基坑圍護與土方開挖鋼管支撐

1、第一節(jié)方案編制依據(jù)一、本工程總平面圖；二、xxx有限公司提供的xxx大樓巖土工程勘察報告；三、xxx有限公司提供的xxx大樓地下室基坑圍護設計方案；四、xxx有限公司提供的本工程地下建筑、結(jié)構(gòu)設計有關圖紙；五、依據(jù)的主要規(guī)范、規(guī)程和標準：1、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99);2、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB9258-97);3、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JG79-2002);4、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009)5、浙江省標準建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程(DB33/T1008-2000);6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008);7、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50

2、202-2002);8、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002);9、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200110、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003);11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005);12、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001);13、工程測量規(guī)范(GB50026-2007);14、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB50497-2009);15、本工程的施工組織設計；16、建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(200987號文)；17、xxx市區(qū)危險性較大的分部分項工程管理實施細則（200989號文）,1第二節(jié)、工程概況及特點一

3、、建筑、結(jié)構(gòu)概況本工程為xxx大樓，地上七層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積4950m2,建筑高度24m,地下車庫一層，層高4.53m,面積909.7m20采用600/700鉆孔灌注樁，樁身混凝土強度C35?；A、主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級均為C30o不設后澆帶。二、周邊環(huán)境概況本工程位于xxx。場地現(xiàn)為空地，地勢平坦，原為四層磚混結(jié)構(gòu)廠房（淺基礎）。道路沿線各類管線較多?，F(xiàn)場臨時圍墻2.5m高，四周封閉，出入口設在基坑北側(cè)，正對人民中路。三、基坑概況本工程現(xiàn)場地自然地面黃海標高按5.70考慮（相對標高-0.55）,地下室底板面標高為-4.83,板厚400,墊層厚150,基坑開挖按墊層底考慮，開挖深為4.83m

4、,配電房處底板面標高-5.130m,此處開挖深度5.13m,承臺、電梯井、集水坑處開挖加深?；悠矫嫘螤畲笾聻橹苯翘菪危舷聝傻走呴L約12m、26m,高約47m,土方開挖量約5990m30三、地質(zhì)概況本基坑開挖深度范圍土層主要為雜填土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及淤泥質(zhì)粘土。各土層力學性能較差，自立高度有限，在開挖擾動和地下水的作用下易引起基底隆起和蠕變而影響基坑穩(wěn)定性和周邊道路、建筑及管線等。本場地地下水埋深為1.551.75m。場地土滲透性差，不易引起管涌。-2四、基坑圍護設計概況1、采用600鉆孔樁圍護，樁距900,壓頂梁截面1000600mm02、圍護樁間隙掛網(wǎng)噴碎至底板底。3、采用42

5、6(609)X12鋼管水平支撐一道，立柱樁采用700鉆孔樁。4、壓頂梁外噴碎護頂。5、鋼管支撐與壓頂梁之間采用固定式連接。第三節(jié)、施工準備一、認真閱讀施工圖紙，了解設計意圖和工程難易程度及工作重點，對圖紙中的疑難問題及時與設計、業(yè)主、監(jiān)理公司聯(lián)系。二、根據(jù)場地實際情況，合理布置場地，確定設備安放位置，水泥、砂石料堆場、拌料場及材料制作場地。三、根據(jù)施工組織設計要求安裝架設施工用電設施及自來水管。四、施工用電電線沿現(xiàn)場圍墻敷設，設置若干分配電箱供電。五、在現(xiàn)場設高46m的照明燈架，每個燈架安裝3.5KW的鋪燈，工作面、坡道口安裝移動式鋪鴇燈，供夜間施工照明用。六、根據(jù)建設單位提供的建筑紅線，控制

6、樁，水準點和施工圖紙，進行打樁軸線復核，基坑開挖范圍內(nèi)的軸線樁、水準點均引測至機械施工活動區(qū)外。七、根據(jù)軸線樁，施工圖紙，用白水泥灰線放出基坑開挖邊線；八、召開開工施工協(xié)調(diào)會議，辦理有關交通、城建、市政、市容、環(huán)保等有關手續(xù)，辦理向市政、雨水或污水管道的排放手續(xù)，辦理運土及渣土消納手續(xù)。-3第三節(jié)、總體施工流程及部署一、施工流程場地普查及管線保護-工程樁及圍護樁施工（同時插入鋼立柱）放坡開挖出壓頂梁溝槽并噴碎護頂-抽條開挖出水平支撐溝槽-施工壓頂梁并養(yǎng)護-安裝水平鋼支撐-分層分塊開挖至設計標高（排水）人工修土并分塊限時完成墊層-地下室底板施工-底板與圍護樁間傳力帶施工-養(yǎng)護-水平鋼支撐拆除。二

