無縫不銹鋼管

1、不銹鋼管用途廣泛,有流體管,鍋爐管,機(jī)械加工用管,建筑用管。接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。,。,外徑 6 1000mm、壁厚 125mm。電詢:150-6299-9845 包,天然氣管道、石油、化工、電力管道、熱力管道、給排水管道、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程0c72f7e 溫州不銹鋼管 領(lǐng)域。不銹鋼無縫管生產(chǎn)工藝流程:熱軋:圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑(或減徑)冷卻坯管矯直水壓試驗(或探傷)標(biāo)記包裝處理入

2、庫。冷拔(軋):圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油(鍍銅)多道次冷拔(冷軋)坯管熱處理矯直水壓試驗(探傷)標(biāo)記處理包裝入庫。0c72f7e 溫州不銹鋼管 不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝:原料-分條-焊接制管-修端-拋光-檢驗(噴印)-包裝-出貨(入倉)(裝飾焊管)原料-分條-焊接制管-熱處理-矯正-矯直-修端-酸洗-水壓測試-檢驗(噴印)-包裝-出貨(入倉)(焊管工業(yè)配管用管)安裝操作步驟:(1)加工不同類型工件時應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨,修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出,防止劃傷已加工螺紋。0c72f7e 溫州不銹鋼管 舉例說明如下:例 1.加工接箍(SPU):接箍的攻絲加工最好使

3、用立式攻絲機(jī)(或三頭攻絲機(jī))。絲錐的修磨方法為:加長絲錐前導(dǎo)向部,使絲錐逐漸進(jìn)入切削,以提高絲錐使用壽命;在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角,但首次刃磨不應(yīng)太長(約 34mm),以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出,不會損傷已攻出的螺紋。當(dāng)攻絲進(jìn)行一段時間后,如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳,可以再加長刃傾角。0c72f7e 溫州不銹鋼管 1 排出的切屑成喇叭狀例2.加工盲孑 L、三通和彎頭:可采用螺旋槽絲錐,盡量使切屑從絲錐柄部排出。(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因,它會使絲錐在攻絲過程中受力不均,造成絲錐過早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主

4、要因素包括機(jī)床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制造質(zhì)量以及夾具和機(jī)床臺的調(diào)整質(zhì)量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具,仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。此外,在加工過程中絲錐接頭與機(jī)床的拉桿不要拉得太緊,使絲錐接頭稍微活動一點;0c72f7e 溫州不銹鋼管 絲錐與絲錐接頭連接時頂絲不要太緊,使絲錐能自定心。(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大關(guān)系。重磨絲錐時應(yīng)注意以下問題:加工彎頭和三通的英標(biāo) frr、美標(biāo) NFF 螺紋時,當(dāng)攻絲到螺紋符合尺寸時,可能會出現(xiàn)兩個絲錐端面相碰的情況,其原因是絲錐基面較長。在這種情況下需要將絲錐端面磨短,但端面磨短后可能會對絲錐的使用性能產(chǎn)生不利影響。絲錐端面磨短前

5、、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見,端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi),而是被端面壓進(jìn)去孔內(nèi),0c72f7e 溫州不銹鋼管 從而影響絲錐的使用性能。絲錐端面磨短前絲錐端面磨短后為解決這一問題,有的用戶只好自己對絲錐前導(dǎo)向部進(jìn)行修磨,修磨前、后的絲錐前導(dǎo)向部分。由于修磨后的前導(dǎo)向部形狀改變,仍然會影響絲錐使用性能。解決這一問題的方法是修磨時一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何形狀,最好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨(也可在砂輪機(jī)上手工修磨)。解決絲錐基面較長的最好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐?不銹鋼注意事項0c72f7e 溫州不銹鋼管 1.采用垂直外特性的電源,直流時采用正極性(焊絲接負(fù)極)2.一般適合于 6mm 以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀,焊接變形量小的特點3.保護(hù)氣體為氬氣,純度為 99.99%。當(dāng)焊接電流為 5050A 時,氬氣流量為 80L/min,當(dāng)電流為50250A 時,氬氣流量為 25L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以 45mm 為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是 23mm,在開槽深的地方是 56mm,噴嘴至的距離一般不超過 5mm。0c72f7e 溫州不銹鋼管 5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn),焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必