第五章模具裝配工藝課件

1、模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室第五章第五章 模具裝配模具裝配 模具裝配是模具制造過程中的模具裝配是模具制造過程中的關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量將影關(guān)鍵工序。模具裝配的質(zhì)量將影響制件的質(zhì)量及模具的使用、維響制件的質(zhì)量及模具的使用、維修和模具的壽命，又將影響模具修和模具的壽命，又將影響模具的制造周期和生產(chǎn)成本，是模具的制造周期和生產(chǎn)成本，是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。制造中的重要環(huán)節(jié)。本章要點本章要點概概 述述裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈裝配方法裝配方法沖模裝配沖模裝配塑模裝配塑模裝配模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室1 1、模具裝配方法及尺寸鏈；、模具裝配方法及尺寸鏈；2 2、沖模、塑模裝

2、配：、沖模、塑模裝配： （1 1）技術(shù)要求的了解；）技術(shù)要求的了解； （2 2）裝配基準(zhǔn)的選擇）裝配基準(zhǔn)的選擇 （3 3）組件的裝配方法及檢測；）組件的裝配方法及檢測； （4 4）整模的裝配步驟及檢測）整模的裝配步驟及檢測 （5 5）試模及質(zhì)量分析）試模及質(zhì)量分析本章知識要點本章知識要點模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述一、裝配目的一、裝配目的 模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點、各零件間的相互模具裝配是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點、各零件間的相互關(guān)系和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符關(guān)系和技術(shù)條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件、部

3、件，合圖樣技術(shù)要求的模具零件連接固定為組件、部件，直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為直至裝配成滿足使用要求的模具。模具裝配可分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。組件裝配、部件裝配和總裝配等。 二、裝配內(nèi)容二、裝配內(nèi)容 選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、選擇裝配基準(zhǔn)，組件裝配、調(diào)整，修配、研磨拋光、檢驗和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項精度指標(biāo)檢驗和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具各項精度指標(biāo)和技術(shù)要求。和技術(shù)要求。 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室 1 1、 位置精度：動定模之間、上下模之間的位置精度；位置精度：動定模之間、上下模之間的位置精度； 2 2、 運動精度

4、：進料裝置的送料精度，頂塊和卸料裝置；運動精度：進料裝置的送料精度，頂塊和卸料裝置； 3 3、 配合精度：零件之間的配合間隙和過程度；配合精度：零件之間的配合間隙和過程度； 4 4、 接觸精度：彎曲模的上下成型表面的吻合一致性等；接觸精度：彎曲模的上下成型表面的吻合一致性等； 5 5、 標(biāo)準(zhǔn)件互換：緊固螺栓和定位銷釘；標(biāo)準(zhǔn)件互換：緊固螺栓和定位銷釘； 6 6、 模具在設(shè)備上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求模具在設(shè)備上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度。若干個零件的制造精度零件的精度將直接影響產(chǎn)品的精度。若干個零件的制造精度決定模具某項裝配精度，這就出現(xiàn)誤差累積問題。要用

5、決定模具某項裝配精度，這就出現(xiàn)誤差累積問題。要用裝配裝配尺寸鏈尺寸鏈分折模具的有關(guān)組成零件的精度對裝配精度的影響，分折模具的有關(guān)組成零件的精度對裝配精度的影響， 三、三、裝配裝配要求要求模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室 第二節(jié)第二節(jié) 裝配尺寸鏈裝配尺寸鏈一、裝配尺寸鏈的概念裝配尺寸鏈的概念 模具裝配中，將與某項精度指標(biāo)有關(guān)的各個零件尺寸模具裝配中，將與某項精度指標(biāo)有關(guān)的各個零件尺寸依次排列，形成一個封閉的鏈形尺寸組合，稱為裝配尺依次排列，形成一個封閉的鏈形尺寸組合，稱為裝配尺寸鏈。其特征是寸鏈。其特征是封閉性封閉性1 1封閉環(huán)的確定封閉環(huán)的確定 間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)，間接得到的