7、、土方開挖部署1、開挖原則土方開挖必須嚴格遵循“分塊分層、對稱限時、先撐后挖、嚴禁超挖”的原則。土方開挖分層厚度不超過1.6m,防止土體擠推工程樁。開挖時平面分區(qū)段、對稱均勻進行，使坑內(nèi)土方開挖面近似水平下降，以保持支撐接近理論受力，確保支撐結(jié)構(gòu)正常發(fā)揮作用，分段長度不宜大于20mo2、開挖部署根據(jù)本場地周邊情況及本基坑的平面形狀，本基坑挖土只能由南向北進行。挖土主要分兩個階段完成，第一個階段抽條開挖至壓頂梁與水平支撐梁底，施工壓頂梁，壓頂梁強度達到設計要求后，再安裝水平鋼管。水平支撐全部安裝完畢后，進入第二階段開挖，挖機再次進入基坑，自南向北邊退邊挖，該階段挖土分兩層完成，每層深度不超過1.

8、6米，該階段投入一臺120型小挖機配合傳遞開挖。每一個開挖階段，在平面上均分段進行，分段長度不超過20mo第四節(jié)管線保護1m經(jīng)查明，該工程基坑除南面外，其余三面均有鑄鐵自來水管經(jīng)過，埋深左右，其中北面水管管徑600,距離圍護樁邊線約13m,東面水管管徑300,距離圍護樁邊線約2.8m,西面水管管徑200,距離圍護樁邊線僅0.7m。本工程對西面水管的保護措施如下：1、圍護樁施工前沿管線用挖機挖斗壓入一排松木樁，稍徑不小于120mm,間距500,長度不小于4m。2、在打樁及開挖階段加強監(jiān)測。西面水管的監(jiān)測采用直接法，先將管道開挖露出后，在管道上間隔20左右抱箍固定短鋼筋并露出地面，作為監(jiān)測的標志點

9、。其余各面的管線主要通過觀察或監(jiān)測管線周圍土體的位移來控制。第四節(jié)、圍護樁施工圍護樁的施工與工程樁同時完成，施工方案詳見本工程施工組織設計。-5第五節(jié)、豎向支撐立柱施工一、工藝流程：鋼格構(gòu)立柱制作-立柱樁放線定位-埋設護筒-鋪設工作平臺-安裝鉆機并定位-鉆進成孔-清孔并檢查成孔質(zhì)量-下放鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱-灌注混凝土-拔出護筒-檢查質(zhì)量。二、操作要點：鋼格構(gòu)柱為井型立柱，由四根/100X100X10角鋼焊接而成，鋼材材質(zhì)為Q235,焊條采用E43XX焊條，焊接采用圍焊，焊縫高度大于8mm。鋼格構(gòu)立柱樁水平偏差不得大于50,沉渣厚度小于50,并需保證其垂直度。鋼格構(gòu)柱下部插入鉆孔樁內(nèi)2m,并與樁內(nèi)

10、鋼筋籠焊接固定，并確?；炷翝仓^程中不上浮、不偏移。在底板施工前，做好鋼格構(gòu)柱底部的防水構(gòu)造，焊好止水片。鋼格構(gòu)柱頂部錨入水平支撐梁長度為600mm0如底板鋼筋與鋼格構(gòu)柱綴板相遇穿不過去時，在征得設計同意的情況下，綴板采用氧氣乙烘焰切割，開孔面積不能大于綴板面積的30%;如底板鋼筋與鋼格構(gòu)柱角鋼相遇穿不過去時，將鋼筋在遇角鋼處斷開，采用同直徑幫條鋼筋同時與角鋼和支撐梁鋼筋焊接，焊接滿足相關規(guī)范要求。第六節(jié)、第一階段土方開挖一、利用控制軸線放出壓頂梁軸線位置及邊線，分區(qū)放出水平支撐軸線。二、按照放出的灰線，從自然地面放坡開挖至壓頂梁底（標高-0.55-2.15）,壓頂梁溝槽兩側(cè)留足工作面，便于

