渦北施工組織設(shè)計(jì)

1、渦北煤礦廢熱資源綜合利用項(xiàng)目機(jī)房設(shè)備及管路安裝施工組織設(shè)計(jì)編 制 人： 穆念峰審 核 人： 于東奎 編 制 單 位：山東同方能源工程技術(shù)有限公司 編 制 日 期： 2010年10月9日編制依據(jù)1淮北礦業(yè)集團(tuán)渦北煤礦供暖（制冷）管道工程 2有關(guān)圖紙的設(shè)計(jì)變更3圖紙會(huì)審記錄4城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程（ CJJ/T81-98）5采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)程GB50019-2003一、工程概況渦北煤礦廢熱資源綜合利用項(xiàng)目機(jī)房設(shè)備及管路包括：機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備井口防凍機(jī)組、職工洗浴用水機(jī)組及水泵、水箱、軟化水器等機(jī)械設(shè)備安裝；配套管路安裝；設(shè)備配電及電氣控制安裝，機(jī)房?jī)?nèi)管道采用聚氨酯保溫、聚乙烯外保護(hù)層，回水

2、管道采用二布三油刷防腐,.系統(tǒng)低處設(shè)泄水裝置，高處設(shè)排氣裝置。1、2施工前期準(zhǔn)備 1.組織機(jī)構(gòu)工程負(fù)責(zé)人：于東奎技術(shù)負(fù)責(zé)人：王 雷 技 術(shù) 員：劉學(xué)洋安全負(fù)責(zé)人：王 州質(zhì)量負(fù)責(zé)人：張 巖電工負(fù)責(zé)人：歐陽凱工程負(fù)責(zé)人：于東奎技術(shù)負(fù)責(zé)人：王雷質(zhì)量負(fù)責(zé)人員：張巖安全負(fù)責(zé)人：王州技術(shù)員：劉學(xué)洋電工負(fù)責(zé)人：歐陽凱勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種按施工階段投入勞動(dòng)力情況施工前期施工高峰期施工末期1管工4822電焊工81273電工1214探傷工2425吊裝工1416鋼筋工2327瓦工6848輔助工101489合計(jì)3455271、3施工機(jī)械準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)能力備注1汽車吊16 T1

3、臺(tái)良好2汽車吊25 T1臺(tái)良好3電焊機(jī)6臺(tái)良好4氬弧焊機(jī)4臺(tái)良好5倒鏈5T8臺(tái)良好6倒鏈2T6臺(tái)良好7試壓泵SSY-2402臺(tái)良好8經(jīng)緯儀1部良好9焊條烘干箱1臺(tái)良好10焊條保溫筒10個(gè)良好11氣割設(shè)備6套良好12發(fā)電機(jī)Y-160L-21臺(tái)良好13射線探傷機(jī)1臺(tái)良好14鋼卷尺50米1把良好15鋼卷尺5米5把良好二、工程部署2.1施工的工程劃分煤礦安裝工程的劃分按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）內(nèi)的有關(guān)要求進(jìn)行劃分，基本與根據(jù)建設(shè)單位提供的工程項(xiàng)目相同。分部分項(xiàng)工程的劃分評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)列表如下：?jiǎn)挝还こ堂?稱分部工程名 稱分項(xiàng)工程名稱作業(yè)文件機(jī)房設(shè)備及管路安裝機(jī)械安裝水泵安裝管路安裝

4、水管道安裝電氣安裝控制柜安裝電纜敷設(shè)接地裝置安裝2.2施工工程質(zhì)量的創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃及安全及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃A各分項(xiàng)工程保證項(xiàng)目全部；相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；基本項(xiàng)目每項(xiàng)檢查處應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)合格的規(guī)定，其中50以上的處（點(diǎn)、件）符合優(yōu)良。優(yōu)良項(xiàng)目占檢驗(yàn)項(xiàng)目的60及其以上。允許偏差項(xiàng)目檢查的總點(diǎn)數(shù)中，有90及其以上的實(shí)測(cè)值在相應(yīng)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)，其余的不影響設(shè)備的安全運(yùn)行；質(zhì)量保證資料符合規(guī)范要求的規(guī)定和建設(shè)單位的要求。B 各個(gè)分部工程的質(zhì)量全部合格，其中60以上達(dá)到優(yōu)良，且主要分部工程為優(yōu)良；觀感質(zhì)量評(píng)定得分率達(dá)到85以上； 質(zhì)量保證資料符合規(guī)范要求；C單位工程優(yōu)良率達(dá)8

5、5以上。安全目標(biāo)：消滅重傷、死亡及二級(jí)以上非傷亡事故，爭(zhēng)取消滅輕傷；環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：盡量減少污染，一切廢棄物集中存放，消滅對(duì)居民的噪聲污染。2.3施工的記錄施工記錄執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求，主要有分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；分部工程質(zhì)量評(píng)定表；質(zhì)量保證資料核查表；單位工程觀感評(píng)定表；單位工程綜合評(píng)定表。2.4施工準(zhǔn)備及質(zhì)量保證體系、安全控制施工準(zhǔn)備及質(zhì)量、安全、進(jìn)度控制執(zhí)行開灤建設(shè)集團(tuán)管理程序文件的有關(guān)規(guī)定，并從下述內(nèi)容重點(diǎn)進(jìn)行；施工的準(zhǔn)備的主要內(nèi)容：1）技術(shù)準(zhǔn)備：主要有熟悉、審查施工圖紙與有關(guān)設(shè)計(jì)資料，編制好施工措施2）施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備要在建設(shè)單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下進(jìn)行

6、，主要有臨時(shí)設(shè)備的安裝、運(yùn)輸?shù)缆返拇_定，施工工期、機(jī)具的準(zhǔn)備，材料，半成品的存放，冬雨季施工的安排、措施，消防、保安及安全設(shè)施等，施工的進(jìn)度計(jì)劃。安全的控制事故的發(fā)生是由于人的不安全行為運(yùn)動(dòng)軌跡與物的不安全狀態(tài)運(yùn)動(dòng)軌跡的交叉，因此在生產(chǎn)過程中，對(duì)生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制，是安全管理控制的重點(diǎn)。主要安全管理措施：1、落實(shí)安全責(zé)任、實(shí)施責(zé)任管理；2、加強(qiáng)安全教育與培訓(xùn)；3、作好安全檢查工作；4、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；5、生產(chǎn)技術(shù)與安全技術(shù)的統(tǒng)一；6、對(duì)事故及時(shí)進(jìn)行分析、調(diào)查與處理。預(yù)防事故的主要措施1、不斷改進(jìn)施工工藝，提高安全性能的水平；2、安裝、設(shè)置必要的安全裝置；3、進(jìn)行必要的機(jī)

