復(fù)混肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程1

1、有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程目錄1目的22適用范圍23職責(zé)24崗位的劃分25工序（崗位）工作任務(wù)25.1配料工序（崗位）25.2造粒工序（崗位）35.3熱風(fēng)爐、干燥工序（崗位）35. 4成品包裝工序（崗位）46工序（崗位）操作規(guī)程46. 1配料工序（崗位）47. 2造粒工序（崗位）66. 3熱風(fēng)爐與干燥工序（崗位）76. 4成品包裝工序（崗位）87系統(tǒng)開(kāi)停車順序107. 1系統(tǒng)開(kāi)車順序107. 2系統(tǒng)停車順序118關(guān)鍵過(guò)程的控制118. 1關(guān)鍵過(guò)程控制指標(biāo)119. 2混料工序的控制1210. 3干燥工序的控制13有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程1目的為規(guī)范工藝操作，保證工藝規(guī)程的嚴(yán)格、完整的執(zhí)

2、行，制定2適用范圍適用于本公司復(fù)混肥車間的工藝生產(chǎn)和工藝管理.3職責(zé)a生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)本公司的實(shí)際情況制定和修改本規(guī)程，制定和修改規(guī)程時(shí)執(zhí)行質(zhì)量文件管理制度；b車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施與檢查；c生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)具體執(zhí)行。4崗位的劃分根據(jù)本公司的實(shí)際情況和工藝特點(diǎn)，復(fù)肥車間的生產(chǎn)崗位劃分為：配料工序；造粒工序；熱風(fēng)爐與干燥工序和冷卻、篩分與成品包裝工序四道工序。根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn)，每道工序?yàn)橐粋€(gè)生產(chǎn)崗位。各工序間依次連續(xù)形成整體的連續(xù)生產(chǎn)線。5工序（崗位）工作任務(wù)5. 1配料工序（崗位）本工序?yàn)樯a(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其主要工作任務(wù)是：a負(fù)責(zé)按生產(chǎn)通知單、配料單對(duì)各種生產(chǎn)原料進(jìn)行計(jì)量；b負(fù)責(zé)將計(jì)量好的物料按

3、工藝要求進(jìn)行混配；c負(fù)責(zé)將混配好的物料按工藝規(guī)程的要求進(jìn)行破碎,滿足造粒工序的需要，供造粒工序使用；d負(fù)責(zé)如下設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)：混料計(jì)量磅秤、物料破碎機(jī)（班長(zhǎng)負(fù)責(zé)）、混料機(jī)、混料皮帶上料機(jī)；e做好崗位記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。6. 2造粒工序（崗位）本工序的工作任務(wù)是：a將配料工序送來(lái)的合格物料，按工藝規(guī)程和用戶的要求進(jìn)行造粒，將合格的物料送往干燥工序，滿足干燥工序生產(chǎn)的需要；b負(fù)責(zé)造粒機(jī)、干燥上料皮帶輸送機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)；C完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù).5. 3熱風(fēng)爐、干燥、冷卻工序（崗位）本工序?yàn)樯a(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其主要任務(wù)是：a將造粒工序所來(lái)的合格半成品粒料進(jìn)一步造粒并烘干，形成符

4、合下工序要求的合格半成品，供下工序生產(chǎn)使用，下一工序?yàn)楹Y分與成品包裝工序；b負(fù)責(zé)烘干機(jī)下料口暢通，并按規(guī)定做好烘干機(jī)下料口開(kāi)停機(jī)的開(kāi)合；c做好崗位操作記錄，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù).6. 4成品包裝工序（崗位）本工序的主要任務(wù)是：a將上一工序一一干燥工序送來(lái)的合格半成品進(jìn)行篩分，形成產(chǎn)成品與返料；b將產(chǎn)成品按要求進(jìn)行包裝，并按要求存放于指定的位置；c將粗返料粉碎與細(xì)料一起返回混料崗位，進(jìn)行重新造粒；d負(fù)責(zé)如下設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)：自動(dòng)封包機(jī)組、包裝料倉(cāng)。6工序（崗位）操作規(guī)程7. 1配料工序（崗位）a開(kāi)機(jī)前檢查與準(zhǔn)備a） 檢查設(shè)備等是否堵塞；b）檢查各設(shè)備螺絲是否松動(dòng)；（維修人員）c） 各加油點(diǎn)

