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文檔簡介
1、工業(yè)服裝生產(chǎn)工藝與設(shè)備復(fù)習(xí)資料第一章緒論縫紉機(jī)的發(fā)明和發(fā)展帶動服裝工業(yè)化生產(chǎn)19世紀(jì)初英國人托馬斯.遜發(fā)明了手搖鏈?zhǔn)骄€跡縫紉+機(jī)。19世紀(jì)30年代,法國人迪摩尼耶發(fā)明了單線縫紉機(jī)。19世紀(jì)40年代,美國人艾利亞斯.豪發(fā)明了用兩根線進(jìn)行縫紉的縫紉機(jī)器。19世紀(jì)50年代,美國人辛格發(fā)明了更為先進(jìn)的縫紉機(jī),并開始大批量生產(chǎn)。勝家牌全金屬手搖鎖式線跡縫紉機(jī)3 .現(xiàn)代服裝工業(yè)的特點(1)設(shè)計裁剪電腦化(2)縫制設(shè)備專業(yè)化(3)熨燙粘合設(shè)備自動化(4)生產(chǎn)科學(xué)化4 .我國服裝工業(yè)的特點(1)服裝工業(yè)機(jī)械化起步晚(2)自動化程度不高(3)仍然屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)三、影響服裝生產(chǎn)工藝發(fā)展的因素(1)加工工具的發(fā)
2、展(2)服裝材料的發(fā)展(3)服裝品種的增多(4)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展第二節(jié)工業(yè)化服裝的要求1、 使用要求(一)美學(xué)要求(二)操作要求(三)衛(wèi)生要求2、 工業(yè)要求(一)經(jīng)濟(jì)要求(二)加工要求第三節(jié)服裝工業(yè)生產(chǎn)概況一、服裝生產(chǎn)工序的組成1.生產(chǎn)準(zhǔn)備2.裁剪工藝3.縫紉工藝4.整燙塑型工藝5.成品控制6.后整理工藝7.生產(chǎn)技術(shù)文件的制定二、服裝生產(chǎn)工藝流程設(shè)計的主要內(nèi)容1. 生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)計2.工作地的設(shè)計3.工序同步化設(shè)計4.工作地平面布局設(shè)計三、合理地設(shè)計生產(chǎn)工藝流程第三節(jié)服裝工業(yè)發(fā)展趨勢1 .服裝CAD(ComputerAidedDesign)2.服裝CAM(ComputerAidedManufactu
3、re)3.服裝MIS(ManagementInformationSystem)4.服裝CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystem)第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備第一節(jié)材料準(zhǔn)備本節(jié)主要內(nèi)容:材料的準(zhǔn)備原則。材料的選擇材料的配伍材料的耗用預(yù)算一、材料的準(zhǔn)備原則1 .現(xiàn)貨生產(chǎn)類的進(jìn)料必須慎重,要考慮實際生產(chǎn)能力,滿足產(chǎn)品的特點和要求。2 .來料、來樣加工生產(chǎn)類的進(jìn)料要嚴(yán)格根據(jù)客戶的要求。3 .注意生產(chǎn)節(jié)奏和市場動向。4 .對進(jìn)倉入庫的原材料必須嚴(yán)格檢驗材料的規(guī)格和數(shù)量。5 .材料必須按照其特性和要求存放。二、材料的選擇(一)面料的選擇面料的選擇我們在選擇面料時要考慮以下幾種
4、因素1.功能2.色澤3.質(zhì)感4.地域5.工藝6.價格(二)里料的選擇服裝的里料包括里布、填充材料、托布。在選擇里布、填充材料和托布過程中需要注意的問題。(三)輔料的選擇輔料是指除了面料和里料之外,服裝所需用的一切輔助材料。它包括各類襯布、線、扣子、掛鉤、拉鏈、墊肩、商標(biāo)等等。輔料的選擇依據(jù)1根據(jù)面料的性能進(jìn)行選擇2根據(jù)面料的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行選擇3根據(jù)面料工藝處理情況進(jìn)行選擇4根據(jù)服裝的功能進(jìn)行選擇5根據(jù)服裝款式要求進(jìn)行選擇6根據(jù)制作工藝要求進(jìn)行選擇三、材料的配伍1 .伸縮率的合理配伍2 .耐熱度的合理配伍3 .質(zhì)感的合理配伍4 .堅牢度的合理配伍5 .金屬配件的合理配伍6 .價值和檔次的合理配伍四
