無損檢測通用工藝規(guī)程一般性要求

1、無損檢測通用工藝規(guī)程一般性要求目錄1、主題內(nèi)容與適用范圍22、編制本管理規(guī)定是依據(jù)或引用了以下標準和資料：23、通用要求23.1、無損檢測人員23.2、無損檢測責任人員的職責33.3、無損檢測工藝規(guī)程一般要求33.4、無損檢測委托的受理53.5、無損檢測信息交流63.6、現(xiàn)場無損檢測要求63.7、檢測記錄、報告和存檔的一般規(guī)定63.8、驗收標記74、各種檢測方法的選用原則74.1、概述74.2、射線檢測74.3、超聲檢測84.4、磁粉檢測84.5、滲透檢測85、各種檢測方法通用工藝規(guī)程和工藝卡的具體要求85.1、射線檢測通用工藝和工藝卡編制要求85.2、超聲波檢測通用工藝和工藝卡編制要求95.

2、3、磁粉檢測通用工藝和工藝卡編制要求105.4、滲透檢測通用工藝和工藝卡編制要求111、主題內(nèi)容與適用范圍 1.1. 本文規(guī)定了射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、和滲透檢測等四種無損檢測方法的通用技術(shù)要求和工藝管理規(guī)定。1.2. 本文所述各種無損檢測方法，適用于金屬材料制鍋爐、壓力容器（固定式、移動式）及壓力管道原材料、零部件和設(shè)備的制造安裝檢測。也適用于在用金屬材料制鍋爐、壓力容器（固定式、移動式）及壓力管道的檢測。 1.3. 與鍋爐、壓力容器（固定式、移動式）及壓力管道有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件，如有要求也可參照本文的規(guī)定編制通用工藝和工藝卡。 2、編制本管理規(guī)定是依據(jù)或引用了以下標準和資料：2.1

3、. JB 4730 承壓設(shè)備無損檢測 ；2.2. GB/T 12605 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝 ；2.3. 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 ；2.4. 放射工作人員健康管理規(guī)定 ；2.5. GB4792放射衛(wèi)生防護基本標準 ；2.6. 各種檢測方法、級人員培訓教材；2.7. 公司有關(guān)管理制度。3、通用要求3.1、無損檢測人員3.1.1. 凡從事鍋爐、壓力容器及壓力管道原材料、零部件和焊縫無損檢測的人員，都必須經(jīng)過技術(shù)培訓，掌握了解必要的設(shè)計、材料、制造和檢驗等方面的基本知識。并按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐局文件“鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無損檢測人員資格考核規(guī)則”的要

4、求進行考核鑒定。3.1.2. 無損檢測人員按技術(shù)等級分為高（）、中（）、初級（）。取得不同無損檢測方法各技術(shù)等級的人員，只能從事與該方法和該等級相應(yīng)的無損檢測工作，并負相應(yīng)的技術(shù)責任。3.1.3. 從事無損檢測的人員，除具有良好的身體素質(zhì)外，校正視力不得低于1.0，并每年檢查一次。3.1.4. 評片人員還應(yīng)辨別出400mm距離處高0.5mm、間距0.5mm的一組印刷字母。3.1.5. 從事表面檢測工作的人員，不得有色盲色弱。使用熒光法檢測時，檢測人員不準戴有色眼鏡或光敏鏡片的眼鏡。3.2、無損檢測責任人員的職責3.2.1. 參與鍋爐、壓力容器及壓力管道制造、現(xiàn)場安裝和在用檢驗的無損檢測責任工程

5、師， 有責任保證本標準在使用中的正確實施，有權(quán)拒絕受理不按本標準進行的任何檢測內(nèi)容。3.2.2. 無損檢測責任工程師，應(yīng)由具有鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測高級或中級資格者擔任。3.3、無損檢測工藝規(guī)程一般要求無損檢測工藝規(guī)程由通用工藝規(guī)程和工藝卡兩部分組成 通用工藝又稱檢驗規(guī)程，是指本單位對鍋爐、壓力容器、壓力管道和其他產(chǎn)品，在制造、安裝、在役檢驗等方面對產(chǎn)品質(zhì)量檢測時，需要進行RT、UT、MT、PT探傷的通用的技術(shù)規(guī)定或規(guī)則，不一定很具體，是原則性的指導(dǎo)文件，同時應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)程、法規(guī)的要求，并滿足顧客的要求，針對某一類產(chǎn)品的特點進行編制，提出共有的規(guī)定，以便于統(tǒng)一實施，以文字為主，