5、加油；d） 檢查用電線路及開(kāi)關(guān)是否完好；f）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況,只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開(kāi)車條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開(kāi)車；（值班長(zhǎng)）g）熟悉配料單和準(zhǔn)備好作業(yè)記錄單（下料操作人員）；明確各投料員每盤投料數(shù)量及投料種類。b開(kāi)、停機(jī)a）接到值班經(jīng)理開(kāi)車通知后，經(jīng)上述詳細(xì)檢查并確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部完畢，符合規(guī)定的開(kāi)車條件和要求時(shí),才能啟動(dòng)電機(jī)按鈕進(jìn)行開(kāi)車；（值班長(zhǎng)）b）開(kāi)車正常后方可投料生產(chǎn)，不得帶料啟動(dòng)開(kāi)車。緊急情況下，帶料停車后，必須將物料清理干凈后方可從新開(kāi)車；（值班長(zhǎng)）c）停車前，必須先停止投料，待設(shè)備內(nèi)沒(méi)有物料后才能停機(jī)；（值班長(zhǎng)）d）正常開(kāi)車按如下的順序進(jìn)行：開(kāi)皮帶出料機(jī)、開(kāi)混料機(jī)、投料；（值

6、班長(zhǎng)）e）正常停車按如下順序進(jìn)行：停止投料、出凈混料機(jī)的物料、?；炝蠙C(jī)、停皮帶出料機(jī)；（值班長(zhǎng)）f）開(kāi)車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn).c嚴(yán)格按照配方配料，配料單位為公斤，所需原料須嚴(yán)格計(jì)量（下料操作員）d核實(shí)配方中原料的名稱、含量、是否與實(shí)物相符。將符合配方的原料按配方數(shù)量要求分別逐步倒入混料機(jī)中，按配料單的規(guī)定和要求進(jìn)行混料；（下料操作員）e物料混合符合要求后，啟動(dòng)皮帶上料機(jī)、打開(kāi)混料機(jī)的出料閥將符合要求的物料均勻的送往粉碎、造粒機(jī)。（值班長(zhǎng)）6.2造粒工序（崗位）a開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備a）檢查上料輸送皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，減速器機(jī)油是否加足；輸送皮帶是否跑偏，清理輸送帶棍子，定期軸承上油；（

7、維修工及操作員）b）檢查氨基酸循環(huán)系統(tǒng)是否正常，清理噴頭，檢查造粒照明系統(tǒng)是否完好可靠,鍋爐蒸汽壓力是否達(dá)到,蒸汽管內(nèi)冷水是否放完，蒸汽管是否暢通。（操作員）c）檢查回轉(zhuǎn)造粒機(jī)減速機(jī)機(jī)油是否加足，傳動(dòng)系統(tǒng)是否安全可靠,定期軸承上油；（維修工）d）檢查電器控制柜及內(nèi)部輸電線路系統(tǒng)是否完好可靠；（電工）e）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開(kāi)車條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開(kāi)車。（值班長(zhǎng)）b開(kāi)車a）接到開(kāi)車通知后，在上述檢查、準(zhǔn)備工作完成并滿足開(kāi)車要求時(shí)，方可進(jìn)行開(kāi)車；（值班經(jīng)理）b）開(kāi)車時(shí)，先啟動(dòng)皮帶出料機(jī)，再啟動(dòng)造粒機(jī)，有上料后開(kāi)啟蒸汽閥或水噴頭,調(diào)節(jié)水量使其滿足工藝要求；（操作員）c）開(kāi)車正常

8、后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)。c停車a）接到停車通知后，將造粒機(jī)中的物料最大限度地出料后，停止蒸汽、噴水，再停造粒機(jī)；b）停車時(shí)先停造粒機(jī),再停皮帶輸送出料機(jī)。6.3熱風(fēng)爐、干燥與冷卻工序（崗位）a開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查a）檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；（維修人員）b）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好；（電工）d）檢查爐頭爐尾溫度檢測(cè)儀表，確保工作狀態(tài)良好；（維修人員）e）檢查是否有生產(chǎn)所需要的足夠的燃料煤,熱風(fēng)爐的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)是否正常；（司爐工）f）檢查回轉(zhuǎn)干燥機(jī)否正常，有無(wú)檔礙，進(jìn)料口是否暢通；（司爐工）g）滾筒出口觀察門是否關(guān)上；（司爐工

