第九章系統(tǒng)安全分析與評價

1、第九章 系統(tǒng)安全分析與評價知識點v系統(tǒng)與安全的概念v故障類型、影響及致命度分析的概念v道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價方法的概念、原理及程序v事故樹分析的原理及其應(yīng)用第一節(jié) 安全系統(tǒng)工程簡述一、系統(tǒng)與安全一、系統(tǒng)與安全1、系統(tǒng)、系統(tǒng)（1）概念-P219（2）特性-P219（3）組成 生產(chǎn)系統(tǒng)：人、物質(zhì)、設(shè)備、資金、任務(wù)指標(biāo)、信息2、安全、安全（1）概念-P219（2）安全的本質(zhì)-P2193、安全系統(tǒng)工程、安全系統(tǒng)工程（1）概念）概念-P219（2）作用）作用二、基本程序和方法二、基本程序和方法 安全系統(tǒng)工程是以預(yù)測和防止事故為中心，以檢安全系統(tǒng)工程是以預(yù)測和防止事故為中心，以檢查、測定和評價為重

2、點，按系統(tǒng)分析、安全評價查、測定和評價為重點，按系統(tǒng)分析、安全評價和系統(tǒng)綜合三個基本程序展開。和系統(tǒng)綜合三個基本程序展開。1 1系統(tǒng)分析系統(tǒng)分析 系統(tǒng)分析是以預(yù)測和防止事故為前提，對系統(tǒng)的系統(tǒng)分析是以預(yù)測和防止事故為前提，對系統(tǒng)的功能、操作、環(huán)境、可靠性等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及功能、操作、環(huán)境、可靠性等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及系統(tǒng)的潛在危險性進(jìn)行分析和測定。系統(tǒng)的潛在危險性進(jìn)行分析和測定。系統(tǒng)分析的程序，方法和內(nèi)容如下：系統(tǒng)分析的程序，方法和內(nèi)容如下：(1)(1)把所研究的生產(chǎn)過程和作業(yè)形式作為一個整體，確定安把所研究的生產(chǎn)過程和作業(yè)形式作為一個整體，確定安全設(shè)想和預(yù)定的目標(biāo)；全設(shè)想和預(yù)定的目標(biāo)； (2)(

3、2)把工藝過程和作業(yè)形式分成幾個部分和環(huán)節(jié)，繪制流程把工藝過程和作業(yè)形式分成幾個部分和環(huán)節(jié)，繪制流程圖；圖；(3)(3)應(yīng)用數(shù)學(xué)模型和圖表形式以及有關(guān)符號，將系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)用數(shù)學(xué)模型和圖表形式以及有關(guān)符號，將系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能抽象化，并將因果關(guān)系、層次及邏輯結(jié)構(gòu)用方框和功能抽象化，并將因果關(guān)系、層次及邏輯結(jié)構(gòu)用方框或流線圖表示出來，也就是將系統(tǒng)變換為圖像模型；或流線圖表示出來，也就是將系統(tǒng)變換為圖像模型； (4)(4)分析系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其組成部分，測定與診斷可能發(fā)生的分析系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其組成部分，測定與診斷可能發(fā)生的故障、危險及其災(zāi)難性后果，分析并確定導(dǎo)致危險的各故障、危險及其災(zāi)難性后果，分析并確定導(dǎo)

4、致危險的各個事件的發(fā)生條件及其相互關(guān)系。個事件的發(fā)生條件及其相互關(guān)系。2 2安全評價安全評價 安全評價包括對物質(zhì)、機(jī)械裝置、工藝過程及人機(jī)系統(tǒng)的安全性評價，內(nèi)容主要有： (1)確定適用的評價方法、評價指標(biāo)和安全標(biāo)淮； (2)依據(jù)既定的評價程序和方法，對系統(tǒng)進(jìn)行客觀的、定性或定量的評價，結(jié)合效益、費用、可靠性、危險度等指標(biāo)及經(jīng)驗數(shù)據(jù)，求出系統(tǒng)的最優(yōu)方案和最佳工作條件； (3)在技術(shù)上不可能或難以達(dá)到預(yù)期效果時，應(yīng)對計劃和設(shè)計方案進(jìn)行可行性研究，反復(fù)評價，以達(dá)到符合最優(yōu)化和安全標(biāo)準(zhǔn)為目的。 3 3系統(tǒng)綜合系統(tǒng)綜合 系統(tǒng)綜合是在系統(tǒng)分析與安全評價的基礎(chǔ)上，采取綜合的控制和消除危險的措施，內(nèi)容包括：

