壓力管道焊接及質量控制

1、壓力管道焊接及質量控制壓力管道焊接及質量控制壓力管道焊接及質量控制壓力管道焊接及質量控制l一、焊接基礎知識一、焊接基礎知識l二、壓力管道焊接工藝評定二、壓力管道焊接工藝評定l三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格l四、壓力管道焊接質量控制四、壓力管道焊接質量控制壓力管道焊接及質量控制壓力管道焊接及質量控制一、焊接基礎知識l（一）（一） 焊接概念（定義、方法）焊接概念（定義、方法）l（二）（二） 焊縫和焊接接頭焊縫和焊接接頭l（三）（三） 焊接相關術語焊接相關術語一、焊接基礎知識l焊接焊接welding：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達到結合一種方法。 （GB3375

2、-1994）l焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。l2、焊接方法：、焊接方法：l（1）焊接方法通用分類）焊接方法通用分類（按工藝過程特點）：（按工藝過程特點）：一、焊接基礎知識熔焊：熔焊：使被連接的構件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結晶成一體的方法。壓焊：壓焊：利用摩擦、擴散和加壓等物理作用，克服兩個連接表面的不平度，除去（擠走）氧化膜及其它污染物，使兩個連接表面上的原子相互接近到晶格距離（原子引力作用范圍），從而在固態(tài)條件下實現(xiàn)的連接統(tǒng)稱固相焊接。固相焊接時通常都必須加壓，因此稱壓焊。l釬焊：釬焊：采用熔點比母材低的金

3、屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用毛細作用使液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散連接焊件的方法稱為釬焊。一、焊接基礎知識l（2）NB/T47014焊接方法的分類：焊接方法的分類：l氣焊OFW l焊條電弧焊SMAW l埋弧焊SAW l鎢極氣體保護焊GTAW l熔化極氣體保護焊GMAW ( 含藥芯焊絲電弧焊 FCAW)l電渣焊ESW l等離子弧焊PAW l摩擦焊FRW l氣電立焊EGWl螺柱電弧焊SRW 一、焊接基礎知識l“焊縫”和“焊接接頭”是兩個不同的概念。l“焊縫”是指焊件經(jīng)焊接后所形成的結合部分。l“焊接接頭”則是由兩個或兩個以上零件要用焊

4、接組合或已經(jīng)焊合的接點。一、焊接基礎知識一、焊接基礎知識l焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和焊縫形式分為：對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫，共端接焊縫，共5 種。種。l對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫。l角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。l塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內焊角焊縫者不稱塞焊。l槽焊縫：板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。l端接焊縫：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30構成的端部接頭的焊縫。一、焊接基礎知識l焊接接頭形式分為：

5、焊接接頭形式分為：對接接頭、T形接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接接頭、槽焊接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭，共有12 種。l對接接頭對接接頭：兩件表面構成大于或等于135，小于或等于180夾角的接頭。lT形接頭形接頭：一件之端面與另一件表面構成直角或近似直角的接頭。l十字接頭十字接頭：三個件裝配成“十字”形的接頭。l搭接接頭搭接接頭：兩件部分重疊構成的接頭。l塞焊搭接接頭塞焊搭接接頭：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊接接頭。l槽焊接頭槽焊接頭：兩零件相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板所形成的焊接接頭.l角接接頭角接接頭：兩件端部構成

6、大于30，小于135夾角的接頭。l端接接頭端接接頭：兩件重疊放置或兩件表面之間的夾角不大于30構成的端部接頭。l套管接頭套管接頭：將一根直徑稍大的短管套于需要被連接的兩根管子的端部構成的接頭。l斜對接接頭斜對接接頭：接縫在焊件平面上傾斜布置的對接接頭。l卷邊接頭卷邊接頭：待焊件端部預先卷邊，焊后卷邊只部分熔化的接頭。l鎖底接頭鎖底接頭：一個件的端部放在另一件預留底邊上所構成的接頭。一、焊接基礎知識l焊縫與焊接接頭的形式關系焊縫與焊接接頭的形式關系：一、焊接基礎知識(pWPS)：preliminary welding procedure specificationl為進行焊接工藝評定所擬定的的焊

7、接工藝文件。為進行焊接工藝評定所擬定的的焊接工藝文件。(PQR)：Procedure Qualification Report (Record)，l按規(guī)定格式記載驗證性試驗及其檢驗結果，對所擬定的焊接工藝按規(guī)定格式記載驗證性試驗及其檢驗結果，對所擬定的焊接工藝規(guī)程規(guī)程(WPS)進行評價的報告進行評價的報告(包括記錄包括記錄)。( WPS ) ：welding procedure specificationl根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產品施焊的焊接工藝根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產品施焊的焊接工藝文件。文件。一、焊接基礎知識(WWI或者或者WI)：Welding Work