9、）h）除塵設(shè)備是否符合工作要求;（司爐工）i）確定混料及造粒工序是否準(zhǔn)備完畢，符合系統(tǒng)開(kāi)車的要求；（值班長(zhǎng)）j）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況,只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開(kāi)車條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開(kāi)車；（值班長(zhǎng)）k）準(zhǔn)備好作業(yè)記錄單（記錄各時(shí)段爐頭爐尾溫度及用煤量）。（司爐工）b開(kāi)車a） 點(diǎn)爐，使熱風(fēng)爐進(jìn)入正常工作狀態(tài)；（司爐工）b） 開(kāi)引風(fēng)機(jī)，使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行；（值班長(zhǎng)）c） 回轉(zhuǎn)干燥機(jī)開(kāi)車，溫度正常后考慮投料；（值班長(zhǎng)）d） 正常開(kāi)車按如下順序進(jìn)行：開(kāi)烘干引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐升溫、開(kāi)冷卻皮帶出料機(jī)、開(kāi)冷卻引風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)冷卻機(jī)、開(kāi)干燥出料皮帶輸送機(jī)、啟動(dòng)干燥機(jī)；（值班長(zhǎng)）e） 開(kāi)車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行生產(chǎn)；（投料員

10、）f） 注意：在沒(méi)有特殊的情況下，不允許載料將設(shè)備停機(jī)。（值班長(zhǎng)）c停車a）長(zhǎng)期停車要清除爐內(nèi)爐渣和將設(shè)備內(nèi)的物料清理干凈，短時(shí)間停車要不停風(fēng)機(jī)，停止加煤，將設(shè)備內(nèi)的物料盡可能的全部出完；（值班長(zhǎng)）b）停車時(shí)按以下順序進(jìn)行：停止加料、筒內(nèi)沒(méi)有物料后停滾筒、最后停出料皮帶輸送機(jī)，特殊情況停車后，每過(guò)15份鐘要轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，預(yù)防筒體彎曲變形。（值班長(zhǎng)）g） 4成品包裝工序（崗位）a開(kāi)車前設(shè)備檢查與準(zhǔn)備a）檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備是在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè)；b）檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑狀況，確保潤(rùn)滑良好；c）檢查計(jì)量器具是否齊全、完好，是否符合要求，滿足需要；d）檢查所有設(shè)備

11、的電器及電器線路情況，確保良好；e）準(zhǔn)備好包裝用的包裝物、搬運(yùn)工具、封包機(jī)、合格證等，清理并準(zhǔn)備好產(chǎn)成品的堆放場(chǎng)地；g）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開(kāi)車條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開(kāi)車.b開(kāi)機(jī)a）接到開(kāi)車通知后，經(jīng)上述詳細(xì)檢查并確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部完畢，符合規(guī)定的開(kāi)車條件和要求時(shí)，才能啟動(dòng)電機(jī)按鈕進(jìn)行開(kāi)車；b）開(kāi)車順序?yàn)椋浩C(jī)、包膜機(jī)、篩分機(jī)，來(lái)料后開(kāi)始包裝；c）開(kāi)車時(shí)要保持各設(shè)備是在空載下進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的物料過(guò)多時(shí)，應(yīng)將其清理干凈后再開(kāi)車；c停車a）接到停車通知后，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料最大可能的全部出料完畢后再停車；b）停車按如下順序進(jìn)行：篩分機(jī)、包膜機(jī)、皮帶機(jī)，成品倉(cāng)內(nèi)無(wú)料后停止包裝；

12、d產(chǎn)品包裝產(chǎn)品用內(nèi)涂膜聚丙烯編織袋包裝，執(zhí)行GB/T856K1997固體化學(xué)肥料包裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每袋凈含量40±0。4Kg,每批產(chǎn)品平均每袋凈含量不得低于40.0Kg;e將返料送到指定的地點(diǎn)；f篩子和料倉(cāng)應(yīng)及時(shí)清理避免堵塞，但不準(zhǔn)在開(kāi)機(jī)的情況下清理料倉(cāng)內(nèi)部；g當(dāng)班任務(wù)當(dāng)班完成，不留尾巴；清理現(xiàn)場(chǎng)。7系統(tǒng)開(kāi)停車順序h） 1系統(tǒng)開(kāi)車順序系統(tǒng)開(kāi)車前的檢查與準(zhǔn)備工作完成并符合開(kāi)車要求時(shí)，正常開(kāi)車按如下順序進(jìn)行：a按6。4的開(kāi)車要求與順序啟動(dòng)冷卻篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備；b按6。3的開(kāi)車要求與順序啟動(dòng)熱風(fēng)爐與干燥工序的所屬設(shè)備；c按6。2的開(kāi)車要求與順序啟動(dòng)造粒工序的所屬設(shè)備；d按6.1的