7、械與電氣的預(yù)防性試驗(yàn)；4、作好機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)及有計(jì)劃的檢修；作好文明施工；1合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品；三、工程施工方案、主要施工方法及主要管理措施典型設(shè)備安裝程序圖 灌注地腳螺栓 試塊制做地腳螺栓隱蔽前檢驗(yàn) 初步找平找正 設(shè)備就位 基礎(chǔ)校驗(yàn) 技術(shù)文件編制 準(zhǔn)備階段設(shè)備清點(diǎn)檢驗(yàn) 貫徹措施完 善基礎(chǔ)螺栓長(zhǎng)度復(fù)核墊鐵位置設(shè)置 試運(yùn)轉(zhuǎn) 二次灌漿試塊制作試驗(yàn)3.1熱泵機(jī)組安裝1設(shè)備的檢查和驗(yàn)收根據(jù)設(shè)備的隨機(jī)文件清點(diǎn)裸裝部件的規(guī)格、數(shù)量，看是否存在有丟失、短缺等現(xiàn)象。2測(cè)量、放線及基礎(chǔ)的校驗(yàn)21依前工序土建工程提交的縱橫向基準(zhǔn)點(diǎn)，確定設(shè)備安裝的橫向基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行基礎(chǔ)的校驗(yàn)；22按縱橫向基點(diǎn)設(shè)出設(shè)備縱向中心線

8、和兩支座的，橫向中心線，并其將延伸到設(shè)備四周的墻壁上，為了安裝時(shí)方便使用和牢固，一般在中線位置設(shè)置牢固的鐵碼，并在中線位置用鋼鋸割出小豁作為掛線的位置。23根據(jù)縱、橫中線和標(biāo)高基點(diǎn)，測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔洞的中心線并用墨線彈在基礎(chǔ)表面上；24基礎(chǔ)應(yīng)符合下表之規(guī)定值：序號(hào)檢 查 位 置允 許 偏 差1基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱、橫軸線允許偏差±20mm2基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高應(yīng)滿足留有不小于60mm高度安裝墊鐵的裕量允許偏差+0；-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸，凸臺(tái)上平面外形尺寸，凹穴尺寸允差±20mm允差-20mm允差+20mm4基礎(chǔ)上平面的不水平度每米全長(zhǎng)允差5mm允差10mm5豎向偏差 每

9、米全高允差5mm允差10mm6預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20；-0mm；允差±2mm7預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度允差±10mm允差+20；-0mm；10mm3墊鐵的設(shè)置31墊鐵位置基礎(chǔ)的處理：a墊鐵的位置應(yīng)設(shè)在地腳螺栓的兩側(cè)，相鄰兩組墊鐵組間的距離宜為500-1000mm；b鑿杵設(shè)置墊鐵的基礎(chǔ)表面，使之平整，以便使放置的墊鐵平穩(wěn)；c鑿杵的面積應(yīng)較設(shè)置的墊鐵平面尺寸略大，規(guī)范規(guī)定墊鐵使用二類，平墊鐵的外型尺寸為135×75；斜平墊鐵的外型尺寸為140×65×4，斜度1：15。墊鐵上、下面的粗糙度為6.3m

10、m。斜平墊鐵必須成對(duì)使用；d設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵用露出10-30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10-50mm；e墊鐵要墊穩(wěn)，墊實(shí)。找平、正后用電焊將成對(duì)的斜鐵焊牢。3.2水泵安裝1設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后開箱、清點(diǎn)和檢查11設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，首先看到貨是否與設(shè)計(jì)圖中所需要的設(shè)備規(guī)格、型號(hào)相符。裝箱單中是否包括了逆止閥，吸水籠頭和出口閥門，異徑管、地腳螺栓等部件，這些部件是否與設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量相符。箱號(hào)、設(shè)備型號(hào)相符后方允許開箱，以免開錯(cuò)。12開箱時(shí)應(yīng)清掃頂部灰塵，防止這些灰塵散落在設(shè)備上，開箱時(shí)應(yīng)使用起釘器或撬杠，不允許用錘斧亂拆，同時(shí)應(yīng)注意不要碰傷設(shè)備的凸出部份和表面。13開箱后

11、，把箱內(nèi)各件與裝箱單一一核對(duì)、清點(diǎn)。單位部件應(yīng)有合格證，隨機(jī)的圖紙等技術(shù)文件。清點(diǎn)后做好記錄。2測(cè)量、基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置及基礎(chǔ)的校驗(yàn)21施工測(cè)量應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，測(cè)量人員在施測(cè)前要認(rèn)真學(xué)習(xí)和校核施工圖紙的各部尺寸，了解工程全貌和設(shè)計(jì)意圖，核算出軸中心線在整個(gè)工程中與建筑物軸線的相關(guān)尺寸和標(biāo)高尺寸；22依據(jù)建筑物軸線測(cè)設(shè)出的泵體縱橫十字線應(yīng)用中心板標(biāo)定在所安設(shè)備四周的建筑物上，中心板的制做與固定應(yīng)牢固、便于掛設(shè)十字線，水平基準(zhǔn)點(diǎn)可借用泵房?jī)?nèi)的固定基準(zhǔn)點(diǎn)并用明顯標(biāo)記固定，必要時(shí)要專門埋設(shè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。在使用建筑物軸線和工業(yè)廣場(chǎng)水平基準(zhǔn)點(diǎn)前與建設(shè)單位辦理基準(zhǔn)點(diǎn)的交接使用手續(xù)，填寫有關(guān)表格。23基礎(chǔ)的校核23

12、1測(cè)量人員與安裝人員配合，測(cè)設(shè)出設(shè)備的輔助中心線及安裝平線，根據(jù)需要、輔助中心線的位置可用墨線彈在準(zhǔn)備安裝設(shè)備的基礎(chǔ)上，以便對(duì)基礎(chǔ)的尺寸進(jìn)行明顯的檢查和結(jié)果顯示。232基礎(chǔ)位置尺寸檢查結(jié)果應(yīng)小于下述規(guī)定的允差值：a基礎(chǔ)座標(biāo)位置允許偏差±20mm；b基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0，20mm；c基礎(chǔ)上平面的外形尺寸±20mmd基礎(chǔ)凸臺(tái)上平面的外形寸20mm；e基礎(chǔ)凹穴上平面外形尺寸+20mm；f基礎(chǔ)上平面的不水平度 5mm/m；g基礎(chǔ)上平面的不水平度全長(zhǎng)小于10mm;3水泵的安裝31水泵的吊裝和運(yùn)輸因各工程的設(shè)備重量、安裝位置的不同不盡相同，而需編制不同的吊運(yùn)方法或方案，這部份內(nèi)容要

