數(shù)控加工技術基礎習題1

1、第一部分加工基礎知識 選擇題一、 1. 加工（ ）零件，宜采用數(shù)控加工設備。A 大批量 B 多品種中小批量 C 單件2. 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（ ）。A正弦插補 B 圓弧插補 C 拋物線插補3. 數(shù)控機床的核心是（ ）。A伺服系統(tǒng) B. 數(shù)控系統(tǒng) C. 反饋系統(tǒng) D. 傳動系統(tǒng)4. 各幾何元素間的聯(lián)結點稱為（ ）。A. 基點            B. 節(jié)點         C. 交點5. 數(shù)控

2、機床的標準坐標系是以（ ）來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標系      B. 絕對坐標系         C. 相對坐標系6.在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后(    )。A.要重新測量刀長并修改刀補 B.不需要重新測量刀長和修改刀補  C.重新設定刀號7. 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ ）數(shù)控機床上。A. 經(jīng)濟型 B. 中、高檔 C. 精密8.表面粗糙度的單位是（ ）A、m B、cm C、mm D、

3、m9、開環(huán)控制的數(shù)控機床，通常使用（ ）為伺服執(zhí)行機構。A交流同步電動機 B功率步進電動機 C交流籠型感應電動機10數(shù)控加工編程前要對零件的幾何特征等輪廓要素進行分析，下列輪廓要素中不在分析中的是（ ）。A平面     B.直線      C.軸線     D. 曲線11. 數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ ）。 A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸12.在ISO標準中，各坐標軸的正方向是指（

4、）。A、刀具運動的方向 B、刀具相對與工件距離增大的運動方向C、工件相對于刀具距離增大的運動方向13. 數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（不 ）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進行比較和處理。A直線位移  B. 角位移或直線位移   C.角位移  D.直線位移和角位移14.在確定一個NC機床的坐標系時，X、Y、Z坐標的確定順序為（ ）。A、X、Y、Z B、Y、Z、X C、Z、X、Y15.相對坐標是指程序段的終點坐標是相對于（ ）計量的。A、本段起點 B、工件原點 C、機床原點16.快速定位指令G00的移動速度由（ ）。A、

5、F指令指定 B、由系統(tǒng)的最高速度確定 C、用戶指定17. 脈沖當量是數(shù)控機床數(shù)控軸的位移量最小設定單位，脈沖當量的取值越小，插補精度（ ）。（A）越高； （B）越低； （C）與其無關； （D）不受影響。18.一個完整的加工程序應包括（ ）。A.程序號、程序段、程序段結束符；B.準備機能、輔助機能、進給機能、主軸機能；C.段號、程序段結束符、程序段主體；19檢驗程序正確性的方法不包括（ ）方法。A、空運行   B、圖形動態(tài)模擬  C、自動校正   D、試切削20選擇加工表面的設計基準為定位基準的原則稱為（ ）原則。A、基準重合

6、      B、基準統(tǒng)一    C、自為基準   D、互為基準21. 數(shù)控機床是在（ ）誕生的。 A日本 B. 美國 C. 英國 22.“NC”的含義是（ ）。 A數(shù)字控制 B. 計算機數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡控制 23.數(shù)控機床的環(huán)境溫度應低于(  )。A、45°C    B、35°C    C、55°C    D、65°C數(shù)控機床

7、的正常使用條件為：數(shù)控機床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝氏度，相對濕度小于80% 24.“CNC”的含義是（ ）。 A數(shù)字控制 B. 計算機數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡控制 25.數(shù)控機床的環(huán)境相對濕度不超過(    )。 A、80    B、50    C、70    D、6026.在編程中，為使程序簡潔，減少出錯幾率，提高編程工作的效率，總是希望以(     )的程序段數(shù)實現(xiàn)對零件的加工。A、最少    B、

8、較少    C、較多    D、最多27.數(shù)控機床的運動配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用（ ）的原則編寫程序。（A）刀具固定不動，工件相對移動 （B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動，工件移動 車削加工時刀具移動，工件轉(zhuǎn)動 （C）分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況 （D）工件固定不動，刀具相對移動28.數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補功能是（ ）。 （A）直線插補和圓弧插補 （B）直線插補和拋物線插補 （C）圓弧插補和拋物線插補 （D）螺旋線插補和拋物線插補29.相對編程是指（ ）。 （A）相對于加工起點位置進行編

9、程 （B）相對于下一點的位置編程 （C）相對于當前位置進行編程 （D）以方向正負進行編程30.工件定位時用以確定被加工表面位置的基準稱為（ ）基準。（A）設計 （B）定位 （C）測量 （D）裝配二、 判斷題1.（ F ）當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。2.（ F ）不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。3.（ T）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。4.（ T）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。5.（ F）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。-6.（ F ）機床參考點在機床上是一個浮動的點。7.

