水泥攪拌樁專項方案secret

1、龍康湖碧苑項目工程水泥攪拌樁專項施工方案編制： 復(fù)核： 審核： 日期： 目 錄一、工程概況2二、施工工藝原理2三、施工準(zhǔn)備2四、試樁3五、施工工藝流程4六、施工方法6七、施工質(zhì)量保證措施8八、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)9八、施工安全保證措施10九、環(huán)境保護(hù)措施11十、職業(yè)健康保障措施11十一、結(jié)語12一、工程概況龍康湖碧苑位于清遠(yuǎn)市，為復(fù)合式社區(qū)，該社區(qū)產(chǎn)品類型豐富，總體規(guī)劃為5層多層住宅區(qū)、高層住宅區(qū)及別墅區(qū)，社區(qū)居住氛圍濃厚，既有成熟社區(qū)的配套，也有后期建設(shè)的規(guī)劃利好本工程，各片區(qū)中五層多層住宅區(qū)地基基礎(chǔ)擬采用水泥攪拌樁復(fù)合式地基基礎(chǔ)，攪拌樁樁徑采用550mm，以下為攪拌樁施工專項方案。二、施工工藝原

2、理水泥攪拌樁是軟弱地基加固的一種常用方法，它是將按一定配比配制的水泥漿用灰漿泵經(jīng)輸漿管泵送到深層攪拌機(jī)攪拌軸內(nèi)，通過噴漿葉片將漿液噴出，然后邊攪拌邊噴漿，將水泥漿與土體混合均勻，再經(jīng)過一系列物理化學(xué)反應(yīng)后固結(jié)，形成具有整體性、水穩(wěn)性和強(qiáng)度較高的地基。三、施工準(zhǔn)備（一）三通一平施工三通一平工作由開發(fā)商在開工前已準(zhǔn)備完成，施工所需的水、電已接通、能滿足施工需要，運(yùn)輸?shù)缆繁憷?，場地平整，能滿足施工需要。（二）攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。（三）水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的42.5級普通硅酸鹽散裝水泥。使用前，承包

3、人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。（四）水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。（五）水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。（六）技術(shù)準(zhǔn)備1. 漿液配比：水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比采用0.450.50，噴漿壓力0.50.8MPa,水泥漿的密度為1.70g/cm3。8m以內(nèi)每米水泥用量52kg，水用量27.6kg，每米噴漿量46.8L；8m以下每米水泥用量65kg，水用量34.5kg，每米噴漿量54.

4、5L。2. 進(jìn)、提升速度：鉆進(jìn)攪拌噴漿速度0.8m/min；提升攪拌速度1.0m/min。3. 熟悉施工圖紙了解設(shè)計意圖，工程地質(zhì)勘察報告，學(xué)習(xí)專項施工方案。4. 做到層層技術(shù)交底，調(diào)查當(dāng)?shù)厮那闆r，組織有關(guān)人員在施工現(xiàn)場實(shí)地勘察。5. 學(xué)習(xí)相關(guān)現(xiàn)行施工操作規(guī)程、規(guī)范及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)建筑施工的政策法規(guī)文件。根據(jù)工程實(shí)際情況我項目部配置水泥攪拌樁機(jī)三臺，如有需要，我司將按照業(yè)主或進(jìn)度要求增加攪拌樁機(jī)臺數(shù)。（七）施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備1、機(jī)械準(zhǔn)備：SJB型鉆機(jī)3臺，75KW發(fā)電機(jī)2臺，7.5KW水泵10臺。2、材料準(zhǔn)備：本工程水泥采用42.5級普通硅酸鹽散裝水泥，施工前確定攪拌機(jī)安放場地，劃定水泥安放位置，

5、做好水泥防潮，并在現(xiàn)場堆放一定數(shù)量的材料，其余材料由自卸汽車按需運(yùn)至現(xiàn)場。（八）人員準(zhǔn)備為保證工程的順利進(jìn)行，每臺班深層攪拌機(jī)由10人組成：指揮1名：負(fù)責(zé)深層攪拌施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系。機(jī)手3名：負(fù)責(zé)正確操作機(jī)械，觀察和檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)。司泵工1名：負(fù)責(zé)指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好水泥漿制備設(shè)備的保養(yǎng)，負(fù)責(zé)輸漿管的清洗。管線工1名：在深層攪拌機(jī)升降，位移時隨時負(fù)責(zé)輸漿管和電纜的移動，拉開距離，以免攪入葉片中。記錄員1名：依據(jù)設(shè)計要求，測定攪拌樁每米的灌注漿量，發(fā)現(xiàn)斷漿時立即報告指揮采取補(bǔ)救措施，同時記錄施工中的各項數(shù)據(jù)，復(fù)查樁位，水泥漿配比等。拌漿工1名：按設(shè)計