8、Instructionl與制造焊件有關的加工和操作細則性作業(yè)文件。焊工在施焊時與制造焊件有關的加工和操作細則性作業(yè)文件。焊工在施焊時使用的作業(yè)指導書，可保證施工時質量的再現(xiàn)性。使用的作業(yè)指導書，可保證施工時質量的再現(xiàn)性。l ： supplementary welding procedure qualificationl為使焊接接頭附加特性為使焊接接頭附加特性 （如換熱管和管板的角焊縫厚度）（如換熱管和管板的角焊縫厚度） 符合符合規(guī)定，對擬定的焊接工藝規(guī)程進行規(guī)定，對擬定的焊接工藝規(guī)程進行驗證性試驗及結果評價。驗證性試驗及結果評價。imperfection：在焊接接頭與母材中，無損檢測標準允在焊

9、接接頭與母材中，無損檢測標準允許存在的不連續(xù)部位。許存在的不連續(xù)部位。在焊接接頭與母材中，無損檢測標準不允許存在的不連在焊接接頭與母材中，無損檢測標準不允許存在的不連續(xù)部位。續(xù)部位。一、焊接基礎知識壓力管道焊接及質量控制l二、焊接工藝評定二、焊接工藝評定（一）壓力管道相關焊接工藝評定標準（一）壓力管道相關焊接工藝評定標準（二）焊接工藝評定的目的（二）焊接工藝評定的目的（三）焊接工藝評定程序（三）焊接工藝評定程序（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（五）焊接工藝評定試驗（五）焊接工藝評定試驗（六）關于返修焊的焊接工藝評定問題（六）關于返修焊的焊接工藝評定問題（七）關于焊接工藝

10、評定的轉化問題（七）關于焊接工藝評定的轉化問題二、焊接工藝評定二、焊接工藝評定l1、NB/T47014-2011承壓設備承壓設備焊接工藝評定焊接工藝評定l2、SY/T 4103-1995鋼制管道焊接及驗收鋼制管道焊接及驗收l3、SY/T 0452-2002石油天然氣金屬管道焊接工藝評定石油天然氣金屬管道焊接工藝評定l4、TSG D2002-2006燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)則1、材料焊接性、材料焊接性u工藝焊接性工藝焊接性u使用焊接性使用焊接性2、焊接性能試驗與焊接工藝評定的關系、焊接性能試驗與焊接工藝評定的關系u其解決的問題不同其解決的問題不同 u焊接性能是基礎和

11、前提焊接性能是基礎和前提u進行焊接工藝評定前不一定做焊接性能試驗進行焊接工藝評定前不一定做焊接性能試驗u焊接工藝評定不允許從外單位焊接工藝評定不允許從外單位“輸入輸入”（包括焊工）（包括焊工）3、焊接工藝評定的目的（功能）、焊接工藝評定的目的（功能）u驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，u評定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設計要求的能力。評定施焊單位焊制焊接接頭的使用性能符合設計要求的能力。 （二）焊接工藝評定的目的焊接焊接工藝工藝評定評定立項立項根據(jù)材根據(jù)材料焊接料焊接性能擬性能擬定預焊定預焊接工藝接工藝規(guī)程規(guī)程(pWPS)焊接焊接試件試件試件試件無損

12、無損檢測檢測和和試樣試樣理化理化檢驗檢驗編制編制焊接焊接工藝工藝評定評定報告報告（PQR）編制焊接工藝規(guī)程編制焊接工藝規(guī)程（WPS）編制產品焊接作業(yè)指導書編制產品焊接作業(yè)指導書（WWI/WI）（三）焊接工藝評定程序影響焊接接頭力學性能和彎曲性能（沖擊韌影響焊接接頭力學性能和彎曲性能（沖擊韌性除外）的焊接工藝評定因素。性除外）的焊接工藝評定因素。影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素。影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝評定因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。對要求測定的力學性能和彎曲性能無明顯影對要求測定的力學性能和彎曲性能無明顯影響的焊接工藝評定因素。

