無損檢測控制程序11

1、壓力容器程序文件無損檢測控制程序文件編號JSLY/QP-11版本狀態(tài)A/0頁碼1/41.主題內(nèi)容和適用范圍1.1本程序是質(zhì)量手冊無損檢測控制的支持性文件。它對無損檢測職責(zé)、責(zé)任和權(quán)限、目的、內(nèi)容方法和要求作出具體規(guī)定，是實施無損檢測控制和管理的操作守則。1.2本程序適用于本公司壓力容器產(chǎn)品的無損檢測質(zhì)量控制和管理。2.引用標(biāo)準(zhǔn)和文件2.1 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999年版）2.2 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則（國質(zhì)檢2003248號）。2.3 JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測。2.4 GB4792-1984放射衛(wèi)生防護基本標(biāo)準(zhǔn)。2.5 JSLY/QM-2009質(zhì)量手冊

2、。3.術(shù)語縮寫3.1NDT-無損檢測3.2RT-射線檢測3.3UT-超聲波檢測3.4MT-磁粉檢測3.5PT-滲透檢測4.職責(zé)權(quán)限4.1質(zhì)檢部探傷室負責(zé)開展對壓力容器（含試件）和焊縫的RT、UT、MT、PT等無損檢測工作，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)做好檢測記錄，并做出合格與不合格的結(jié)論，出具無損檢測報告，提供出具質(zhì)量檢驗報告的依據(jù)。4.2NDE人員必須持國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局頒發(fā)的資格證書，方能從事相應(yīng)工作。4.3I級人員在II級人員指導(dǎo)下操作，記錄數(shù)據(jù)，整理NDE資料。壓力容器程序文件無損檢測控制程序文件編號JSLY/QP-11版本狀態(tài)A/0頁碼2/44.4II級人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)

3、條件編制NDE工藝卡，評定檢測結(jié)果，審核檢測文件和報告。4.5無損檢測責(zé)任工程師審核或?qū)徟鷻z測工藝規(guī)程和檢測工藝卡，全面負責(zé)無損檢測質(zhì)量活動的監(jiān)督控制和管理。5 .委托手續(xù)5.1凡屬產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件上規(guī)定要檢測的壓力容器（含試件），有關(guān)車間應(yīng)及時填寫無損檢測委托單（以下簡稱委托單）（一式二聯(lián)）由檢驗員送探傷室，由探傷室統(tǒng)一調(diào)度安排。5.2委托單應(yīng)寫明：產(chǎn)品令號、產(chǎn)品圖號、零部件名稱、材料、規(guī)格數(shù)量以及檢測方法和部位，評定標(biāo)準(zhǔn)及委托日期，檢測部件簡圖（需要時）。5.3委托檢測壓力容器應(yīng)根據(jù)要求，由檢驗員進行表面外觀檢查合格后，由檢驗員在委托單上簽名后方可進行委托。6.檢測準(zhǔn)備6.2透照片編號規(guī)

4、則： 6.2.1透照片由兩個部分組成：焊縫類別+焊縫編號+透照片順序編號6.2.2焊縫編號的第1位應(yīng)區(qū)分所有類別的焊縫，并按照焊工打鋼印控制程序進行操作；第2位為數(shù)字表示第幾條焊縫的順序編號；第3位數(shù)字表示該道焊縫的透照片順序號。A、B焊縫透照片內(nèi)包含丁字焊縫，在探傷報告中加注T字。6.2.3焊縫編號順序：立式容器焊縫編號順序自上而下編制。臥式容器編號順序自左而右編制。左右定位視產(chǎn)品特征自定。射線布片以焊縫交叉點為起始點，縱縫以編號起始點從左向右，環(huán)縫從起始點按順時針方向透照。 如R0906設(shè)備的A1-3焊縫代表產(chǎn)品編號R0906的第1條縱縫，第3號射線透照片。又如R0906設(shè)備的B2-5焊縫