13、填寫在交底表中連同本文件一并向作業(yè)者貫徹并要求落實(shí)。33泵體的安裝331泵體的測(cè)量和調(diào)整a找正：找正就是找正泵體的縱橫向中心線。泵體的縱向中心線以泵軸中心線為準(zhǔn)；橫向中心線以出口管的中心為準(zhǔn)。找正結(jié)果應(yīng)使其符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，又能滿足與其它設(shè)備能很好的連接?？v橫向允差 10 mm；b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平儀，在泵的進(jìn)出口法蘭或其它水加工平面上進(jìn)行測(cè)量。調(diào)整水平時(shí)可在泵體支腳與機(jī)座之間加薄鐵皮來實(shí)現(xiàn)，泵體的水平度允許偏差一般為縱向小于0.10/1000，橫向小于0.20/1000。解體安裝的泵縱向和橫向安裝的水平度偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并且應(yīng)在中分面、軸的外露部分，底

14、座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。4離心水泵的試車41試車前的檢查411檢查地腳螺栓上的螺帽與機(jī)座以及泵體與機(jī)座聯(lián)接螺栓的緊固情況；412盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。72試車的步驟水泵試運(yùn)前應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)確認(rèn)無問題后再帶負(fù)荷試運(yùn)。721關(guān)閉出水口上的閥門722用水（或其它輸送液）注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；722開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式輸送液體。724試運(yùn)中如軸承溫度進(jìn)口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動(dòng)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間，一般要求如下：a各附屬管路無滲漏b滑動(dòng)軸承溫度不大于70，滾動(dòng)軸承溫度不大于80；c機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料

15、密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常設(shè)計(jì)流量（m3/h）5050-100100-300300-1000>1000泄漏量（mL/min全事項(xiàng)81水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止對(duì)任何部位進(jìn)行處理，防止壓力泄漏時(shí)造成安全事故。82水泵試運(yùn)時(shí)，聯(lián)軸節(jié)等轉(zhuǎn)動(dòng)部位要有可靠的防護(hù)罩。83試運(yùn)后應(yīng)切斷電源，防止在系統(tǒng)不允許的條件下啟車。9成品保護(hù)措施91設(shè)備安裝，試運(yùn)完畢后，在未驗(yàn)收移交前應(yīng)指定專人（或兼職）人員看護(hù)，防止零配件丟失或損壞。92由專門司機(jī)或指定對(duì)水泵性能熟悉的人員（小泵的情況下）開泵。3.3管道安裝1施工準(zhǔn)備管道安裝前必須做好以下準(zhǔn)備工作11熟悉技術(shù)資料安裝前應(yīng)熟悉有關(guān)施工

16、圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖、質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)設(shè)備的情況。12安裝的條件具備a所需用的設(shè)備、材料、制品按需用計(jì)劃運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)；b所需的工具、器具、量具和專用工具滿足安裝的要求；c所需焊工應(yīng)符合工藝要求的資質(zhì)并經(jīng)考試合格。13核實(shí)坐標(biāo)和標(biāo)高根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)中管道的位置，檢查、核實(shí)、現(xiàn)場(chǎng)的管道路徑預(yù)留孔洞，預(yù)埋件位置和與管道相關(guān)連的設(shè)備的接口位置，發(fā)現(xiàn)遺漏或錯(cuò)誤提請(qǐng)有關(guān)技術(shù)部門給予解決。14對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，看其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量與質(zhì)量是否符合要求，合格證應(yīng)齊全，隨機(jī)文件按質(zhì)量體系文件的要求匯集后交專人保管。2管道安裝應(yīng)確保的基本技術(shù)要求21符合設(shè)計(jì)圖所規(guī)定的流程和安裝位置要求2

17、2所有接口的嚴(yán)密性和堅(jiān)固性必須符合規(guī)定的要求。23管道支架和吊架必須牢固穩(wěn)定，確保管道在運(yùn)行中安全可靠。24閥門及管件應(yīng)嚴(yán)密、工作可靠，不滲漏25管道內(nèi)應(yīng)保證干凈無雜物，運(yùn)行時(shí)能正常排空及疏放26確保管子、閥門、附件及密封件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)使用無誤；27管道安裝過程中不能損壞附近房屋和結(jié)構(gòu)的完整性，當(dāng)需要利用房屋結(jié)構(gòu)承受起吊負(fù)荷時(shí)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算，確認(rèn)安全、可靠時(shí)方允許使用。3施工的測(cè)量31測(cè)量所使用的儀器和量具，如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、塔尺必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。測(cè)量工作應(yīng)由熟悉測(cè)量專業(yè)并具有一定經(jīng)驗(yàn)的人員主持。32車間的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，由業(yè)主或前期工程施工單位提供，移交基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)要有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人參加。雙方

18、測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)交接并辦理交接手續(xù)。施工時(shí)依移交的基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)安裝管路，管件和支撐構(gòu)件。33較長(zhǎng)直線段上的管子中線位置應(yīng)設(shè)置中線，控制點(diǎn)間距不宜大于50m；平線控制點(diǎn)間隔為10m-20m；4管子、管件及閥門的檢驗(yàn)41管子、管件及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求如下：渣、縮孔、折迭、重皮、軋折結(jié)疤、離層和發(fā)紋等缺陷；負(fù)偏差的銹蝕、磨損或凹陷；面完好，精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；材質(zhì)標(biāo)記；、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合格證、材質(zhì)證明單齊全；全，傳動(dòng)裝置完好；4.2管子的檢驗(yàn)特殊鋼管應(yīng)有制造廠的合格證明書，內(nèi)容應(yīng)齊全；鋼管的尺寸偏差不得大于下表規(guī)定值：鋼管種類鋼管尺寸精度等級(jí)普通級(jí)高級(jí)熱軋、熱擠壓管外徑140&

19、gt;140當(dāng)壁厚20±1.5%±1.25%±2.0%±1.25%±1.0%壁厚10>10±15%±20%±12.5%±15%冷撥（軋）管外徑6-1010-3030-50>50±0.20±0.40±0.45±1.0%±0.15±0.20±0.30±0.8%>3.0±15%±12%±10%±12%±10%±10%4.3閥門的試驗(yàn)閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈

20、水進(jìn)行；閥門除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)一般以公稱壓力進(jìn)行，能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣封面不漏為合格。公稱壓力小于或等于2.5Mpa的水用鑄鐵，鑄同閘閥允許有不超過下表的滲漏量。公稱直徑mm滲漏cm3/min公稱直徑mm滲漏cm3/min<400.0560010.0050-800.1070015100-1500.20800202000.30900252500.401000303001.501200503502.001400754003.0016001005005.00.管子、管件及閥門安裝前應(yīng)外觀查要求如下:a無裂紋、夾渣、縮孔、折