13、如響的焊接工藝評定因素。如等離子弧焊時的坡口型式、等離子弧焊時的坡口型式、焊條直徑、背面清根或清理方法的變化等焊條直徑、背面清根或清理方法的變化等。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）l當變更任何一個重要因素時，都需重新進行當變更任何一個重要因素時，都需重新進行焊接工藝評定。焊接工藝評定。l當增加或變更任何一個補加因素時，則可按當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性試件增加或變更的補加因素，增焊沖擊韌性試件進行試驗。進行試驗。l當增加或變更次要因素時，不需重新評定，當增加或變更次要因素時，不需重新評定，但需重新編制焊

14、接工藝規(guī)程。但需重新編制焊接工藝規(guī)程。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）表表 6 各種焊接方法的焊接工藝評定因素各種焊接方法的焊接工藝評定因素（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）l 改變焊接方法，需要重新進行焊接工藝評定。改變焊接方法，需要重新進行焊接工藝評定。l根據(jù)金屬材料的化學成分、力學性能和焊接性能將焊制承壓根據(jù)金屬材料的化學成分、力學性能和焊接性能將焊制承壓設備用母材進行分類、分組。設備用母材進行分類、分組。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）lNB/T

15、47014-2011NB/T47014-2011：把碳素鋼、合金鋼、高合金鋼分為：把碳素鋼、合金鋼、高合金鋼分為 Fe-1 Fe-1 至至 Fe-10 Fe-10 計計 161 161 種鋼號；有色金屬：鋁及鋁合金分五類種鋼號；有色金屬：鋁及鋁合金分五類 36 36 鋼號；鈦及鈦合金分兩類鋼號；鈦及鈦合金分兩類33 33 鋼號；銅及銅合金分五類鋼號；銅及銅合金分五類27 27 鋼號；鎳及鎳合金分五類鋼號；鎳及鎳合金分五類29 29 鋼號。鋼號。 A 類別的評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）類別的評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 母材類別號改變，需要重新進行焊接工藝評定。母材類別號改變，需要重新

16、進行焊接工藝評定。 b) 等離子弧焊使用填絲工藝，對等離子弧焊使用填絲工藝，對 Fe-1Fe-5A 類別母材進行焊接類別母材進行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊。高類別號母材與低類別號母材相焊。 c) c) 采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊或鎢極氣體采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊或鎢極氣體保護焊，對保護焊，對 Fe-1Fe-1Fe-5A Fe-5A 類別母材進行焊接工藝評定時，高類別類別母材進行焊接工藝評定時，高類別號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母

17、材與低類號母材相焊評定合格的焊接工藝，適用于該高類別號母材與低類別號母材相焊。別號母材相焊。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）d) 除除 b)、c) 外，當不同類（組）別號的母材相焊時，即使母材各外，當不同類（組）別號的母材相焊時，即使母材各自的焊接工藝都已評定，其焊接接頭仍需重新進行焊接工藝評定自的焊接工藝都已評定，其焊接接頭仍需重新進行焊接工藝評定。e) 當規(guī)定對熱影響區(qū)進行沖擊試驗時，兩類（組）別號母材之間當規(guī)定對熱影響區(qū)進行沖擊試驗時，兩類（組）別號母材之間相焊，所擬定的預焊接工藝規(guī)程，與他們各自相焊評定合格的焊相焊，所擬定的預焊接工藝規(guī)程

18、，與他們各自相焊評定合格的焊接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相焊，不需要重新進接工藝相同，則這兩類（組）別號母材之間相焊，不需要重新進行焊接工藝評定。行焊接工藝評定。兩類（組）別號母材之間相焊，經(jīng)評定合格的焊接工藝，也適用兩類（組）別號母材之間相焊，經(jīng)評定合格的焊接工藝，也適用于這兩類（組）別號母材各自相焊。于這兩類（組）別號母材各自相焊。 （四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）B 組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外）組別評定規(guī)則（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 除下述規(guī)定外，母材組別號改變時，需重新進行焊接工除下述規(guī)定外，母材組別號改變時，需重新進行

19、焊接工藝評定；藝評定； b) 某一母材評定合格的焊接工藝，適用某一母材評定合格的焊接工藝，適用同類別同組別號同類別同組別號的的其他母材；其他母材；（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）l c) 在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝，在同類別號中，高組別號母材評定合格的焊接工藝，適用于該高組別號母材與低組別號母材相焊。適用于該高組別號母材與低組別號母材相焊。l d) 組別號為組別號為 Fe-1-2 的母材評定合格的焊接工藝，適用的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號于組別號 Fe-1-1 的母材。的母材。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（

20、四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）l填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預置填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）l1）填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預）填充金屬包括焊條、焊絲、填充絲、焊帶、焊劑、預置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等。l2）焊條分類見表）焊條分類見表 2；l3）氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類）氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類見表見表 3；