6、配合比制備水泥漿固化劑，按司泵工指揮把水泥漿倒入集料斗中。供料工1名：負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的供應(yīng)、運(yùn)輸。起重工1名：配合指揮移動起重設(shè)備，清除攪拌頭附著的泥團(tuán)。工地每臺樁機(jī)配備一個施工班組。四、試樁（一）深層攪拌水泥樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，通過試驗(yàn)確定其適用性。冬季施工時應(yīng)注意低溫對處理效果的影響。（二）攪拌樁施工是借攪拌頭將水泥漿和軟土強(qiáng)制拌和，攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥土的強(qiáng)度也超高。但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)

7、攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。（三）每個施工段的試樁不少于1根，且必須待試樁成功后方可進(jìn)行水泥攪拌樁的正式施工。試樁檢驗(yàn)可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗(yàn)水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強(qiáng)度。五、施工工藝流程（一）樁長小于8m水泥攪拌樁采用“二噴二攪”的方法進(jìn)行施工，樁長4m的攪拌樁，施工時，樁頭復(fù)攪1m，6m及8m的樁施工時，樁頭復(fù)攪長度3米。施工工藝流程為：測量定位攪拌機(jī)就位調(diào)整導(dǎo)向架垂直度第一次噴漿攪拌下沉提升攪拌第二次噴漿攪拌下沉提升攪拌樁頭復(fù)攪樁機(jī)移位。其工藝流程見下圖：（二）8m以下采用“三噴三攪”的方法施工。施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備測量定位攪

8、拌機(jī)就位一次攪拌噴漿下沉一次提升攪拌至樁頂下8m處二次下沉攪拌噴漿至樁底二次提升攪拌至樁頂?shù)谌蜗鲁翑嚢鑷姖{至樁底第三次提升攪拌至樁頂樁頭復(fù)攪成樁清洗集料斗樁機(jī)移位。其工藝流程見下圖：六、施工方法（一）樁位的測設(shè)根據(jù)總平面圖，測設(shè)主要軸線。主要軸線的尺寸偏差控制在±5MM內(nèi)，根據(jù)主要軸線測設(shè)樁位，全部樁位測設(shè)完成后，全數(shù)復(fù)核一遍，其尺寸偏差符合要求后，方能進(jìn)行該枚樁的打設(shè)，以確保成樁后的樁位偏差在允許范圍內(nèi)。（二）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度：放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對中，采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。將鉆桿垂直度控制在1.0%以內(nèi)。（三）拌制漿液：在開鉆之前，選用

9、水泥標(biāo)號P.O42.5普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.450.50，按照預(yù)定每米攪拌樁水泥用量要求的參數(shù)。壓漿前將拌制好的水泥漿加篩過濾存入儲漿料罐。（四）第一次攪拌噴漿鉆進(jìn)：啟動電機(jī)使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊旋轉(zhuǎn)攪土，在攪拌機(jī)進(jìn)尺達(dá)到樁頂標(biāo)高以上0.5m左右時，開動灰漿泵將水泥漿通過攪拌機(jī)鉆桿噴入被攪動的土層，邊鉆進(jìn)，邊噴漿，邊攪拌，直至設(shè)計深度（0.8m/min）。第一噴漿應(yīng)完成噴漿量的6070%。（五）攪拌提升：第一次噴漿鉆進(jìn)至設(shè)計深度時，停止鉆進(jìn)，在樁底噴漿30s，再按規(guī)定速度（1.0m/min）勻速提升，邊提升，邊攪拌，不噴漿（樁長超過8m提升至樁頂下8m處，小于8米直接提升至樁頂）。

10、（六）二次噴漿攪拌下沉：為達(dá)到實(shí)驗(yàn)每米噴漿量，再次邊攪拌下沉，邊噴漿，直至設(shè)計深度（下沉速度按0.8m/min控制）。（七）二次攪拌提升：再次從設(shè)計深度邊攪拌、邊提升，樁長6m及8m的樁在樁頂以下3m范圍內(nèi)進(jìn)行樁頭復(fù)攪，然后提出地面成樁結(jié)束。樁長大于8m的提升至樁頂；第三次下鉆。（八）樁長大于8m的樁第三次噴漿鉆進(jìn)：邊攪拌下沉，邊噴漿，直至設(shè)計深度（下沉速度按0.8m/min控制）。（九）樁長大于8m的樁第三次攪拌提升至樁頂，并進(jìn)行3m樁頭復(fù)攪，成樁完成。（十）移動鉆機(jī)，作業(yè)下一根樁。（十一）施工控制1. 項目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)