11、支模等操作。-6三、采用1臺200型挖機從基坑南側(cè)開始，按照A、B、C、D的順序向北邊挖邊退，運土車跟在后面沿固定路線行走接土。四、每一區(qū)塊的水平支撐位置采用抽條式開挖，槽底應比支撐鋼管底深300mm左右，方便鋼管連接操作。五、挖出壓頂梁工作面后立即組織勞動力鑿樁，修整邊坡并噴碎護頂，限時施工壓頂梁。六、挖出豎向支撐立柱后，以立柱為中心開挖1.5mX1.5mX1.5m的工作坑，以便焊接、安裝柱頂端板。七、由于該基坑緊鄰人民路交通繁忙段，且大門正對人行道，故運土車輛進出現(xiàn)場時，應安排專人在工地門口接應指揮，并臨時疏散人行道周邊行人，防止交通事故。八、土方運輸盡量避開交通高峰期。九、車輛駛出工地前

12、在門口洗車平臺處將輪胎及車身生泥土沖洗干凈。第六節(jié)、壓頂梁施工一、施工流程鑿除圍護樁超澆部分樁體-壓頂梁定位放線-壓頂梁鋼筋綁扎、鋼支撐固定端預埋鋼板安裝-壓頂梁模板支設-壓頂梁混凝土澆筑-養(yǎng)護。二、樁頭鑿除隨基坑開挖進度鑿除樁頭，若在開挖時發(fā)現(xiàn)樁超灌較多，則在每開挖一層露出樁頭并有足夠工作面后立即開始鑿除，不能一次性挖到底后再鑿除，以免樁頭過長，在鑿除的時候樁頭失穩(wěn)而發(fā)生安全事故。1、施工機具空壓機、風鎬、大捶、手錘、釬子。2、施工工藝(1)工藝流程：標高確定-剔樁頭-樁身處理-樁頭錨固鋼筋處理。(2)確定標高。根據(jù)現(xiàn)場水準點，將其用水準儀引入到基坑，測出樁頭位置，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，找準樁

13、頂標高后，在樁身上作醒目標記，為防止破除過深，在樁頂設計標高以上的50mm處開始破除，每根樁上做四個標記點，并將四個點連成一圈，作為破樁頭的控制線。(3)剔樁頭。先將控制線以上混凝土保護層剔除，直至剔出主筋，注意避免剔傷主筋。再用空壓機對樁體全部剔除。注意在剔樁頭過程中，不得破除到標高控制線以下，不得將主筋彎曲超過30度以上，不得只從一個方向開始破除，應從四個方向向內(nèi)破除。(4)樁身處理。將破除的混凝土塊清理干凈，然后用人工鑿除并清頂，樁頭要平整，不得凸凹不平，鑿樁完畢后，用鋼絲刷清理松動的粉塵后，用水清洗。(5)樁頭錨固鋼筋處理。根據(jù)設計要求的鋼筋錨固長度，截取樁頭鋼筋。3、安全文明施工(1

14、)操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機一閘一漏保施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。(2)空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。(3)輸氣管道輸送的壓縮空氣如果直接吹向人體，會造成人身傷害事故，-8輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立，防止壓縮空氣外泄傷人。(4)嚴禁夜間進行破除施工，對周圍環(huán)境造成噪聲污染。三、定位放線壓頂梁鑿樁完成后清理干凈碎碎由控制軸線放出壓頂梁軸線，根據(jù)放出的軸線測設出壓頂梁邊線及細部。五、壓頂梁施工用于

15、壓頂梁鋼筋必須附有質(zhì)量合格證，進場時應根據(jù)檢驗規(guī)范分批進行見證取樣和檢驗。壓頂梁底部墊層完成后開始綁扎鋼筋，鋼筋的安裝按照混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋規(guī)范及本基坑支護設計圖紙要求進行，鋼管支撐在壓頂梁上的固定點處、壓頂梁外側(cè)附加2帽2加強筋，長度為壓頂梁跨長的1/3。鋼支撐預埋鋼板與壓頂梁鋼筋點焊固定，防止擾動偏位。本工程基坑邊長不大，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，決定將壓頂梁鋼筋、模板整體安裝完畢后一次性采用商品混凝土澆筑。壓頂梁在與支撐鋼管接觸處應做成突出的斜面，使鋼管與壓頂梁側(cè)面處于垂直狀態(tài)?；炷翝仓瓿珊蟊砻娓采w薄膜進行養(yǎng)護，側(cè)面在模板拆模后采用澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護時間不少于7天。-9第七節(jié)、水平鋼支撐施工一、

