APQP實戰(zhàn)版教材

1、產(chǎn)品質量先期策劃產(chǎn)品質量先期策劃及控制計劃及控制計劃APQP & CPAdvanced Product Quality Planning& Control Plan2自我介紹自我介紹 在整車廠和汽車零部件廠工作10年時間。一直從事質量管理相關工作。曾任管理部部長、總經(jīng)理助理、管理者代表; 致力于：TS五大工具、QFD、DOE、QC7工具等工具在質量管理中的應用。 耿立波 Liber GengTELmail：SGS專職培訓講師3課程安排課程安排n 手機靜音 n 上課時間n 歡迎您隨時參與上午：9：0012：001下午：13：0017：0024課程介紹課程

2、介紹- 第一章第一章 APQP簡介簡介- 第二章第二章 APQP的內容的內容(五個階段）五個階段）- 計劃和規(guī)定項目計劃和規(guī)定項目- 產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)- 過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)- 產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認- 反饋、評價和糾正預防措施反饋、評價和糾正預防措施- 第三章第三章 控制計劃控制計劃5模擬成立公司模擬成立公司 公司名： 總經(jīng)理： 部門主管： 公司簡介： APQP應用過程中有哪些疑問？61.1 APQP版本說明版本說明n 從從2008年年11月月1日起，除顧客特別指明外，日起，除顧客特別指明外，“APQP”第二版將取代第二版將取代“APQP”第一版第一版。n 第二版修

3、訂主要內容包括：第二版修訂主要內容包括： 融入了顧客關注的過程方法； 更新了部分概念和術語； 參考了顧客的特殊要求。71.2 什么是什么是APQP？n APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求顧客要求所需步驟的結構化方法結構化方法。n 誰來管理APQP？ 橫向職能小組/多方論證小組/項目小組 81.3 何時進行何時進行APQP？進行進行APQPAPQP的時機：的時機：1 1、新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制、新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議協(xié)議/ /合同合同時，應該進行時，應該進行APQPAPQP；2 2、產(chǎn)品更改時，應該進行、產(chǎn)品更改時，應該進行APQPAPQP。 9

4、n 產(chǎn)品質量先期策劃的益處：1 1）充分利用資源來滿足顧客要求；）充分利用資源來滿足顧客要求；2 2）促進及早識別需要進行的更改，避免時候更改；）促進及早識別需要進行的更改，避免時候更改；3 3）以最低的成本及時提供高質量的產(chǎn)品）以最低的成本及時提供高質量的產(chǎn)品4 4）為企業(yè)完善數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，積累企業(yè)經(jīng)驗。）為企業(yè)完善數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，積累企業(yè)經(jīng)驗。 1.4 1.4 為什么要實施為什么要實施APQPAPQP？101.5 APQP理解要點理解要點uAPQPAPQP是一種結構化的方法是一種結構化的方法。uAPQPAPQP是重要的顧客導向過程，以顧客為關注焦點；是重要的顧客導向過程，以顧客為關注焦點；uAP

5、QPAPQP強調團隊合作，項目小組是重要方法；強調團隊合作，項目小組是重要方法；uAPQPAPQP突出突出“先期先期”，各項工作越早實現(xiàn)越好；，各項工作越早實現(xiàn)越好；uAPQPAPQP按照按照PDCAPDCA循環(huán)去做。循環(huán)去做。uAPQPAPQP過程要不斷采取防錯措施，降低產(chǎn)品風險。過程要不斷采取防錯措施，降低產(chǎn)品風險。11n 組成小組組成小組 組長的授權，確定職責權限。 組織跨部門工作小組并確定其職責；（TS7.3.1.1) 跨部門的工作小組中人員包括：質量、工程、生產(chǎn)、材料控制、采購、銷售、現(xiàn)場服務、供應商、客戶。 小組成員應具備相應技能，如QFD、FMEA、CAD、可靠設計等1.6 AP