6、圖表為輔。工藝卡是根據(jù)通用工藝的規(guī)定和要求及有關(guān)標準和合同委托要求，針對某一具體產(chǎn)品、工件編制的專用工藝卡，要求檢測工藝參數(shù)具體，檢測方法和程序明確以圖表為主，適當輔以文字說明，在專用工藝卡的各項參數(shù)均要有具體數(shù)值，操作者可以直接運用這些數(shù)據(jù)操作。3.3.1. 依據(jù)和原則3.3.2.1. 依據(jù)a） 依據(jù)現(xiàn)行執(zhí)行的標準和法規(guī)。如：² 容規(guī)、熱規(guī)、蒸規(guī)；² GB150、GB11345、GB3323、JB4730、SY4056、SY4065；² 國家頒布的相關(guān)文件。b） 依據(jù)顧客的要求，即依據(jù)本單位顧客的具體情況，進行調(diào)查分析，對大多數(shù)顧客的要求進行明確的解答，提出處理

7、意見。c） 依據(jù)本單位技術(shù)水平，儀器裝備情況，編制的工藝規(guī)程應(yīng)作得到，切實可行。3.3.2.2. 原則a） 遵照國家現(xiàn)行執(zhí)行的標準和法規(guī)的要求，在檢測工藝上可以比國家或行業(yè)現(xiàn)行執(zhí)行的標準、法規(guī)更細，更具體，要求更高。在質(zhì)量驗收時應(yīng)同時滿足顧客要求和國家或行業(yè)現(xiàn)行執(zhí)行的標準、法規(guī)。b） 應(yīng)根據(jù)本單位無損檢測人員技術(shù)水平，檢測能力應(yīng)針對本單位或委托方產(chǎn)品特點，作到簡明扼要，提出切實可行的工藝措施。如現(xiàn)場檢測，只編入需要的內(nèi)容。c） 工藝規(guī)程中每一個步驟都要寫清楚做什么、由誰去做、采用什么設(shè)備和輔助器材、什么時機做、按什么標準做等，并明確對工作人員和責任人員的資質(zhì)要求。d） 標準中需要確認的項目，應(yīng)

8、經(jīng)確認后方可編入通用工藝如：² UT耦合補償?shù)囊?guī)定；² 檢驗的時機；² 自行制作的工作試塊。e） 檢測過程中采用的檢測方法、檢測工藝參數(shù)等內(nèi)容應(yīng)經(jīng)試驗和評審合格后方可使用。f） 通用工藝中應(yīng)采用本單位的一些行之有效和做法，如采用探頭、專用工藝，但必須進行評審。g） 通用工藝要求文字簡練明確，對經(jīng)常使用的參數(shù)和有關(guān)計算應(yīng)預(yù)先計算好，列成圖表。3.3.2. 通用工藝規(guī)程的編制、審核和批準3.3.2.1. 按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的規(guī)定，編制通用無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)為級人員。3.3.2.2. 通用工藝規(guī)程的審核，應(yīng)為具有相應(yīng)級資格的技術(shù)人員或總工程師

9、。3.3.2.3. 通用工藝規(guī)程發(fā)批準應(yīng)由總工程師或技術(shù)負責人負責。3.3.3. 工藝卡的編制、審核：工藝卡的編制應(yīng)由具有相應(yīng)級資格的人員根據(jù)通用工藝編制，由指定的具有級資格的人員（技術(shù)員或檢測責任師）審核。3.3.4. 無損檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡的修訂3.3.4.1. 無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)檢測標準、規(guī)范的變更和更新及時進行更新和修訂，檢測業(yè)務(wù)范圍發(fā)生變化或采用新的工藝新方法時液應(yīng)及時進行修訂，具體按照文件開展程序的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.3.4.2. 無損檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡修訂更改時也應(yīng)履行上述審批程序 。3.3.5. 編制通用工藝規(guī)程前的準備工作檢測前應(yīng)了解的主要內(nèi)容：3.3.