5、(1)對已建立的系統(tǒng)形式、潛在的危險程度及可能的事故損失進(jìn)行驗證，提出檢查與測定方式，制定安全技術(shù)規(guī)程和規(guī)定，確定對危險性物料、裝置及廢棄物的處理措施； (2)根據(jù)安全分析評價的結(jié)果研究并改進(jìn)控制系統(tǒng)，從而控制危險，以保證系統(tǒng)安全； (3)采取管理、教育和技術(shù)等綜合措施，對工藝流程、設(shè)備、安全裝置及設(shè)施、預(yù)防及處理事故方案、安全組織與管理、教育培訓(xùn)等方面進(jìn)行統(tǒng)籌安排和檢查測定，以有效地控制和消除危險，避免各類事故。三、安全系統(tǒng)工程的特點三、安全系統(tǒng)工程的特點-P221-P221第二節(jié) 系統(tǒng)危險性分析一、危險性及其表示方法一、危險性及其表示方法1、危險性：指對于人身和財產(chǎn)造成危害和損失的事故發(fā)生

6、的可能性。 危險性本身含有許多不確定的因素。原因： 生產(chǎn)過程中的許多因素是隨機(jī)的； 危險的程度也是難以確定的； 同裝置運行可靠性有關(guān)的故障數(shù)據(jù)資料還不完備，對于系統(tǒng)危險性的判定還不能提供充分的數(shù)據(jù)依據(jù)。 因此，對于危險性，應(yīng)探求用定量的方法加以表述，即確定危險性的尺度。 2、表示方法、表示方法(1)危險率： 事故頻率與損失嚴(yán)重度的乘積稱為危險率或風(fēng)險率，可表示為： 事故頻率：根據(jù)經(jīng)驗和統(tǒng)計，得出的一定的時間內(nèi)危險性可能導(dǎo)致事故的次數(shù)； 損失嚴(yán)重度：一定事故所造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失的數(shù)值。(2)死亡概率： 例如，1971年美國國內(nèi)發(fā)生約1500萬次汽車事故，造成5萬人萬人死亡。美國總?cè)丝谝?0

7、000萬計，則美國每個人在汽車事故中的年死亡概率為14105 . 2200000000150000年總?cè)藬?shù)年死亡人數(shù)死亡概率 死亡概率在103數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門，與人的自然死亡概率相當(dāng)，操作危險性極高，必須立即采取措施予以改進(jìn)； 死亡概率在104數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門，其操作為中等程度危險，應(yīng)采取改進(jìn)措施； 死亡概率在105數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門和游泳或煤氣中毒屬同一數(shù)量級，人們對此比較關(guān)心，也愿采取措施加以預(yù)防； 死亡概率在106數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門，相當(dāng)?shù)卣鸹蛱鞛?zāi)的死亡概率，人們并不擔(dān)心這類事故的發(fā)生； 死亡概率在107-108數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門，相當(dāng)于隕石墜落傷人，沒有人愿為此投資加以預(yù)防。 二、

8、危險性分析的基本要素二、危險性分析的基本要素 導(dǎo)致災(zāi)難性事故的原因來自于人、物、環(huán)三個方面。導(dǎo)致災(zāi)難性事故的原因來自于人、物、環(huán)三個方面。1 1物的原因物的原因 設(shè)備、裝置結(jié)構(gòu)不良，強(qiáng)度較低，磨損和惡化；設(shè)備、裝置結(jié)構(gòu)不良，強(qiáng)度較低，磨損和惡化； 存在有毒有害物質(zhì)及火災(zāi)爆炸危險性物質(zhì)；存在有毒有害物質(zhì)及火災(zāi)爆炸危險性物質(zhì)； 安全裝置及防護(hù)器具的缺陷等因素。安全裝置及防護(hù)器具的缺陷等因素。 此外，對各種機(jī)械、裝置、設(shè)備、管道等在整個系此外，對各種機(jī)械、裝置、設(shè)備、管道等在整個系統(tǒng)中的地位和作用，它們在什么條件下會發(fā)生故障，統(tǒng)中的地位和作用，它們在什么條件下會發(fā)生故障，這些故障對系統(tǒng)安全會產(chǎn)生哪些