6、QP的基本原則的基本原則（一）（一）12n 規(guī)定范圍規(guī)定范圍 - 確定客戶需求、期望和要求確定客戶需求、期望和要求 確定組長、小組成員職責； 確定客戶 - 內部和外部； 確定客戶要求，了解客戶的期望； 評審提出的設計、性能要求和生產(chǎn)過程的可行性； 確定成本、時間和必要考慮的制約； 確定需要來自客戶的協(xié)助； 確定建立文件化的過程或方法。 1.6 APQP的基本原則的基本原則（二）（二）131.6 APQP的基本原則的基本原則（三）（三）n 小組間的聯(lián)系（小組間的聯(lián)系（溝通溝通）1、建立聯(lián)系的渠道渠道：l 與顧客的聯(lián)系渠道 （外部） l 與其他小組的聯(lián)系渠道 （內部）2、小組間聯(lián)系的方式方式：l

7、可以舉行定期會議；l 聯(lián)系的程度根據(jù)需要。141.6 APQP的基本原則的基本原則（四）（四）n 培訓培訓 APQP的成功依賴于有效的培訓，它應能保證橫向職能小組成員掌握所有滿足顧客要求和期望的開發(fā)技能。（如APQPAPQP、FMEAFMEA、SPCSPC、MSAMSA、PPAPPPAP等）等） 1、產(chǎn)品設計和開發(fā)人員應該掌握：幾何尺寸和公差、質量功能展開（QFD）、試驗設計（DOE）、價值工程（VE）、FMEA、可靠性設計、CAD等 2、培訓方式可以通過內訓或者外訓，要保存記錄，以便追溯。151.6 APQP的基本原則的基本原則（五）（五）n 顧客和組織的參與顧客和組織的參與 1 1、組織必

8、須按照顧客要求進行、組織必須按照顧客要求進行APQPAPQP，在初期，顧客可與組織，在初期，顧客可與組織共同進行共同進行APQPAPQP； 2 2、組織有義務建立跨職能小組管理、組織有義務建立跨職能小組管理APQPAPQP； 3 3、同時要求供應商開展、同時要求供應商開展APQPAPQP活動?；顒印?161.6 APQP的基本原則的基本原則（六）（六）n 同步工程同步工程 同步工程（Simultaneous Engineering)亦稱并行工程，是一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過使用橫向職能小組，同步地設計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 目的是:縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低成本、提高產(chǎn)品質量。 同步

9、工程常用的管理方法和技術：田口方法、FMEA分析、SPC、QFD等。AECBDFG關鍵路徑法的運用171.6 APQP的基本原則的基本原則（七）（七）n 控制計劃控制計劃 控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進行控制的書控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進行控制的書面描述。面描述。 類型類型內容內容樣件樣件在樣件制造過程中，對尺寸測量，材料和性能測試在樣件制造過程中，對尺寸測量，材料和性能測試的描述。的描述。試生產(chǎn)試生產(chǎn)在樣件之后，量產(chǎn)之前，對尺寸測量，材料和性能在樣件之后，量產(chǎn)之前，對尺寸測量，材料和性能測試的描述。測試的描述。生產(chǎn)生產(chǎn)大量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品大量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)

10、品/過程特性，過程控制，測過程特性，過程控制，測試，測量系統(tǒng)的綜合文檔。試，測量系統(tǒng)的綜合文檔。181.6 APQP的基本原則的基本原則（八）（八）n 問題解決問題解決 在策劃中遇到的問題，項目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責任和時間進度，并達成一致意見。論證時可采用適用的分析技術和方法。 191.6 APQP的基本原則的基本原則（九）（九）n 產(chǎn)品質量進度計劃產(chǎn)品質量進度計劃 1、進度計劃的每個節(jié)點都應爭得小組成員同意，項目小組所有成員必須清楚進度計劃，2、計劃是可以變更的，根據(jù)實際情況及時調整3、計劃要遵守5W2H原則。4、對于計劃內容要有應急措施201.6 APQP的基本原則的基

