污水處理廠曝氣生物濾池調(diào)試方案

1、污水處理廠曝氣生物濾池調(diào)試方案一、 宗旨本方案是針對(duì)山東省臨邑縣臨盤污水處理廠曝氣生物濾池調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運(yùn)工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗(yàn)收之參考。二、 綱目方案含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、充水試驗(yàn)、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、曝氣生物濾池、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正式試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)、正式提交檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。三、 細(xì)則1、試車、調(diào)試條件（1） 土建主體構(gòu)筑物基本施工完成；（2） 主要設(shè)備安裝完成；（3） 主要電氣基本安裝完成；（4） 管道安裝完成；（5） 相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準(zhǔn)備（1） 組成調(diào)試運(yùn)行專門小組，

2、含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；（2） 擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；（3） 進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準(zhǔn)備；（4） 準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備，賭塞管道漏水的沙袋等；（5） 水質(zhì)驗(yàn)收調(diào)試所必須的檢測設(shè)備、裝置（pH計(jì)、試紙、COD檢測儀、SS）；（6） 建立調(diào)試記錄、檢測檔案。3、充水試驗(yàn)（1） 按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)。建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行充水實(shí)

3、驗(yàn)的建構(gòu)筑物，可以一次性充水至滿負(fù)荷。（2） 充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，布水是否均與，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。（3） 對(duì)于曝氣濾池，充水試驗(yàn)主要目的是可以通過試驗(yàn)檢測出混凝土二次澆筑的濾板和多功能濾管的布?xì)庳Q管和布水豎管的氣密性。4、單機(jī)調(diào)試（1） 工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。（2） 單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：a、 按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連接。b、 認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。c、 凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要

4、用手啟動(dòng)或者盤動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動(dòng)。無異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。d、 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標(biāo)指示位置。e、 了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓啟動(dòng)；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。f、 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。g、 點(diǎn)動(dòng)無誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)

5、連續(xù)運(yùn)行不少于2h。（3） 單車運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。5、單元調(diào)試（1） 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元的不同要求進(jìn)行的。（2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備聯(lián)動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。（3） 單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。（4） 不同工藝單元應(yīng)有不同的調(diào)試方法，對(duì)于該項(xiàng)目的濾池和濾料的施工工程中，布水布?xì)庑Ч钦{(diào)試的重心。6、曝氣生物濾池 （1） 布水布?xì)庹{(diào)試通水將生物濾池液

6、面超過多功能濾管，進(jìn)行通氣檢測，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至曝氣生物濾池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。同時(shí)檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。檢查曝氣生物濾池曝氣管、多功能濾管的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1，檢查無誤后方可正式通水。再次通水深度為淹沒多功能濾管深度0.5m左右，開動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各多功能濾管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常

7、工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。（2） 浸泡陶粒濾料當(dāng)布水布?xì)庹{(diào)試，并驗(yàn)收合格后開始裝填生物陶粒。鋪裝完畢后不應(yīng)馬上進(jìn)行沖洗，必須將陶粒充分浸泡（至少浸泡24小時(shí)，推薦48小時(shí)以上）；否則，因部分陶粒沒有完全浸透，反沖洗會(huì)引起部分正常粒徑陶粒的流失。（3） 清洗陶粒濾料沖洗濾料的目的是通過自然水力篩選，將濾料中的少量灰分等雜質(zhì)通過水力方法予以清除。一般沖洗12次即可投入運(yùn)行（掛膜）。沖洗采用反沖洗風(fēng)機(jī)和反沖洗水泵進(jìn)行聯(lián)合沖洗。當(dāng)沖洗效果不好時(shí)，不利于系統(tǒng)的掛膜。（4） 生化系統(tǒng)調(diào)試污水處理廠投產(chǎn)試運(yùn)行首先需要培養(yǎng)活性污泥并對(duì)其訓(xùn)化。曝氣生物濾池屬于生物膜

8、法污水處理工藝，微生物的培養(yǎng)應(yīng)先培養(yǎng)曝氣生物濾池的好氧微生物膜。曝氣生物濾池的生化調(diào)試主要是陶粒濾料的掛膜過程，曝氣生物濾池采用直接掛膜進(jìn)行培養(yǎng)。開始進(jìn)水采用設(shè)計(jì)流量的1/4進(jìn)行進(jìn)水，連續(xù)進(jìn)水，并保持水中DO為2mg/l，待池中濾料上可以觀察到明顯的微生物膜，并通過鏡檢發(fā)現(xiàn)生物相成熟后，加大就進(jìn)水流量，繼續(xù)培養(yǎng)微生物，由于新生生物膜較輕，加大進(jìn)水流量采用逐步加大的方式進(jìn)行（1/4進(jìn)水量-1/2進(jìn)水量-3/4進(jìn)水量-設(shè)計(jì)要求水量）。為了保持濾料上的生物膜的新鮮和活力，在進(jìn)水后一周左右，必須對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗，以后根據(jù)進(jìn)水情況逐步縮短反沖洗間隔時(shí)間，成熟的好氧活性污泥中含有大量新鮮的菌膠團(tuán)、固著型原

9、生動(dòng)物（累枝蟲、鐘蟲）和后生動(dòng)物（線蟲），在微生物培養(yǎng)階段要求化驗(yàn)室跟班采樣分析，直到達(dá)到設(shè)計(jì)出水要求。3.反沖洗強(qiáng)度控制反沖洗過程要通過人工觀察濾料的膨脹狀態(tài)，調(diào)整反洗風(fēng)閥和反洗水閥的開啟度，調(diào)整出合適的反沖水強(qiáng)度和反沖氣強(qiáng)度，在保證反洗效果的同時(shí)，有效地避免濾料流失。反沖洗時(shí)要單格運(yùn)行，反沖洗步驟為：氣洗、氣、水聯(lián)合反沖洗、水洗。先啟動(dòng)反沖洗風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣洗，延遲5-10min后啟動(dòng)反沖洗水泵，延遲10-15min后關(guān)閉反沖洗風(fēng)機(jī)，延遲5-10min后關(guān)閉反沖洗水泵，完成反沖洗操作。7、改善缺陷、補(bǔ)充完善（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2

10、） 一般來講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。8、試運(yùn)行（1） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。（2） 試運(yùn)行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對(duì)建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。（3）試運(yùn)行時(shí)間一般為3-5天。試運(yùn)行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運(yùn)行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運(yùn)行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運(yùn)行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。 9、 自驗(yàn)檢測（1）由業(yè)主制定自驗(yàn)檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。（2）連續(xù)三次，濾板不存在泄露，濾頭及多功能濾管等沒有出現(xiàn)破損，震動(dòng)或布水布?xì)獠痪鶆虻那闆r即認(rèn)定自檢合格。10、交驗(yàn)檢測（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報(bào)，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交