6、尺寸稱為封閉環(huán)，A0A0尺寸尺寸 2 2組成環(huán)的查找組成環(huán)的查找 增環(huán)增環(huán) 、減環(huán)、減環(huán)3 3快速確定增環(huán)和減環(huán)的方法快速確定增環(huán)和減環(huán)的方法 如圖如圖 二、用極值法解裝配尺寸鏈二、用極值法解裝配尺寸鏈模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室基本公式如下：基本公式如下： 式中式中 n 包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)；包括封閉環(huán)在內(nèi)的尺寸鏈總環(huán)數(shù)； m增環(huán)的數(shù)目；增環(huán)的數(shù)目；n-1組成環(huán)（包括增環(huán)和減環(huán)）的數(shù)目組成環(huán)（包括增環(huán)和減環(huán)）的數(shù)目。 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室三、例題三、例題已知：已知：A1= , A2= , A3= A1= , A2= , A3= A4= A4=

7、為了保證順利卸料，須使為了保證順利卸料，須使A0=0.30.5A0=0.30.5， 根據(jù)已知條件對根據(jù)已知條件對A0A0的數(shù)值進行驗證。的數(shù)值進行驗證。答案：不滿足要求，須對組成環(huán)進行調(diào)整答案：不滿足要求，須對組成環(huán)進行調(diào)整模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室一、模具裝配的組織形式及方法一、模具裝配的組織形式及方法 （一）模具裝配的組織形式（一）模具裝配的組織形式 固定式裝配固定式裝配 零件裝配成部件或模具的全過程是在固定的工作地點完成。零件裝配成部件或模具的全過程是在固定的工作地點完成。 集中裝配集中裝配 分散裝配分散裝配 移動式裝配移動式裝配 每一裝配工序按一定的時間完成，裝配后的

8、部件或模具經(jīng)每一裝配工序按一定的時間完成，裝配后的部件或模具經(jīng)傳送工具輸送到下一個工序傳送工具輸送到下一個工序 斷續(xù)移動式斷續(xù)移動式 連續(xù)移動式連續(xù)移動式第三節(jié)第三節(jié) 裝配方法及應(yīng)用范圍裝配方法及應(yīng)用范圍模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室（二）模具裝配的工藝方法（二）模具裝配的工藝方法1 1互換裝配法互換裝配法 通過控制零件制造加工誤差來保證通過控制零件制造加工誤差來保證裝配精度裝配精度 （1 1）完全互換法）完全互換法 （2 2）部分互換法（概率法）部分互換法（概率法）n+213 3、調(diào)整裝配法、調(diào)整裝配法 可調(diào)整零件的相對位置或變可調(diào)整零件的相對位置或變化一組固定尺寸零件（如墊片

9、、墊圈）來達到裝化一組固定尺寸零件（如墊片、墊圈）來達到裝配精度要求配精度要求 可動調(diào)整法可動調(diào)整法 固定調(diào)整法固定調(diào)整法2 2、修配裝配法修配裝配法 修去指定零件的預(yù)留修配量修去指定零件的預(yù)留修配量達到裝配精度達到裝配精度 指定零件修配法指定零件修配法 合并加工修配法合并加工修配法模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室第四節(jié)第四節(jié) 沖模的裝配沖模的裝配（一）、緊固件法（一）、緊固件法壓塊緊固式壓塊緊固式螺釘緊固式螺釘緊固式H7/m6H7/m6和和H7/n6H7/n6 一、模具工作零件的固定方法一、模具工作零件的固定方法 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室（二）、壓入法（二）、

10、壓入法適用于沖裁板厚適用于沖裁板厚6mm的沖裁凸模與各類模具零件，壓入的沖裁凸模與各類模具零件，壓入時臺階結(jié)構(gòu)尺寸，時臺階結(jié)構(gòu)尺寸，HD應(yīng)為（應(yīng)為（ D 1.52.5mm，H=38mm ）。）。特點特點是聯(lián)接牢固可靠，對配合孔的精度是聯(lián)接牢固可靠，對配合孔的精度要求較高要求較高 H7/m6H7/m6和和H7/r6H7/r6 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室（三）、鉚接法（三）、鉚接法（四）、熱套法（四）、熱套法0.010.010.03mm0.03mm的過盈量的過盈量 適用于沖裁板厚適用于沖裁板厚t2mmt2mm的的沖裁凸模和其它軸向拉力沖裁凸模和其它軸向拉力不太大的零件不太大的零件