10、5.1. 檢測對象（產(chǎn)品或工件）的種類、形狀尺寸、位置、用途、數(shù)量、檢測項目、完成時間；3.3.5.2. 本單位現(xiàn)有人員、設(shè)備儀器、檢測方法、檢測技術(shù)水平和檢測施工能力；3.3.5.3. 設(shè)計要求、適用的施工驗收規(guī)范、無損檢測標準、規(guī)范、規(guī)程、法律法規(guī)等的要求；3.3.5.4. 施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的要求和本單位QHSE管理體系要求；3.3.5.5. 顧客和委托合同的其他要求等。3.3.6. 無損檢測通用工藝規(guī)程內(nèi)容無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容：3.3.6.1. 主題內(nèi)容和適用范圍；3.3.6.2. 引用標準、法規(guī)；3.3.6.3. 檢測人員資格；3.3.6.4. 檢測設(shè)備、器材和材料；3.

11、3.6.5. 檢測程序；3.3.6.6. 檢測表面制備；3.3.6.7. 檢測時機；3.3.6.8. 檢測工藝和檢測技術(shù)；3.3.6.9. 檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類；3.3.6.10. 檢測記錄、報告和資料存檔；3.3.6.11. 編制（級別）、審核（級別）、審批人員本人簽字或蓋章；3.3.6.12. 制定日期。3.3.7. 無損檢測工藝卡內(nèi)容無損檢測工藝卡一般應(yīng)包括以下內(nèi)容： 3.3.7.1. 工藝卡編號（一般為流水順序號）；3.3.7.2. 產(chǎn)品概括：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品編號，制造、安裝或檢驗編號，鍋爐、壓力容器及壓力管道類別，規(guī)格檢測附件、檢測材料；3.3.7.3. 檢測設(shè)備與器材：設(shè)備種

12、類、型號、規(guī)格尺寸、尺寸，材料牌號，材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)；3.3.7.4. 檢測工藝參數(shù)：檢測方法、檢測比例、檢測部位、標準試塊或標準試樣（片）；3.3.7.5. 檢測技術(shù)要求：執(zhí)行標準、驗收級別；3.3.7.6. 檢測部位示意圖：包括（檢測部位、缺陷部位、缺陷分布等）；3.3.7.7. 編制（級別）、審核（級別）人員本人簽字或蓋章；3.3.7.8. 制定日期。3.3.8. 對工藝條件，技術(shù)參數(shù)及要求相同的工程（產(chǎn)品）檢測工藝可重復(fù)使用。3.4、無損檢測委托的受理3.4.1. 無損檢測委托通常以與委托方或顧客簽訂的無損檢測委托合同的形式來確定對無損檢測的具體要求，如簽訂無損檢測委托協(xié)議，

13、則應(yīng)在具體的無損檢測工程或項目開始前提供具體的無損檢測委托。3.4.2. 委托方或顧客應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)計說明書、有關(guān)的安全監(jiān)察規(guī)程及施工驗收規(guī)范的要求，在無損檢測委托書/協(xié)議合同中明確對無損檢測的具體要求，或提供工程設(shè)計圖紙或設(shè)計說明書及施工驗收規(guī)范。3.4.3. 市場開發(fā)部負責無損檢測委托合同的受理，工程技術(shù)部負責無損檢測委托單的受理，各部門在接受無損檢測委托書時，應(yīng)進行審核，確定無誤后，登記、簽字接收，如遇特殊工程時（搶修、搶險、臨投及其他應(yīng)急情況），可以進行口頭委托，隨后盡快補上書面委托。3.4.4. 委托方或顧客應(yīng)在焊接施工開始前三天，需要進行原材料檢測的應(yīng)在原材料進場后，機加工或切

14、割加工前，以書面委托的形式向提供具體的無損檢測委托，委托的內(nèi)容應(yīng)具體、準確，可以包括以下內(nèi)容：3.4.4.1. 無損檢測的方法、標準、比例、合格級別、驗收規(guī)范。3.4.4.2. 被檢工件或工程情況：材質(zhì)、介質(zhì)、設(shè)計溫度、設(shè)計壓力用途等。3.4.4.3. 施工方法：坡口形式、焊接方法、熱處理要求、表面狀態(tài)、工藝管道的單線圖和鍋爐、容器的焊縫布置圖或排板圖。3.4.4.4. 工期要求、現(xiàn)場施工/安裝及環(huán)境狀況。3.4.5. 無損檢測委托書一經(jīng)雙方簽字認可就不能擅自更改，如果由于設(shè)計變更等原因需要更改時，應(yīng)進行補充委托，且應(yīng)有委托方或顧客單位公章和負責人的簽字。3.4.6. 上到工序與無損檢測工序交