11、本原則（十）（十）n 進度圖的相關計劃進度圖的相關計劃 任何項目的成功關鍵在于：低成本、高質量低成本、高質量及時及時的滿足顧客要求和期望。 APQP進度圖重點和之前的產(chǎn)品質量策劃周期都要求小組將工作重點放在預防上。采用同步工程，適當時調整策劃的準備。 組織的產(chǎn)品質量策劃小組負責確保時間的安排，符合或者優(yōu)于顧客的進度計劃。21 1.6 APQP的基本原則的基本原則（十）（十）n 進度圖的相關計劃進度圖的相關計劃 策劃策劃概念概念提出提出/批準批準 項目批準項目批準 樣件樣件 試產(chǎn)試產(chǎn) 投產(chǎn)投產(chǎn)計劃計劃 產(chǎn)品設計產(chǎn)品設計 過程設計過程設計 產(chǎn)品和產(chǎn)品和 反饋、評定反饋、評定確定項目確定項目 和開發(fā)

12、驗證和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證 過程確認過程確認 和糾正措施和糾正措施產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認反饋評估和糾正措施反饋評估和糾正措施量產(chǎn)量產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)22設計責任僅限制造服務組織如熱處理、儲存、運輸?shù)鹊却_定范圍確定范圍計劃和定義計劃和定義產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)可行性可行性過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施控制方法論控制方法論產(chǎn)品質量策劃責任矩陣產(chǎn)品質量策劃責任矩陣注：參見ISO/TS16949 第一部分“范圍”23APQP第一階段第一階段計劃和確定項目計劃和確定項目

13、本階段的工作和重點：(1)識別顧客需求(2)將顧客要求轉化成三個目標(3)項目可行性分析24APQP第一階段第一階段計劃和確定項目計劃和確定項目輸入輸入: :l 顧客的呼聲顧客的呼聲市場研究市場研究保修記錄和質量信息保修記錄和質量信息小組經(jīng)驗小組經(jīng)驗l 業(yè)務計劃業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略營銷戰(zhàn)略l 產(chǎn)品產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)過程基準數(shù)據(jù)l 產(chǎn)品產(chǎn)品/過程設想過程設想l 產(chǎn)品可靠性研究產(chǎn)品可靠性研究l 顧客輸入顧客輸入輸出輸出: :l 設計目標設計目標l 可靠性和質量目標可靠性和質量目標l 初始材料清單初始材料清單l 初始過程流程圖初始過程流程圖l 初始產(chǎn)品和過程特殊特初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單性清單l 產(chǎn)

14、品保證計劃產(chǎn)品保證計劃l 管理者支持管理者支持25 市場研究市場研究 產(chǎn)品質量策劃小組可能需要獲取反映顧客呼聲的市場研究資料和信息。以下來源有助于識別顧客關注的事項/需求，并將這些關注事項轉變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性： 對顧客的采訪； 顧客意見征詢與調查； 市場測試和定位報告； 新產(chǎn)品質量和可靠性研究； 競爭產(chǎn)品質量的研究；26保修記錄和質量信息保修記錄和質量信息 為了評定在產(chǎn)品的設計、制造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應制定一份以顧客所關注問題/需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮并且應包括在對顧客需要的分析中。以下項目中的許多內容有助于小組識別顧客關注問題/需要，并優(yōu)選出適當?shù)慕?/p>