5、、材料的耗用預(yù)算1.自然回縮的損耗2.縮水率的損耗3.織疵的損耗4.斷料的損耗5.殘疵產(chǎn)品的損耗6.特殊面料的正常損耗7.其他損耗第二節(jié)材料的檢驗與測試本節(jié)主要內(nèi)容: 檢驗、測試的目的 數(shù)量的復(fù)核和檢驗 材料的性能測試一、檢驗、測試的目的成衣生產(chǎn)在投料前,必須對使用的材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗和物理、化學(xué)性能的測試。其目的在于掌握材料性能的有關(guān)數(shù)據(jù)和資料,以便在生產(chǎn)過程中采取相應(yīng)的工藝手段和技術(shù)措施,提高產(chǎn)品質(zhì)量及材料的利用率。二、數(shù)量的復(fù)核和檢驗()規(guī)格數(shù)量的復(fù)核1.紡織品材料復(fù)核2.其他輔料的復(fù)核(二)病疵檢驗1 .疵點的檢驗2.色差和緯斜的檢驗三、材料的性能測試測試內(nèi)容:(一)收縮率測試(二)縫縮
6、率測試(三)色牢度測試(四)耐熱度測試第三節(jié)材料的預(yù)縮與整理本節(jié)主要內(nèi)容:材料的預(yù)縮材料的整理一、材料的預(yù)縮預(yù)縮方法3干熱預(yù)縮4蒸汽預(yù)縮1自然預(yù)縮2濕預(yù)縮二、材料的整理1織補(bǔ)2整緯第四節(jié)樣品試制樣品試制的意義樣品試制的程序樣品試制的原則技術(shù)數(shù)據(jù)資料的測定和收集一、樣品試制的意義1 .無論是服裝效果圖還是生產(chǎn)圖都不能完全表現(xiàn)服裝實物的最終效果,所以要經(jīng)過樣品試制來比較樣品的款式與設(shè)計師的創(chuàng)作意圖是否相符,板型是否合適,制作方法是否適合批量生產(chǎn)。經(jīng)過進(jìn)一步修改最終完成樣品的制作。2 .通過樣品試制,可以對面料、輔料等等進(jìn)行最優(yōu)的搭配。二、樣品試制的程序1分析效果圖2繪制結(jié)構(gòu)圖3樣品裁剪4樣品制5樣
7、品修正和樣品確認(rèn)6試產(chǎn)三、樣品試制的原則1合理利用材料2工藝設(shè)計要合理3確保設(shè)計效果4保證質(zhì)量可靠5注意產(chǎn)品生產(chǎn)是否可行四、技術(shù)數(shù)據(jù)資料的測定和收集(一)技術(shù)數(shù)據(jù)的測定1工時2材料的消耗3工藝參數(shù)(二)技術(shù)資料的記錄和收集1原材料資料的收集2工藝技術(shù)資料的收集3實物樣本的收集五、工業(yè)樣板及其制作要求1制圖符號標(biāo)注要明確2樣板邊緣要蓋章確認(rèn)3選用優(yōu)質(zhì)的厚紙制板4常用的樣板要有備份5樣板數(shù)據(jù)要妥善保存第五節(jié)用料計算本節(jié)主要內(nèi)容計算用料的目的計算面料用量和用線量的方法一、計算用料的目的用料計算的目的在于提高面料的利用率,縮減生產(chǎn)成本。一般來講,工廠中要求面料的利用率達(dá)到85%以上,盡量避免庫存積壓過
8、多的情況出現(xiàn)。二、計算方法1面料用料計算例如某款產(chǎn)品有S、M、L、XL四個號型,那么我們可以取S和XL或者M(jìn)和L進(jìn)行試排料,計算平均一個號型的用量L1,就可以估算出所需的用料。L=nxL12用線量計算(1)比率法估算(2)公式法計算第三章服裝裁剪工藝 了解裁剪工藝在服裝成衣工藝中的地位和作用 掌握服裝裁剪方案的制定方法和原則 掌握裁剪工藝中各個工序的工作內(nèi)容和工藝要求第一節(jié)裁剪工藝概述一、裁剪工藝在服裝生產(chǎn)中的地位和作用1 .裁剪工藝是一項基礎(chǔ)性工作2.影響服裝的質(zhì)量和生產(chǎn)成本3.需要有嚴(yán)格的管理制度和科學(xué)的生產(chǎn)工藝二、裁剪車間簡介1 .裁剪車間的主要任務(wù)排料、鋪料(拉布)、畫樣、裁剪、驗片、