15、接工作由委托方現(xiàn)場技術(shù)負責人和無損檢測單位具體負責人員參加，被檢工件表面應(yīng)無響檢測的缺陷和污物，外觀質(zhì)量不合格者不得進行無損檢測工序，外觀質(zhì)量合格后，方可進行檢測作業(yè)。3.4.7. 中標簽訂無損檢測工程承包合同的工程項目，應(yīng)嚴格按合同相關(guān)條款要求另行制定無損檢測施工組織設(shè)計或質(zhì)量計劃。3.4.8. 鍋爐、壓力容器的無損檢測委托內(nèi)容一般不得低于國家有關(guān)安全監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)要求。3.5、無損檢測信息交流3.5.1. 檢測單位應(yīng)及時準確地向委托人反饋檢測信息，避免不合格品進入下道工序。3.5.2. 委托方或顧客需要時應(yīng)按要求及時報送“無損檢測統(tǒng)計報表”。3.5.3. 現(xiàn)場檢測負責人應(yīng)經(jīng)常與委托方或顧客

16、的現(xiàn)場技術(shù)負責人了解工程或加工進度，以便于及時按要求進行檢測。3.5.4. 無損檢測工作流程圖見附件。3.6、現(xiàn)場無損檢測要求3.6.1. 檢測作業(yè)應(yīng)嚴格遵守檢測工藝所規(guī)定的技術(shù)要求和操作程序，正確評定每個工程（產(chǎn)品）的質(zhì)量。3.6.2. 檢測人員應(yīng)對被檢進行標識，具體按照現(xiàn)場無損檢測標識辦法的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.6.3. 工件經(jīng)無損檢測質(zhì)量不合格時，應(yīng)及時向委托方或顧客出據(jù)返工通知單，具備復(fù)檢條件后，及時進行復(fù)檢。3.6.4. 檢測作業(yè)應(yīng)符合公司QHSE管理體系有關(guān)規(guī)定的要求，做到安全生產(chǎn)，文明施工。3.7、檢測記錄、報告和存檔的一般規(guī)定3.7.1. 記錄應(yīng)由具有相應(yīng)檢測方法級及以上資格等級人

17、員按規(guī)定的檢測記錄的格式填寫。級人員只能級及以上資格等級人員的指導(dǎo)下填寫檢測記錄。3.7.2. 原始檢測記錄需要時可以更改，更改必須采用劃改的形式，更改檢測記錄的人員必須是評定、審核和簽發(fā)報告的人員，且更改人必須在更改處簽字或蓋章。3.7.3. 檢測報告應(yīng)字跡清晰、內(nèi)容詳細準確、不得涂改，通常應(yīng)用采用打印體，只有在現(xiàn)場不具備條件時，才可使用碳素墨書寫。3.7.4. 檢測報告應(yīng)有各檢測方法的首頁和內(nèi)頁，應(yīng)有評定等級詳細結(jié)果，并附工程（產(chǎn)品）檢測內(nèi)容示意圖。3.7.5. 檢測結(jié)果評定必須由具備級及以上資格等級人員進行評定并簽字或蓋章。3.7.6. 檢測結(jié)果的審核必須由具備相應(yīng)檢測方法級及以上資格等

18、級的無損檢測責任師或其授權(quán)委托人進行審核并簽字或蓋章。3.7.7. 檢測報告的簽發(fā)必須由技術(shù)負責人或其授權(quán)委托人審核并簽字或蓋章后，方能加蓋單位檢測專用章。檢測報告不得涂改，如確有錯誤，應(yīng)追回已發(fā)出的檢測報告，重新簽發(fā)。3.7.8. 檢測報告通常一式三份，二份發(fā)施工單位作交工資料，一份檢測單位存檔。3.7.9. 在工程完工后，無損檢測原始材料、委托書、射線底片、檢測報告、返工通知單，內(nèi)容正確，留底資料應(yīng)移交檔案室歸檔并妥善保管，保存年限按有關(guān)規(guī)范標準的要求執(zhí)行。3.8、驗收標記如果無損檢測內(nèi)容作為鍋爐、壓力容器及壓力管道產(chǎn)品驗收的項目，則無損檢測合格的所有工件上都應(yīng) 作永久性或半久性的標記，標