15、決方案： 運行情況不良（TGW）報告； 保修報告； 能力指數(shù)； 供方工廠內部質量報告； 問題解決報告； 顧客工廠退貨和拒收； 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。27小組經(jīng)驗小組經(jīng)驗小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源: 來自更高層體系或過去質量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入； 媒介的評論和分析:雜志和報刊報告等； 顧客的信件和建議； 運行情況良好（TGR）/運行情況不良（TGW）報告； 銷售商意見； 車隊負責人的意見； 現(xiàn)場服務報告； 利用指定的顧客代理所作的內部評價； 道路行駛體驗； 管理者的意見或指示； 由內部顧客報告的問題和議題； 政府的要求和法規(guī)； 合同評審。28 業(yè)務計劃業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略營銷戰(zhàn)

16、略顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質量計劃的設定框架。業(yè)務計劃可將限制性要求施加給小組（諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)（R&D）資源）而影響其執(zhí)行方向。營銷戰(zhàn)略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。29 產(chǎn)品產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)過程基準數(shù)據(jù)基準確定將為建立產(chǎn)品/過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也右提供基準和概念。成功的基準確定方法為： 識別合適的基準； 了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因； 制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃。30產(chǎn)品產(chǎn)品/過程設想過程設想設想產(chǎn)品具有某些特性某種設計和過程概論,它們包括技術革新、先進的材料、可行性評估和新技術。所有這些都應

17、用作輸入。產(chǎn)品可靠性研究產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內零件修理和更換的頻率,以及長期可靠性/耐久性試驗的結果。顧客輸入顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部分或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。31設計目標設計目標設計目標就是將顧客的呼聲轉化為初步和可度量的設計目標.設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設計活動中?？煽啃院唾|量目標可靠性和質量目標可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上制建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可

18、維修性。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內修理的頻率?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎?。質量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件/百萬（PPM）、缺陷水平或廢品降低率。32初始材料清單初始材料清單小組在產(chǎn)品/過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。為了識別初始特定產(chǎn)品/過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。初始過程流程圖初始過程流程圖預期的制造過程應用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。33 特殊產(chǎn)品和過程特性特殊產(chǎn)品和過程特性 產(chǎn)品和過程特殊特性需考慮： 法律法規(guī)的要求 客戶的要求 組織自身的要求（歷史數(shù)

19、據(jù)過程反饋） 一些客戶的特殊特性符號 特殊特性包括產(chǎn)品和過程特性 特殊特性必須標識在產(chǎn)品和過程控制的文件中 組織應使用客戶指定的符號或組織同等的符號34產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉化為設計要求。產(chǎn)品質量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所作的努力的程度取決于顧客的需要、期望和要求。本手冊對制定產(chǎn)品保證計劃的方法不作規(guī)定，產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施： 概述項目要求； 確定可靠性、耐久性和分配目標和/或要求； 評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素； 進行失效模式分析（FMEA）（參見附錄H）； 制

20、定初始工程標準要求。產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質量計劃的重要組成部分。35管理者支持管理者支持產(chǎn)品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和/或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。產(chǎn)品質量策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和/或關注問題已寫入文件列入解決的目標來保持管理者的支持。管理者參加產(chǎn)品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。36APQP第二階段第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)本階段的工作和重點：1、

21、將三個目標轉化到設計的最終形態(tài)2、DFMEA3、可裝配可制造性分析37輸出輸出: :l DFMEADFMEAl 可制造性與裝配性設可制造性與裝配性設計計l 設計驗證設計驗證l 設計評審設計評審l 樣件制造樣件制造控制計劃控制計劃l 工程圖樣工程圖樣l 工程規(guī)范工程規(guī)范l 材料規(guī)范材料規(guī)范l 圖樣和規(guī)范的更改圖樣和規(guī)范的更改輸出輸出: :l 新工裝和設施的要求新工裝和設施的要求l 產(chǎn)品和過程特殊特性產(chǎn)品和過程特殊特性清單清單l 量具量具/ /試驗設備要求試驗設備要求l 小組可行性承諾和管小組可行性承諾和管理者支持理者支持APQP第二階段第二階段產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)38設計失效模式和后果分

