內(nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵?。包括?nèi)六角螺釘、卸料螺釘?shù)攘慵7、緩沖零件、緩沖零件v包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取０ㄐ读蠌椈?、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎?。v8、安全零件及其它輔助零件、安全零件及其它輔助零件v主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制主要有安全側(cè)銷、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。v安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動安全側(cè)銷：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失

8、。失。v存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長期受壓而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。（一般而失效和防止刃口長期接觸影響刃口的壽命。（一般采用聚氨脂橡膠）采用聚氨脂橡膠）v工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。工作限制器工作限制器八、工藝八、工藝紀(jì)律紀(jì)律檢查的主要內(nèi)容檢查的主要內(nèi)容1、檢查工藝文件是否齊全、檢查工藝文件是否齊全,是否能滿足生產(chǎn)需要；沖是否能滿足生產(chǎn)需要；沖壓車間現(xiàn)場使用的工藝文件主要有作業(yè)指導(dǎo)書、沖壓壓車間現(xiàn)場使用的工藝文件主要有作業(yè)指導(dǎo)書、沖壓工藝參數(shù)記錄、首件檢驗(yàn)記錄、生

9、產(chǎn)記錄、生產(chǎn)流轉(zhuǎn)工藝參數(shù)記錄、首件檢驗(yàn)記錄、生產(chǎn)記錄、生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡等?？ǖ?。2、檢查材料、在制品、成品是否符合工藝要求。、檢查材料、在制品、成品是否符合工藝要求。3、檢查工藝設(shè)備、工裝技術(shù)狀況（維護(hù)、點(diǎn)檢）。、檢查工藝設(shè)備、工裝技術(shù)狀況（維護(hù)、點(diǎn)檢）。4、檢查質(zhì)量檢驗(yàn)的正確性與及時性。、檢查質(zhì)量檢驗(yàn)的正確性與及時性。5、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況（班長工作）。、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場管理情況（班長工作）。6、檢查人員執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的情況。、檢查人員執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書的情況。沖壓件常見的質(zhì)量缺陷沖壓件常見的質(zhì)量缺陷v一、落料沖孔（修邊）一、落料沖孔（修邊）v缺陷：毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不缺陷：毛刺過大、變形、

10、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。符、少孔等。v(1)毛刺過大毛刺過大凸凹模間隙過大或過小；刃口凸凹模間隙過大或過?。蝗锌谀p；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等v(2)變形變形孔距太??；壓料板與凹模型面配合孔距太??；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過大等不好；間隙過大等簡圖v(3)表面劃傷表面劃傷操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料操作時有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過程中劃傷等在剪切過程中劃傷等v(4)尺寸不符尺寸不符（長期步距不準(zhǔn)）上料不到位；（長期步距不準(zhǔn)）上料不到位；定位裝置損壞或松動，位置竄動等定位裝置損壞或松動，位置竄動等v(5)少孔少孔沖頭折斷；沖頭長度不夠等沖頭折斷

11、；沖頭長度不夠等v毛刺毛刺v變形變形v少一刺破孔少一刺破孔v二、拉延二、拉延v缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。凹坑、麻點(diǎn)等。v(1)拉裂拉裂凸凹模凸凹模R角半徑過?。粔哼吜^大；角半徑過小；壓邊力過大；材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙材料成形性能差或材料尺寸偏大；凸凹模間隙太?。粷櫥划?dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模太??；潤滑不當(dāng)；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉角或拉延筋不順、拉毛等延筋不順、拉毛等v(2)起皺起皺凸凹模凸凹模R角半徑過大；壓邊力過?。唤前霃竭^大；壓邊力過?。徊牧铣叽缙。煌拱寄ｉg隙太大；潤滑過甚；材料尺寸偏?。煌拱寄ｉg隙太大

12、；潤滑過甚；定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等定位不準(zhǔn)；拉延筋布置不良，高度不夠等v(3)表面拉傷表面拉傷模具工作表面有傷痕；材料表模具工作表面有傷痕；材料表面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等面有缺陷；潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等v(4)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)壓邊力??；潤壓邊力??；潤滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔滑不當(dāng)、模具型腔臟；材料表面臟；透氣孔堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等堵塞；模具型面不平、潤滑油臟等v起皺起皺v凸包凸包v開裂開裂v拉毛拉毛v三、翻邊三、翻邊v缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。毛、翻邊裂

13、等。v(1)翻邊不垂直翻邊不垂直凸凹模間隙過大凸凹模間隙過大v(2)翻邊高度不一致翻邊高度不一致凸凹模間隙不均勻；定位凸凹模間隙不均勻；定位不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)不準(zhǔn)；落料件尺寸不準(zhǔn)v(3)翻邊拉毛翻邊拉毛刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口有傷痕；零件表面有雜質(zhì)；刃口硬度太低刃口硬度太低v(4)翻邊裂翻邊裂修邊時毛刺大；凸凹模間隙太小；修邊時毛刺大；凸凹模間隙太??；翻邊處形狀有突變翻邊處形狀有突變v翻邊高度不一致翻邊高度不一致v翻邊開裂翻邊開裂v翻邊不垂直翻邊不垂直v翻邊拉毛翻邊拉毛沖壓作業(yè)指導(dǎo)書沖壓作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書vQRQC:快速反應(yīng)質(zhì)量控制快速反應(yīng)質(zhì)量控制Quick Response Quality Controlv現(xiàn)場溝通現(xiàn)場溝通30分鐘，報修分鐘，報修30-60分鐘，超過分鐘，超過60報老總報老總工作相關(guān)表格工作相關(guān)表格沖壓首件自檢表沖壓首件自檢表v多崗位培訓(xùn)：1級尚不能操作，2級能根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作，3級能獨(dú)立操作，4級能教育他人工作。v維護(hù)保養(yǎng)計劃1級：日常設(shè)備點(diǎn)檢v4M變化：引起質(zhì)量波動的原因-5M1E，人Man、機(jī)Machine、料Material、法Meth