水泥攪拌樁施工總結(jié)

1、水泥攪拌樁施工總結(jié)一、工程概況 本工程位于上海市黃浦區(qū)老西門街道673街坊，擬建場(chǎng)地東側(cè)為光啟南路、南側(cè)為中華路、西側(cè)為河南南路、北側(cè)為尚文路和黃家路。本合同段水泥攪拌樁為850，水泥參量為10%20%。本工程0相當(dāng)于吳淞高程絕對(duì)標(biāo)高3.600m。場(chǎng)地位于長(zhǎng)江三角洲東南前緣，其天然地形基本平坦，自然地面標(biāo)高在5.474.68m之間，高差0.79m。 根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告（工程勘察證書號(hào)：090012-kj），根據(jù)勘察報(bào)告本工程70.5m內(nèi)地基土均屬地四紀(jì)沉積物，主要由軟粘土、粘性土、粉性土和砂土組成。本工程采用三軸水泥攪拌樁做止水帷幕、坑內(nèi)加固，雙孔全套復(fù)攪式施工，共1178根，多排孔布置，水

2、泥攪拌樁深度11.75m，18m。 圍護(hù)基坑四周土層按其沉積年代、成因類型及其物理力學(xué)性質(zhì)的差異，可劃分為8個(gè)主要土層，其中第、層因土性差異又細(xì)分為若干個(gè)亞層或次亞層。各土層分布主要有以下特點(diǎn)：1、第層填土：總體上中上部為1層雜填土、下部為2層素填土，本場(chǎng)地總體上雜填土厚度大，含大量混凝土塊、磚塊、石塊等建筑垃圾，塊徑十幾厘米到數(shù)十厘米，局部尚有廢棄砌體結(jié)構(gòu)，1 層土的平均厚度2.28m，最大厚度達(dá)4.60m。該層的分布對(duì)樁基施工和基坑工程影響較大。2 層土的平均厚度1.28m，以粘性土為主，混煤渣、磚屑、碎石等雜物，除局部區(qū)域 2、第層灰黃色粘土，含鐵錳質(zhì)斑點(diǎn)，可塑軟塑，土質(zhì)不均勻，平均厚度

3、僅0.95m，該層主要在擬建場(chǎng)地西側(cè)局部分布，大部分區(qū)域缺失。3、第層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含云母、有機(jī)質(zhì)，夾薄層或團(tuán)塊狀粉土，飽和，流塑，土質(zhì)不均勻，層厚約3.90m5.80m，層底標(biāo)高約-4.45m-6.58m，該層分布較穩(wěn)定，遍布。第j層灰色粘質(zhì)粉土，稍密，局部夾薄層粘性土，土質(zhì)不均，易產(chǎn)生管涌或“流砂”現(xiàn)象，擬建場(chǎng)地大部分區(qū)域有分布、局部缺失，平均厚度僅0.86m。4、第層灰色淤泥質(zhì)粘土，含云母、有機(jī)質(zhì)，局部夾少量薄層粉砂，飽和，流塑，土質(zhì)均勻，層厚約8.30m10.50m，層底標(biāo)高約-14.28m-16.16m，該層分布較穩(wěn)定，遍布。5、第1-1 層灰色粘土，含云母、有機(jī)質(zhì)，局部夾薄層

4、粉砂，飽和，流塑軟塑，土質(zhì)均勻，層厚約3.60m6.40m，層底標(biāo)高約-18.45m-20.88m，該層分布較穩(wěn)定，遍布。第1-2 層灰色粉質(zhì)粘土，含云母、有機(jī)質(zhì)，軟塑可塑，土質(zhì)較均勻，該層平均比貫入阻力Ps=1.46MPa，力學(xué)性質(zhì)尚好。該層層厚約6.20m13.00m，層底標(biāo)高約-26.65m-31.88m。該層層面分布較穩(wěn)定，厚度大，遍布。6、第層暗綠、草黃色粉質(zhì)粘土（硬土層），可塑硬塑，土質(zhì)較均勻，中等壓縮性，該層平均比貫入阻力Ps=2.51MPa。該層土層面起伏較大、層厚變化較大，平均厚度約3.20m，場(chǎng)地均布。7、第1-1層草黃色粉砂，稍密中密，土質(zhì)稍均勻，層厚約1.00m6.50

5、m，層底標(biāo)高約-34.48m-37.62m，該層土層面起伏較大、層厚變化較大，該層分布在擬建場(chǎng)地西側(cè)，且部分區(qū)域缺失。第1-2層草黃色粉砂，中密密實(shí)，土質(zhì)較均勻，層厚約3.00m5.50m，層底標(biāo)高約-34.15m-36.17m，該層土層面起伏較大、層厚變化較大，該層分布在擬建場(chǎng)地東側(cè)。8、第2 層草黃、灰黃色粉砂，密實(shí)，土質(zhì)較均勻致密，平均比貫入阻力Ps=18.37MPa，平均標(biāo)貫擊數(shù)45.1 擊，力學(xué)性質(zhì)好。該層層厚約19.10m24.30m，層底標(biāo)高約-55.67m-59.96m，該層土分布穩(wěn)定、層厚大，遍布。9、第層灰色粘土，呈可塑狀，局部軟塑，土質(zhì)較均勻，該層未揭穿，揭露厚度大于10