22、析設計失效模式和后果分析 DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術。DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會?？巳R斯勒、福特和通用汽車公司的潛在失效模式及后果分析參考手冊應作為一種可接受的DFMEA的方法，還應評審設計FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設計特性。39失效影響鑒別失效原因嚴重度發(fā)生度檢測度預先控制措施鑒別失效模式風險順序數(shù)是否要改進？通過評審確定要求N建議糾正措施實施糾正措施措施效果判定是否滿足要求？YNY完善控

23、制計劃持續(xù)改進4041DFMEA:DFMEA:嚴重度嚴重度( (d)d)42發(fā)生頻度發(fā)生頻度O (g)O (g)43探測度探測度( (D) (i)D) (i)44產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)設計的制造性和裝配性 設計的制造性和裝配性是一種同步工程，目的是優(yōu)化設計功能與制造性和裝配的舒適性之間的關系 產(chǎn)品質量策劃小組需考慮 設計、概念、功能和對制造變差的敏感度 制造和或裝配過程 尺寸公差 性能要求 零部件數(shù)量 過程調整 材料搬運45設計驗證設計驗證 設計驗證產(chǎn)品設計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。 設計評審設計評審設計評審是一種預防問題和誤解的有效途徑，并且為監(jiān)控開發(fā)過程及對高層管理層匯報提供

24、一種機制設計評審是一系列的評估活動，它應該至少包括評價： 設計功能要求 可靠性 零部件子系統(tǒng)系統(tǒng)的負載循環(huán) 計算機模擬和實驗結果比較 DFMEA 評審設計的制造性和裝配性的結果46樣件制造樣件制造控制計劃控制計劃 l 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質量策劃小組應確保制定樣件控制計劃?？刂朴媱澐椒ㄕ撘姷诹滤觥？刂朴媱潤z查表可幫助制定樣件控制計劃。l 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產(chǎn)品或服務滿足顧客呼聲目標的程度。產(chǎn)品質量策劃小組負責的所有樣件都應被評審以便： 保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別

25、的注意； 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求； 將關注問題、變差和/或成本影響傳達給顧客。47案例案例 樣件控制計劃樣件控制計劃控制內容合格標準測試標準測試頻次測試工具尺寸材料功能可靠性48案例案例 試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃序號過程說明設備產(chǎn)品特性過程特性特性等級規(guī)格測量工具 測量周期 控制方法反應措施1進料尺寸100/5 游標卡尺每批檢驗記錄退貨2純押押出機斷面B符合斷面圖投影儀每2小時控制圖返工3植絨植絨機外觀限樣目視每2小時檢驗記錄返工4沖切沖床尺寸B3/1檢具每2小時檢驗記錄返工5組立專用機拔出力98N拉力計每2小時檢驗記錄返工49案例案例 生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃序號過程

26、說明設備產(chǎn)品特性過程特性特性等級規(guī)格測量工具測量工具測量周期 控制方法控制方法 反應措施1進料檢驗強度質保書2純押押出機長度10005卷尺3PCS/2小時 檢驗記錄 溫度調整3植絨植絨機外觀限樣目視3PCS/2小時 檢驗記錄 電壓調整4彎曲彎曲機弧度合檢具檢具3PCS/2小時 檢驗記錄 張力調整5沖切沖床長度9800.5檢具+尖角塞尺3PCS/2小時控制圖控制圖 行程調整6組立專用機段差0.2塞片尺3PCS/2小時 檢驗記錄報廢50工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） l 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責。工程圖樣可包括必須在控制計劃上出現(xiàn)的特殊（政府法規(guī)和安全性

27、）特性。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求。l 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。應清楚地標識控制或基準平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O備，應評價尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測量標準相一致。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容而進行有效的雙向交流。51工程規(guī)范工程規(guī)范 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質量策劃小組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的接受標準一般在工程規(guī)范的過程試驗一章中予以確定，否則樣本容量和頻率由供方?jīng)Q