11、 凹模和固定板配合孔的過盈量為：凹模和固定板配合孔的過盈量為：0.0010.0010.002mm0.002mm。加熱溫度硬質(zhì)合。加熱溫度硬質(zhì)合金凹模塊為金凹模塊為200200250250，固定板為，固定板為400400450450。（對于鋼質(zhì)拼塊一般。（對于鋼質(zhì)拼塊一般不預(yù)熱）不預(yù)熱）模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室（五）、低熔點合金澆注法（五）、低熔點合金澆注法又稱冷脹法又稱冷脹法,去除油污，零件進行定位找正。然后將澆注去除油污，零件進行定位找正。然后將澆注部位預(yù)熱至部位預(yù)熱至100-150度并澆主低熔點合金，放置度并澆主低熔點合金，放置24小時小時進行充分冷卻固化。進行充分冷卻

12、固化。用于用于凸模、凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套凸模、凹模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室（六）、粘結(jié)法（六）、粘結(jié)法1.環(huán)氧樹脂粘結(jié)法環(huán)氧樹脂粘結(jié)法 在硬化狀態(tài)下，對金屬和非金屬在硬化狀態(tài)下，對金屬和非金屬表面附著力非常強，而且固化收縮表面附著力非常強，而且固化收縮小，粘結(jié)時不需附加力，應(yīng)用于固小，粘結(jié)時不需附加力，應(yīng)用于固定模具的凸模和導(dǎo)套以及澆注成型定模具的凸模和導(dǎo)套以及澆注成型卸料孔等卸料孔等 2.無機粘結(jié)劑固定法無機粘結(jié)劑固定法是采用氫氧化鋁的磷酵溶液與氧化是采用氫氧化鋁的磷酵溶液與氧化鈾粉混合為粘結(jié)劑鈾粉混合為粘結(jié)劑 ,粘結(jié)強度高，不粘結(jié)強度高，不變形，抗高溫的特點但

13、其韌性較低變形，抗高溫的特點但其韌性較低 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室二、模具工作零件的間隙調(diào)整二、模具工作零件的間隙調(diào)整（一）、墊片法（一）、墊片法:將厚度均勻、將厚度均勻、其值等于間隙值的紙片、金其值等于間隙值的紙片、金屬片或成型制件屬片或成型制件 （二）、鍍銅法（二）、鍍銅法:鍍層厚鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值度等于單邊沖裁間隙值 （三）、透光法（三）、透光法（四）、涂層法（四）、涂層法涂層法是在凸模表面涂上一層如涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氫基醇酸漆之類的薄膜磁漆或氫基醇酸漆之類的薄膜 （五）、測量法（五）、測量法模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室（一）、

14、模架的裝配（一）、模架的裝配 導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)滑動平穩(wěn)，無滯帶現(xiàn)象導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間應(yīng)滑動平穩(wěn)，無滯帶現(xiàn)象, 1 1、技術(shù)要求、技術(shù)要求 （1 1）配合間隙）配合間隙 三、三、 沖模模架的裝配沖模模架的裝配配合形式配合形式導(dǎo)柱直徑導(dǎo)柱直徑/mm符合精度符合精度配合后的配合后的過渡量過渡量/mm（級）級）（級）級）配合后的間隙值配合后的間隙值/mm滑動配合滑動配合181825285050800.0100.0110.0140.0160.0150.0170.0210.025滾動配合滾動配合18350.010.02模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室項項檢查項目檢查項目被測尺寸被測尺寸/mm精度等

15、級精度等級OI級級、I級級O級級、級級公差等級公差等級A上模座上平面對下上模座上平面對下模座模座下平面的平行度下平面的平行度4005640067B導(dǎo)柱軸心線對下模導(dǎo)柱軸心線對下模座座下平面的垂直度下平面的垂直度1604516045（2）.裝配成套的滑塊導(dǎo)向模架的精度等級裝配成套的滑塊導(dǎo)向模架的精度等級分為分為級和級和級，裝配成套的滾動導(dǎo)向模架級，裝配成套的滾動導(dǎo)向模架精度分別為精度分別為O級和級和O級級 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室選導(dǎo)柱導(dǎo)套壓入導(dǎo)柱檢測裝導(dǎo)套壓入導(dǎo)套合模/2 2、裝配方法、裝配方法（1 1）、壓入式模架的裝配方法）、壓入式模架的裝配方法 模 具 制 造 工 藝