9、影響；以及有毒有這些故障對系統(tǒng)安全會產(chǎn)生哪些影響；以及有毒有害及危險性物質(zhì)的貯存、運輸和使用的狀況，都應(yīng)害及危險性物質(zhì)的貯存、運輸和使用的狀況，都應(yīng)該進(jìn)行具體分析，以便于防范和控制。該進(jìn)行具體分析，以便于防范和控制。 2人的原因人的原因 誤判斷、誤操作； 違章指揮、違章作業(yè)； 精神不集中、疲勞及身體缺陷等。3環(huán)境條件環(huán)境條件 作業(yè)環(huán)境中的照明、色彩、溫度、濕度、通風(fēng)、噪聲、振動以及由于鄰近的火災(zāi)爆炸和有毒有害物質(zhì)的泄漏彌散等所形成的次生災(zāi)害。 三、危險性分析的步驟和方法1 1分析步驟分析步驟 (1)危險性辨識。通過以往的事故經(jīng)驗，或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行解剖，或采用邏輯推理的方法，把評價系統(tǒng)的危險性辨識出

10、來； (2)找出危險性導(dǎo)致事故的概率及事故后果的嚴(yán)重程度； (3)一般以以往的經(jīng)驗或數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定可接受的危險率指標(biāo)； (4)將計算出的危險率與可接受的危險率指標(biāo)比較，確定系統(tǒng)的危險性水平； (5)對危險性高的系統(tǒng)，找出其主要危險性并進(jìn)一步分析，尋求降低危險性的途徑，將危險率控制在可接受的指標(biāo)之內(nèi)。 2分析方法分析方法(1)檢查表檢查表(Check List)；(2)危險預(yù)先分析危險預(yù)先分析(Preliminary Hazards Analysis)；(3)可操作性研究可操作性研究(Operability Study)；(4)故障類型、影響及致命度分析故障類型、影響及致命度分析(Failur

11、e Mode，Effects and Criticality Analysis，縮寫為，縮寫為FMECA)；(5)道化學(xué)公司道化學(xué)公司(Dows Chemical Company)化工裝置評價法；化工裝置評價法；(6)事故樹分析事故樹分析(Fault Tree Analysis，縮寫為，縮寫為FTA)；(7)事件樹分析事件樹分析(Event Tree Analysis，縮寫為，縮寫為ETA)。 第三節(jié)第三節(jié) 故障類型、影響及致命度分析故障類型、影響及致命度分析 故障類型、影響及致命度分析(FMECA)是一種歸納分析方法，用于系統(tǒng)安全性和可靠性的分析。尤其是在設(shè)計階段充分考慮并提出所有可能發(fā)生的

12、故障，分析故障的類型和嚴(yán)重程度，判明其對系統(tǒng)的影響和發(fā)生的概率等。這種方法通常分為兩部分，即故障類型及影響分析(FMEA)和致命度分析(CA)。一、故障類型及影響分析一、故障類型及影響分析(FMEA) 故障類型及影響分析是采用系統(tǒng)分割的方法，根據(jù)需要把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)或進(jìn)一步分割成元件。首先逐個分析元件可能發(fā)生的故障和故障類型，進(jìn)而分析故障對子系統(tǒng)乃至整個系統(tǒng)的影響，最后采取措施加以解決。 1故障類型故障類型 故障是指元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運行時不能完成設(shè)計規(guī)定的功能。并不是所有故障對系統(tǒng)都有影響，只是其中有些故障會影響系統(tǒng)任務(wù)的完成或造成事故損失。元件發(fā)生故障時，其表現(xiàn)形式不盡相同，因而呈現(xiàn)不