28、定并列入控制計劃中。在這兩種情況下，供方應確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性的外觀要求的結果。52材料規(guī)范材料規(guī)范 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。 圖樣和規(guī)范的更改圖樣和規(guī)范的更改 當需要更改圖樣和規(guī)范時，小組應保證這些更改能立即通知到所有受影響的領域并用適當?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。 新設備、工裝和設施要求新設備、工裝和設施要求 DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和/或設計評審可能提出新設備和設施的要求。產(chǎn)品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些內容以強調此要求項目。小組應保證新的設備和工裝有能力并能及時供貨。

29、要監(jiān)測設施進度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。53小組可行性承諾小組可行性承諾 產(chǎn)品質量策劃小組在此階段應評估設計提案的可行性. 客戶負責設計不能排除組織評估設計可行性的職責. 小組必須就設計提案可以以可接受的成本按照客戶要求的時間和數(shù)量被制造、裝配、試驗、包裝和發(fā)運的意見達成一致 所有未解決的問題應被記錄以得到解決并匯報給最高管理層以得到支持54輸出輸出: :l 包裝標準規(guī)格l 產(chǎn)品/過程質量體系評審l 過程流程圖l 車間平面布置圖l 特性矩陣圖l 過程失效模式及后果分析（PFMEA）l 試生產(chǎn)控制計劃l 過程指導書l 測量系統(tǒng)分析計劃l 初始過程能力研究計劃l 管理者支持APQP第三階

30、段第三階段過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)55 顧客通常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。如沒有提供標準，則包裝設計應保證產(chǎn)品在使用時的完整性。 產(chǎn)品產(chǎn)品/過程質量體系評審過程質量體系評審 產(chǎn)品質量策劃小組可對制造廠的質量體系手冊進行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現(xiàn)并且還應包括在制造控制計劃中，這成為產(chǎn)品質量策劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)驗和以往經(jīng)驗對現(xiàn)有質量體系的一個改進機會。產(chǎn)品/過程質量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質量策劃小組進行評價。 包裝標準包裝標準56過程流程圖過程流程圖 過程流程圖是表示現(xiàn)有的和策劃的過程流程的示意圖； 可用于分析從開始直

31、至結束制造或裝配過程中機器、材料、方法和人員的變差的來源； 用以幫助分析全過程而不是過程中的某一個單獨工序； 使產(chǎn)品質量策劃小組在進行過程失效模式分析和建立控制計劃時能關注在過程上 場地平面布置圖場地平面布置圖 應對場地平面布置圖進行開發(fā)和評審以測定檢驗點、控制圖位置、目視檢具的適用性、過程中返修點和不合格品的儲存區(qū)的可接受性； 所有材料的流動應遵守過程流程和控制計劃57過程失效模式及后果分析（過程失效模式及后果分析（PFMEA）l PFMEA應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質量策劃過程中進行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。

32、PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。l 如要進一步了解PFMEA的建立和保持，參見克萊斯勒、福特和汽車公司的潛在失效模式及后果分析（FMEA）參考手冊，產(chǎn)品質量策劃小組可使用過程FMEA檢查表協(xié)助進行其評價工作。 5859過程FMEA范例60過程指導書過程指導書 產(chǎn)品質量策劃小組應確保為所有與質量有關的生產(chǎn)操作員工提供足夠詳細的可理解的過程指導書； 操作指導書的輸入來自于： FMEAs 控制計劃 工程圖紙、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標準和行業(yè)標準 過程流程圖 場地平面布置圖 特性矩陣 包裝標準 過程參數(shù)61過程指導書過程指導書 操作指導書的輸入來自于： 操作者的

