水冷壁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、廣東省粵電集團(tuán)有限公司連州發(fā)電廠 磁盤(pán)號(hào)： 編號(hào)：Q/LD-ZY-JW01-43-2005N135機(jī)組水冷壁及聯(lián)箱檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)備編號(hào)：# 機(jī)組XXXX系統(tǒng) 編寫(xiě)： 初審： 審核： 審定： 批準(zhǔn)： 檢修性質(zhì)： 版次： B01 頁(yè)數(shù)：7200X-XX-XX發(fā)布 200X-XX-XX實(shí)施 廣東省連州發(fā)電廠 發(fā)布1 目的 1.1 規(guī)范檢修行為，確保水冷壁檢修質(zhì)量符合規(guī)定要求。1.2 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為所有參加本項(xiàng)目的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 適用范圍 適用于國(guó)產(chǎn)135MW發(fā)電機(jī)組鍋爐水冷壁的檢修工作。3 概述及術(shù)語(yǔ)3.1 概述本鍋爐采用不同規(guī)格材質(zhì)為20G的光管與扁鋼焊接而成的膜式水冷壁焊

2、接氣密式水冷壁。3.2 術(shù)語(yǔ) 本書(shū)無(wú)特殊術(shù)語(yǔ)4 引用文件 火力發(fā)電機(jī)組鍋爐檢修規(guī)程等5 人員資質(zhì)、職責(zé)及權(quán)限5.1 人員資質(zhì)工作人員需是專業(yè)從事水冷壁檢修人員且通過(guò)技能資格審查。5.2 職責(zé)及權(quán)限5.2.1 施工負(fù)責(zé)人: 組織得當(dāng)、分工明確、對(duì)安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.2.2 指定專人做好記錄，確保記錄真實(shí)、準(zhǔn)確、工整。5.2.3 監(jiān)護(hù)人：按安規(guī)要求對(duì)檢修工的安全進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.2.4 QC人員負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收、簽證。6 工藝和作業(yè)要求（包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）6.1 安全措施及工作票6.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)工作安全措施。6.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行工作票管理制度, 認(rèn)真辦理、檢查、驗(yàn)證工作票。6.2 備品備件見(jiàn)表1：

3、名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1下部水冷壁51×620G2中部水冷壁60×6.5/60×820G3上部水冷壁60×6.520G4雙面水冷壁60×6.520G5圓鋼6Q235T0.36鋼板=6MMQ235M276.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及工具6.3.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.3.1.1 確保設(shè)備的安全可靠執(zhí)行6.3.1.2 受熱面清灰打焦 6.3.1.3 清理設(shè)備及四周6.3.1.4 拆除保溫6.3.2 工具 電動(dòng)坡口機(jī) 切割機(jī) 36伏行燈 撬棍 電動(dòng)磨光機(jī) 電動(dòng)直磨機(jī) 葫蘆 鋼絲繩 測(cè)厚儀 2磅榔頭 自制管夾6.4 水冷壁檢修 當(dāng)爐膛溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，打開(kāi)人孔門(mén)，并在相應(yīng)部

4、位搭設(shè)腳手架序號(hào)檢修項(xiàng)目檢修作業(yè)規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽管檢查 每次大修應(yīng)按要求，抽割熱負(fù)荷較高區(qū)的水冷壁管，送化學(xué)車間測(cè)定管子內(nèi)壁的結(jié)垢量，并將新管子酸洗后補(bǔ)裝在抽割部位。這些抽管區(qū)域的水冷壁管段稱為監(jiān)視段。每次大修抽管時(shí)應(yīng)同時(shí)割下新管和舊管（新管指上次抽管換上去的新管），供化試人員作垢量比較，并根據(jù)情況采取措施進(jìn)行酸洗。抽管的位置和長(zhǎng)度應(yīng)由鍋爐專業(yè)會(huì)同化學(xué)專業(yè)共同商定。1、 抽割的新、舊管長(zhǎng)度均必須長(zhǎng)于250mm。2、 內(nèi)壁垢量不應(yīng)大于400/m2。3、 水冷壁管蠕脹超過(guò)管子外的3.5%時(shí)，應(yīng)更換新管。4、 新管子必須預(yù)先送化學(xué)車間酸洗后，才能使用。2對(duì)若干關(guān)鍵部

