瓦工崗前培訓記錄

1、瓦工崗前培訓記錄編號：培訓地點項目部會議室培訓時間工種瓦工培訓人一、墻體砌筑1 施工準備 1.1 材料及主要機具： 1.1.1 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。 1.1.2 水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 1.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 1.1.4 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等； 1.1.5 其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。 1.1.6 主要機具；應備有大鏟、

2、刨錛、瓦刀、扇子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 完成設備間房心回填土，安裝好溝蓋板。 2.2.2 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。 2.2.3 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 2.2.4 彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。 2.2.5 按設計標高要求立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以1520m為宜。 2.2.6 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。2 操作工藝 2.1 工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準備磚澆水砌磚墻驗評 2.2 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水

3、濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5m為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。 2.3 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。 2.4 砌磚墻： 2.4.1 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2.4.2 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻、垛尺寸，其長度是

4、否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。 2.4.3 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內(nèi)墻上。 2.4.4 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。

5、盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 2.4.5 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 2.4.6 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般

6、為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，木得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌、隨劃縫，劃縫深度為810mm，深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。 2.4.7 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必

7、須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 2.4.8 木磚預留孔洞和墻體拉結筋：木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應按設計要求預留，不得事

8、后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。 2.4.9 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。 2.4.10 構造柱做法：凡沒有構造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內(nèi)不應小于1m。 2.5 冬期施工：在預

9、計連續(xù)10d由平均氣溫低于+5或當日最低溫度低于-3時即進入冬期施工。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸鹽水泥，灰膏要防凍，如已受凍要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的凍塊，材料加熱時，水加熱不超過80砂加熱不超過40。磚正溫度時適當澆水，負溫即應停止?？蛇m當增大砂漿稠度。冬期不應使用無水泥的砂漿。砂漿中摻鹽時，應用波美比重計檢查鹽溶液濃度。但對絕緣、保溫或裝飾有特殊要求的工程不得摻鹽，砂漿使用溫度不應低于+5，摻鹽量應符合冬施方案的規(guī)定。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應預先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。3 質量標準 3.1 保證項目： 3.1.1 磚的品種、強度等級

10、必須符合設計要求。 3.1.2 砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。 3.1.3 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。 3.1.4 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。 3.2 基本項目： 3.2.1 砌體上下錯縫，磚柱、垛元包心砌法：窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。 3.2.2 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 3.

11、2.3 預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚； 3.2.4 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 3.2.5 清水墻組砌正確，堅縫通順，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 3.3 允許偏差項目，見表6-2。 表6-2頂次頂 目允許偏差 (mm)檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎和墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查每層5用2m托線板檢查全高3垂直度10m10>10m20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查4清水墻、柱5表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5清水墻7水平灰縫平直混水墻

12、106水泥、灰縫厚度 (10皮磚累計數(shù))±8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準8門窗洞口寬 度±5(后塞口)門口高度+15 (-5)尺量檢查9預留構造柱 (寬度、深度)±10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準4 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復試報告。 7.2 砂漿試決試驗報告。 7.3 分項工程質量檢驗評定。 7.4 隱檢、預檢記錄。 7.5 冬期施工記錄。 7.6 設計變更及洽商記錄。7.7 其它技術文件。二、墻體抹灰1、施工

13、準備（一）作業(yè)條件1抹灰部位的主體結構分部工程均經(jīng)過有關單位（如建設、設計、監(jiān)理、施工等共同驗收并簽認）。門窗框及需要預埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。2抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。3將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。4對于磚垛，應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。（二）材料要求1水泥：32.5級復合硅酸鹽水泥2砂：中砂，平均粒徑為0.355mm。（三）施工機具砂

14、漿攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵锨、平锨、大桶、灰槽、膠皮管、小水桶、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、中杠、2m靠尺板、托線板、57mm厚方口靠尺、方尺、鐵制水平尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。2、質量要求質量要求符合建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范（GB502102001）的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1基層表面第4.2.2條2材料品種和性能第4.2.3條3操作要求第4.2.4條4層粘結及面層質量第4.2.5條一般項目1表面質量第4.2.6條2細部質量第4.2.7條3層與層間材料要求及層

15、總厚度第4.2.8條4分格縫第4.2.9條5滴水線（槽）第4.2.10條6允許偏差（mm）立面垂直度普通抹灰4高級抹灰3表面平整度普通抹灰4高級抹灰3陰陽角方正普通抹灰4高級抹灰3分格條（縫）直線度普通抹灰4高級抹灰3墻裙、勒腳上口直線度普通抹灰4高級抹灰33、工藝流程工藝流程準備工作基層處理甩漿吊直抹灰養(yǎng)護及保護。4、操作工藝1基層處理：基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，油污處用10堿水清洗，并用清水沖凈堿液。結構上有凸出墻面的砼剔平，對加氣砼塊墻有缺棱掉角處，用混合砂漿分層抹平，每遍厚度宜為79mm，砼結構表面進行毛化處理，用摻水用量的107膠的水泥漿甩毛。2施工用材料控制：實行定人、

16、定機、定量（嚴格執(zhí)行配合比）、定規(guī)格、品種。3抹灰層的厚度應進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 4. 養(yǎng)護與保護各種砂漿抹灰層，在凝結前應防止快干、水沖、撞擊、振動，采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。5、應注意的質量問題1 粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長、硬化的過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。改進措施，可噴灑防裂劑或涂刷摻107

17、膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。2抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應進行控制，保持1520mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為78mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產(chǎn)生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預埋木磚最為妥當。接受培訓人員簽名： ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( )(