21、迭、重皮、軋折結(jié)疤、離層和發(fā)紋等缺陷；b.超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、磨損或凹陷；c紋及密封面完好，精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；d.鋼要有材質(zhì)標(biāo)記；e型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合格證、材質(zhì)證明單齊全；f閥門標(biāo)牌齊全，傳動(dòng)裝置完好；44管子的檢驗(yàn)441特殊鋼管應(yīng)有制造廠的合格證明書，內(nèi)容應(yīng)齊全；442鋼管的尺寸偏差不得大于下表規(guī)定值：鋼管種類鋼管尺寸精度等級(jí)普通級(jí)高級(jí)熱軋、熱擠壓管外徑：140>140當(dāng)壁厚20±1.5%±1.25%±2.0%±1.25%±1.0%壁厚10>10±15%±20%±12.5%

22、±15%冷撥（軋）管外徑6-1010-3030-50>50±0.20±0.40±0.45±1.0%±0.15±0.20±0.30±0.8%3.0±15%±12%±10%±12%±10%±10%45法蘭的檢驗(yàn)451法蘭表面不應(yīng)有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛剌等缺陷；452法蘭的材質(zhì)規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定453法蘭密封面應(yīng)光滑無銹斑，表面粗糙度Ra不大于6.3Um(5)并無劃痕，錘窩等影響密封性能的缺陷。454帶有凹凸面的法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面

23、高度不得小于凸槽的深度；455法蘭平面與法蘭密封面應(yīng)平行，螺母接觸面應(yīng)光滑平整；456對(duì)焊鋼法蘭與管子焊接處的內(nèi)、外徑尺寸應(yīng)與管子相一致，焊接處的坡口應(yīng)符合焊接要求。46螺栓及螺母的檢驗(yàn)：461螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛剌等缺陷，螺栓與螺母配合良好。462規(guī)格、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求。5管道加工51管子的切割511鍍鋅鋼管及公稱直徑小于或等于50mm的中、低壓碳素鋼管，一般采用手鋸進(jìn)行切割50-100mm的也可用砂輪切割機(jī)切割。512公稱直徑大于50mm的碳素鋼管采用氧乙炔焰切割，同時(shí)用角型磨光機(jī)把切割表面的熱影響區(qū)磨去；513管道切口表面應(yīng)符合下列要求；a切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛割

24、、凸凹、溶渣和氧化鐵等；b切口平面應(yīng)與管子軸線垂直，傾斜偏差不得超過管子外徑的1%。且不超過3mm；52管道三通的制做521開孔的主管應(yīng)選擇帶正偏差的管子，鋼管內(nèi)外表面不能有裂紋、結(jié)痕、撕裂、分層、折疊等缺陷；522主管上開孔的規(guī)格大小，以支管的內(nèi)徑為依據(jù)，不允許把支管插入主管內(nèi)；523主管開孔后，應(yīng)把氧化鐵渣及時(shí)清理干凈，內(nèi)孔周邊磨削園滑；524支管管端尺寸及坡口加工尺寸等應(yīng)按預(yù)先制做的樣板進(jìn)行加工，并在加工完后與管配合，檢驗(yàn)是否符合要求；525制做的三通應(yīng)符合下列要求：a直管垂直偏差應(yīng)不大于直管高度的1%，且不大于3mm；b各端面垂直度偏差不得大于管子外徑的1%且不大于3mm。6管道的焊接

25、61一般規(guī)定611凡參與工業(yè)管道施工的焊工應(yīng)按GB50236-98的規(guī)定，進(jìn)行考試，并取得所施焊范圍的合格資格。612焊工在施焊過程中應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接工藝進(jìn)行焊接；613所有焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。614露天及其它條件下焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪和防寒設(shè)施615對(duì)首次使用的鋼材，以及改變焊接材料類型，焊接方法，焊接工藝時(shí)，必須在施焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；616建立嚴(yán)格的焊條保管、發(fā)放和使用制度并具體落實(shí)；617管子焊后的熔渣、飛濺物，臨時(shí)定位焊點(diǎn)，必須用錘、鋼絲刷、銼刀或角型磨光機(jī)清除并修磨平整；62焊口組對(duì)621壁厚相同的管子、管件在組對(duì)焊口時(shí)，應(yīng)做到

26、內(nèi)壁平齊、間隙合適。內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：a I、類管道不超過壁厚的10%，且不大于1mm；b、類管道不超過壁厚的20%，且不大于2mm；622坡口清理組對(duì)坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，如存在需用角型磨光機(jī)磨去并進(jìn)行補(bǔ)焊修整；對(duì)坡口內(nèi)外進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊；623組對(duì)的方法a組對(duì)應(yīng)盡量減少高空口和固定焊口，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件的不同應(yīng)另行編寫起吊，腳手搭設(shè)的技術(shù)交底，在施工前一并貫徹執(zhí)行。B對(duì)口找正后應(yīng)立即點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊數(shù)量應(yīng)少于4處，采用氬弧焊打底的焊口，應(yīng)采用氬弧焊定位。定位焊應(yīng)不存在任何缺陷，否則應(yīng)用角型磨光機(jī)磨削，去除缺陷，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度一般為20-30mm；高2-4m

27、m；c已完成定位對(duì)口焊的焊口，必須立即完成焊接成型工作，不得隔夜再焊；組焊使用的焊條在使用前按說明書規(guī)定的要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋，芯捧無偏心現(xiàn)象。牌號(hào)不相同的焊條不得在同一箱內(nèi)烘干，烘干的重烘次數(shù)不得超過二次。管子點(diǎn)固焊和焊接，在操作環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施：室外作業(yè)遇霧、雨；風(fēng)力大于4級(jí)空氣相對(duì)濕度大于90%；溫度低于0時(shí)63管子焊接的檢驗(yàn)631外觀檢查對(duì)接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)焊縫表面質(zhì)量?jī)?nèi)容焊縫等級(jí)I1表面裂縫、表面氣孔、表面夾渣、熔合性飛濺不允許不允許2咬邊咬邊深度小于0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm

28、。3表面加強(qiáng)高加強(qiáng)高小于或等于焊縫寬度的0.10倍加1mm，但最大為3mm加強(qiáng)高小于或等于焊縫寬度的0.20 倍加1mm，但最大為5mm4表面凹陷不允許深度小于或等于0.5mm，長(zhǎng)度小于或等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。5接頭錯(cuò)位小于焊件厚度0.15倍，但最大為3mm小于焊件厚度0.25倍，但最大為5mmA管子焊后應(yīng)在無損探傷，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。檢查前應(yīng)將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈。B各級(jí)焊縫的表面質(zhì)量要求如上表所示，焊縫寬度以不超過坡口邊緣2mm為宜；C角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5m