5、位的檢查1、 對(duì)密相區(qū)部位水冷壁管防磨罩、壁厚及鰭片磨損情況的檢查。2、 對(duì)中間水冷壁聯(lián)箱、聯(lián)箱澆注料處水冷壁管磨損情況的檢查。3、 對(duì)中間水冷壁與前后墻澆注料相交處第一、二、三根管磨損情況的檢查。4、 對(duì)爐膛四個(gè)角的水冷壁磨損情況的檢查。5、 對(duì)錐形閥、床上油槍、密相區(qū)的澆注料進(jìn)行檢查，以防止飛灰吹損水冷壁6、 對(duì)頂棚水冷壁管進(jìn)行搭架檢查1、 對(duì)懷疑磨損減薄的管用測(cè)厚儀測(cè)量2、 澆注料磨損的進(jìn)行重新澆注，特別是澆注料脫落露出水冷壁管的必須詳細(xì)檢查測(cè)量，嚴(yán)重磨損的必須更換。3割管取樣1、 切割扁鋼時(shí)，應(yīng)注意不要割傷管子 本體。2、管子開(kāi)口處應(yīng)加木塞子并貼封條。3、管子切割點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)剛性梁，確認(rèn)割

6、 管位置無(wú)誤后再割管。1、 相鄰兩根管子的焊口應(yīng)上、下交叉開(kāi)來(lái)，盡量避免焊口布置在同一水平上。2、 管子對(duì)口端應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)銅垢后才 能施焊。3、 用氣割管子時(shí)，應(yīng)采取措施，嚴(yán)防鐵渣落入管內(nèi)。4、 為確保安全運(yùn)行，應(yīng)采用氬弧焊打底手工焊蓋面的焊接工藝。焊后應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷。1、 焊接時(shí)坡口形式及對(duì)口尺寸請(qǐng)參考有關(guān)的對(duì)口技術(shù)要求。2、 焊口不應(yīng)布置在管子的彎曲部分，應(yīng)距離起彎點(diǎn)70mm以上。3、 焊口和聯(lián)管外壁及剛性梁邊緣距離至少70mm。4、 兩相鄰的對(duì)接焊口之間距離不應(yīng)小于150mm。5、 鋸口應(yīng)偏離氣割邊10mm以上。4新管子的檢查 出廠的新管子雖已經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢查，但在庫(kù)存及搬運(yùn)過(guò)程中

7、還可能發(fā)生變形及腐蝕等現(xiàn)象，所以在領(lǐng)用新管前必需核對(duì)質(zhì)保書(shū)。另外，尚須測(cè)量其管徑，橢圓度及壁厚。必要時(shí)，可作超聲波探傷。 當(dāng)管子外徑大于159mm時(shí)，每批抽驗(yàn)應(yīng)不小于5%，且不少于4根。當(dāng)管子外徑大于159mm時(shí)，則應(yīng)逐根檢驗(yàn)。1、 內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒(méi)有刻痕。裂紋、銹坑、凹坑及夾層等。2、 管徑允許偏差應(yīng)小于管子外徑的1%。3、 橢圓度偏差應(yīng)小于管子外徑的1%4、 管壁厚度允許誤差不得超過(guò)管壁厚度的10%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算。5、 超聲波探傷應(yīng)合格。5管子的對(duì)口1、 對(duì)口時(shí)可借助合適的專用管子對(duì)口夾鉗，以避免不應(yīng)有的錯(cuò)誤和對(duì)口管子中心線的偏差。2、 除設(shè)計(jì)要求冷拉的焊口之外，不得強(qiáng)力對(duì)口，