6、m。二、機(jī)械設(shè)備及人員配備本次水泥攪拌樁施工中所配備的機(jī)械設(shè)備見下表。主要施工機(jī)械設(shè)備配置表主要施工機(jī)具序 號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)功率（KW）數(shù)量備注1三軸攪拌鉆機(jī)ZLD180/85-3150KW2臺(tái)2樁架JB160A45KW2臺(tái)3自動(dòng)拌漿臺(tái)BZ-20L45KW2臺(tái)4存漿池2m33KW2臺(tái)5可變流量泥漿泵BW-20044KW4臺(tái)6空壓機(jī)9m360KW2臺(tái)7挖 掘 機(jī)SK200（KOBELCO）2臺(tái)7.3管理人員及勞動(dòng)力配置三軸水泥攪拌樁管理、施工人員見下表崗位工種主要職責(zé)人數(shù)工程總負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)工程協(xié)調(diào)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等1人技術(shù)員施工和降水管理技術(shù)指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、工序驗(yàn)收等1人施工員施工組

7、織和進(jìn)度控制，施工安全和技術(shù)指導(dǎo)1人樁 工樁基工2人輔助工輔助施工4人電 工施工用電及用電安全管理1人合 計(jì)10人三、材料及試驗(yàn)水泥采用PO.42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。選用的水泥、外加劑等品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥和外加劑，每500t為一批，當(dāng)不足500t也按一批計(jì)。水泥攪拌樁混合料在施工前按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)。我部采用中心試驗(yàn)室提供的混凝土配合比，采購(gòu)材料廠家水泥，做配合比的水泥與廠家一致。驗(yàn)證此配合比，將砼配合比報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后使用。漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方和試驗(yàn)確定的配合比（本段水泥攪拌樁設(shè)計(jì)理論配合比

8、為288Kg水泥:1600 Kg被加固土壤:158 Kg拌合用水）拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。四、施工工藝1、施工準(zhǔn)備1.1、根據(jù)圖紙給定的水泥攪拌樁區(qū)域，測(cè)量放樣定出水泥攪拌樁加固范圍，根據(jù)測(cè)量定出的加固范圍平整地表，清除障礙物；1.2、在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)地質(zhì)情況分段取樣，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，確定漿液配比，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室所給配合比配制漿液；1.3、水源采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的井水，電源采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電。1.4、垂直度檢測(cè)：兩個(gè)線錘。要求懸掛在鉆桿兩側(cè)，且線錘長(zhǎng)度不得小于5.0m；1.5、鉆機(jī)刻度：用反光漆0.5m間距在鉆桿立柱上清晰標(biāo)明（整米處用數(shù)字標(biāo)明），以備查鉆進(jìn)深度；1.6、對(duì)所有機(jī)

9、具進(jìn)行檢查，必要機(jī)具必須備用一套。以防出現(xiàn)意外斷樁。1.7、泵送站須加工一個(gè)作業(yè)平臺(tái)，便于施工。2、工藝流程2.1、樁機(jī)就位：檢查鉆桿長(zhǎng)度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對(duì)好樁位，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后開始開機(jī)作業(yè)。2.2、樁機(jī)對(duì)位調(diào)平，樁機(jī)檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機(jī)后隨時(shí)觀察控制其垂直度滿足規(guī)范要求。 2.3、噴攪下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉過(guò)程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況

10、，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。根據(jù)鉆機(jī)上所標(biāo)示的刻度讀取尺寸來(lái)判斷達(dá)到設(shè)計(jì)深度。2.4、攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過(guò)程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時(shí)在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強(qiáng)攪拌噴漿。2.5、重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行復(fù)攪復(fù)噴。2.6、移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。2.7水泥攪拌樁工藝流程見下圖：施工放線定 樁 位樁機(jī)對(duì)位調(diào)平預(yù)攪下沉提升噴漿攪拌重復(fù)上下攪拌清 洗設(shè)計(jì)配合比拌制漿液3、施工現(xiàn)場(chǎng)要求3.1、場(chǎng)地平整。地表處理采用人工配合挖掘機(jī)、推土機(jī)進(jìn)行，處理后的基底要求平整，無(wú)草皮、

11、樹根等雜物，且無(wú)積水、無(wú)軟土地帶，確保樁機(jī)在施工過(guò)程中不下沉、不傾斜。3.2、施工用水、用電、道路及臨時(shí)設(shè)施均已就緒。3.3、現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)基點(diǎn),并妥加保護(hù)。3.4、 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線定位：根據(jù)分區(qū)及編號(hào)的樁位采用全站儀放樣，設(shè)好控制樁，定出樁位，樁位以50cm木樁設(shè)標(biāo)志。3.5、施工材料已進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)完畢。3.6、深層攪拌樁機(jī)、灰漿拌合機(jī)、灰漿泵、輸送管路等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證攪拌樁施工過(guò)程順利進(jìn)行。3.7、配齊所有管理人員和施工人員，并對(duì)所有人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。4、施工過(guò)程控制老西門三軸帷幕及坑內(nèi)加固施工時(shí)間為2016年10月31日至2017年1月6日，從樁號(hào)左側(cè)開始往右