13、同的故障類型。例如閥門故障有內(nèi)部泄漏、外部泄漏、打不開、關(guān)不緊四種類型。 不同故障類型所引起的子系統(tǒng)或系統(tǒng)障礙有很大不同，因而在研究處理措施時應(yīng)按輕重緩急區(qū)別對待。為此對故障類型應(yīng)進(jìn)行等級劃分。幾種故障類型分級方法(1)簡單劃分法 將故障類型對子系統(tǒng)或系統(tǒng)影響的嚴(yán)重程度分為四個等級(下表)，實際情況可以 據(jù)此進(jìn)行分級。 (2)(2)評點法評點法 在難于取得可靠性數(shù)據(jù)的情況下，可以采用評點法。它從幾個方面來考慮故障對系統(tǒng) 的影響程度，用一定的點數(shù)表示程度的大小，通過計算求出故障等級。 利用下式求評點數(shù)，即 式中:CS總評點數(shù)，0CS10； Ci因素系數(shù)，0Ci10。 評點因素一般考慮以下五個方面

14、： 故障影響大?。?對系統(tǒng)影響的程度 故障發(fā)生的頻率； 防止故障的難易； 是否新設(shè)計的工藝。iiSCCCC21 確定因素系數(shù)確定因素系數(shù)C Ci i的方法：的方法： 頭腦風(fēng)暴法(Brain Storming)，即專家座談會法，由三到五位有經(jīng)驗的專家座談討論 給出Ci相應(yīng)數(shù)值； 德爾斐法(Delphi Technique)，即函詢調(diào)查法，將提出的問題和必要的背景材料，用通 信的方式交給有經(jīng)驗的專家，然后把他們答復(fù)的意見進(jìn)行綜合，再反饋給他們，如此反復(fù)多 次，直到認(rèn)為合適為止； 參考點數(shù)法，根據(jù)表113列出的評點因素的點數(shù)參考值求出Ci。 v定出因素系數(shù)定出因素系數(shù)CiCi后，根據(jù)式后，根據(jù)式(1

15、11)(111)計算總評點數(shù)計算總評點數(shù)CSCS，便可按照表，便可按照表1111一一4 4評選故障等評選故障等 級。級。 (3)(3)風(fēng)險率矩陣評價法風(fēng)險率矩陣評價法 將故障發(fā)生可能性和故障發(fā)生后引起的后果綜合考慮后會得出比較準(zhǔn)確的衡量標(biāo)準(zhǔn)， 稱為風(fēng)險率(也稱危險度)，它是在考慮故障發(fā)生概率和嚴(yán)重度兩方面基礎(chǔ)上的綜合評價。 a.a.嚴(yán)重度嚴(yán)重度 指故障類型對系統(tǒng)功能的影響程度，它分為四個等級，見表ll一50 b.b.故障概率故障概率 指在特定的時間，故障類型所出現(xiàn)的次數(shù)。時間可規(guī)定為一定的期限，如一年、一個月 等，或者根據(jù)大修間隔期，以及完成一項任務(wù)的周期或其他被認(rèn)為適當(dāng)?shù)钠陂g。 單個故障類型

16、的概率可以使用定性和定量的方法確定。 定性方法：參考表116給故障概率分級。 定量方法：參考表117給故障概率分級。(3)(3)風(fēng)險率矩陣評價法風(fēng)險率矩陣評價法 有嚴(yán)重度和故障概率的數(shù)據(jù)以后，就可以運用風(fēng)險率矩陣評價法表示故障類型的實 際影響。有的故障類型雖有較高的發(fā)生概率，但其造成的危害嚴(yán)重度很低，風(fēng)險率則很低， 有的故障類型的嚴(yán)重度雖然很低，但卻發(fā)生很頻繁，風(fēng)險率也就很大；反之亦然。為了綜合 這兩個特性，以故障概率為縱坐標(biāo)，嚴(yán)重度為橫坐標(biāo)，畫出風(fēng)險率矩陣圖，如圖ll一1所示。 沿矩陣原點到右上角畫一條對角線，井將所有故障類型按其嚴(yán)重度和發(fā)生概率填入矩陣圖，從中可以看出系統(tǒng)風(fēng)險的密集情況。處