13、開(kāi)車要求與順序啟動(dòng)配料工序的所屬設(shè)備；e系統(tǒng)開(kāi)車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)作業(yè)。7. 2系統(tǒng)停車順序系統(tǒng)停車前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的物料最大可能地出料完畢后方可停車，正常停車按如下順序進(jìn)行：a按6。1的停車要求與順序停止配料工序的所屬設(shè)備；b按6。2的停車要求與順序停止造粒工序的所屬設(shè)備；c按6。3的停車要求與順序停止干燥工序的所屬設(shè)備；a按6。4的停車要求與順序停止篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備。8關(guān)鍵過(guò)程的控制根據(jù)本公司的生產(chǎn)特點(diǎn)，其關(guān)鍵工序過(guò)程確定為配料工序、造粒工序和干燥工序.各工序正常的工藝操作，按各自的工序（崗位)操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn)行.8. 1關(guān)鍵過(guò)程控制指標(biāo)a配料工序：a)各種主

14、要原料加入量：按配料單的規(guī)定進(jìn)行；b)各種輔助原料加入量：按配料單的規(guī)定進(jìn)行；c)混料時(shí)間：34min,具體時(shí)間，根據(jù)所混物料的配合屬性確定，執(zhí)行具體的規(guī)定；b造粒工序a) 進(jìn)料速度：保持物料的均勻投入；b) 料與蒸汽及水比例：根據(jù)進(jìn)料量調(diào)節(jié)蒸汽及水的量，保障造粒物料水分合適。c干燥工序：a)進(jìn)口爐氣溫度：根據(jù)不同配料，按技術(shù)要求調(diào)節(jié)爐頭爐尾溫度；b)干燥機(jī)風(fēng)量：調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋門開(kāi)度調(diào)節(jié)風(fēng)量。8.2混料工序的控制混料工序主要控制主、輔各種原材料的計(jì)量和混料的均勻程度。該工序操作的好壞，直接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞,因此必須按工藝規(guī)程、工藝操作規(guī)程及配料單的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行,不得有絲毫的馬虎.該工

15、序的控制按如下要求進(jìn)行：a物料計(jì)量。每批物料中各種物料的加入量，執(zhí)行配料單的規(guī)定。投料過(guò)程確保投料的準(zhǔn)確性,同時(shí)準(zhǔn)確做好投料記錄。每班的班長(zhǎng)在生產(chǎn)期間要不定式的抽查投料記錄，校核投料量是否符合配料單的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有誤要及時(shí)糾正，并通知有關(guān)部門對(duì)投料有誤區(qū)段的產(chǎn)品加大抽查力度,以確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量。b物料混合.物料混合的關(guān)鍵是使物料混合均勻,當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料混合不均勻或物料破碎不符合要求時(shí)，應(yīng)立即停止向下一工序（造粒工序）送料，待混合均勻后，在向下一工序送料.如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均勻，在停止向下一工序送料的同時(shí)，應(yīng)將物料從新破碎，直至破碎合格并混合均勻后方可向下一工序送料。c配料計(jì)量過(guò)

16、程中要做好非整袋物料的計(jì)量準(zhǔn)確，確保所配物料計(jì)量準(zhǔn)確。e投入整包裝的原料時(shí)，要將原料袋倒干凈，以免投料誤差。同時(shí)，要抽查整袋原料的凈重，以保證投料準(zhǔn)確。f混料時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)定要求執(zhí)行，不得任意調(diào)整混料時(shí)間。同時(shí)要做好放料盤數(shù)記錄。8。3干燥工序的控制a干燥工序控制的主要指標(biāo)為干燥機(jī)的進(jìn)、出口爐氣溫度和干燥機(jī)的風(fēng)量。本規(guī)程中規(guī)定的指標(biāo)為常規(guī)控制指標(biāo)。對(duì)于不同規(guī)格和品種的產(chǎn)品，其所需的干燥機(jī)進(jìn)、出口爐氣溫度及引風(fēng)機(jī)擋門閥的開(kāi)度不同，生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)要求對(duì)應(yīng)于不同產(chǎn)品規(guī)定的指標(biāo)執(zhí)行.b干燥機(jī)進(jìn)、出口溫度的控制方法:a）控制干燥機(jī)的進(jìn)、出口溫度主要通過(guò)以下兩個(gè)方面進(jìn)行控制，一是調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐的加熱量；二是調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)的通風(fēng)量。熱風(fēng)爐加熱量的調(diào)節(jié)可通過(guò)加煤量的控制、爐門通風(fēng)量的調(diào)節(jié)、二次燃燒風(fēng)門的調(diào)節(jié)等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)；干燥系統(tǒng)通風(fēng)量的調(diào)節(jié)