5、代表產(chǎn)品編號R0906的第2條環(huán)縫，第5號射線透照片。7.4管理辦法壓力容器程序文件無損檢測控制程序文件編號JSLY/QP-11版本狀態(tài)A/0頁碼3/47.4.1檢驗員開出探傷委托單提交給探傷室，由探傷II級人員依據(jù)產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)和圖樣以及實際筒體、封頭拼接和組焊工藝文件，分別計算出A，B類焊縫總長度，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)分別提出A類、B類、T型接頭透照片計劃數(shù)量，并在產(chǎn)品簡圖上標(biāo)注透照部位。7.4.2探傷室應(yīng)根據(jù)公司制定的射線透照片編號規(guī)則如實的反映到透照片上7.4.3探傷室依據(jù)壓力容器監(jiān)察規(guī)程的要求內(nèi)容出具射線透照報告一式二份（附射線透照片的分布圖），射線透照片返回質(zhì)檢部存檔。根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)

6、品工藝文件，應(yīng)由II級人員編寫檢測工藝文件（包括專用工藝或工藝卡），檢測責(zé)任工程師審批。檢測人員根據(jù)檢測規(guī)程（或工藝卡）及檢測標(biāo)準(zhǔn)，選擇合格的儀器、正確的工藝參數(shù)并調(diào)試好待用。需要時，有關(guān)檢測人員要設(shè)計檢測用的各種記錄和部位標(biāo)識圖。必要時，由II級人員或檢測責(zé)任工程師，對有關(guān)人員進行技術(shù)交底和工藝培訓(xùn)。仔細檢查待用儀器、試塊和量具，應(yīng)在有效期內(nèi)使用。8.檢測實施8.1探傷室按委托單要求及時安排檢測任務(wù)。8.2如發(fā)現(xiàn)被檢測壓力容器（含試件）不具備檢測條件，應(yīng)及時通知車間和檢驗員抓緊處理，合格后方可進行檢測。8.3檢測人員在檢測過程中作好原始記錄和定位草圖。8.4檢測完畢檢測人員需在有壓力容器（含

7、試件）上打上（或標(biāo)上）永久性定位標(biāo)記或定位草圖。8.5在對檢測結(jié)果作出最終評定后，檢測人員應(yīng)在委托單寫上檢測結(jié)論并簽上姓名和日期。一份自留與原始記錄一起存檔。另一份退回車間和檢驗員代替合格通知單。此外檢驗人員應(yīng)在相關(guān)的實物上作出合格標(biāo)識。壓力容器程序文件無損檢測控制程序文件編號JSLY/QP-11版本狀態(tài)A/0頁碼4/49.返修方法9.1經(jīng)檢測確定需返修的壓力容器（含試件），由檢測人員在有關(guān)零部件的返修部位作出明顯標(biāo)記并在委托單的“返修記錄”欄內(nèi)填上返修次數(shù)及長度等，將委托單全部退回車間和車間檢驗員。9.2超標(biāo)缺陷由車間組織返修后，仍需經(jīng)檢驗員作表面檢驗合格簽字，注上返修焊工的焊工號，再送回探傷室復(fù)測，如此反復(fù)，直至全部合格。9.3焊口、焊縫同一位置只允許返修二次。如二次返修仍不合格，由檢測人（射線為評片人），開具焊縫二次以上返修通知單一式二份交車間和檢驗員。9.4焊口、焊縫的第三次返修車間應(yīng)會同技術(shù)部、焊接責(zé)任工程師等有關(guān)人員分析原因，找出對策，編制專用返修工藝，確定施焊焊工，經(jīng)總工程師審批后，進行返修，焊接責(zé)任工程師或焊接責(zé)任人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督、指導(dǎo)返修工作。10.驗收依據(jù)10.1壓力容器產(chǎn)品NDT項目按有關(guān)圖樣、技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。11.記錄報告11.1每次檢測結(jié)束后，有關(guān)人員應(yīng)及時做好檢測記錄，記錄包括產(chǎn)品令號、產(chǎn)品圖號、部件名稱、材料、規(guī)格