21、l4）埋弧焊用焊絲分類見表）埋弧焊用焊絲分類見表 4； l5）埋弧焊用焊劑分類見表）埋弧焊用焊劑分類見表 5。 （四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）表表 2 焊條分類焊條分類續(xù)表續(xù)表 2 表表 3 氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲和填充絲分類續(xù)表續(xù)表 3表表4 埋弧焊用焊絲分類埋弧焊用焊絲分類續(xù)表續(xù)表4表表5 碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑分類la）變更填充金屬類別號）變更填充金屬類別號l當用強度級別高的類別填充金屬代替強度級別低的類別填充當用強度級別高的類別填充金

22、屬代替強度級別低的類別填充金屬焊接金屬焊接 Fe-1、Fe-3 類母材時，可不需重新進行焊接工藝評類母材時，可不需重新進行焊接工藝評定。定。lb) 埋弧焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金埋弧焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊的焊縫金屬合金含量，若主要取決于附加填充金屬時，當焊接工藝改變引起含量，若主要取決于附加填充金屬時，當焊接工藝改變引起焊縫金屬中重要合金元素成分超出評定范圍；焊縫金屬中重要合金元素成分超出評定范圍；lc) 埋弧焊、熔化極氣體保護焊時，增加、取消附加填充金屬埋弧焊、熔化極氣體保護焊時，增加、取消附加填充金屬或改變其體積超過或改變其體積超過 10%。（四）焊接工藝評定

23、的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）la) 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含用非低氫型藥皮焊條代替低氫型（含 E10，E11）藥皮焊條；）藥皮焊條；lb) 當用沖擊試驗合格指標較低的填充金屬替代較高的填充當用沖擊試驗合格指標較低的填充金屬替代較高的填充金屬（若沖擊試驗合格指標較低時仍可符合本標準或設計文金屬（若沖擊試驗合格指標較低時仍可符合本標準或設計文件規(guī)定的除外）。件規(guī)定的除外）。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）la）公稱成分在表）公稱成分在表1所列母材范圍內時應滿足以下規(guī)定。所列母材范圍內時應滿足以下規(guī)定。l i）

24、符合承壓設備安全技術規(guī)范，且已列入國家標準、行業(yè)標準的金）符合承壓設備安全技術規(guī)范，且已列入國家標準、行業(yè)標準的金屬材料，以及相應承壓設備標準允許使用的境外材料，當屬材料，以及相應承壓設備標準允許使用的境外材料，當“母材歸類母材歸類報告報告”表明，承制單位已掌握該金屬材料的特性（化學成分、力學性表明，承制單位已掌握該金屬材料的特性（化學成分、力學性能和焊接性能）并確認與表能和焊接性能）并確認與表1內某金屬材料相當，則可在本單位的焊接內某金屬材料相當，則可在本單位的焊接工藝評定文件中將該材料歸入某材料所在類別、組別內。工藝評定文件中將該材料歸入某材料所在類別、組別內。l ii）除）除 i）所列情

25、況外，應按每個金屬材料代號（依照標準規(guī)定命名）所列情況外，應按每個金屬材料代號（依照標準規(guī)定命名）分別進行焊接工藝評定。分別進行焊接工藝評定。lb）公稱成分不在表）公稱成分不在表1所列母材范圍內時，承制單位應制定供本單位使所列母材范圍內時，承制單位應制定供本單位使用的焊接工藝評定標準，技術要求不低于本標準，其母材按用的焊接工藝評定標準，技術要求不低于本標準，其母材按“母材歸母材歸類報告類報告”要求分類分組。要求分類分組。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）l a) 母材相應的標準或技術條件；母材相應的標準或技術條件；l b) 母材的冶煉方法、熱處理狀

26、態(tài)、制品形態(tài)、技術要求及產品合格母材的冶煉方法、熱處理狀態(tài)、制品形態(tài)、技術要求及產品合格證書；證書；l c) 母材的焊接性能：母材的焊接性能：l i) 焊接性能分析；焊接性能分析；l ii) 焊接性能焊接性能：工藝焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能。，使用焊接性能。l d) 焊接方法、焊接材料和焊接工藝；焊接方法、焊接材料和焊接工藝；l e) 母材的使用業(yè)績及其來源；母材的使用業(yè)績及其來源；l f) 各項結論、歸組陳述；各項結論、歸組陳述；l g) 結論：該母材歸入類別、組別，及其母材規(guī)定的抗拉強度最低值結論：該母材歸入類別、組別，及其母材規(guī)定的抗拉強度最低值（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替