9、打號、分包(捆扎)2 .裁剪車間的人員配備車間主任、排料工、鋪料工(拉布工)、裁剪工、打號工第二節(jié)裁剪方案的制定本節(jié)主要內(nèi)容 制定裁剪方案的意義和內(nèi)容 裁剪方案的制定方法a.某工廠計劃生產(chǎn)M型號襯衫200件。b.某工廠生產(chǎn)任務(wù)單如下:規(guī)格小號中號件數(shù)60015001000300制定裁剪方案的意義通過制定裁剪方案可以為各個工序提供生產(chǎn)依據(jù),合理地利用生產(chǎn)條件,提高生產(chǎn)效率,有效地節(jié)約原材料。二、裁剪方案所包括的內(nèi)容(1)床數(shù)(2)層數(shù)(3)號型搭配(4)件數(shù)三、制定裁剪方案的原則1 .符合生產(chǎn)條件2 .提高生產(chǎn)效率3 .節(jié)約面料四、裁剪方案的制定(分床)例1某批生產(chǎn)任務(wù)確定裁剪方案如下:分為2床
10、裁剪,第一床鋪料100層,每層裁36號1件、37號2件、38號一彳共4件;第二床鋪料80層,每層裁38號2件、39號1件、40號1件共4件。其表示方法如下:2(1/36+2/37+1/38)X100(2/38+1/39+1/40)X80例2某批生產(chǎn)任務(wù)單如下:試確定裁剪方案。生產(chǎn)任務(wù)規(guī)格SML件數(shù)200300200現(xiàn)有如下4套方案方案(一)(1/S)義34(1/M)X300(1/L)X200方案(二)(1/S+1/L)X2002(1/M)X300(1/S+1/L)X2002(2/M)X150(四)/(1/S+1/M+1/L)X20031(1/M)X100請問哪一種方案最好?例3某服裝廠生產(chǎn)任務(wù)
11、如下:規(guī)格30號號3132號3334號35號件數(shù)150300300300300150試確定裁剪方案?方案(一)(1/30+1/31+1/32+1/33+1/34)2(1/31+1/32+1/33+1/34+1/35)X150X方案(二)(1/30+2/31+2/32)2(2/33+2/34+1/35)例4某服裝廠生產(chǎn)任務(wù)如下:規(guī)格SMLXLXXL件數(shù)(灰)100150250150150件數(shù)(白)100150250150150試確定裁剪方案?例5某服裝廠生產(chǎn)任務(wù)如下:規(guī)格34363840142144件數(shù)(白)3192930289件數(shù)(紅)026761件數(shù)(藍(lán))057776件數(shù)(橙)4131715
12、167件數(shù)(黃)3121415104件數(shù)(黑)23359615119試確定裁剪方案?規(guī)格343638404244件數(shù)(白)31929+130289件數(shù)(紅)02+36+1761件數(shù)(藍(lán))05777+46件數(shù)(橙)4131715+216+47件數(shù)(黃)31214+11510+64件數(shù)(黑)23359+26151+11934號數(shù)量很少,可以考慮與其他規(guī)格并床或單裁;38號和40號數(shù)量接近,通過加減可以使二者數(shù)字相同;36號和44號之和與42號接近,可以通過加減法調(diào)整然后進(jìn)行分組排料。(1/42+1/44)x白9,紅1,藍(lán)6,橙7,黃4,黑(1/38+1/40)X白30,紅7,藍(lán)7,橙17,黃15,
13、黑614(1/36+1/42)X白19,紅5,藍(lán)5,橙13,黃12,黑33(1/34)X白3,橙4,黃3,黑2總定貨件數(shù)527件,實際生產(chǎn)552件,多出比例約為4.7%小于5%,基本可以接受,萬案可仃°第三節(jié)排料工藝本節(jié)主要內(nèi)容掌握排料的意義、工藝要求和排料方法了解畫樣的方法一、排料的意義排料就是在滿足設(shè)計和制作工藝的前提下將服裝各規(guī)格的衣片在樣板確定的幅寬內(nèi)進(jìn)行科學(xué)的排列。畫樣是指把設(shè)計好的排料圖畫在面料或紙板上作為裁剪的依據(jù)。二、排料的工藝要求(一)衣片的對稱性(二)面料的方向性(三)節(jié)約面料(二)面料的方向性1、樣板的經(jīng)向要與面料經(jīng)向保持一致2、衣片的倒順毛方向要保持一致3、對