16、鋼支撐安裝壓頂梁混凝土強度達到設計要求后即開始安裝水平支撐。先將鋼支撐安裝標高引到挖出的立柱、壓頂梁預埋鐵上，統(tǒng)一標高，使所有支撐在同一水平面上。按照支撐的安裝的高度處理鋼立柱頂部，使其標高及平整度符合鋼管安裝要求，然后在立柱頂部焊接端板，端板與立柱角鋼之間焊4L140X12角鋼支托。端板焊好后，復核標高，使所有立柱頂面端板標高一致。結(jié)合壓頂梁預埋鋼板上的標記，在鋼立柱端板上彈出待安裝的鋼管軸線位置，量出鋼支撐兩端預埋鋼板的實際距離，即為該根鋼支撐的實際長度。根據(jù)測算出的支撐長度，在工廠內(nèi)加工支撐鋼管。鋼管加工時應比測算長度稍小，為現(xiàn)場安裝留出余地。為方便吊裝及拆除，單根支撐長度不超過10m,

17、重量不超過2t,長度較大時分段加工并安裝，為防止現(xiàn)場拼裝出錯，應編號標識。支撐加工好后運至現(xiàn)場。按照挖土的順序，鋼支撐的安裝自南向北進行，由1臺8t履帶吊吊裝，挖機配合，逐根按軸線拼裝到位，先安裝南端角撐，后安裝中間對撐，最后安裝北端角撐。鋼支撐采用兩點吊裝，吊點一般在離端部0.2L左右為宜。先吊裝以鋼立柱為支座的鋼管，就位后復核軸線及長度，采用分段安裝的，先按照編號拼裝好，復核軸線及長度，符合要求后在立柱端板上焊接定位擋板及抱箍，最后將鋼管兩端與壓頂梁上預埋鋼板焊接固定。然后以此鋼管為準擴展安裝其它鋼管。鋼管同軸對接接頭采用法蘭盤，法蘭盤直接焊接在鋼管上，兩根鋼管軸線對,10齊后用高強螺栓固

18、定。鋼管與鋼管相交或與壓頂梁預埋鋼板間采用焊接。鋼管在鋼立柱擱置點處，應挖1.5mM.5mX1.5m的工作坑，便于施工。需要焊接的部位，先焊接可操作處焊縫，待后階段開挖出足夠工作面后仰焊補上。二、鋼支撐安裝容許偏差1、支撐兩端的標高差：不大于20mm及支撐跨度的1/600;2、支撐撓曲度：不大于支撐跨度的1/1000;3、支撐水平軸線的偏差：不大于30mm；4、支撐中心標高偏差：土30mm；5、所有焊縫厚度不得小于8mm。三、鋼支撐拆除在地下室底板與圍護樁之間的傳力帶達到設計強度后，即可拆除鋼管支撐。拆除時在底板上搭設操作腳手架，工人在腳手架上對鋼管支撐節(jié)點進行拆卸。本工程基坑東側(cè)緊鄰人行道及

19、站臺，交通繁忙，并且有圍墻阻擋，不能停靠吊車吊運鋼管，西側(cè)小路寬度僅5m左右，并且圍墻上方有小區(qū)電纜通過，離地高度約3m,吊車無法周轉(zhuǎn)吊運，基坑北側(cè)?？康踯嚂r作業(yè)半徑又不能完全覆蓋基坑。擬采用以下方案解決：先采用25t吊車停在基坑北側(cè)，拆除北側(cè)角撐及對撐，拆除順序跟安裝順序相反，先拆除支桿，最后拆除主桿。先用吊鉤將待拆除的鋼管懸吊好，人工松開法蘭盤螺栓或用氧氣乙烘割除焊縫連接，然后將該段鋼管直接調(diào)運出基坑。吊車夠不到的位置及南側(cè)角撐，用25t汽車吊將8噸起重機吊入基坑內(nèi)進行拆除，起重機在底板上行走須墊路基板。吊機在坑內(nèi)拆除南側(cè)角撐時，在西南側(cè)圍墻處臨時開洞，吊車將鋼管吊至該,11處，用卷揚機拖

20、出基坑。為確保工程的順利進行和周圍道路、建筑及管線的安全，拆除過程中應加強施工監(jiān)測，隨時預報、及時處理，防患于未然，主要是做好沉降和圍護結(jié)構(gòu)受力監(jiān)測控制。拆除完成后用25t噸汽車吊將基坑內(nèi)的吊車吊出。第八節(jié)、第二階段土方開挖一、開挖方案1、水平支撐全部安裝完畢后，進入第二階段開挖。2、本階段開挖從標高-0.55m至地下室底板底（標高-5.380m）,考慮坑底預留300mm由人工開挖，本階段開挖深度約4.5m。3、挖機沿第一階段開挖預留的坡道返回基坑，繼續(xù)開挖，坡道跨越水平支撐處，應回土填實溝槽并鋪路基板，以免碾壓損壞水平鋼支撐。4、本階段的開挖在基坑平面上分區(qū)段進行，自南向北按照A-B-C的順