16、材料學(xué)院材料成形教研室選導(dǎo)柱導(dǎo)套清洗粘接導(dǎo)柱粘接導(dǎo)套檢驗（2）、粘接式模架的裝配方法）、粘接式模架的裝配方法 環(huán)氧樹脂粘接劑、低熔點合金和厭氧膠等。環(huán)氧樹脂粘接劑、低熔點合金和厭氧膠等。模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室( (二）模架的檢驗二）模架的檢驗?zāi)?具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室（三）、模柄的裝配（三）、模柄的裝配 配合配合H7/m6,檢查垂直度檢查垂直度模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室2 2、沖?？傃b配要點、沖模總裝配要點 基準(zhǔn)：導(dǎo)板模基準(zhǔn)：導(dǎo)板模導(dǎo)板導(dǎo)板 復(fù)合模復(fù)合模凸凹模凸凹模 級進模級進模凹模凹模 無導(dǎo)柱無導(dǎo)柱壓力機壓力機 簡單模簡單模凸?；虬寄?/p>

17、凸?；虬寄Ｑb配前裝配前分析分析組件組件裝配裝配裝配裝配基準(zhǔn)基準(zhǔn)總裝總裝試模試模四、沖模的總裝四、沖模的總裝1 1、總裝順序、總裝順序模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室（一）簡單沖裁模裝配（一）簡單沖裁模裝配 配鉆卸料配鉆卸料螺釘孔螺釘孔 安裝入固定安裝入固定板的凸模板的凸模 調(diào)整凸、調(diào)整凸、凹模的配凹模的配合間隙合間隙 安裝檔料銷安裝檔料銷3凹模凹模16放在下放在下模座上模座上 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室1 1裝配前的分析裝配前的分析下模座部分是模具的固定部分下模座部分是模具的固定部分, ,上模座部分是模具的活上模座部分是模具的活動部分。模具工作時安裝在活動部分和固

18、定部分上的模具動部分。模具工作時安裝在活動部分和固定部分上的模具工作零件，必須保持正確的相對位置，才能使模具獲得正工作零件，必須保持正確的相對位置，才能使模具獲得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時使凸、凹模具有均勻的沖裁間常的工作狀態(tài)。裝配模具時使凸、凹模具有均勻的沖裁間隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序。隙，應(yīng)正確安排上、下模的裝配順序。 2 2組件裝配組件裝配（1 1）將模柄）將模柄7 7裝配于上模座裝配于上模座1111內(nèi)，磨平端面。內(nèi)，磨平端面。（2）將凸模）將凸模12裝入凸模固定板裝入凸模固定板5內(nèi)，磨平凸模固定端面。內(nèi)，磨平凸模固定端面。 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室3 3確定

19、裝配基準(zhǔn)確定裝配基準(zhǔn)（1 1）對于無導(dǎo)柱模具，其凸）對于無導(dǎo)柱模具，其凸、凹模間隙是在模具安裝到凹模間隙是在模具安裝到壓力機上進行調(diào)整，上壓力機上進行調(diào)整，上、下模的裝配先后順序?qū)ρb配過程下模的裝配先后順序?qū)ρb配過程影響不大，但應(yīng)注意壓力中心的重合。影響不大，但應(yīng)注意壓力中心的重合。（2 2）對于有導(dǎo)柱模具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精）對于有導(dǎo)柱模具，根據(jù)裝配順序方便和易于保證精度要求，確定以凸模或凹模作為基準(zhǔn)。如圖度要求，確定以凸?；虬寄Ｗ鳛榛鶞?zhǔn)。如圖4-274-27中，可選中，可選擇凹模作為基準(zhǔn)，先裝下模部分。擇凹模作為基準(zhǔn)，先裝下模部分。4 4裝配的步驟：裝配的步驟：5 5試模試模模

20、具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室（二）復(fù)合模裝配（二）復(fù)合模裝配 （三）級進模裝配（三）級進模裝配 拆卸拆卸裝配裝配拆卸拆卸裝配裝配復(fù)合模復(fù)合模凸凹模為基準(zhǔn)凸凹模為基準(zhǔn)級進模級進模凹模為基準(zhǔn)凹模為基準(zhǔn)模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室第五節(jié)第五節(jié) 塑料模的裝配塑料模的裝配 一、塑料模具的裝配基準(zhǔn)一、塑料模具的裝配基準(zhǔn) 1 1、以塑料模中的主要零件為裝配基準(zhǔn)、以塑料模中的主要零件為裝配基準(zhǔn) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲件加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間以墊片法或工藝定位法裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之