14、條格面料和圖案面料的處理三、排料的方法(一)先大后小(二)緊密套排(三)缺口合并(四)大小搭配四、畫樣的方法(一)紙皮畫樣(二)面料畫樣(三)漏板畫樣(四)計算機(jī)畫樣第四節(jié)鋪料(拉布)工藝本節(jié)主要內(nèi)容:掌握鋪料的概念和工藝要求掌握鋪料的方法了解(鋪料)拉布設(shè)備一、鋪料(拉布)的概念鋪料也稱為拉布,就是根據(jù)裁剪方案所確定的排料長度和鋪料層數(shù),將面料一層一層地鋪在裁床上。二、鋪料(拉布)的工藝要求1布面平整2布邊對齊3減小張力三、鋪料(拉布)的方法1識別布面2單向鋪料和雙向鋪料3布匹的銜接第五節(jié)裁剪本節(jié)主要內(nèi)容:掌握裁剪的概念和工藝要求了解各種裁剪設(shè)備的特點一、裁剪的概念裁剪是指按照排料圖上的衣片
15、輪廓用裁剪機(jī)將鋪放在裁床上的面料裁成衣片的過程。二、裁剪的工藝要求(一)確保裁剪精度1、先小后大2、刀不拐角3、避免錯動4、裁刀垂直5、保持鋒利6、刀口準(zhǔn)確(二)注意溫度的影響三、裁剪設(shè)備1、直刃裁剪機(jī)2、圓刀裁剪機(jī)3、帶刀裁剪機(jī)4、沖壓裁剪機(jī)5、CAM裁剪機(jī)6、鉆孔機(jī)第六節(jié)驗片、打號和捆扎本節(jié)主要內(nèi)容:掌握各工序的概念和工藝要求一、驗片的目的和內(nèi)容驗片的目的是檢驗裁片的質(zhì)量,主要任務(wù)是將不合質(zhì)量要求的衣片查出,避免殘次衣片投入縫制工序,影響生產(chǎn)順利進(jìn)行和發(fā)生質(zhì)量問題。驗片的內(nèi)容包括1、檢查裁片與樣板尺寸和形狀是否一致。2、檢查各層裁片誤差是否超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3、檢查刀口、定位孔位置是否準(zhǔn)確、清
16、楚。4、檢查對格、對條是否準(zhǔn)確。5、檢查裁片邊際是否光滑圓順。二、打號打號是把裁好的衣片按鋪料的層次由第一層至最后一層打上順序數(shù)碼。(一)打號的目的1、避免在服裝上出現(xiàn)色差2、保證同一規(guī)格衣片縫合在一起(二)打號的要求1、打號顏色2、打號位置3、絨面面料的打號4、粘合襯的打號號碼的意義024013502表示第二床40表示規(guī)格40號135表示第135層面料0138104表示的意義是什么?三、捆扎第四章服裝縫制工藝本章主要內(nèi)容縫紉基礎(chǔ)知識縫紉工序和工藝流程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間及流水線生產(chǎn)組織第一節(jié)縫紉基礎(chǔ)知識本節(jié)主要內(nèi)容縫針和縫線縫紉線跡、縫型、縫合性能一、縫針和縫線a家用縫紉針手針、家用縫紉機(jī)針b工業(yè)用
17、縫紉針平縫針、制鞋針、繡花針、包縫針等1工業(yè)縫紉針的構(gòu)造針柄針桿長針槽(容線槽)短針槽(曲擋)針孔針刃針尖2縫針的性能要求(1)強(qiáng)度和韌性(2)散熱性(3)可縫性3縫針的選用(1)根據(jù)用途選用針的種類(2)根據(jù)加工對象選擇規(guī)格(3)檢查針的形狀和表面狀況是否完好二、線跡形成原理(1)縫紉線跡指沿著送料方向在縫料上相鄰兩針跡之間所配置(形成)的縫線組織。針跡是指縫針在穿刺縫料時在縫料上形成的針眼。(2)縫紉線跡的分類和用途按照國際標(biāo)準(zhǔn)化組織1981年制定的線跡類型標(biāo)準(zhǔn)(ISO49151981)規(guī)定,線跡分為6個系列88種。每種系列都有其不同的用途,總體來講除了縫合衣片之外線跡大致還有以下用途。a
18、保護(hù)作用b加固作用c裝飾作用d其他作用三、縫型各類縫型的特點和應(yīng)用1合縫2雙包邊3滾邊4裝拉鏈5扒條6折邊7縫單道松緊帶8縫褲帶環(huán)四、縫合性能1縫口強(qiáng)度衣片與衣片相結(jié)合的部位稱為縫口。所謂縫口強(qiáng)度就是指縫口的牢固程度。2縫口強(qiáng)度的測定方法3影響縫口強(qiáng)度的因素(1)縫口的形式(2)線跡的形式(3)面料的性能(4)縫線的性能(5)面料在縫制中的損傷(6)縫跡密度五、可縫性1縫口的縮皺引起縫口縮皺的因素2材料的熱損傷第二節(jié)縫紉工序和工藝流程本節(jié)重點內(nèi)容工序分析的目的、原則和方法工序流程圖的分析與編制一、工序分析在服裝生產(chǎn)活動中,工序分析是指各種服裝面、輔料從倉庫取出后,根據(jù)對各工序條件和組合過程的分