21、序邊退邊挖，坡道土方隨開挖逐步收回。5、每區(qū)段內(nèi)的土方共分二層完成，每層厚度不超過1.5m,按兩級放坡進行，每級坡度1:2,放坡平臺寬度5m06、開挖至坑底并有足夠的工作面后，投入一臺120型的小挖機進入坑內(nèi)配合開挖，此時小挖機在坑底主要起到修整、傳遞駁土的作用，并帶挖出電梯井及集水井等局部超深的土方，帶挖深度約1m（剩余土方人工完成）。大挖機邊挖邊退，將開挖面自南向北推進并逐步收回坡道。7、工程樁逐步露出后立即組織人員進行鑿樁，不得等基坑開挖完成后一次12性鑿除，防止樁身過長，鑿除時產(chǎn)生安全隱患。8、圍護樁每露出約1.2m后立即清理樁壁，打入膨脹螺栓，掛鋼筋網(wǎng)噴碎。9、豎向支撐立柱四周的土方

22、應對稱開挖，300mm范圍內(nèi)的土方由人工剝離。10、挖機運轉(zhuǎn)時小心駕駛，防止碰撞立柱、水平支撐及鉆孔樁。11、小挖機在坑內(nèi)開挖應墊路基板。12、每一分段土方開挖到坑底后立即組織人員進行修整，修整到設計標高后立即封閉墊層，墊層邊應澆筑到圍護樁邊并與樁身頂實。13、坑內(nèi)土方完成后，大挖機在坑邊收土，用25t吊車將小挖機吊出基坑。二、超深部分開挖1、本基坑超深部分主要是指電梯井、集水井及地梁承臺等。2、在第二階段開挖接近坑底時，將電梯井、集水井及承臺帶挖出約1m,其余土方包括地梁采用人工開挖，澆筑墊層時在地梁處不斷開，墊層完成后放出地梁軸線然后破除該處墊層人工開挖地梁。3、電梯井處的土方開挖采用1:

23、1.2的放坡進行，開挖完成后噴碎護坡。三、開挖技術(shù)措施1、對于壓頂梁下、支撐梁節(jié)點下、支撐立柱下的土方，由于挖機夠不到或防止挖機碰撞，土方只能通過人工挖除，距離圍護樁和鋼格構(gòu)柱300mm范圍內(nèi)的土方均由人工開挖剝離。2、土方開挖至坑底設計標高后及時澆筑墊層，墊層與圍護樁頂實，挖一塊澆一塊，坑底土體暴露時間不應超過12小時。3、開挖過程中發(fā)現(xiàn)圍護樁有質(zhì)量問題應立即停止開挖，待與業(yè)主、設計和13監(jiān)理共同討論得出解決方案后方可繼續(xù)。4、開挖過程中加強監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，絕不拖拉。如地面出現(xiàn)裂縫，應立即停止開挖，必要時采用坑內(nèi)回填、坑外卸土的方法，對裂縫灌漿修補，防止地表水滲入。若圍護樁間出現(xiàn)流土

24、，可在樁間噴射摻有速凝劑的素混凝土。5、挖土期間專人跟隨測量標高，以防超挖。為了保護基底不受破壞，坑底以上30cm的士用人工挖土修平，并隨挖土進展分塊澆好混凝土墊層，即挖好一塊，清理一塊，混凝土墊層澆筑一塊。6、遇超挖時，不得用松土回填，應用砂、碎石或低強度等級混凝土填壓（夯）實到設計標高。四、質(zhì)量保證措施1、現(xiàn)場成立質(zhì)量領導小組，嚴格按照有關規(guī)定進行施工，設專職質(zhì)量檢查員，讓專職質(zhì)量員有職有權(quán)，有責有利。2、現(xiàn)場建立健全質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理制度，誰施工誰負責質(zhì)量，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度。3、開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，了解現(xiàn)場測量基準點的具體位置