10、（ T ）為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。8.（F ）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。9.（ T）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。10.（T ）數(shù)控設備的核心單元部分是數(shù)控裝置。11.（ F）恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，進給速度越慢。12.（ F ）在確定數(shù)控機床坐標系的直線軸時，應按照X、Y、Z的順序依次確定。13.（ F） 數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。14.（ T ）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。15.（ F ）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點

11、的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。16.（ T ）常用的位移執(zhí)行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。17.（ T ）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。18.（ T）保證數(shù)控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。19.（ T ）數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。20.（ F ）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。21.（ F ） 數(shù)控機床操作使用最關鍵的問題是編程序，編程技術掌握好就可成為一個高級數(shù)控機床操作工。22.（T ）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠

12、時設定。23.（ F ）在數(shù)控機床上加工零件的形狀誤差是取決于程序的正確性。24.（ F ）炎熱的夏季車間溫度高達35°C以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風散熱。說明：應盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門因為，在機械加工車間的空氣中往往含有油霧、塵埃，它們一旦落入數(shù)控系統(tǒng)的印刷線路板或者電氣元件上，則易引起元器件的絕緣電阻下降，甚至導致線路板或者電氣元件的損壞。所以，在工作中應盡量少開數(shù)控柜門和強電柜的門。定時清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)，以防止數(shù)控裝置過熱散熱通風系統(tǒng)是防止數(shù)控裝置過熱的重要裝置。為此，應每天檢查數(shù)控柜上各個冷卻風扇運轉(zhuǎn)是否正常，每半年或者一季度檢查一次風道過濾器是否

13、有堵塞現(xiàn)象，如果有則應及時清理。25.（ T ）當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。26.（T）數(shù)控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即使用緊急停止按鈕。27.（ F）編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。28.（ F ）數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。29.（T ）輪廓控制數(shù)控機床進給運動是在各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。30.( F )  B功能刀具補償，可以自動完成輪廓之間的轉(zhuǎn)接。刀具半徑補償方式有B功能刀具補償和C功能刀具補償兩種。 31.（F）為了防止塵埃進入數(shù)控裝置內(nèi)，所以電氣柜應做成完全密封的

14、。32.（T ）正確使用數(shù)控機床能防止設備非正常磨損、延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患于未然。33.（ F）數(shù)控機床因其加工的自動化程度高，所以除了刀具的進給運動外，對于零件的裝夾、刀具的更換、切削的排除均需自動完成。34.（ T ） 對于具有幾個相同幾何形狀的零件，編程時只要編制某一個幾何形狀的加工程序即可。35.( F )  系統(tǒng)出現(xiàn)電池報警應立即切斷電源、更換電池。36.（T ）數(shù)控技術是綜合了計算機、自動控制、電機、電氣傳動、測量、監(jiān)控和機械制造等學科的內(nèi)容。37.（T ） 數(shù)控裝置內(nèi)落入了灰塵或金屬粉末，則容易造成元器件間絕緣電阻下降，從而導致出現(xiàn)故障和元件損壞。38.（F

15、 ）數(shù)控加工首先編制好程序，然后根據(jù)程序選擇合適的刀具進行加工。39.（T ）數(shù)控機床對刀具的要求是高的耐用度、高的交換精度和快的交換速度。40.（ F ）數(shù)控機床和普通機床一樣都是通過刀具切削完成對零件毛坯的加工，因此二者的工藝路線是相同的。 三、簡答題1. 生產(chǎn)中選擇數(shù)控加工機床時，應該考慮哪些因素?答：需要考慮毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。選用的機床要滿足1）保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格產(chǎn)品；2）有利于提高生產(chǎn)率；3）可以降低生產(chǎn)成本（加工費用）2、什么是走刀路線？設計走刀路線需要注意哪些問題？答：走刀路線是指數(shù)控