29、m；7管道的安裝71一般要求711管道安裝應(yīng)具備的條件a與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，能滿足安裝要求；b與管道連接的設(shè)備已經(jīng)安裝完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；c管子、閥門、管件已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，且已完成了除銹、脫脂、清洗、內(nèi)部防腐等工序；d有關(guān)的管道加工已經(jīng)完成；e施工測(cè)量已經(jīng)完成。712管道的坡度符合設(shè)計(jì)要求；713法蘭、焊縫和其它部位的安裝位置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板、管架和其它構(gòu)筑物。對(duì)需要保溫的管道，安裝時(shí)應(yīng)考慮保溫操做方便；714管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與其支座，吊架重合；72法蘭連接721平焊法蘭的焊接按下述步驟進(jìn)行a將法蘭套入管端，使管口進(jìn)入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管

30、壁厚度，并在法蘭內(nèi)園周上均勻地分出四點(diǎn)；b首先在管子上方點(diǎn)，將法蘭與管子點(diǎn)焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法蘭位置，使其密封面垂直于管子中心線，再點(diǎn)焊管子下方第二點(diǎn)；c用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后點(diǎn)焊左右兩點(diǎn)；d成對(duì)法蘭的點(diǎn)焊，應(yīng)使其螺栓孔間對(duì)準(zhǔn)正確；e點(diǎn)焊完成，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行法蘭和管子間的角焊連接，焊完后將管子內(nèi)外焊縫清掃干凈，不得在法蘭密封面上留下任何雜物。722對(duì)焊法蘭盤與管子的連接采用對(duì)焊。法蘭密封面與管子中心線的垂直度檢查，找正方法及螺孔對(duì)位與平焊法蘭盤基本相同。焊接工藝及操做要求與該管道相一致。 723活套法蘭的焊接，先把法蘭套在管子上，

31、再將焊環(huán)套在管端，然后按的方法找正，點(diǎn)焊和焊接。724法蘭聯(lián)接時(shí)應(yīng)保持相互平行，其不平度偏差不大于法蘭外徑的1.5%，而不大于2mm ,不允許用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜缺陷。725法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。73法蘭緊固731法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓要有合格的長(zhǎng)度，且安裝方向一致；732緊固螺栓時(shí)應(yīng)按十字形對(duì)稱順序，分兩次或三次擰緊，用力應(yīng)均勻，外露長(zhǎng)度2-4個(gè)螺距；733螺栓緊固后，螺母與螺栓頭應(yīng)與法蘭貼緊，不允許有楔縫，需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不應(yīng)超過一個(gè)；734緊固螺母時(shí)操做者應(yīng)使用與螺母配套的搬手緊固，防止跑方。操做者應(yīng)站力穩(wěn)固

32、，不得晃動(dòng)用力。高空作業(yè)處應(yīng)掛好安全帶，板手綁好安全繩，螺栓等材料放在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。74管道安裝允許偏差741管道安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表之規(guī)定 管道安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏(mm)檢驗(yàn)方法1座標(biāo)架空及地溝室內(nèi)25用水平儀,經(jīng)緯儀和拉線尺量檢查室外15埋 地602標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)20室外15埋 地253水平管道彎曲度D100mm21000,最大50拉線,尺量檢查D>100mm31000,最大1004立管垂直度51000,最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢驗(yàn)5成排管道的間距15對(duì)立線,尺量檢查6交叉管的外壁或絕熱層間距208安全事項(xiàng)81管道施工應(yīng)遵守施工組織

33、設(shè)計(jì)中的安全規(guī)定和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)章和制度，在工程開工前，在技術(shù)交底的同時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底；82參加施工的人員應(yīng)能正確的使用安全帶，安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品；83特種做業(yè)人員：焊工、電工、起重、吊車司機(jī)要考試合格持證上崗；84有防火要求的部位要編制防火措施，指定防火領(lǐng)導(dǎo)小組成員和防火負(fù)責(zé)人，防火設(shè)施、設(shè)備齊全；3.4電氣設(shè)備1.控制柜的安裝：(1).設(shè)備就位安裝各柜、臺(tái)安裝均采用螺栓固定，嚴(yán)禁焊接，以免對(duì)其內(nèi)部計(jì)算機(jī)等敏感電子元件造成損壞。柜校正時(shí)，可先精確的調(diào)整第一臺(tái)柜為標(biāo)準(zhǔn)將其他逐次調(diào)整 。垂直度調(diào)整，用磁力線墜測(cè)量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用1-

34、2mm薄鐵片加墊，使其達(dá)到要求。柜安裝應(yīng)牢固、平整、垂直。(2).質(zhì)量要求a. 對(duì)開關(guān)柜進(jìn)行外觀檢查，瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷。b.關(guān)柜的試驗(yàn)調(diào)整結(jié)果必須符合電氣試驗(yàn)規(guī)定或出廠技術(shù)文件規(guī)定。c.柜體安裝：位置正確，固定牢靠，零部件完整，操動(dòng)部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，柜內(nèi)清潔無雜物，油漆完整、均勻。2.電纜橋制作安裝(1)電纜托盤，電纜托盤的支架連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。電纜托盤的規(guī)格，支架跨距，防腐類型符合設(shè)計(jì)要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不小于該橋架上的最小允許彎曲半徑的最大者。當(dāng)直線段電纜橋架超過30米時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接易采用伸縮連接板，

35、電纜橋架跨越建筑物處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。電纜托盤在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固，梯架連接板的螺拴應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架的外側(cè)。托臂及立柱的水平間距小于2米，垂直間距小于1.5米。(2)主干電纜采用雙層電纜橋架敷設(shè)，橋架采用鐵質(zhì)膨脹螺栓固定，橋架上的電纜分層敷設(shè)，由上而下依次是：高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜和控制電纜。特殊情況下，控制電纜與低壓電纜同層敷設(shè)時(shí)，兩者間距不小于150mm。(3)在安裝電纜橋時(shí)，托臂直接與電纜橋用螺栓連接，利用橋架做接地干線，應(yīng)將每層橋架的端部用16mm軟銅線連接（并聯(lián)）起來，與總接地干線相通，電纜橋架每隔3050m接地一次。3.接地系統(tǒng)的制作與安裝：(1)接地系統(tǒng)的制作與安裝：接