19、析、控制,施行各種加工使之成為產(chǎn)品,提高工序流程的效率。在實際生產(chǎn)中,從投料到成衣可分為加工、檢驗、搬運(yùn)、停滯四個過程,通過科學(xué)的工序流程分析研究,能夠制定合理的工序改進(jìn)方案。1、工序工序是構(gòu)成作業(yè)系列的分工上的單元,是生產(chǎn)過程中的基本環(huán)節(jié),是工藝過程的組成部分。通常一名操作工人接受生產(chǎn)的范圍可以作為一個工序單元。一般分為工藝工序、檢驗工序和運(yùn)輸工序。2、工序劃分的原則(1)一工廠的規(guī)模生產(chǎn)品種的差異劃分(2)明確加工方法(3)合并不可分工序(4)符合經(jīng)濟(jì)原則(5)符合順序性要求(6)宜于在流水線外加工的應(yīng)盡量置于流水線外加工3、工序劃分的方法(1)填寫不可分工序卡(2)確定節(jié)拍、工作地的數(shù)量
20、、核算負(fù)荷率(3)以節(jié)拍為組成工序的時間標(biāo)準(zhǔn)(4)編制工藝工序表二、工序分析的目的與用途1、明確加工工序的順序2、明確加工方法3、按工序單元進(jìn)行改進(jìn)4、動作研究、改進(jìn)的基礎(chǔ)資料5、生產(chǎn)流水線設(shè)計的基礎(chǔ)資料6、工序管理的基礎(chǔ)資料7、作業(yè)工人或外加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書三、工序分析的表達(dá)1、工序圖示記號工序分類記號內(nèi)容說明加工使原料或部件按照生產(chǎn)要求和目的改變其形狀或物理化學(xué)性質(zhì)。搬運(yùn)將物品由一個位置移動到另一個位置。檢驗測定物品的性能和數(shù)量,并進(jìn)行評定。停滯物品處于儲存或暫停不動的狀態(tài)??p制符號符號內(nèi)容說明符號內(nèi)容說明平縫作業(yè)搬運(yùn)作業(yè)特種機(jī)作業(yè)數(shù)量檢驗手燙作業(yè)Mm檢機(jī)械熨燙半成品停滯手工作業(yè)成品停滯
21、四、工序分析的方法與步驟1、劃分不可分工序(1)按照有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行劃分(2)劃分前應(yīng)收集相關(guān)資料作為依據(jù)(3)劃分不可分工序時,要研究加工方法和機(jī)械設(shè)備2、確定工序的技術(shù)等級3、確定機(jī)器設(shè)備的配置4、確定勞動定額五、工序流程圖分析與編制1、工序流程圖分析的作用(1)可作為生產(chǎn)計劃的資料(2)了解本廠的生產(chǎn)能力(3)作為設(shè)備合理化改進(jìn)的資料(4)便于作業(yè)人員明確自己擔(dān)任的工作內(nèi)容(5)工資核算的基礎(chǔ)資料2、工序流程圖的編制第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間本節(jié)主要內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的用途一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間是指完成某工序所必要的工時消耗,它由作業(yè)時間、布置工作地
22、時間、休息和生理需要時間四部分構(gòu)成。寬裕時間指的是并不是為了完成指定工作而必須消耗的時間。作業(yè)測定二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的制定1經(jīng)驗估計法制定2統(tǒng)計分析法制定3技術(shù)測定法制定4類推比較法制定三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間的用途1 .標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間是企業(yè)制定各種計劃的重要依據(jù)2 .是核算勞動報酬和勞動量的依據(jù)3 .是企業(yè)內(nèi)部組織管理的依據(jù)4 .促進(jìn)生產(chǎn)潛力的發(fā)揮和提高生產(chǎn)效率第四節(jié)縫紉流水線的生產(chǎn)組織本節(jié)重點內(nèi)容 流水生產(chǎn)的定義、特點 流水線生產(chǎn)的優(yōu)、缺點 流水線的主要參數(shù)和組織原則 工序平衡理論及其應(yīng)用一、什么是流水線生產(chǎn)流水線(assemblyline所謂流水線生產(chǎn),是指加工對象連續(xù)不斷地像流水似的按規(guī)定的工藝順