8、以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。1、 管子的對(duì)口平面的偏斜值應(yīng)大于DW的1%。2、 對(duì)口管子端的錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。3、 對(duì)口管子中心線偏差值在200mm長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)小于1mm。4、 兩對(duì)口管子管壁厚度差不超過(guò)0.5mm口外壁應(yīng)對(duì)齊。其內(nèi)應(yīng)按要求打內(nèi)坡口。5、 管子對(duì)口端頭的坡口及內(nèi)壁10-15mm范圍內(nèi)，應(yīng)清除油、漆、垢、銹等到，直至發(fā)生金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷。6水冷壁聯(lián)箱和手孔的切割1、 按檢修及運(yùn)行化學(xué)專業(yè)提出的要求。2、 切割時(shí)，應(yīng)在原來(lái)的焊口上劃線進(jìn)行。3、 手孔切開(kāi)后，應(yīng)通知檢修、安生及化學(xué)專業(yè)聯(lián)合檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢情況。4、 聯(lián)箱手孔修好后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、銹垢消

9、理干清，然后再對(duì)口點(diǎn)焊（采用氬弧焊封底工藝）。5、 不能立即焊接時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)手孔并貼封條保安。1、 聯(lián)箱內(nèi)不允許有水垢和雜物，定期排污管孔應(yīng)暢通。2、 聯(lián)箱手孔焊接時(shí)的坡口形式及對(duì)口尺寸，請(qǐng)參考有關(guān)的技術(shù)要求。7剛性梁檢查檢查膨脹部位及變形情況。1、 搭鉤鋼板與工字鋼的接觸面之間保留1mm。2、 銷軸螺栓旋緊后退半圈，螺栓與螺母點(diǎn)焊。3、 膨脹位移的滑動(dòng)面應(yīng)清潔，活動(dòng)部分應(yīng)均勻裸露，不得有雜物阻礙或被水泥保溫所敷蓋。8上、下聯(lián)箱的外表檢查1、 在3-4個(gè)大修期內(nèi)分批對(duì)所有上、下聯(lián)箱檢查一遍。查時(shí)將聯(lián)箱保溫打開(kāi)，檢查有無(wú)彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部位（彎曲檢查可用拉鋼絲的方法）。2

10、、 詳細(xì)檢查聯(lián)箱子上的管座焊縫高度及有無(wú)裂紋和腐蝕。3、 檢查上聯(lián)箱的吊耳桿焊縫及銷軸。4、 檢查聯(lián)箱上的膨脹指示針是否有脫焊現(xiàn)象。1、 聯(lián)箱彎曲值W不得超過(guò)L/1000（L為平箱長(zhǎng)度），最大允許值為5mm。2、 聯(lián)箱本體及管座不應(yīng)有裂紋及嚴(yán)重銹坑。3、 吊耳焊縫無(wú)裂紋銷軸無(wú)嚴(yán)重變形，并應(yīng)涂黑鉛粉或二硫化鉬。4、 膨脹指示針必須保持垂直，并點(diǎn)焊牢固。9下降管及汽水混合物引出管的外表檢查1、 下降管、下降支管及汽水混合物引出管的外表檢查應(yīng)結(jié)合大修進(jìn)行?？筛鶕?jù)日常運(yùn)行具體情況抽查或全部檢查。2、 下降總管的吊架檢查。10水冷壁下聯(lián)箱及下降管下部的膨脹指示器檢修必須在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行檢查。1、 膨脹指示器安裝正確、牢固。2、 零位校正，牌面清潔，刻度明顯。3、 指示牌面刻度值范圍以100mm×200mm為宜。11在珠光體管道上施焊的注意事項(xiàng) 鍋爐受熱面管道（珠光體鋼）上在無(wú)特殊措施時(shí)，禁止奧氏體鋼直接與其施焊，以免脫炭削弱珠光體管道的強(qiáng)度。 此項(xiàng)適用鍋爐上所有的珠光體管道。6.5現(xiàn)場(chǎng)清理周圍衛(wèi)生及拆下的舊管子和其它雜物應(yīng)清除干凈6.6工作票總結(jié)確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合標(biāo)準(zhǔn)，水壓試驗(yàn)合格后,工