36、地裝置必須符合MT5010-95驗(yàn)收規(guī)范及以下措施。(2)保護(hù)接地的范圍包括所有36V以上的電氣設(shè)備，由于絕緣損壞有可能帶電的金屬框架、接線盒、保護(hù)管、電纜鎧裝等。(3)接地線的連接：連接時(shí)焊接的長(zhǎng)度應(yīng)不小于扁鋼寬度的2倍，焊接處應(yīng)焊接牢固、焊縫飽滿，且要采取防腐措施，接地網(wǎng)四緣拐角部分宜作成弧狀，半徑不小于2.5米。接地線與設(shè)備的連接，可用螺栓連接或焊接，用螺栓連接時(shí)應(yīng)設(shè)防松螺帽或防松墊圈。接地線與管道伸長(zhǎng)接地體的連接處，應(yīng)焊接口，如焊接有困難，可采用卡箍，但應(yīng)保證電氣接觸良好。(4)接地母線進(jìn)室內(nèi)處要留有活接頭，用于測(cè)量接地電阻用。(5)接地網(wǎng)施工完成后，實(shí)測(cè)接地網(wǎng)接地電阻不應(yīng)大于1。否則

37、應(yīng)增加接地極或加鹽水。(6)接地系統(tǒng)中嚴(yán)禁有串聯(lián)接地現(xiàn)象。(7)動(dòng)力系統(tǒng)中所有電氣設(shè)備及金屬構(gòu)件均要求可靠接地，并且要求接地電阻小于1歐姆。其連接處均要求聯(lián)接牢固，并要求動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)總等電位連接。屏蔽電纜的屏蔽層抗電磁干擾連接法必須符合IEC標(biāo)準(zhǔn)。4.電纜敷設(shè)及接線(1)根據(jù)圖紙要求，首先應(yīng)對(duì)到貨電纜的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行校對(duì)，是否符合設(shè)計(jì)和實(shí)際要求。(2)根據(jù)施工圖列出詳細(xì)的電纜設(shè)施排列表，按表進(jìn)行敷設(shè)，以免發(fā)生遺漏或重復(fù)敷設(shè)。(3)電纜在敷設(shè)前仍應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜，高壓電纜應(yīng)作絕緣檢查，待一切檢查無誤后再進(jìn)行敷設(shè)。(4)電

38、纜敷設(shè)方式：A.在電纜橋內(nèi)敷設(shè)：敷設(shè)時(shí)以高壓動(dòng)力電纜、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜順序依次由上至下分層布置。當(dāng)有不同類型的電纜共用一層橋架時(shí)（如380v電纜和控制電纜），中間要用隔板隔開。B.穿墻管敷設(shè)：用于電纜橋不能到達(dá)的位置。一般每根保護(hù)鋼管只穿一根電纜。保護(hù)管內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍，如管子中間有接頭時(shí)應(yīng)放大到2倍。電纜保護(hù)管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，6kv電纜則需15倍，保護(hù)的直角彎不應(yīng)多于2個(gè),管的彎曲部分不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應(yīng)大于管子外徑的10%，管口應(yīng)作成喇叭口狀打光,電纜保護(hù)管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護(hù)管再與角鋼焊接。

39、電纜保護(hù)管用10圓鋼與電纜橋焊接，與接地網(wǎng)相連。電纜保護(hù)管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長(zhǎng)。每敷設(shè)完一條電纜要立即電纜標(biāo)志牌，并注明電纜起止點(diǎn)、長(zhǎng)度、電纜規(guī)格和型號(hào)。敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)注意安全，有專人指揮。(5)電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進(jìn)入設(shè)備處或穿樓板的兩側(cè)必須系上標(biāo)有電纜代號(hào)的正規(guī)標(biāo)牌，標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。(6)所有電纜橋架必須連成完好的電氣通路，并與全站的接地主干線相連，長(zhǎng)距離橋架每隔30-50米接地一次。(7)動(dòng)力電纜接線： A 動(dòng)力電纜凡線芯在16mm2以上，應(yīng)壓接接線端子（接線鼻子）。應(yīng)注意的是電纜接線端子應(yīng)

40、視芯線和設(shè)備上接線端子的材質(zhì)來選擇接線端子的材質(zhì)。在壓接端子時(shí)，所使用的胎具要與接線端子的規(guī)格相一致，壓接牢固，接觸良好。電纜與設(shè)備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈. B 電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設(shè)備接線端子直接連接，但多股芯線應(yīng)先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應(yīng)緊固，無松動(dòng)現(xiàn)象；其他使用開口鼻子連接。 C 電纜接線前應(yīng)校對(duì)線芯，確定好線號(hào)并穿好線芯標(biāo)志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動(dòng)。 D 電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)封死。在其他電纜通道某些部位

41、設(shè)置防火隔層。 E 其它未盡事宜均應(yīng)符合MT5010-95中的規(guī)定。(8)控制電纜接線A.電纜敷設(shè)完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長(zhǎng)度并做好記號(hào)，用電工刀在做記號(hào)處在電纜外護(hù)套處環(huán)切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護(hù)套，在做記號(hào)處用塑料帶對(duì)電纜進(jìn)行綁扎。在異型管上按圖紙用線號(hào)筆寫號(hào)線號(hào)，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進(jìn)行連接。線芯留出適當(dāng)?shù)挠嗔亢?，與相對(duì)應(yīng)的端子連接。B. 電纜作頭完后，兩端掛好標(biāo)志牌，標(biāo)明：編號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、起端終端。電纜卡固牢靠。C.二次回路的絕緣電阻測(cè)量結(jié)果必須滿足下列要求小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯(lián)支路時(shí)，不

42、小于10 M，48V及以下的回路用250V兆歐表測(cè)量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關(guān)，操縱機(jī)構(gòu)的電源回路不小于1 M，在比較潮濕的地方不小于0.5 M。D.二次配接線應(yīng)符合下列要求：二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動(dòng)部件的二次配線應(yīng)采用多股軟線，線束應(yīng)加強(qiáng)絕緣；電流回路應(yīng)采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規(guī)律整齊美觀沒有接頭，每個(gè)端子接線不得超過兩根；弱電導(dǎo)線、與強(qiáng)電導(dǎo)線分開綁扎。四、質(zhì)量檢測(cè)措施在施工過程中，嚴(yán)格按建