25、。4、挖土機無論在挖土時，還是在作水平運輸土方時，都派專人指揮和監(jiān)護，挖土機下墊12cm厚道板，以保證挖土機挖土時不損壞原有土質(zhì)；同時應注意保護好工程樁，以避免在挖運土方中工程樁被擠壓斷或撞斷，造成樁位的偏移。5、挖土過程中，機械手要謹慎操作，嚴禁觸碰護坡面、圍護樁、支撐梁和鋼格構(gòu)柱等，配合測量放線人員應嚴格掌握標高，嚴禁超挖。6、挖土機挖土至坑底標高時必須留置30cm以上土方由人工挖土，以保證,14地基質(zhì)量。有明流水必須及時排除，不得使地基長期浸泡在水中。7、運土出場時，司機配合現(xiàn)場門口的專職人員蓋苫布封閉，在洗車平臺處沖洗車身及輪胎上的余泥。嚴禁運土車帶泥出場。15第七節(jié)基坑降排水施工一、

26、坑外排水、截水基坑頂部壓頂梁上砌筑300mm高擋水墻并在四個角挖集水坑，將水匯集到集水坑內(nèi)抽走。二、坑內(nèi)排水1、本基坑圍護樁間掛網(wǎng)噴碎，且基坑開挖面以下為滲透性較差的粘性土，故坑內(nèi)可采用排水溝集水井方式排水。2、在底板范圍線外開挖排水溝及集水井，排水溝截面寬度0.3m,溝底比開挖面深0.4m,集水井沿坑邊間隔20m左右設置，邊長0.6m,井底比排水溝深0.5m0集水井底部鋪碎石過濾層，井內(nèi)放潛水泵抽水。3、基坑分段分層開挖，每一分段的一層土開挖完成后，若明水較多，則用挖機順帶挖出一兩道內(nèi)部排水溝與周邊排水溝相連，當開挖至底板標高附近時，若需開挖內(nèi)部排水溝，需人工開挖，并且溝底深度不得超過基底設

27、計標高，以免破壞持力層。第九節(jié)基坑開挖監(jiān)測本工程委托有監(jiān)測資質(zhì)及豐富經(jīng)驗的單位對整個施工過程進行監(jiān)測。一、主要目的為了確保基坑開挖的安全和本工程地下結(jié)構(gòu)施工的順利進行，應對整個施工過程進行監(jiān)測。通過現(xiàn)場監(jiān)測可達到校正、修正設計和指揮現(xiàn)場施工的目的。二、監(jiān)測內(nèi)容16本工程的監(jiān)測主要包括坑壁頂部的位移與沉降，以及地表狀態(tài)的觀察，現(xiàn)場共設位移檢測孔7個，孔深10m0三、監(jiān)測要求1、對周圍環(huán)境的監(jiān)測應在工程樁及圍護樁施工前進行，并將原始數(shù)據(jù)及現(xiàn)狀記錄在案，以便以后對照。2、觀測數(shù)據(jù)一般應當每天觀測一次，并填入規(guī)定的記錄表格，并及時提供給有關單位，如遇險時應增加觀測次數(shù)。3、每天的數(shù)據(jù)應繪制成相應曲線。

28、根據(jù)其發(fā)展趨勢分析整個基坑的穩(wěn)定情況，以便及時采取安全措施。4、如監(jiān)測發(fā)現(xiàn)異常或遇有變形過大等情況，應及時通知相關單位，以便采取應急補救措施。四、監(jiān)測預警指標1、坑外土體水平總側(cè)移值達到30mm,或連續(xù)三天位移達3mm/d。2、地面沉降值達到30mm,或連續(xù)三天沉降速率達3mm/d。五、基坑監(jiān)測擬使用的設備基坑監(jiān)測設備表項目名稱儀器名稱性能擬采用儀器水平位移全站儀2DTM-612A沉降水準儀3S3六、觀測頻度及成果分析1、觀測頻度施工之前，至少觀測3次初始數(shù)值;17樁基施工時，每7天觀測1次;圍護結(jié)構(gòu)施工期間，每天觀測1次；基坑開挖、澆筑墊層及底板期間，每天觀測1次；底板澆筑后觀測一定的周期，

29、觀測頻率可適當減低；澆筑頂板、回填結(jié)束后即可停止監(jiān)測；當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警要求、或若遇到特殊情況，如暴雨、臺風或大潮汛等惡劣天氣以及其它意外工程事件，應適當加密觀測，直至連續(xù)觀測。2、觀測成果分析設專人進行觀測變形情況，監(jiān)測數(shù)據(jù)應即填入規(guī)定的表格，記錄要準確工整嚴禁涂改，每次觀測結(jié)果詳細記入?yún)R總表，及時向監(jiān)理工程師報告變形情況。每次進行觀測成果匯總并繪制沉降（S）-時間（T）關系曲線圖、沉降（S）-水平位移（L）-距離（H）關系等展開曲線圖。每三天對繪制圖形及觀測結(jié)果集中進行討論，分析變形是否過大及是否趨于穩(wěn)定，并確定是否需進行采取補救措施。當超過報警值時增加觀測頻率。每次監(jiān)測完畢、即對主要測試