21、間以墊片法或工藝定位法來保證壁厚，定模和動模合模后再用平行夾板夾緊，鏜制際柱來保證壁厚，定模和動模合模后再用平行夾板夾緊，鏜制際柱和導(dǎo)套孔。適用于大、中型模具。和導(dǎo)套孔。適用于大、中型模具。 2 2、以有導(dǎo)柱和導(dǎo)套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準(zhǔn)。、以有導(dǎo)柱和導(dǎo)套和模板相鄰兩側(cè)面為裝配基準(zhǔn)。 將已有導(dǎo)向機構(gòu)的定模和動模裝配后，磨削模板相鄰將已有導(dǎo)向機構(gòu)的定模和動模裝配后，磨削模板相鄰 兩側(cè)面兩側(cè)面呈呈9090，然后以側(cè)面為裝配基準(zhǔn)分別安裝定模和動模上的其，然后以側(cè)面為裝配基準(zhǔn)分別安裝定模和動模上的其它零件。它零件。 拆卸拆卸1裝配裝配拆卸拆卸2模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室二、組件裝配

22、二、組件裝配（一）型芯的裝配（一）型芯的裝配1 1、小型芯的裝配、小型芯的裝配 過渡配合裝配過渡配合裝配 螺紋裝配螺紋裝配 騎縫螺釘騎縫螺釘模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室螺母緊固裝配螺母緊固裝配螺釘緊固裝配螺釘緊固裝配H7/K6H7/K6或或H7/m6H7/m6 適合方向有要求固定外形適合方向有要求固定外形為任何形狀的型芯及多個為任何形狀的型芯及多個型芯的同時固定型芯的同時固定 型芯壓入端的棱邊修磨型芯壓入端的棱邊修磨成小圓弧成小圓弧 H7/h6H7/h6或或H7/m6H7/m6 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室2 2、大型芯的裝配、大型芯的裝配 （1 1）在型芯）在

23、型芯1 1上壓入實心上壓入實心的定位銷釘套的定位銷釘套5 5。（2 2）在型芯螺孔部抹紅）在型芯螺孔部抹紅丹粉確定在固定板丹粉確定在固定板2 2上的上的位置，用定位板位置，用定位板4 4定位，定位，將螺釘孔位置復(fù)印到固定將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，鉆螺釘板上，鉆螺釘/ /锪沉孔。锪沉孔。（3 3）在固定板劃出銷孔）在固定板劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。鉸銷釘孔，壓入銷釘。模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室（二）型腔的裝配及修整（二）型腔的裝配及修整 整體鑲嵌式型腔整體鑲嵌式型腔 拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔拼塊式結(jié)構(gòu)的型腔 1 1、型腔的裝配、型腔的裝配

24、 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室 （1 1）型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。）型腔壓入端不設(shè)壓入斜度。 （2 2）對有方向性要求的型腔，）對有方向性要求的型腔，先先壓入一小部分后，用百分表進行校壓入一小部分后，用百分表進行校正位置，最后在平面磨床上將兩端正位置，最后在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。面和模板一起磨平。 （3 3）對拼塊型腔的裝配，）對拼塊型腔的裝配，一般拼塊的拼合面在熱處一般拼塊的拼合面在熱處理后要進行磨削加工。理后要進行磨削加工。 （4 4）拼塊型腔在裝配壓入過程中，）拼塊型腔在裝配壓入過程中，為防止拼塊在壓入方向上相互錯位，為防止拼塊在壓入方向上相互錯位，可在壓入端

25、墊一塊平墊板可在壓入端墊一塊平墊板 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室2 2、型腔的修整、型腔的修整修磨固定修磨固定板平面板平面A A 修磨修磨型腔型腔上平面上平面B B 修磨型芯修磨型芯臺肩面臺肩面C C 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室型芯端面和型腔端面出型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙現(xiàn)了間隙 臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙間隙的墊片，然后一起磨平的墊片，然后一起磨平 型腔上面與固定型腔上面與固定板平間增加墊片板平間增加墊片 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室1、澆口套的裝配、澆口套的裝配壓人后的澆口套 修磨澆口套裝配好的澆口

26、套 H7/m6H7/m6 （三）（三）澆口套和頂出機構(gòu)的裝配澆口套和頂出機構(gòu)的裝配 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室2 2、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 短導(dǎo)柱的裝配 長導(dǎo)柱的裝配 保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動保證動模板在啟模和合模時都能靈活滑動 , , 無無卡滯現(xiàn)象；保證動、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心卡滯現(xiàn)象；保證動、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔的中心距一致距一致( (其誤差不大于其誤差不大于 0.01mm) 0.01mm)。 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室3 3、推桿的裝配、推桿的裝配 2) 2) 檢查推桿尾部臺肩厚度及推板固定板的沉孔深度檢查推桿尾