43、設(shè)公司質(zhì)量保證手冊(cè)的程序要求實(shí)施，并著重下述現(xiàn)場(chǎng)的工作內(nèi)容：1、工程施工時(shí)，施工人員必須嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行施工，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行“三檢制”即：自檢、專檢、交接檢。自檢是施工班組內(nèi)的自行檢驗(yàn)；專檢是對(duì)工程質(zhì)量的專業(yè)性檢驗(yàn)和評(píng)定；交接檢是工程上下道工序之間交接的檢驗(yàn)。2、分項(xiàng)工程完工后，在項(xiàng)目經(jīng)理部班組自檢的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量檢查員自評(píng)并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表再由工程技術(shù)辦專職質(zhì)量檢查員按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核定，簽章認(rèn)可，如不合格按不合格品控制程序的規(guī)定進(jìn)行整改。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定后，項(xiàng)目主管人員組織上、下道工序班線長(zhǎng)進(jìn)行工序交接檢查，不合格品未經(jīng)整改不得改序。同時(shí)應(yīng)注意，須監(jiān)理工

44、程師認(rèn)可的檢驗(yàn)批必須同步進(jìn)行。3、每月底即25日前按工程施工進(jìn)度，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人收集整理好的階段性記錄，準(zhǔn)備接受分公司工程技術(shù)辦組織的對(duì)工程質(zhì)量的檢查核實(shí)，檢查時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員和質(zhì)檢員參加，介紹一個(gè)月來的施工進(jìn)度，質(zhì)量和記錄情況，工程技術(shù)辦檢查人員對(duì)其進(jìn)行文字性和實(shí)地性的逐項(xiàng)核查，如工程原始記錄是否真實(shí)，是否與工程同步，是否合格，是否符合工程的可追溯性管理，是否有成品保護(hù)措施，施工日志的填寫如：作業(yè)方法、物資流向、操作部位、施工進(jìn)度，操作人員、施工日期、天氣情況、交底人，有否工程洽商和設(shè)計(jì)變更，工程延誤的原因等等，發(fā)現(xiàn)問題限期整改，確屬工程質(zhì)量問題，項(xiàng)目部要執(zhí)行不合格品控制程序進(jìn)行處理

45、，記錄存檔。通過檢查工程技術(shù)辦要對(duì)項(xiàng)目部階段性的工程施工情況，作出認(rèn)真的評(píng)價(jià)，并填寫相應(yīng)的監(jiān)督檢查記錄，與經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)掛勾。4、分項(xiàng)工程中的隱蔽工程（如機(jī)底墊鐵配置）隱蔽前，項(xiàng)目部將記錄和有關(guān)圖紙準(zhǔn)備好，由工程技術(shù)辦通知甲方和監(jiān)理部門進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收匯簽的記錄進(jìn)行整理存檔，對(duì)二次澆注的各類砼要留有砼試塊，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后送檢其試驗(yàn)報(bào)告由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人保管，以備移交和追溯控制。5、較重要工程的中間驗(yàn)收由公司工程技術(shù)辦公室負(fù)責(zé)組織通知甲方，監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查驗(yàn)收作出匯簽記錄，若是一個(gè)分部工程，要對(duì)其進(jìn)行企業(yè)自評(píng)即分公司工程技術(shù)辦公室對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，填寫分部工程質(zhì)量評(píng)定表報(bào)請(qǐng)公司工程技術(shù)部核定，但

46、主要依據(jù)是分公司組織的有關(guān)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)督機(jī)構(gòu)參加的分部工程質(zhì)量所定的等級(jí)。五、安全和文明施工保證體系、措施5.1主要安全技術(shù)措施防止墜落的措施.2高處做業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行“建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91”的要求和安全措施的規(guī)定。.3對(duì)作業(yè)人員的要求和規(guī)定1、項(xiàng)目部在每項(xiàng)工程開工前須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，作業(yè)條件，作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辯識(shí)，當(dāng)做業(yè)條件發(fā)生變化及有重要復(fù)雜做業(yè)之前也要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源辯識(shí)，根據(jù)辯識(shí)結(jié)果，制定專門的應(yīng)對(duì)措施，并貫徹執(zhí)行。2、施工班組在每天開工前，針對(duì)當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容和分工情況，對(duì)影響安全的因素和特別注意的問題進(jìn)行確認(rèn)，由班組長(zhǎng)講清注意內(nèi)容和遵守事項(xiàng)，當(dāng)確認(rèn)不能保證安全

47、做業(yè)時(shí)，及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，只有制定出確實(shí)可靠的方案措施時(shí)，方允許作業(yè)。3、在有墜落危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)的人員，抵達(dá)作業(yè)面時(shí)，應(yīng)據(jù)規(guī)程規(guī)范要求對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方允許實(shí)施作業(yè)；4、操作人員須身體健康。血壓過高，患癲癇及精神不爽者不允許在高處及臨邊作業(yè)，防止發(fā)生墜落事故；5、有墜落危險(xiǎn)的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須拴掛安全帶，安全帶要高掛低用，拴掛牢固。作業(yè)中須隨時(shí)進(jìn)行檢查。6、安全員應(yīng)隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安全設(shè)施情況進(jìn)行監(jiān)督，檢查中發(fā)現(xiàn)場(chǎng)地設(shè)施移動(dòng)，損壞等出現(xiàn)不符合規(guī)定和要求時(shí)及時(shí)指出并責(zé)令恢復(fù)。當(dāng)確認(rèn)對(duì)安全構(gòu)成威脅時(shí)應(yīng)及時(shí)下令停止作業(yè)，恢復(fù)至符合要求時(shí)，方允許繼續(xù)作業(yè)。7、作業(yè)人員工間休息時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離孔、洞、邊，

48、不允許在現(xiàn)場(chǎng)嘻笑、追逐、打鬧，防止意外事故的發(fā)生。設(shè)備吊裝措施1、吊裝使用的設(shè)備、工具、材料均應(yīng)符合規(guī)范的要求，被吊物件的拴綁點(diǎn)、吊點(diǎn)符合物件的要求，其強(qiáng)度穩(wěn)定性符合安全規(guī)定。2、被吊物件起吊前，清理其表面和置留于孔洞內(nèi)的物件，防止起吊過程中，因受振動(dòng)滑落傷人。3、零散物件吊運(yùn)時(shí)，必須盛放在專用容器內(nèi)，物件在容器內(nèi)的高度不得超過容器的上平口；4、成捆裝的管材、鋼筋，只能是水平狀態(tài)吊運(yùn)，并且用吊運(yùn)鋼絲繩繩索繞被吊的捆材結(jié)死繩結(jié)，防止吊物滑脫、墜落。5、在進(jìn)行前一條所述吊裝作業(yè)中，鋼絲繩索須將捆材捆緊后，才能正式起吊。6、使用汽車吊車，塔吊等起重機(jī)吊裝時(shí)，應(yīng)注意重物行走的軌道內(nèi)，不得存在任何建筑物