17、于風(fēng)險率矩陣右上角方塊中的故障類型的風(fēng)險率最高，沿著對角線向左風(fēng)險率逐漸降低。 2.可靠性框圖可靠性框圖 對于復(fù)雜的系統(tǒng)，為了說明子系統(tǒng)之間功能的傳輸情況，可以用可靠性框圖表示系統(tǒng)的 狀況，如圖112所示。 從可靠件框圖中可以明確地看出系統(tǒng)、子系統(tǒng)和元件之間的層次關(guān)系，系統(tǒng)以及子系統(tǒng) 間的功能輸入和輸出、連接方式?？煽啃钥驁D和流程圖或設(shè)備布置圖不同，它只是表示系統(tǒng)與子系統(tǒng)間功能流動情況，而且可以根據(jù)實際需要，對風(fēng)險度大的子系統(tǒng)進(jìn)行深入分析，問題不大的則可放置一邊，可靠性框圖的各層次要進(jìn)行編碼，以便和制表的項目編碼相對應(yīng)。3.制表制表 制表是FMEA方法的特點之一。為了表格便于編碼、分類、查閱、

18、保存，各部門應(yīng)根據(jù)各自 的不同情況擬出表格，但其基本內(nèi)容相似。表118到表1110給出了三種不同的式樣。 4.分析步驟分析步驟1）明確系統(tǒng)本身的情況和目的分析時首先要熟悉有關(guān)資料，了解系統(tǒng)的組成、任務(wù)等情況，查出系統(tǒng)包含有多少個子 系統(tǒng)，各個子系統(tǒng)又包含有多少單元或元件，了解它們之間如何結(jié)合及相互關(guān)系、相互干擾、 輸入輸出等情況。 2）確定分析程度和水平 分析一開始就要根據(jù)所了解的系統(tǒng)情況，決定分析到什么水平，這是一個十分重要的問 題o 如果分析程度太淺會漏掉重要的故障類型，得不到有用的數(shù)據(jù)；反之，如果分析的程度太深，一切都分析到元件甚至零部件，則會造成手續(xù)復(fù)雜，實施改善措施也困難。一般來講，

19、 對關(guān)鍵的子系統(tǒng)可以分析得深一些，不重要的可分析得淺一些，甚至可以不分析。 3 3）繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖）繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖 為了便于分析，對復(fù)雜系統(tǒng)可以繪制各功能子系統(tǒng)相結(jié)為了便于分析，對復(fù)雜系統(tǒng)可以繪制各功能子系統(tǒng)相結(jié)合的系統(tǒng)圖，以表示各子系統(tǒng)之間的關(guān)系。簡單的系統(tǒng)合的系統(tǒng)圖，以表示各子系統(tǒng)之間的關(guān)系。簡單的系統(tǒng)可以用流程圖代替系統(tǒng)圖。從系統(tǒng)圖可以繼續(xù)畫出可靠可以用流程圖代替系統(tǒng)圖。從系統(tǒng)圖可以繼續(xù)畫出可靠性框圖，它表示各元件的連接方式以及輸入輸出情況。性框圖，它表示各元件的連接方式以及輸入輸出情況。由幾個元件共同完成一項功能時用串聯(lián)連接，由幾個元件共同完成一項功能時用串聯(lián)連接，元件

20、有備品時則用并聯(lián)連接?？煽啃钥驁D內(nèi)容和相應(yīng)的元件有備品時則用并聯(lián)連接。可靠性框圖內(nèi)容和相應(yīng)的系統(tǒng)圖一致。系統(tǒng)圖一致。 4）列出所有故障類型并選出對系統(tǒng)有影響的故障類型 按照可靠性框圖，根據(jù)過去的經(jīng)驗和有關(guān)的故障資料，列舉出所有的故障類型，填入FMEA表內(nèi)。然后從其中選出對子系統(tǒng)以至系統(tǒng)有影響的故障類型，深入分析其影響后果、 故障等級及應(yīng)采取的措施。 5 5）列出造成故障的原因）列出造成故障的原因 對于系統(tǒng)以至系統(tǒng)有影響的故障類型要深入分析造成故對于系統(tǒng)以至系統(tǒng)有影響的故障類型要深入分析造成故障的原因。危險性特別重大的障的原因。危險性特別重大的 故障類型，例如故障等級故障類型，例如故障等級為為I