27、代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）A 標準以外的填充金屬的分類及評定規(guī)則標準以外的填充金屬的分類及評定規(guī)則la）表）表 2 至表至表 5 中有相應類別，但不是所列標準中的填充金屬。中有相應類別，但不是所列標準中的填充金屬。l i）當）當“填充金屬歸類報告填充金屬歸類報告”表明，承制單位已掌握其化學成分、力表明，承制單位已掌握其化學成分、力學性能和焊接性能，則可以在本單位的焊接工藝評定文件中，對其按學性能和焊接性能，則可以在本單位的焊接工藝評定文件中，對其按表表2至表至表5內的分類依據(jù)進行分類。內的分類依據(jù)進行分類。l ii）除）除i）所述情況外的填充金屬，應按各焊接材料制造廠的牌

28、號、）所述情況外的填充金屬，應按各焊接材料制造廠的牌號、分別進行焊接工藝評定。分別進行焊接工藝評定。lb） 表表 2 至表至表 5 中尚未列出類別的填充金屬，承制單位應制定供本單中尚未列出類別的填充金屬，承制單位應制定供本單位使用的焊接工藝評定標準，技術要求不低于本標準，其填充材料按位使用的焊接工藝評定標準，技術要求不低于本標準，其填充材料按“填充金屬歸類報告填充金屬歸類報告”要求分類。要求分類。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）la) 填充材料相應的標準或技術條件；填充材料相應的標準或技術條件；lb) 填充材料原始條件：填充材料原始條件：l 1)

29、 制造廠的牌號型號或代號；制造廠的牌號型號或代號；l 2) 焊條藥皮類型，電流類別及極性，焊接位置，熔敷金屬化學成分、焊條藥皮類型，電流類別及極性，焊接位置，熔敷金屬化學成分、力學性能；力學性能；l 3) 焊劑類別、類型，焊絲及焊帶牌號、化學成分和熔敷金屬力學性能焊劑類別、類型，焊絲及焊帶牌號、化學成分和熔敷金屬力學性能l 4) 氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲及填充絲的化學成分，熔敷氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲及填充絲的化學成分，熔敷金屬化學成分和力學性能；金屬化學成分和力學性能；l 5) 產品合格證明書。產品合格證明書。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判

30、定規(guī)則（替代準則）lc) 填充材料的工藝性能；填充材料的工藝性能；ld) 填充材料的焊接性能：填充材料的焊接性能：l 1) 焊接性能分析；焊接性能分析；l 2) 焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能焊接性能：工藝焊接性能，使用焊接性能。le) 填充材料的使用業(yè)績及其來源；填充材料的使用業(yè)績及其來源；lf) 各項結論、數(shù)據(jù)及來源；各項結論、數(shù)據(jù)及來源；lg) 填充金屬歸類陳述；填充金屬歸類陳述；lh) 結論：該填充金屬歸入類別。結論：該填充金屬歸入類別。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）NB/T47014規(guī)定了七規(guī)定了七種種試件形式：試件形式：1）板

31、狀對接）板狀對接2）管狀對接）管狀對接3）板狀角焊縫）板狀角焊縫4）管狀角焊縫）管狀角焊縫5）堆焊）堆焊6）換熱管與管板焊縫）換熱管與管板焊縫7）螺柱焊）螺柱焊（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）1）評定對接焊縫預焊接工藝規(guī)程時，采用對接焊縫試件，）評定對接焊縫預焊接工藝規(guī)程時，采用對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對接焊縫和角焊縫。接焊縫和角焊縫。l評定非受壓角焊縫預焊接工藝規(guī)程時，可僅采用角焊縫評定非受壓角焊縫預焊接工藝規(guī)程時，可僅采用角焊縫試件。試件。2）板狀對接焊縫試件

32、評定合格的焊接工藝，適用于管狀焊）板狀對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于管狀焊件的對接焊縫，反之亦可。件的對接焊縫，反之亦可。l任一角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于所有形式任一角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊件角焊縫。的焊件角焊縫。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）1）類別號為）類別號為Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H 的材料焊后熱處理類別：的材料焊后熱處理類別： a) 不進行焊后熱處理；不進行焊后熱處理； b) 低于下轉變溫度進行焊后熱處理低