27、部臺肩厚度及推板固定板的沉孔深度, , 保證裝保證裝配后有配后有 0.05mm 0.05mm 的間隙、修磨。的間隙、修磨。3) 3) 將推桿及復(fù)位桿裝入固定將推桿及復(fù)位桿裝入固定板，蓋上推板，用螺釘緊固。板，蓋上推板，用螺釘緊固。4) 4) 檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂端面。端面。(1)(1)將推板、推桿固定板、支承板將推板、推桿固定板、支承板重疊，錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。重疊，錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。 (2) (2) 支承板與動模板支承板與動模板( (型腔、型芯型腔、型芯) )重疊重疊 , , 配鉆復(fù)位桿孔，配鉆支承配鉆復(fù)位桿孔，配鉆支承板上的推桿孔板上的推桿孔(3) (3) 推桿裝配裝

28、配：推桿裝配裝配：1) 1) 將推桿孔人口處和推桿頂端倒將推桿孔人口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度、不溢料。出小圓角或斜度、不溢料。模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室4 4、滑塊抽芯機構(gòu)的裝配、滑塊抽芯機構(gòu)的裝配 裝配凹模裝配凹模( (或型芯或型芯) )、加工滑塊槽加工滑塊槽 壓印壓印、鉆型芯固定孔、鉆型芯固定孔 裝配滑塊型芯裝配滑塊型芯 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室用定位板作滑塊復(fù)位時的定位用定位板作滑塊復(fù)位時的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時的定位用滾珠作滑塊復(fù)位時的定位 滑塊的復(fù)位、定位滑塊的復(fù)位、定位 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室5 5、鎖緊位置的裝配、鎖

29、緊位置的裝配 模具閉合時，模緊塊模具閉合時，模緊塊斜面必須和滑塊斜面均斜面必須和滑塊斜面均勻接觸，保證有足夠的勻接觸，保證有足夠的鎖緊力，閉合時分模面鎖緊力，閉合時分模面之間應(yīng)保留之間應(yīng)保留0.2mm 0.2mm 的間的間隙隙 ,滑塊斜面修磨滑塊斜面修磨 b=(a-0.2)b=(a-0.2)* *sinsin 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室 6 6、斜導(dǎo)柱的裝配、斜導(dǎo)柱的裝配 1 1、型芯裝入型芯固定板為型芯組件。、型芯裝入型芯固定板為型芯組件。 2 2、安裝導(dǎo)塊，位軒確定后，用夾板將、安裝導(dǎo)塊，位軒確定后，用夾板將其夾緊。其夾緊。3 3、安裝定模板鎖楔。保證楔斜面與滑、安裝定模

30、板鎖楔。保證楔斜面與滑塊斜面有塊斜面有70%70%以上的面積密貼。閉模，以上的面積密貼。閉模，檢查間隙檢查間隙x x值是否合格。值是否合格。4 4、鏜導(dǎo)柱孔。將定模板、滑塊和型芯、鏜導(dǎo)柱孔。將定模板、滑塊和型芯用夾板夾緊，在臥式鏜床上鏜斜導(dǎo)柱孔。用夾板夾緊，在臥式鏜床上鏜斜導(dǎo)柱孔。5 5、松開模具，安裝斜導(dǎo)柱，修正模塊、松開模具，安裝斜導(dǎo)柱，修正模塊上的導(dǎo)柱孔口為圓環(huán)狀。上的導(dǎo)柱孔口為圓環(huán)狀。調(diào)整導(dǎo)塊，使與滑塊松緊適應(yīng)，鉆導(dǎo)塊調(diào)整導(dǎo)塊，使與滑塊松緊適應(yīng)，鉆導(dǎo)塊銷孔，安裝銷孔；鑲側(cè)型芯。銷孔，安裝銷孔；鑲側(cè)型芯。模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室三、注射模具總裝三、注射模具總裝零件圖零件圖模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室熱塑性塑料注射模熱塑性塑料注射模 模 具 制 造 工 藝材料學(xué)院材料成形教研室1)1)裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于 0.05mm 0.05mm 。2)2)模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。模具閉合后分