21、 I級時，還要進(jìn)行致命度分析。級時，還要進(jìn)行致命度分析。二、致命度分析二、致命度分析 對于特別危險的故障類型，例如故障等級是1級的故障類型，有可能導(dǎo)致人身傷亡或全系統(tǒng)損壞。因此對這類元件要特別注意，可采用致命度分析方法(CA)，進(jìn)一步分析。致命度分析一般是與故障類型影響分析合用。致命度指數(shù)Cr的計算公式如下： 式中 n為致命故障類型序號；j為致命故障類型總數(shù)；kA為實際運行修正系數(shù)：kE為環(huán)境修正系數(shù)；G為106h致命故障次數(shù)；t運行周期，h：為該故障類型在總故障中所占的比例；為該故障造成致命影響的發(fā)生概率。值與致命影響的關(guān)系如表94所示。表95是致命度分析表格樣式。 第四節(jié)第四節(jié) 道化學(xué)公司

22、火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價方道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價方法法一、概述一、概述 美國道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)評價法是美國道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)評價法是以工藝過程中物料的火災(zāi)、爆炸潛在以工藝過程中物料的火災(zāi)、爆炸潛在 危險性為基危險性為基礎(chǔ)，結(jié)合工藝條件、物料量等因素求取火災(zāi)、爆礎(chǔ)，結(jié)合工藝條件、物料量等因素求取火災(zāi)、爆炸指數(shù)，進(jìn)而可求出經(jīng)濟(jì)損失炸指數(shù)，進(jìn)而可求出經(jīng)濟(jì)損失 的大小。以經(jīng)濟(jì)損的大小。以經(jīng)濟(jì)損失評價生產(chǎn)裝置的安全性。評價中定量的依據(jù)是失評價生產(chǎn)裝置的安全性。評價中定量的依據(jù)是以往事故的統(tǒng)計資料、物以往事故的統(tǒng)計資料、物 質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施的狀況。

23、全措施的狀況。 該方法主要用于評價儲存、處理、生產(chǎn)易燃、可燃、活性物質(zhì)的操作過程，還可用于潛在危險物質(zhì)庫存量較小的工藝過程的風(fēng)險評價。 二、評價程序n評價的基本程序評價的基本程序如圖如圖4646所示。所示。選取評價單元確定物質(zhì)系數(shù)MF計算一般工藝危險系數(shù)F1計算特殊工藝危險系數(shù)F2確定工藝單元危險系數(shù)F3=F1F2危害系數(shù)計算安全措施補(bǔ)償系數(shù)C=C1C2C3確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI=F3MF確定經(jīng)安全補(bǔ)償后火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI# = F&EIC安全補(bǔ)償后危險分級危險分級三、資料準(zhǔn)備三、資料準(zhǔn)備 在評價之前首先要準(zhǔn)備如下資料： 1)裝置或工廠的設(shè)計方案； 2)火災(zāi)、爆炸

24、指數(shù)危險度分級表； 3)火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EI）計算表(表45) 確定MF的物質(zhì)：MF=1、一般工藝危險危險系數(shù)范圍采用危險系數(shù)基本系數(shù)1.001.00 A、放熱化學(xué)反應(yīng)0.301.25B、吸熱反應(yīng)0.200.40C、物料處理與輸送0.251.05D、密閉式或室內(nèi)工藝單元0.250.90E、通道0.200.35F、排放和泄漏控制0.200.50一般工藝系數(shù)(F1)2、特殊工藝危險基本系數(shù)1.001.00 A、毒性物質(zhì)0.200.80B、負(fù)壓 (500mmHg)0.50C、接近易燃范圍的操作：惰性化、未惰性化(1)罐裝易燃液體0.50(2)過程失?；虼祾吖收?.30(3)一直在燃燒范圍