33、于下轉變溫度進行焊后熱處理; c) 高于上轉變溫度進行焊后熱處理高于上轉變溫度進行焊后熱處理(如正火如正火)； d) 先在高于上轉變溫度先在高于上轉變溫度,而后在低于下轉變溫度進行焊后熱處而后在低于下轉變溫度進行焊后熱處理理(即正火或淬火后回火即正火或淬火后回火)； e) 在上下轉變溫度之間進行焊后熱處理。在上下轉變溫度之間進行焊后熱處理。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）2）除）除 1）外，表）外，表1中各類別號的材料焊后熱處理類別：中各類別號的材料焊后熱處理類別： a) 不進行焊后熱處理；不進行焊后熱處理； b) 在規(guī)定的溫度范圍內進行焊后熱處

34、理。在規(guī)定的溫度范圍內進行焊后熱處理。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則） 1）改變焊后熱處理類別，需重新進行焊接工藝評定。）改變焊后熱處理類別，需重新進行焊接工藝評定。 2）除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當規(guī)定進行沖）除氣焊、螺柱電弧焊、摩擦焊外，當規(guī)定進行沖擊試驗時，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時間范圍改變擊試驗時，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時間范圍改變后要重新進行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應與焊后要重新進行焊接工藝評定。試件的焊后熱處理應與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉變溫件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉變溫度進行

35、焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制度進行焊后熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的造過程中累計保溫時間的 80%。l（1）對接焊縫試件評定合格的的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范）對接焊縫試件評定合格的的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表圍，按表 7 或表或表 8 規(guī)定。規(guī)定。l（2）用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊）用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當和等離子弧焊和氣電立焊等焊接方法完成的試件，當，焊接工藝評定合格后，若，焊接工藝評定合格后，若 T6mm 時，適用于焊件母材厚

36、度的時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度有效范圍最小值為試件厚度 T 與與 16mm 兩者中的較小值；當兩者中的較小值；當 T6mm 時，適用于焊件母材厚度的最小值為時，適用于焊件母材厚度的最小值為 1/2T。如試件經(jīng)高于上轉變溫度。如試件經(jīng)高于上轉變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時，仍按表的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時，仍按表 7 或表或表 8 規(guī)定規(guī)定執(zhí)行。執(zhí)行。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）表表 7 對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定(試件進行拉伸試驗和橫向彎曲試驗試件進行拉伸試

37、驗和橫向彎曲試驗) 單位為單位為mm（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）表表 8 對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進行拉伸試驗和縱向彎曲試驗對接焊縫試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進行拉伸試驗和縱向彎曲試驗）單位為單位為mmmm（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（3）當厚度大的母材焊件屬于表）當厚度大的母材焊件屬于表 9 所列的情況時，評定合格的焊接工藝適用所列的情況時，評定合格的焊接工藝適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表 9 規(guī)定。規(guī)定。（4）當試件符合表）當試件符

38、合表 10 所列的焊接條件時，評定合格的焊接工藝適用于焊件所列的焊接條件時，評定合格的焊接工藝適用于焊件的最大厚度按表的最大厚度按表 10 的規(guī)定。的規(guī)定。表表 9 焊件在所列條件時試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定焊件在所列條件時試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 單位為單位為 mm（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）表表 10 試件在所列焊接條件時試件厚度與焊件厚度規(guī)定試件在所列焊接條件時試件厚度與焊件厚度規(guī)定 單位為單位為mm（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）l（5）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角

39、焊縫）對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊時，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不接工藝用于非受壓焊件角焊縫時，焊件厚度的有效范圍不限。限。（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）（四）焊接工藝評定的判定規(guī)則（替代準則）外觀檢查，無損檢測，力學性能和彎曲性能試驗，金相檢驗（宏觀）外觀檢查，無損檢測，力學性能和彎曲性能試驗，金相檢驗（宏觀）u1）編號，分類，防腐）編號，分類，防腐u2）試樣保存期）試樣保存期5年年u3）技術檔案長期保存）技術檔案長期保存u4）技術資料包括：）技術資

40、料包括：upWPS，PQR，WPS，施焊記錄，母材和焊材，施焊記錄，母材和焊材質證書，各項檢驗報告質證書，各項檢驗報告和理化報告，和理化報告，試樣取樣圖，試樣加工圖。l焊縫均有返修的可能，返修焊時，如何選用焊接工藝評定？焊縫均有返修的可能，返修焊時，如何選用焊接工藝評定？是否要專門制作返修焊工藝評定？是否要專門制作返修焊工藝評定？（六）關于返修焊的焊接工藝評定問題（六）關于返修焊的焊接工藝評定問題（1）是否可繼續(xù)使用？）是否可繼續(xù)使用？ 根據(jù)國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局“關于執(zhí)行承壓設備焊接工藝評定（NB/T 47014-2011）的意見”(質檢特函2011102號文)的規(guī)定，從2011年11月2