33、對產(chǎn)品和過程的專業(yè)技術和知識 搬運要求 過程指導書應該包括設置參數(shù)如：機器速度、進給量、循環(huán)時間等，并且應該能被現(xiàn)場操作工和主管易于得到。 特性矩陣特性矩陣 特性矩陣用以展示過程參數(shù)和制造工序之間的關系； 推薦的方法是將零件的尺寸和或性能以及每一制造工序進行編號，所有制造工序顯示在矩陣的上方，過程參數(shù)列在左邊豎列通過分析，參數(shù)與制造工序越有關，那么對此參數(shù)的控制就顯得越重要。62試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃 試生產(chǎn)控制計劃地對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程

34、中或之前的潛在不符合。例如： 增加檢驗次數(shù)； 增加生產(chǎn)過程中和最終檢查點； 統(tǒng)計評價； 增加審核。 如需更多地了解控制計劃的建立和保持，參見第六章。產(chǎn)品質量策劃小組可使用的控制計劃檢查表協(xié)助其進行評價。63測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃 產(chǎn)品質量策劃小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。這個計劃至少應包括保證量具線性、準確性、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關性的職責。參見測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析參考手冊。 初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃 產(chǎn)品質量策劃小組應保證制定一個初始過程能力計劃。控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎。定義參見克萊斯勒、福特和通用汽車

35、公司的生產(chǎn)件批準程序手冊和基礎統(tǒng)計過程控制參考手冊。 64包裝規(guī)范包裝規(guī)范 產(chǎn)品質量策劃小組應保證設計并開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝(包括內部的分隔部分)。適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。任何情況下包裝設計應保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運，運輸和開包的過程中保持不變。包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相匹配。 管理者支持管理者支持 要求產(chǎn)品質量策劃小組在過程設計和開發(fā)階段結束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾。該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。 65APQP的五個階段產(chǎn)品和過程確認的五個階段產(chǎn)品和過程確認66 有效生產(chǎn)運行有效生產(chǎn)運行 試生

36、產(chǎn)執(zhí)行時應利用生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境(包括生產(chǎn)操作工),設施和循環(huán)時間； 試生產(chǎn)的數(shù)量取決于客戶，具體數(shù)量可由產(chǎn)品質量策劃小組決定，但最少應保證客戶的要求； 試生產(chǎn)的輸出用于進行: 初始過程能力研究 測量系統(tǒng)評估 最終可行性 過程評審 生產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)件批準 包裝評估 質量策劃最終確認67初始過程能力研究初始過程能力研究 對控制計劃中確定的特性應該進行初始過程能力研究; 初始過程能力研究對開發(fā)的過程是否適合于生產(chǎn)進行了評估. 測量系統(tǒng)評價測量系統(tǒng)評價 在試生產(chǎn)當中或之前，應使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)的評價。參見測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)分析分析參考手冊。

37、生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)件批準的目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求。參見生產(chǎn)件批準程序生產(chǎn)件批準程序參考手冊。68生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。 包裝評價包裝評價 所有的試裝運（可行的情況下）和試驗方法都應評價產(chǎn)品免受在正 常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除產(chǎn)品質量策劃小組對包裝方法的評價。 生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃 生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加/刪減（可能需要采購機構的批準）。生產(chǎn)控

38、制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會。69質量策劃認定和管理者支持質量策劃認定和管理者支持 產(chǎn)品質量策劃小組應保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。建議產(chǎn)品質量策劃小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審：控制計劃 對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃；過程指導書 驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較； 量具和試驗設備 當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性即

39、量具的雙性（GR&R）和正確用法進行驗證。 在質量策劃認定之前需要管理者支持。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關注問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通報給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。70反饋、評定和糾正措施有效生產(chǎn)運行有效生產(chǎn)運行測量系統(tǒng)評價測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)確認試驗包裝評價包裝評價生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃質量策劃認定質量策劃認定管理者支持管理者支持減少變差減少變差顧客滿意顧客滿意交付和服務交付和服務吸取的教訓吸取的教訓/最佳最佳實踐的有效使用實踐的有效使用 APQP的五個階