16、加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。設計走刀路線1）保證零件的加工精度要求。 2）方便數(shù)值計算，減少編程工作量。3）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。4）盡量減少程序段數(shù)。 5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續(xù)加工出來。 6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。3、什么叫基點？什么叫節(jié)點？它們在零件輪廓上的數(shù)目如何確定？答：零件的輪廓是由許多不同的幾何要素所組成，如直線、圓弧、二次曲線等，各幾何要素之

17、間的連接點稱為基點。可以人工確定基點。數(shù)目數(shù)控系統(tǒng)一般只能作直線插補和圓弧插補的切削運動。如果工件輪廓是非圓曲線，數(shù)控系統(tǒng)就無法直接實現(xiàn)插補，而需要通過一定的數(shù)學處理。數(shù)學處理的方法是，用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線，逼近線段與被加工曲線交點稱為節(jié)點。節(jié)點的計算一般都比較復雜，靠手工計算已很難勝任，必須借助計算機輔助處理。4.與傳統(tǒng)的金屬切削加工相比，數(shù)控切削加工有哪些優(yōu)點？ 答：柔性加工程序高，大大縮短產(chǎn)品研制周期；自動化程度高，改善了勞動條件，數(shù)控加工過程按程序自動完成，不需要繁重的 重復性手工操作機床；數(shù)控機床在設計傳動結構時采取了減少誤差的措施，并由數(shù)控進行補償，數(shù)控機床有較高的加工精

18、度；消除了操作者的各種人為誤差，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠；生產(chǎn)效率較高；良好的經(jīng)濟效益；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。5.機床坐標系與工件坐標系有什么不同？ 答：機床坐標系又稱機械坐標系，是機床運動部件的進給運動坐標系，其坐標軸及方向按標準規(guī)定。其坐標原點由廠家設定，稱為機床原點（或零件）。工件坐標又稱編程坐標系，是在數(shù)控編程時用來定義工件形狀和刀具相對工件運動的坐標系。 其工件原點由編程人員確定，不是固定的。第二部分車床加工知識一、 選擇題1. 圓弧插補指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的（B ）。A起點坐標值 B. 終點坐標值 C. 圓心坐標相對于起點的值2. 確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應

19、先確定（ C ）。A. X軸 B. Y軸 C. Z軸3.G00指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。A. G01 B. G02，G03 C. G044. 若用A表示刀具半徑，則精加工補償值等于(   B )。  A、3A      B、A        C、5A       D、1/2A 5. 設G01 X30 Z6執(zhí)行G91

20、 G01 Z15后,正方向?qū)嶋H移動量（ C ）。A. 9mm                B. 21mm              C. 15mm6. G00的指令移動速度值是（ A ）。A機床參數(shù)指定     B  數(shù)控程序指定   &

21、#160;         C  操作面板指定7.數(shù)控車床回零時，要（ D ）。AX，Z同時 B先刀架 C先Z，后X D先X，后Z 8. 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B ）A. mm/r B. r/min C. mm/min9加工的圓弧半徑較小時，刀具半徑應選（B ）。 A、大一點        B、小一點        C、無需考慮10.在數(shù)控機床的操作面板上“

22、SPINDLE”表示（B ）。 A手動進給   B主軸   C回零點   D手輪進給 11數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應先停止（ C ）。A冷卻液     B.主運動      C.進給運動     D. 輔助運動12. 在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（ A ）。APAGA     B. CURSOR    

23、;  C. EOB13. 數(shù)控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是（ C ）。 A主軸箱 B. 床身 C.進給傳動 D.刀架14.編程中設定定位速度F1=5000mm/min，切削速度F2=100mm/min ,如果進給速度倍率為80，則實際進給速度為( A )。A、F1=4000，F(xiàn)2=80； B、F1=5000，F(xiàn)2=100； C、F1=5000，F(xiàn)2=80； D、以上都不對。15數(shù)控車床工作時，當發(fā)生異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應啟動（C ）。A程序停止功能     B.暫停功能     

24、 C.緊停功能 16. 數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（C ）。 A工件零點 B.機床零點 C.機床參考點17.由機床的檔塊和行程開關決定的坐標位置稱為（A ） 。A機床參考點   B機床原點   C機床換刀點18.暫停5秒，下列指令正確的是：（A ）。（A）G04P5000 （B）G04P500 （C）G04P50 （D）G04P519.在循環(huán)加工時，當執(zhí)行有M00指令的程序段后，如果要繼續(xù)執(zhí)行下面的程序，必須按（A ）按鈕。（A）循環(huán)啟動 （B）轉(zhuǎn)換 （C）輸出 （D）進給保持20.