41、2日起，鍋爐、壓力容器（不含氣瓶）制造、安裝、改造單位（以下簡稱生產企業(yè)），進行新的焊接工藝評定以及修改原有焊接工藝評定時應當執(zhí)行NB/T 47014。生產企業(yè)按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程附錄I、鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB 4708-2000）、鋁容器焊接工藝評定JB/T 4734-2002附錄B）、鈦容器焊接工藝評定（JB/T 4745-2006附錄B）、銅制壓力容器的焊接工藝評定（JB/T 4755-2006附錄B）、鎳及鎳合金制壓力容器的焊接工藝評定（JB/T 4756-2006附錄B）、換熱管與管板接頭的焊接工藝評定（GB151-1999附錄B）評定合格的焊接工藝評定項目繼續(xù)有效。

42、因此，根據(jù)上述規(guī)定，按上述標準制作的原焊接工藝評定仍繼續(xù)有效，可繼續(xù)使用。從發(fā)文之日起，新投入制造的產品應按NB/T47014-2011、NB/T47015-2011編制產品焊接工藝，并按照NB/T47014-2011對選用的繼續(xù)有效的焊接工藝評定進行轉化；制作新的焊接工藝評定時，按照NB/T47014-2011的要求進行。（七）關于焊接工藝評定的轉化問題（七）關于焊接工藝評定的轉化問題（七）關于焊接工藝評定的轉化問題（七）關于焊接工藝評定的轉化問題l繼續(xù)有效的焊接工藝評定應進行轉化。l 因NB/T47014-2011與JB4708-2000及蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程附錄I等原焊接工藝評定標準

43、相比變化很大，因此NB/T 47014-2011實施以后，繼續(xù)有效的焊接工藝評定項目需要進行系統(tǒng)的整理和修改（即轉化），將繼續(xù)使用的評定項目按NB/T 47014-2011進行轉化，而不能繼續(xù)使用的原有評定項目，根據(jù)不同情況按NB/T 47014-2011 規(guī)定做出項目的修改和轉化、補充、廢止等決定。繼續(xù)有效的焊接工藝評定須按NB/T 47014-2011承壓設備焊接工藝評定重新編制PQR和WPS。原評定母材按5.1.2條“金屬材料及分類”表1重新進行分類，原評定焊材按第5.1.3條“填充金屬及分類”重新進行分類：焊條按表2分類；氣焊、氣體保護焊、等離子弧焊用焊絲、填充絲按表3分類；埋弧焊用焊

44、絲按表4分類；碳鋼、低合金鋼和不銹鋼埋弧焊焊劑按表5分類；按照5.1.4條“焊后熱處理及分類”對焊后熱處理進行分類；按照6.1.5條“試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則”重新計算焊件母材厚度和焊縫金屬厚度的覆蓋范圍；按照5.2條結合每種焊接方法的專用焊接工藝評定因素及分類（表6）補充完善新編制的PQR和WPS。l當原焊接工藝評定需要補項時，應按原焊接工藝評定指導書的參數(shù)編制pWPS，保持與原焊接工藝參數(shù)相同的狀況，并作好施焊記錄，然后形成PQR，編制WPS。l當原焊接工藝評定不需要補項時，不用編制pWPS，因評定試樣均已按以前的焊接工藝評定指導書焊接制作的，評定已經(jīng)完成，轉化pWPS沒有意義。l轉化

45、后的PQR和WPS由現(xiàn)任在職人員進行編制審核簽字，批準按TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求，由現(xiàn)任技術負責人批準簽字。l轉化后的PQR最后應說明轉化原因和依據(jù)：按質檢特函2011102號文及NB/T47014-2011進行轉化合格。l重新整理焊接工藝評定匯總表，按NB/T 47014-2011將通用焊接工藝評定因素和專用焊接工藝評定因素中的重要因素和補加因素列入?yún)R總表中。l轉換后的焊接工藝評定（包括PQR和WPS）及評定匯總表交監(jiān)檢單位重新確認。l進行焊接工藝評定的修改和轉換時，應將原焊接工藝評定指導書（任務書）、PQR、WPS及其他原始資料（包括焊接過程記錄、無