25、內(nèi)0.80D、粉塵爆炸0.252.00E、壓力：操作壓力/kpa,(絕對)釋放壓力/kpa，(絕對)F、低溫0.200.30G、易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)量(1)工藝中的液體及氣體(2)儲存中的液體及氣體(3)儲存中的可燃固體及工藝中的粉塵H、腐蝕與磨損0.100.75I、泄漏接頭和填料0.101.50J、使用明火設(shè)備K、熱油、熱交換設(shè)備0.151.15L、轉(zhuǎn)動設(shè)備0.50特殊工藝危險系數(shù)(F2)工藝單元危險系數(shù) F3火災(zāi)爆炸指數(shù) FEI4)安全措施補(bǔ)償系數(shù)表(右表)5)工藝單元風(fēng)險分析匯總表；6)工廠風(fēng)險分析匯總表；7)有關(guān)裝置的更換費用數(shù)據(jù)。項目補(bǔ)償系數(shù)范圍采用補(bǔ)償系數(shù)1、工藝控制a、應(yīng)急電源0.9

26、8b、急冷裝置0.970.99c、抑爆裝置0.840.98d、緊急切斷裝置0.960.99e、計算機(jī)控制0.930.99f、惰性氣體保護(hù)0.940.96g、操作規(guī)程/程序0.910.99h、化學(xué)活潑性物質(zhì)檢查0.910.98I、其他工藝危險分析0.910.98工藝控制安全補(bǔ)償系數(shù)C12、物質(zhì)隔離a、遙控閥0.960.98b、卸料/排空裝置0.960.98c、排放系統(tǒng)0.910.97d、連鎖裝置0.98物質(zhì)隔離安全補(bǔ)償系數(shù)C23、防火設(shè)施a、泄漏檢驗裝置0.940.98b、鋼結(jié)構(gòu)0.950.98c、消防水供應(yīng)系統(tǒng)0.940.97d、特殊滅火系統(tǒng)0.91e、噴灑系統(tǒng)0.740.97f、水幕0.97

27、0.98g、泡沫滅火裝置0.920.97h、手提式滅火器和噴水槍0.930.98I、電纜防護(hù)0.940.98防火設(shè)施安全補(bǔ)償C3安全措施補(bǔ)償系數(shù)C=C1*C2*C3四、評價步驟四、評價步驟1.選擇評價單元選擇評價單元 單元是裝置的一個獨立部分，與其他部分保持一定的距離，或用防火墻隔開。 選擇評價單元時可以從以下幾個方面考慮： (1)潛在化學(xué)能(物質(zhì)系數(shù))； (2)工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量； (3)資金密度(每平方米美元數(shù))； (4)操作壓力和操作溫度； (5)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料； (6)對裝置操作起關(guān)鍵作用的單元，如熱氧化器。 一般情況下，這些方面的數(shù)值越大，該工藝單元越一般情況下，

28、這些方面的數(shù)值越大，該工藝單元越需要評價需要評價 2.確定物質(zhì)系數(shù)確定物質(zhì)系數(shù)MF 在火災(zāi)、爆炸指數(shù)的計算和其他危險性評價時，物質(zhì)系數(shù)(MF)是最基礎(chǔ)的數(shù)值，它 是表述物質(zhì)由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性。 物質(zhì)系數(shù)根據(jù)由美國消防協(xié)會規(guī)定的物質(zhì)可燃性NF和化學(xué)活性(或不穩(wěn)定性)NR，查表求取。3. 3. 確定確定一般工藝危險系數(shù)一般工藝危險系數(shù)F1 一般工藝危險性是確定事故損害大小的主要因素，共包一般工藝危險性是確定事故損害大小的主要因素，共包括六項內(nèi)容，即放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料處理和輸送、括六項內(nèi)容，即放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料處理和輸送、封閉單元或室內(nèi)單元、通道、排放和泄漏。封閉單元或室內(nèi)單元、通道、排放和泄漏。 一個評價單元不一定每項都包括，要根據(jù)具體情況選取一個評價單元不一定每項都包括，要根據(jù)具體情況選取恰當(dāng)?shù)南禂?shù)，填入前面恰當(dāng)?shù)南禂?shù)，填入前面火災(zāi)、爆炸指數(shù)（火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EIF&EI）計算表）計算表中，并將這些危險系數(shù)相加，得到單元一般工藝危險系中，并將這些危險系數(shù)相加