19、記應(yīng)醒目。產(chǎn)品上不適合打印標記時，應(yīng)采取詳細的檢測位置標示圖或其它有效方式標注，使進行下道工序或最后竣工的檢測人員能夠辨明。4、各種檢測方法的選用原則4.1、概述4.1.1. 由于射線、超聲、磁粉、滲透和渦流等各種檢測方法都具有一定的特點和局限性，為提高檢測結(jié)果的可靠性，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇最合適的無損檢測方法。4.1.2. 射線和超聲檢測主要用于檢測鍋爐、壓力容器及壓力管道的內(nèi)部缺陷；磁粉檢測和渦流檢測主要用于檢測鍋爐、壓力容器及壓力管道的表面和近表面缺陷；滲透檢測主要用于檢測鍋爐、壓力容器及壓力管道的表面開

20、口缺陷。4.1.3. 鍋爐、壓力容器及壓力管道內(nèi)部的平面狀缺陷，如裂紋、白點、分層和焊縫中的面狀未焊透及未熔合等缺陷通常采用超聲檢測效果比較好；工件內(nèi)部的體積狀缺陷，如氣孔、夾渣、體積狀未焊透以及鑄件中的縮孔、疏松等通常采用射線檢測效果比較好。4.1.4. 鐵磁性材料表面檢測時，原則上應(yīng)采用磁粉檢測，確因結(jié)構(gòu)、形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可采用滲透檢測。4.1.5. 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對鍋爐、壓力容器及壓力管道的同一部位進行檢測時，應(yīng)符合各自的合格級別。當采用同種檢測方法的不同檢測工藝進行檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，則應(yīng)以檢測結(jié)果較嚴重的方法為準進行評定。4.2、射線檢測4.2

21、.1. 射線檢測一般能確定缺陷平面投影的位置、大小以及缺陷的種類。射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。通常250KV射線檢測厚度為40mm；450KV射線檢測厚度為100mm；Ir-192射線檢測厚度為100mm；Co-60射線檢測厚度為200mm；8MV射線檢測厚度為400mm；25MV射線檢測厚度為500mm。4.2.2. 當采用r射線檢測時，應(yīng)盡可能采用低噪聲、高梯度和高梯度噪聲比的膠片，但對于b540MPa的高強度材料焊縫則必須采用低噪聲、高梯度和高梯度噪聲比的膠片。4.2.3. 當采用高能X射線照相時，為彌補象質(zhì)由于高能光子引起的損失，也應(yīng)采用低噪聲、高梯度和高梯度噪聲比的膠片。

22、4.2.4. 射線照相檢測技術(shù)和質(zhì)量等級分類應(yīng)按照適用的標準的規(guī)定執(zhí)行。4.3、超聲檢測4.3.1. 超聲檢測通常能確定缺陷的位置和相對尺寸，對缺陷的性質(zhì)和種類則較難判定。通常采用超聲直射法檢測內(nèi)部缺陷，其有效探測深度可達1000 mm；采用超聲斜射法檢測內(nèi)部缺陷，其有效探測深度可達400 mm。4.3.2. 超聲檢測適用于板材、復(fù)合板材、碳鋼和低合金鋼鍛件、管材、棒材、奧氏體不銹鋼鍛件等鍋爐、壓力容器及壓力管道的原材料和零部件；也適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道的對接焊縫、T型焊縫、角焊縫以及堆焊層等。4.3.3. 超聲檢測技術(shù)和質(zhì)量等級分類應(yīng)按照適用的標準的規(guī)定執(zhí)行。4.4、磁粉檢測4.4.

23、1. 磁粉檢測通常能確定表面和近表面缺陷的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。4.4.2. 磁粉檢測適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道等鐵磁性材料制板材、復(fù)合板材、管材、鋼鍛件等表面和近表面缺陷的檢測；也適用于鐵磁性材料對接焊縫、T型焊縫、角焊縫等表面和近表面缺陷的檢測。4.4.3. 磁粉檢測技術(shù)和質(zhì)量等級分類應(yīng)按照適用的標準的規(guī)定執(zhí)行。4.5、滲透檢測4.5.1. 滲透檢測通常能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難以確定缺陷的深度。4.5.2. 滲透檢測適用于檢測金屬材料、非金屬材料制鍋爐、壓力容器及壓力管道用板材、復(fù)合板材、鍛件、管材和焊縫的表面開口缺陷檢測。4.5.3. 滲透檢測技術(shù)和質(zhì)量等