11、編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。2. 水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗(yàn)管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3. 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。4. 對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。5. 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽

12、查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。6. 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。7. 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。8. 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于

13、施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。9. 現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度。七、施工質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：(一) 施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必須清除地上地下一切障礙物。(二) 開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。(三) 施工時，設(shè)計停漿(灰)面應(yīng)高出操作

14、面標(biāo)高0.5米，在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。(四) 保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機(jī)架的調(diào)平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整；(五) 樁機(jī)樁位必須對中，對中偏差不得大于2厘米；樁徑偏差不得大于4。(六) 水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2個小時。若停置時間過長，不得使用；(七) 施工前確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在，并使攪拌提升速度與輸漿速度

15、同步進(jìn)行。(八) 嚴(yán)格按設(shè)計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費(fèi)，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下，待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；(九) 嚴(yán)格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強(qiáng)度和均勻性：(十) 深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿；(十一) 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進(jìn)時，應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員

16、，以便及時采取補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量；(十二) 嚴(yán)格按照設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。(十三) 施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負(fù)責(zé)，深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實(shí)記錄，以便匯總分析；(十四) 施工中應(yīng)經(jīng)常檢查施工用電及機(jī)械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。八、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)（一）質(zhì)量要求1、樁體垂直度偏差不大于樁長的1%，樁位偏

17、差不大于50mm，成樁直徑和樁長不小于設(shè)計值。2、樁身強(qiáng)度符合設(shè)計要求，樁身質(zhì)量連續(xù)均勻。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)（1）成樁3天，采用輕型動力觸探檢驗(yàn)每米樁身的均勻性。（2）成樁7天，采用淺部開挖樁頭目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。（3）成樁28天，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做（3個一組）28天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實(shí)驗(yàn)，以測定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率為11.5。（4）檢查原始記錄是否詳實(shí)。（三）外觀鑒定1. 樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。2. 攪拌均勻，凝體無松散。3.

18、群樁樁頂齊，間距均勻。八、施工安全保證措施(一) 施工前,先對作業(yè)范圍地上和地下管線進(jìn)行探明,確認(rèn)安全無誤后方可開鉆。(二) 機(jī)械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。(三) 在進(jìn)行作業(yè)水泥攪拌樁時，嚴(yán)格按照機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作。(四) 施工用電實(shí)行“三相五線制”和一機(jī)一閘一漏一保護(hù)的制度，并符合有關(guān)施工用電的規(guī)章制度。(五) 攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢升、降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象，立即切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起以后，才能重新啟動電機(jī)。(六) 供電電壓低于

19、350V時，暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。漿泵及輸漿管路。泵送水泥漿前，管路保持干凈。(七) 水泥不得有硬結(jié)塊，以免損壞缸體，加細(xì)篩過濾。輸漿管路干凈，嚴(yán)防水泥在管內(nèi)結(jié)塊，每次完工后徹底清洗一次。(八) 鉆機(jī)作業(yè)中，電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放；如遇停電，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源。九、環(huán)境保護(hù)措施(一) 作業(yè)現(xiàn)場保持清潔整齊，水泥漿在儲灰罐中集中拌制，為防止粉塵污染,在水泥漿攪拌處搭設(shè)防塵棚。(二) 在鉆孔及噴漿過程中,為防止冒出的泥漿及水泥漿污染環(huán)境,在樁位四周挖截水溝將冒出漿液引至沉淀池沉淀后外運(yùn)處理。(三) 施工過程中要經(jīng)常檢查管道的損壞狀況，避免漏漿；施工完畢后不可隨意排放多余泥漿。(四) 水泥使用完畢后,水泥袋要回收存放，不可隨意丟棄。十、職業(yè)健康保障措施（一）組織管理措施在工程現(xiàn)場成立職業(yè)健康安全保障領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立工地醫(yī)務(wù)所，配備必需的現(xiàn)場檢測、檢驗(yàn)、治療設(shè)備及藥品。主治醫(yī)生承擔(dān)臨床病人的診治，衛(wèi)生防疫專業(yè)人員負(fù)責(zé)工地日常衛(wèi)生防疫工作，做好工地食堂、飲食、飲水衛(wèi)生管理、傳染病防治及工地勞動衛(wèi)生監(jiān)督檢測，組織人員定期進(jìn)行健康體檢，協(xié)助處理公共衛(wèi)生突發(fā)事件，對發(fā)生的傳染病及時報告。（二）技術(shù)保障措施1、勞動保護(hù)措