23、序,以規(guī)定的節(jié)拍,通過各道工序的加工。流水線生產(chǎn)也稱為流水線作業(yè)。(一)流水線的特點1、流水線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品,其生產(chǎn)過程是連續(xù)的。2、流水線上各個工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的,產(chǎn)品在各工序間單向流動。專業(yè)化程度高。3、流水線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。4、流水線上各工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的。流水線的優(yōu)缺點優(yōu)點:1、能使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及節(jié)奏性的要求。2、生產(chǎn)率高。3、專業(yè)化生產(chǎn),加速資金周轉(zhuǎn),降低生產(chǎn)成本。4、簡化生產(chǎn)管理工作。缺點:1、不夠靈活,不能及時適應(yīng)市場對產(chǎn)品產(chǎn)量和品種變化的要求。2、不能及時滿足技術(shù)革新和技術(shù)進(jìn)步的要求。3
24、、工作比較單調(diào),不利于提高生產(chǎn)技術(shù)平。(二)組織流水線生產(chǎn)的條件1、產(chǎn)品品種穩(wěn)定,是社會上長期大量需要的產(chǎn)品。2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)先進(jìn),設(shè)計定型,產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)化的。3、原材料、協(xié)作件是標(biāo)準(zhǔn)的、規(guī)格化的。4、機(jī)器設(shè)備能經(jīng)常處于完好狀態(tài)。5、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作能穩(wěn)定地達(dá)到工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。二、縫紉流水線的主要參數(shù)1流水節(jié)拍2工序同期化與流水線的編制效率3工作地的數(shù)量1流水節(jié)拍定義:流水線的工作節(jié)奏稱為流水節(jié)拍。對于單一品種的流水線,節(jié)拍表示流水線生產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔。節(jié)拍是流水線生產(chǎn)的一個重要工藝參數(shù),反映流水線的生產(chǎn)效率。流水節(jié)拍的計算方法(1)流水節(jié)拍可以用下式計算:t=R/M其中T流水節(jié)拍R計劃期實際有
25、效作業(yè)時間(min)M計劃期流水線的產(chǎn)量(件)且:R=R'XAR'計劃期標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間(min)A時間利用系數(shù)0.930.96流水節(jié)拍的計算方法(2)如果已知流水線的工人人數(shù)和單位產(chǎn)品所用的總工時,則流水節(jié)拍可以用下式計算:t=2ti/K其中T流水節(jié)拍2ti單位產(chǎn)品總工時K流水線工人人數(shù)瓶頸”工序工序同期化與流水線的編制效率為了使流水線各工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系,常采取必要的技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的加工時間,使流水線各工序的加工時間與平均節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系,這一過程稱為工序同期化。(1)工序同期化的實施一般可以通過以下方法實現(xiàn)工序同期化:A、合理編排、分拼工序B、選用技術(shù)水平和熟練程度高的工人擔(dān)任瓶頸工序C、進(jìn)行作業(yè)研究,減少無效
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