24、級分類應(yīng)按照適用的標準的規(guī)定執(zhí)行。5、各種檢測方法通用工藝規(guī)程和工藝卡的具體要求5.1、射線檢測通用工藝和工藝卡編制要求5.1.1. 射線檢測通用工藝編制要求射線檢測檢測工藝規(guī)程應(yīng)包括必要的一些內(nèi)容，遵循這些內(nèi)容進行射線操作，才能保證檢測的質(zhì)量。一般應(yīng)包括下列內(nèi)容： 5.1.1.1. 適用范圍（編制依據(jù)的標準；透照質(zhì)量等級；透照母材厚度范圍；工件種類，焊接方法和類型等）；5.1.1.2. 檢測人員的要求（資格，視力等）；5.1.1.3. 對工件的要求（工序，探傷時機，工件表面狀況等）；5.1.1.4. 設(shè)備、器材（射線源和能量的選擇，膠片牌號和類型，增感屏，象質(zhì)計，暗盒，鉛字等）；5.1.1.

25、5. 透照方法及相關(guān)要求（100%分段透照及要求，局部透照及擴透要求，焦距，劃片長度，編號方法，象質(zhì)計和標記的擺放，散射線的屏蔽等）；5.1.1.6. 標識方法；5.1.1.7. 曝光曲線（管電壓，管電流，曝光時間等）；暗室處理（洗片方法，膠片處理程序、條件及要求等）；5.1.1.8. 底片評定（評片條件，驗收標準，象質(zhì)鑒定，級別評定，返修規(guī)定）；5.1.1.9. 記錄報告（記錄報告內(nèi)容及要求，資料，檔案管理要求等）；5.1.1.10. 其它必要的說明。編制的工藝規(guī)程應(yīng)符合有關(guān)射線檢測標準，規(guī)程，規(guī)范的要求。整個射線檢測工序程序的內(nèi)容及要求都要涉及，語言簡明扼要，工藝規(guī)程要結(jié)合工廠或企業(yè)單位的

26、實際情況，要具有可操作性。工廠或企業(yè)單位條件達不到的內(nèi)容不要列入。5.1.1.11. 射線檢測通用工藝目錄舉例a) 主題內(nèi)容：使用范圍b) 編制依據(jù)c) 檢測人員d) 設(shè)備、器材和材料的選用e) 透照工藝參數(shù)的確定f) 暗室處理g) 底片評定h) 驗收規(guī)范i) 記錄、報告、存檔5.1.2. 射線檢測工藝卡編制要求工藝卡是針對產(chǎn)品具體結(jié)構(gòu)檢測操作的指導(dǎo)性文件。其主要內(nèi)容有：5.1.2.1. 檢測原始條件（其來源由委托人給出）：產(chǎn)品或工件名稱，工號，出廠編號、材質(zhì)，焊接方法，坡口形式，透照部位，檢測標準，容器類別，驗收標準等。5.1.2.2. 檢測條件：透照設(shè)備，焦點尺寸，膠片類型，規(guī)程，像質(zhì)計型

27、號，增感屏及增感方式，沖洗方法，顯定影參數(shù)等。5.1.2.3. 透照技術(shù)參數(shù)：L1值，L3值或Leff，kV值，mA，t（時間）分鐘，像質(zhì)指數(shù)，黑度D值，幾何配制和透照布置（宜圖示）。5.1.2.4. 其他要求：需要補充說明的要求填入該欄目或用圖示表示。5.1.2.5. 編制人、審核人、級別、日期。5.2、超聲波檢測通用工藝和工藝卡編制要求5.2.1. 超聲波檢測通用工藝編制要求超聲波檢測通用工藝一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：5.2.1.1. 主題內(nèi)容和使用范圍5.2.1.2. 適用范圍：適用材料、規(guī)格，檢測缺陷的種類，儀器、試塊、試件的技術(shù)等級。5.2.1.3. 引用標準列出所有引用標準，法規(guī)的全稱及

28、代號。5.2.1.4. 檢測人員對檢測人員的資格提出具體資格和技術(shù)要求，對特殊工藝應(yīng)提出培訓要求。5.2.1.5. 儀器、探頭、試塊對涉及到的有關(guān)系統(tǒng)性能指標提出要求，如：a) 儀器：靈敏度、分辨力、水平線性、垂直線性；b) 探頭參數(shù)：晶片尺寸、頻率、入射角和耦合面等要求；c) 試塊：工作試塊的形狀外形、尺寸，人工反射體的尺寸、形狀、位置、方向，試塊的表面粗糙度、垂直度和尺寸公差要求和標準試塊。5.2.1.6. 檢測表面準備對檢測表面的選擇，探頭移動的范圍，表面粗糙度，耦合方法（曲面補償、材質(zhì)補償、地面反射補償、粗糙度補償?shù)龋?.2.1.7. 檢測時機明確檢測時機，如：a) 焊縫：焊后多少小時