40、段反饋、評估和糾正措施的五個階段反饋、評估和糾正措施71 減少變差減少變差n 減少變差 控制圖和其它統(tǒng)計技術應該被用于監(jiān)控過程變差；應對此進行分析并制定糾正措施以減少變差； 不僅僅對變差的特殊原因需要進行分析，對變差的普通原因也應進行研究并且尋求方法以減少變差的來源。n 提高顧客滿意 組織和顧客應相互配合進行必要的改進以糾正不足之處最終達到顧客滿意。n 改進交付與服務 組織和顧客還要合作解決問題，實現(xiàn)持續(xù)改進、顧客的備用零件和服務操作還必須滿足質量、成本和交付的要求。n 吸取的教訓/ 最佳實踐的有效使用72產(chǎn)品質量策劃檢查清單n A-1 設計FMEA檢查表n A-2 設計信息檢查表n A-3新

41、設備工裝和試驗設備檢查表n A-4產(chǎn)品/過程質量檢查表n A-5車間平面布置檢查表n A-6 過程流程圖檢查表n A-7 過程FMEA檢查表n A-8 控制計劃檢查表7374什么是控制計劃？n 控制計劃是使過程和產(chǎn)品變差最小化。n 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息。 75控制計劃控制計劃n 開發(fā)和實施控制計劃的目的在于： 質量 在設計、制造和裝配階段減少浪費、改進產(chǎn)品質量； 提供對產(chǎn)品和過程的全面評估； 確定過程特性并且?guī)椭_定變差的的原因因為這些原因引起了產(chǎn)品特性的變差 客戶滿意 控制計劃把資源集中在對客戶非常重要的過程和產(chǎn)品的特性上； 將資源利用在重要項目上以降低成本而不影

42、響質量。 溝通 作為動態(tài)文件，控制計劃確定和傳達了在產(chǎn)品 / 過程特性、控制方法和特性測量方法上的更改。76樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計劃編號控制計劃編號主要聯(lián)系人主要聯(lián)系人/電話電話日期（編制）日期（編制）日期（修訂）日期（修訂）零件編號零件編號/最新更改等級最新更改等級核心小組核心小組顧客工程批準顧客工程批準/日期（如需要）日期（如需要）零件名稱零件名稱/描述描述供方供方/工廠批準工廠批準/日期日期顧客質量批準顧客質量批準/日期（如需要）日期（如需要）供方供方/工廠工廠供方代碼供方代碼其它批準其它批準/日期日期(如需要）如需要）其它批準其它批準/日期日期(如需要）如需要）零件零件/過

43、過程編程編號號過程名過程名稱稱/操操作描述作描述機器、裝機器、裝置夾具、置夾具、工裝工裝特性特性特殊特特殊特性分類性分類方法方法反應反應計劃計劃產(chǎn)品產(chǎn)品/過程規(guī)過程規(guī)范范/公公差差評價評價/測量技測量技術術取樣取樣控控制制方方法法編編號號產(chǎn)產(chǎn)品品過過程程容容量量頻頻率率控制計劃控制計劃771 1、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)，表示適當?shù)姆诸悺蛹?、試生產(chǎn)、生產(chǎn)，表示適當?shù)姆诸悾簶蛹?在樣件制造過程中，進行的尺寸測量，材料和性能試驗的描述。試生產(chǎn)-在樣件制造后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。生產(chǎn)-在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。2 2、控制計劃編號：、控制計劃編號：輸入控制計劃文件編號，以用于追溯。3 3、零件編號、更新更改水平：、零件編號、更新更改水平：填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級或發(fā)布日期。控制計劃控制計劃78控制計劃控制計劃4 4、零件名稱、零件名稱/ /描述描述 填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。5 5、供方、供方/ /工廠工廠 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?工廠/部門的名稱。6 6、供方編號、供方編號 填入按采購機構要求的識別號。7 7、主要聯(lián)系人、主要聯(lián)系人/ /電話電話 填