30、結(jié)果匯總，當天送監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場辦公室。一旦發(fā)現(xiàn)所測水平位移或沉降等發(fā)展過快、數(shù)值過大等異常情況，即迅速將此信息反饋給建設、設計和監(jiān)理等有關單位，以便及時采取必要的補救措施。在基坑施工過程中，加強建設、設計、監(jiān)測及監(jiān)理單位之間的聯(lián)系，做好配合管理工作，對基坑施工中的情況及時匯總，召開工程例會，對基坑施工進行集中討論，分析基坑施工是否趨于穩(wěn)定，定是否需進行調(diào)整措施或采取補救措施。18第十節(jié)基坑開挖應急措施一、應急方案基坑開挖工程是風險性較大的工程，影響安全的因素很多，施工過程中可能會遇到各種意外情況，為做到有備無患，針對本工程特點，制定以下應急措施：1、開挖過程中出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時，應積極采取有效措施

31、堵漏，及時用水泥填補灌漿修補，防止地表水滲入，避免地表水滲入影響邊坡的穩(wěn)定性。2、開挖過程中出現(xiàn)圍護體變形過大或變形發(fā)展速率過快時，應立即停止相應范圍的土方開挖，必要時采取回填措施。若坑底土位移過大或隆起過大，應停止開挖并立即進行壓力注漿等土體加固措施，等養(yǎng)護后方可繼續(xù)開挖。3、加強對周圍環(huán)境的監(jiān)測，如有異常應及時與設計人員聯(lián)系。4、基坑開挖施工過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況應及時通知有關人員，以便及時采取應急措施。施工現(xiàn)場應備有應急措施的材料及設備，如砂袋、鋼管、鋼筋、水泥、注漿機、發(fā)電機、潛水泵等施工機具。5、土方開挖期間，設專人定時檢查基坑穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通報處理。6、施工中每天注意收聽天氣

32、預報，提早做好預防惡劣天氣的準備。7、施工現(xiàn)場準備一定數(shù)量的編織袋、鋼管等，發(fā)現(xiàn)位移過大，出現(xiàn)險情時，應立即停止挖土，用編織袋裝滿砂或土堆壓坡腳，以控制變形，如險情較大并條件允許可用挖土機取土直接回填，在位移、沉降過大區(qū)域的根據(jù)產(chǎn)生的原因進行加固處理后，再繼續(xù)施工。8、基坑內(nèi)保證有一臺挖土機可以隨時調(diào)用，如發(fā)現(xiàn)開挖后坡頂位移、沉降呈增大趨勢且不收斂，立即用挖土機挖土向坡腳回填土方，直至位移穩(wěn)定再采取加固措施199、支撐拆除時，如支撐梁與壓頂脫離后，支撐的應力已全部釋放，監(jiān)測基坑變形過大時，應立即停止拆除，并立即采用鋼木結(jié)構(gòu)塞緊脫離點，使變形穩(wěn)定，再請設計和相關人員共同協(xié)商進一步措施。10、支撐

33、應力釋放后相關區(qū)域構(gòu)造物、道路、地面的情況，若有明顯裂縫，及時用水泥漿嵌補，防止?jié)B漏水和裂縫擴大。11、圍護樁位移應急措施當觀測鉆孔樁位移超過規(guī)定的要求，開挖應立即停止，利用現(xiàn)場準備好的砂袋作為支護的內(nèi)部擋土墻進行反壓，并設置臨時內(nèi)部鋼支撐，控制圍護墻位移。12、基坑滲水應急措施當土方開挖過程中水泥攪拌樁止水帷幔出現(xiàn)滲水時，及時采用XY-100型地質(zhì)鉆機注漿補漏，做好堵漏工作。二、應急組織在各項防護措施周密安排的情況下，萬一發(fā)生事故，采用如下應急方案，防止事故進一步擴大，采取有效組織措施，恢復正常生產(chǎn)作業(yè)秩序。成立應急處理領導小組，以項目經(jīng)理為負責人，施工負責人、安全負責人為組員。下設情報組、