29、，余高是否磨平；b) 鍛件：熱處理前、后，粗加工前、后，鍵槽加工前、后。5.2.1.8. 檢測技術(shù)和工藝包括掃查方式，探頭移動的速度，聲束覆蓋的范圍，距離波幅曲線的繪制，檢測靈敏度的確定（掃查靈敏度、評定線靈敏度、缺陷位置的確定方法等）5.2.1.9. 缺陷的定量和評定方法測定當量、指示長度、指示面積、缺陷尺寸（重要時高度）的測量方法，規(guī)定對缺陷性質(zhì)的估判方法以及對缺陷的評定方法。5.2.1.10. 質(zhì)量等級評定對所得缺陷數(shù)據(jù)進行評定按要求作出結(jié)論。5.2.1.11. 記錄、報告和存檔資料原始記錄、報告的格式規(guī)定、填寫要求、簽發(fā)規(guī)定和保存要求。5.2.1.12. 超聲波探傷通用工藝目錄舉例a.

30、 主題內(nèi)容：使用范圍b. 編制依據(jù)c. 檢測人員d. 儀器、探頭、試塊e. 檢測的一般方法f. 校準g. 板材檢測h. 鍛件檢測i. 焊縫檢測j. 記錄、報告、存檔5.2.2. 超聲波檢測工藝卡編制要求超聲波檢測工藝卡一般應(yīng)包括以下幾個方面的內(nèi)容：5.2.2.1. 被檢產(chǎn)品或工件的情況，如：名稱、類別、規(guī)格、坡口形式、焊接方法，必要時還應(yīng)提供工藝（單線）圖或排版圖及文字說明。5.2.2.2. 具體的工藝參數(shù)包括：探頭參數(shù)，校準方法、試塊型號、表面補償、檢測時機、探傷比例、探傷方法、驗收規(guī)范（合格級別和探傷標準）等具體的參數(shù)或文字說明。5.2.2.3. 對參與現(xiàn)場檢測的人員資格的要求。5.3、磁

31、粉檢測通用工藝和工藝卡編制要求5.3.1. 磁粉檢測通用工藝編制要求（檢驗規(guī)程的內(nèi)容）5.3.1.1. 總則：使用范圍、所用標準的名稱代號和對檢驗人員的要求。5.3.1.2. 被檢工件：工件材質(zhì)、形狀、尺寸、表面狀況、熱處理和關(guān)鍵部位的檢測。5.3.1.3. 設(shè)備和器材：設(shè)備的名稱和規(guī)格，磁粉和磁懸液的種類。5.3.1.4. 工序安排和檢測比例。5.3.1.5. 檢驗方法：采用濕法、干法、連續(xù)法還是剩磁法。5.3.1.6. 磁化方法：通電法、線圈法、中心導(dǎo)體法、觸頭法、磁軛法或交叉磁軛法。5.3.1.7. 磁化規(guī)范：磁化電流、磁場強度或提升力。5.3.1.8. 靈敏度控制：試片類型和規(guī)格。5.3.1.9. 磁粉探傷操作：從預(yù)處理到后處理，每一步的主要操作要求。5.3.1.10. 磁痕評定及質(zhì)量驗收標準。5.3.1.11. 磁粉檢測通用工藝目錄舉例j) 主題內(nèi)容：使用范圍k) 編制依據(jù)l) 檢測人員m) 設(shè)備、器材和材料的選用n) 磁化規(guī)范和工藝參數(shù)的確定o) 檢測方法和現(xiàn)場檢測p) 磁痕的觀察和評定q) 驗收規(guī)范r) 退磁s) 記錄、報告、存檔5.3.2. 磁粉檢測工藝卡編制要求5.3.2.1. 被檢產(chǎn)品或工件的情況，如：名稱、類別、規(guī)格、坡口形式、焊接方法，工藝流程圖或排版圖及文字說明。5.3.2.2. 具體的工藝參數(shù)包