49、、設(shè)備及其它起重機(jī)械，防止在吊運(yùn)時(shí)發(fā)生碰撞，造成物體墜落。7、吊運(yùn)過程中，任何人不允許在重物下停留，操作或通過，大型及較高部位吊運(yùn)時(shí)，吊物范圍應(yīng)設(shè)警戒線；臨時(shí)用電措施1.一般規(guī)定a.安裝維修人員必須有專職電工操作，需持證上崗，并按規(guī)定穿戴、配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電器設(shè)備和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。b.電工應(yīng)熟悉本工程的供電系統(tǒng)配箱內(nèi)開關(guān)及控制設(shè)備，設(shè)備要標(biāo)明標(biāo)號(hào)。c.電工每天要進(jìn)行巡視檢查，并按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理規(guī)定，填寫“電工日巡檢記錄”及相應(yīng)的表格。d施工現(xiàn)場(chǎng)停電作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱上鎖。e.各崗位操作人員必須持證上崗，操作時(shí)必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套，否不

50、得上崗。f. 嚴(yán)格執(zhí)行誰停電，誰送電的操作規(guī)程。g.停送電操作程序：停電操作時(shí)，必須按斷路器，負(fù)荷側(cè)刀閘，母線側(cè)刀閘順序依次操作，送電操作程序與此相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。h檢修電氣設(shè)備時(shí)必須采取如下措施：電氣設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，驗(yàn)電，放電，封地，并設(shè)停電牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，并由兩個(gè)專職操作人員操作，其中一個(gè)操作，一個(gè)監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備檢修完畢后，(a). 檢查需送電的電氣設(shè)備不得有金屬雜物，(b).檢查需送電的開關(guān)，斷路器必須處于斷開位置，封地線是否拆除。(c).送電前必須搖測(cè)需送電的電氣回路（電纜，線路及開關(guān)柜等）的絕緣電阻, 需送電的電氣回路的絕緣電阻必須符合規(guī)程要求，方可送電。2.地面施

51、工用電安全技術(shù)要求a臨時(shí)用電采用三相五線制，即應(yīng)有工作零線及保護(hù)零線。、 b臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)”的規(guī)范做到每臺(tái)設(shè)備有相應(yīng)的漏電保護(hù)，以防止發(fā)生觸電危險(xiǎn)。c每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有各自的開關(guān)箱，且嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘”制，嚴(yán)禁用一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上用電設(shè)備。d每臺(tái)設(shè)備的開關(guān)均使用漏電開關(guān)，電源取自總開關(guān)，漏電保護(hù)器的漏電電流應(yīng)不小于30mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒，漏電開關(guān)要按規(guī)定進(jìn)行漏電實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)其動(dòng)作是否靈活、可靠。漏電開關(guān)的選擇要與設(shè)備相匹配，每月定期對(duì)配電箱內(nèi)的漏電開關(guān)進(jìn)行檢測(cè)并及時(shí)填寫漏電保護(hù)器測(cè)試記錄。e.電器設(shè)備放置在防雨、通風(fēng)良好的地方。在焊割現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物。f.配

52、電箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線板連接，并與保護(hù)接零線板分設(shè)。g配電箱、開關(guān)箱、電控箱應(yīng)采用鐵板和絕緣材料制作其內(nèi)部的電器應(yīng)固定在金屬或非木質(zhì)的絕緣板上，所有配電箱均配鎖，配電箱、開關(guān)箱和電控箱均由專職電工負(fù)責(zé)。 h.電纜干線采用直埋式或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁地面明敷。i.電纜接頭應(yīng)牢固可靠，并用絕緣帶包扎，不得受張力。j.電纜接頭應(yīng)牢靠，保持有足夠強(qiáng)度，并標(biāo)明電纜去向。514防止觸電措施1施工現(xiàn)場(chǎng)使用的電氣設(shè)備，電纜、開關(guān)箱、配電箱、電氣元件必須合格完好并按“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88”和“建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93”的要求安裝，設(shè)置和使用；2組織施工現(xiàn)場(chǎng)的維護(hù)電

53、工學(xué)習(xí)上述文件，以提高其維護(hù)水平和責(zé)任心。維護(hù)電工每天將檢查結(jié)果填入記錄，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人每周不少于二次對(duì)檢查記錄進(jìn)行查驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)需要解決的問題應(yīng)及時(shí)組織解決。3維護(hù)電工對(duì)每天檢查出的問題，能及時(shí)處理解決的及時(shí)進(jìn)行處理解決。不能處理解決的應(yīng)記錄在案，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及生產(chǎn)安全的隱患和現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)，緊急時(shí)有權(quán)馬上停電處理。4項(xiàng)目部每月對(duì)安全用電情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施存在不符合要求時(shí)，及時(shí)組織處理維修，處理完好后方允許繼續(xù)使用。5每周由電氣負(fù)責(zé)人及維護(hù)電工共同對(duì)漏電保護(hù)器的特征進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理或更換。6對(duì)電氣設(shè)備檢查、維修的人員必須是經(jīng)考試合格的專業(yè)電工，檢查、維修時(shí)必須

54、按規(guī)定辦理好停電送電手續(xù)，掛好停電牌。嚴(yán)禁約定的方式停送電，電工應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，使用合格的操做工具。7交流電焊機(jī)一次側(cè)電源線的連接由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，焊工只負(fù)責(zé)二次線的連接，焊機(jī)一次側(cè)電源線長(zhǎng)度不大于5m，二次側(cè)的長(zhǎng)度不大于30m。杜絕一次側(cè)電源線過長(zhǎng)，電焊機(jī)拖拉電源線亂走的現(xiàn)象。515防火措施1施工現(xiàn)場(chǎng)必要的部位設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的明顯標(biāo)志，并統(tǒng)一掛設(shè)；2嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)火票制度，在點(diǎn)火前由專職人員和安全檢查員、甲方代表共同查看現(xiàn)場(chǎng)，各項(xiàng)措施落實(shí)后方允許點(diǎn)火作業(yè)，不合格者不準(zhǔn)點(diǎn)火作業(yè)；3施工現(xiàn)場(chǎng)中心位置設(shè)立消防用品站，備有數(shù)量、質(zhì)量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不準(zhǔn)挪作它用。4電、氣焊作業(yè)防火制度a焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)焊接操作規(guī)程和焊接設(shè)備、工具的使用要求；b操作前必須認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，安全裝置是否安全有效；c氣瓶的孔口不允許接觸油脂和易燃液體；d乙炔瓶、氧氣瓶的距離不允許小于5m，兩瓶與明火的距離不允許小于10米，并禁止設(shè)在人行過道近處。e焊接前須保護(hù)好鋼絲繩、電纜及皮帶與其他一切易燃物，材料、工具，清理干凈做業(yè)范圍內(nèi)的易燃品和火星淺落范