34、警戒組、急救排險組和后勤組等。情報組：負責匯集、收集、整理和掌握現(xiàn)場情況和動態(tài)，做到現(xiàn)場照相、錄像和文字記錄，及時上報有關情況。警戒組：負責現(xiàn)場警戒，保護現(xiàn)場，嚴防無關人員進入。急救排險組：負責搶救傷員和排除險情，為現(xiàn)場勘查人員創(chuàng)造安全工作條件。后勤組：負責交通工具、物資供應、生活安排等。20第十一節(jié)施工組織管理及施工部署一、組織管理體系建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長，其它各項目管理人員組織成的施工生產(chǎn)領導小組，形成一個質(zhì)量安全生產(chǎn)保證體系，對施工過程中的質(zhì)量、安全工作進行全面管理及控制。二、勞動力組織在該基坑挖土施工期間，由于各工序、各工種交叉施工，如基坑挖土、坑底人工修土、鑿樁、

35、支撐安裝、拆除等綜合性施工，所以勞動力需要和組織與工程特點有直接關系，考慮到工程情況、施工進展的前提下，按以下方案組織勞動力:綜合班：工作內(nèi)容為搭設臨時設施、人工挖土、鑿樁、場地清理及平整、幫助其它工種，共30人；鋼筋班：工作內(nèi)容為壓頂梁等鋼筋制作、綁扎，共15人；木工班：工作內(nèi)容為壓頂梁模板的制作安裝，共10人；架子班：工作內(nèi)容為臨時支撐、臨時圍護等，共10人；泥工班：工作內(nèi)容為臨時設施搭設、磚胎膜砌筑、地面碎澆搗、排水溝集水井砌筑等，共30人；機電班：工作內(nèi)容為施工現(xiàn)場分配電、照明及施工用水水管接設等，共人；專業(yè)拆除班：工作內(nèi)容為拆除鋼支撐等，共12人；22輔助班：工作內(nèi)容為清理殘渣、樁頂

36、鋼筋處理等，共5人;安全、保衛(wèi)：工作內(nèi)容為施工場內(nèi)日夜值班等，共3人三、施工主要機械設備廳P設備名稱規(guī)格、型號臺（輛）數(shù)備注1汽吊8/25t22空壓機13風鎬14噴射機HPC-V型15鋼筋切割機QJ40-116氣割機具37大挖機PC-20018小挖機PC-12019重型自卸汽車CWB536HDZ810電焊機BX-300111潛水泵真空式612全站儀DTM-612A113水準儀S3114路基箱4mM.5m8四、施工進度安排1、進度安排根據(jù)本工程的實際情況及具體要求，為其它施工創(chuàng)造條件?；訃o及挖土總工期控制在90天。在基坑施工的過程中，土方開挖密切配合進行施工。挖土時可根據(jù)現(xiàn)場情況組織分區(qū)分塊

37、分層開挖。2、施工進度計劃保證措施把該工程作為重點工程，在技術(shù)、人員、機具、資金上重點保證，并根據(jù)工23程需要，隨時增足施工力量。組織強有力的項目管理班子，強化項目管理，實行項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制。項目經(jīng)理對施工全過程統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)和負責，確保進度計劃的實施。采用分段流水作業(yè)和分班次倒班作業(yè)的方法進行施工，以縮短工期。利用進度控制表，強調(diào)生產(chǎn)調(diào)度的作用，組織協(xié)調(diào)各工種之間的交叉作業(yè)，保證各工序和各工種的工作始終處于受控狀態(tài)。充分發(fā)揮我單位的技術(shù)裝備優(yōu)勢，提高機械化施工程度，減輕勞動強度，提高功效，縮短工期。加強同建設單位、設計單位和監(jiān)理單位等單位的協(xié)調(diào)協(xié)作，高效協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn)關系，確保施工的順利進行。建立和執(zhí)行例會、報表和行政管理制度，促進、監(jiān)督和保證工期目標的實現(xiàn)。按照總進度要求，確定工序控制點，分解工程施工過程，通過調(diào)整與優(yōu)化，使得目標實現(xiàn)。加強雨季施工措施，確保雨天及雨后能正常施工。五、安全生產(chǎn)、文明施工措施1、安全生產(chǎn)目標本工程基坑土方開挖安全生產(chǎn)目標：重大質(zhì)量、安全事故為零，輕傷事故控制在3%以下。2、安全生產(chǎn)措施認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，在工地建立由項目經(jīng)理、專職安全員、施工班長兼職安全