25、輔助功能M08代碼表示（ B ）。（A）程序停止 （B）冷卻液開（C）主軸停止 （D）主軸順時針轉(zhuǎn)動21.數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應是（ A ）。（A）M03 S800 （B）M04 S800 （C）M05 S80022. （ C ）是程序段跳過符號。（A）： （B）；（C）/ （D）|23. 以下指令中，（ A ）指令是刀具功能指令。（A）T0102 （B）G20（C）M04（D）S70024. 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A ）。 （A）M00 （B） M01 （C）M02 （D）M3025. 常用地址符（C ）代表進給速度。（A）K（B）M（C）F（D）X二

26、、判斷題1.（T ）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。2.（ T ）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。3.（ F ）數(shù)控車床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。4.（F ）用數(shù)顯技術改造后的機床就是數(shù)控機床。5.（ F ）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。6.（T ）數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。7.（F ）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。8.（F ） G00, G01指令的運動軌跡路線相同，只是設計速度不同。9.（

27、T）刀尖點編出的程序在進行倒角、錐面及圓弧切削時，會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象。10.（F ）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執(zhí)行二個階段。11.（T ）在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一根直線。12.（F ）在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。13.（F ）數(shù)控機床采用多把刀具加工零件時只需第一把刀對好刀建立工件坐標系即可。14（ F ）切削液主要起冷卻作用。 三、簡答題1何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤

28、差小。 2.簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一個換刀點。換刀點是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產(chǎn)生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。第三部分銑床加工知識一、 選擇題1. 數(shù)控銑床的默認加工平面是（ A ）。A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面2.對數(shù)控銑床坐標軸最基本的要求是( B    )軸控制。  A、  2    B

29、、  3    C、4    D、  53.刀具補償包括長度補償和(  D  )補償。 A、徑向    B、直徑  C、軸向    D、以上均錯4. 數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結構上差別最大的部件是（D ） A主軸箱 B.工作臺 C.床身 D.進給傳動 5.數(shù)控機床的單段執(zhí)行開關扳到SINGLE BLOCK時，程序（A ）執(zhí)行。A單段 B連續(xù) C選擇 D不能判斷 6.數(shù)控機床機床鎖定開關的英文是（ B ）。ASING

30、LEBLOCK BMACHINELOCK CDRYRUN DPOSITION 7. 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（D ）。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)  B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)  C. 沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)  D. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)8. 程序中指定了（ A ）時，刀具半徑補償被撤消。A. G40              B. G41    

31、        C. G429用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ C ）。A.  12.4               B.  11.6             C.  6.410.  利

32、用刀具半徑補償可以( A   )。A、簡化編程   B、使編程復雜     C、不用編程         D、進行任意編程11.當數(shù)控機床的手動脈沖發(fā)生器的選擇開關位置在 X100 時，手輪的進給單位是（A ）。 A0.1mm/格 B0.001mm/格 C0.01mm/格 D1mm/格 12.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ C ）。A. 數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同 B. 機床精度不同 C.

33、有無自動換刀系統(tǒng)13. 數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C ）。AINSRT     B.ALTER      C.DELET14. 全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的（ C ）。A執(zhí)行機構      B. 反饋信號    C.檢測元件     15. 數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應做的是（C ）。A給機床各部分加潤滑油    B

34、. 檢查刀具安裝是否正確   C. 機床各坐標軸回參考點    D. 工件是否安裝正確16. 在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設定的鍵是（B ） 。AOFSET      B.PARAM      C. PRGAM18. 數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。AINSRT     B.ALTER      C.DELET19、有關數(shù)控機床坐標系的說

35、法，其中（ A ）是正確的。A主軸旋轉(zhuǎn)的順時針方向是按右旋螺紋進入工件的方向。BZ軸的正方向是使刀具趨近工件的方向。C工件相對于靜止的刀具而運動的原則。20、立式加工中心的（ C ）是垂直布置的。 AX軸 BY軸 CZ軸21加工中心的自動換刀裝置由驅(qū)動機構、(  B   )組成。A、刀庫和機械手                         B、刀庫和控制系統(tǒng)C、機械