12、側(cè)施工，帷幕樁施工完后鉆機(jī)往返方向樁移動(dòng)一排再反向右方向樁施工。在施工過(guò)程中測(cè)量隊(duì)每進(jìn)行放樣應(yīng)記錄樁相關(guān)數(shù)據(jù)。操作后臺(tái)提供每樁參數(shù)，總包控制使用材料的批次，原材檢驗(yàn)，施工配合比等?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員記錄樁機(jī)拔管速度和時(shí)間并核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況。五、施工過(guò)程中注意事項(xiàng)1、噴漿提拔速率和輸送泵的泵送漿量要密切配合，鉆桿旋轉(zhuǎn)提拔，并保證邊提邊噴漿，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔及先提管后噴漿。2、施工中通過(guò)對(duì)電流的觀察、對(duì)水泥土攪拌樁的鉆速率、對(duì)鉆機(jī)的顫動(dòng)觀察等確保樁長(zhǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保水泥土攪拌樁打入強(qiáng)風(fēng)化層中不小于0.5m。3、做好地質(zhì)情況的復(fù)核工作。對(duì)有代表性的地點(diǎn)在施工過(guò)程中適時(shí)提鉆以確認(rèn)地層分布情況是否和地

13、質(zhì)資料一致，特別是鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)要確認(rèn)樁尖是否已經(jīng)達(dá)到持力層足夠深度。必要時(shí)，可在相鄰兩地質(zhì)橫斷面中間進(jìn)行補(bǔ)鉆，以進(jìn)一步復(fù)核地質(zhì)情況。若出現(xiàn)異常情況，則必須及時(shí)通知監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并提出處理意見。六、施工過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法1、噴漿阻塞：原因可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。處理措施應(yīng)改善現(xiàn)場(chǎng)水泥存儲(chǔ)環(huán)境及時(shí)清渣并時(shí)常檢查濾網(wǎng)的破損狀況。2、噴漿不足：原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失大。處理措施應(yīng)及時(shí)檢查、維護(hù)管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。 3、進(jìn)尺受阻：原因可能是地下存有尚未

14、清除的孤石、樹根或其它。處理措施應(yīng)停機(jī)排除障礙或移位。 4、速度失穩(wěn)：原因可能是設(shè)備自身控制系統(tǒng)問(wèn)題或機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練，處理措施做到不合要求的設(shè)備不得進(jìn)場(chǎng)，制定完善明確的責(zé)任制并搞好崗前培訓(xùn)。 七、施工質(zhì)量檢驗(yàn)辦法本段水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制貫穿在施工的全過(guò)程，并堅(jiān)持全程的施工監(jiān)理。施工過(guò)程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對(duì)照規(guī)定的施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。檢查重點(diǎn)是：水泥用量、樁長(zhǎng)、攪拌頭轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。1、漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配方和試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁施工過(guò)程中抽樣檢驗(yàn)2次。檢驗(yàn)方法：觀察并用漿

15、液比重計(jì)檢測(cè)漿液密度。2、攪拌樁布置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查檢驗(yàn)方法：計(jì)數(shù)3、攪拌樁單樁噴漿量符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)數(shù)量：總樁數(shù)的2%，且不少于20根。檢驗(yàn)方法：檢查施工計(jì)量記錄4、水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)可采用以下方法：4.1 成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過(guò)停漿（灰）面下0.5m），目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。 4.2 成樁后3d內(nèi)，可用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。5、攪拌樁樁身強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求（要求28天齡期樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.5MPa）檢驗(yàn)數(shù)量：檢查樁總數(shù)的2%，且不少于2根

16、檢驗(yàn)方法：在樁頂1m以下截取設(shè)計(jì)規(guī)定齡期的試件做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 6、攪拌樁處理后的復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：總樁數(shù)的2檢驗(yàn)方法：平板載荷試驗(yàn)。7、載荷試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在成樁28d后進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%，且每項(xiàng)單體工程不應(yīng)少于3點(diǎn)。經(jīng)觸探和載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動(dòng)取樣器鉆取芯樣作抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5%，且不少于3根。8、其它質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目見下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1間距（縱橫向）50mm抽檢1%，且不少于5處鋼尺丈量2樁體(垂直度)1.5%抽檢2%，且不少于2根經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿垂直度3直徑不小于設(shè)計(jì)值抽檢1%，且不少于2根開挖50100cm深后，鋼尺丈量4樁長(zhǎng)符合設(shè)計(jì)要求抽檢總數(shù)的3%，且不少于3根尺量鉆桿長(zhǎng)度刻線，必要時(shí)鉆芯檢查9.無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：在樁頂1m以下1/4處截取設(shè)計(jì)規(guī)定齡期（28天）的試件鉆芯取樣，樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直取芯，取3個(gè)不同深度的芯樣試件做無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢測(cè)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求1.0MPa為