46、損檢測報告、理化性能試驗報告、材料質量證明書、熱處理工藝及報告、金相檢驗報告等），包括補充的各項試驗報告及資料等存檔，作為見證資料。lNB/T470142011附錄D只適用于脹焊并用（且為強度焊）的換熱管與管板的焊縫評定。對按照GB151附錄B制作的焊接工藝評定（強度焊）的轉化辦法如下：l 對原管板評定測量每個角焊縫的厚度，如都大于或等于2/3b，則該評定可作為換熱管與管板焊接工藝附加評定。（七）關于焊接工藝評定的轉化問題（七）關于焊接工藝評定的轉化問題主要內容：主要內容： 1 1、必須取證的焊工范圍、必須取證的焊工范圍 2 2、焊工考核內容和辦法、焊工考核內容和辦法 3 3、焊工資格管理、焊

47、工資格管理三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格l依據(jù)：依據(jù)：TSG D0001-2009 壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道工業(yè)管道三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格u考試機構考試機構u考試和復審考試和復審u基本知識考試基本知識考試u焊接操作技能考試焊接操作技能考試u手工焊焊工，焊機操作工（機動焊、自動焊）手工焊焊工，焊機操作工（機動焊、自動焊）u焊接方法，焊接方法的自動化程度，母材類別，填充金屬類別，焊接方法，焊接方法的自動化程度，母材類別，填充金屬類別，試件位置，襯墊試件位置，襯墊 ，焊縫金屬厚度，管材外徑，焊接工藝要素，焊縫金屬厚度，管材外徑，焊接工藝要素

48、三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格l1）焊接方法：）焊接方法：u變更焊接方法，需重新考試。變更焊接方法，需重新考試。u同一種焊接方法，手工焊焊工變更為焊機操作工，或反之，需重同一種焊接方法，手工焊焊工變更為焊機操作工，或反之，需重新考試；自動焊焊工變更為機動焊焊工也需要重新考試。新考試；自動焊焊工變更為機動焊焊工也需要重新考試。三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格2）母材）母材共分五大類：共分五大類：鋼銅鎳鋁鈦鋼銅鎳鋁鈦1）鋼材共分）鋼材共分四類四類三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格表表A-3 A-3 填充金屬類別、示例與適用范圍填充金屬

49、類別、示例與適用范圍三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格表表A-6 A-6 試件適用焊件焊縫和焊件位置試件適用焊件焊縫和焊件位置注注A-1A-1：表中：表中“立立”表示向上立焊；向下立表示向上立焊；向下立焊表示為焊表示為“立向下立向下”焊；焊；注注A-2A-2：板材對接焊：板材對接焊縫試件考試合格后，適縫試件考試合格后，適用于管材對接焊縫焊件用于管材對接

50、焊縫焊件時，管外徑應大于或等時，管外徑應大于或等于于76mm76mm；注注A-3：板材角焊縫：板材角焊縫試件考試合格后，適用試件考試合格后，適用于管材角焊縫焊件時，于管材角焊縫焊件時，管外徑應大于或等于管外徑應大于或等于76mm。三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格u試件厚度適用范圍試件厚度適用范圍u試件管徑適用范圍試件管徑適用范圍三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格（表（表A-5）三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格l項目代號：-/-，如果操作技能考試項目中不出現(xiàn)其中某項時，則不包括該項。項目具體含義

51、如下：l焊接方法代號，見表A-1，耐蝕堆焊加代號；（N與試件母材厚度）；l金屬材料類別代號，見表A-2。試件為異類別金屬材料用“X/X”表示；l試件位置代號，見表A-4，帶襯墊加代號；（K）；l焊縫金屬厚度（對于板材角焊縫試件為試件母材厚度T）；l外徑；l填充金屬類別代號，見表A-3；l焊接工藝因素代號，見表A-5；u例：SMAWFe1G12Fef3J； GTAWFe5G3/60FefS-02/11/12， SMAWFe5G(K) 5/60Fef3J； SMAWFe6FG5/60Fef4J三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格焊機操作工操作技能考試項目表示方法為焊機操作工操作技能考試項目表示方法為-，項目具，項目具體含義如下：體含義如下：焊接方法代號，見表焊接方法代號，見表A-1，耐蝕堆焊加代號（，耐蝕堆焊加代號（N與試件與試件母材厚度）；母材厚度）；試件位置代號，見表試件位置代號，見表A-4，帶襯墊加代號，帶襯墊加代號“（K）”；焊接工藝因素代號，見表焊接工藝因素代號，見表A-5。例如：例如：SAW-1G（K）-07/09/19三、壓力管道焊工資格三、壓力管道焊工資格u焊工合格證有效期：焊工合格證有效期：4年；年；首次取得的合格項目在第一次復審時，需要重新進行考試；第二次以后（含第二次）復審時，可以在合格項目范圍內抽考。u焊工合格