脫水皮帶系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督

1、云浮發(fā)電廠 運(yùn)行部化學(xué)環(huán)保分部付玉201507石膏、真空脫水皮帶簡(jiǎn)介真空脫水皮帶運(yùn)行、事故處理案例分析、水環(huán)真空泵原理從吸收塔排出的石膏漿液要經(jīng)過除水分才能達(dá)到商業(yè)利用價(jià)值，所以，必須設(shè)置石膏脫水系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)有：初級(jí)旋流器濃縮脫水（一級(jí)脫水）真空皮帶脫水（二級(jí)脫水）石膏漿液排出泵將吸收塔內(nèi)濃度約為12%石膏漿液送至高效旋流分離器，濃縮至濃度約50%的石膏漿液，在經(jīng)過真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)一步脫水，形成含水量10%的二水石膏（CaSO42H2O），進(jìn)行銷售。石膏是模型制作的主要原料，一般為白色粉狀晶體，也有灰色和淡紅黃色等結(jié)晶體，屬于單斜晶系，其主要成分是硫酸鈣，按其中結(jié)晶水的多少又分為二水石膏

2、和無水石膏，陶瓷工業(yè)制模生產(chǎn)應(yīng)用一般為二水石膏。若石膏水分過高，不僅影響脫硫系統(tǒng)和設(shè)備的正常運(yùn)行，而且對(duì)石膏再利用的都會(huì)造成一定的困難，因此，應(yīng)對(duì)其加以控制。1、排水皮帶2、皮帶輪3、脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)器4、支撐輥5、氣水分離罐6、濾布7、進(jìn)料箱8、真空泵9、濾餅厚度檢測(cè)儀10、濾布沖洗水罐及濾布沖洗水泵脫硫運(yùn)行中石膏脫水困難的原因分析及解決辦法儲(chǔ)存、運(yùn)輸及后續(xù)加工等石膏脫水，含水率控制在10%（質(zhì)量含量）。濃縮的底流漿液送往真空皮帶機(jī)進(jìn)行石膏脫水。脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行中由于其它參數(shù)的急劇變化，會(huì)出現(xiàn)石膏含水率偏高，造成真空皮帶機(jī)無法正常有效工作。這種現(xiàn)象很長(zhǎng)時(shí)間無法改善，嚴(yán)重時(shí)脫硫裝置被迫停運(yùn)，直接影響脫

3、硫投入率。最直接的方法是通過專業(yè)化驗(yàn)室的分析測(cè)量來找出問題的根本。石膏含水量大 脫硫運(yùn)行中出現(xiàn)石膏含水量大，表現(xiàn)在脫機(jī)時(shí)石膏下料口不結(jié)塊、不滑落，成稀泥狀，甚至出現(xiàn)下部粘稠、上部成流水狀。這種脫水下的物質(zhì)物理性質(zhì)成粘性，分析原因一般有下列幾種情況。1、入口含塵量偏高，導(dǎo)致吸收塔漿液 “中毒”2、石灰石品質(zhì)發(fā)生變化3、燃煤含硫量突然增大4、石膏旋流器出現(xiàn)異常5、真空皮帶機(jī)異常6、氧化空氣量不足7、其它原因含灰量大時(shí)，皮帶脫水時(shí)的狀況 原煙氣中的飛灰進(jìn)入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2的溶解速率，同時(shí)飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd（鎘）、Zn等

4、離子會(huì)抑制Ca2與HSO3的反應(yīng)，“封閉”了吸收劑的活性。一般要求吸收塔入口的煙塵含量不能超過200mg/m3，如果超過300 mg/m3以上就容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。 如果煙塵含量測(cè)量?jī)x表不準(zhǔn)，最直接的方法可以取樣沉淀，如果沉淀的固體物質(zhì)中上部的黑色灰狀物質(zhì)超過總量的1/3（正常的應(yīng)在1/4以下），就說明入口的煙塵含量太大了。左側(cè)為漿液含灰量大沉淀的取樣照片，右側(cè)為正常漿液取樣沉淀電除塵器效率不好，吸收塔變成了吸塵器，吸收塔漿液發(fā)黑，起泡，脫水時(shí)在石膏表明有一層黑色物質(zhì)，不但會(huì)發(fā)生溢流，吸收塔漿液極易“中毒”。聯(lián)系實(shí)際：漿液起泡溢流原因1鍋爐在運(yùn)行過程中投油，燃燒不充分，隨鍋爐尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，

5、造成吸收塔有機(jī)物含量增加。2鍋爐后部除塵器運(yùn)行狀況不準(zhǔn)，煙氣粉塵濃度超標(biāo)，引起漿液面張力增加，從而使?jié){液表面起泡。3脫硫用石灰石中含有過量的MgO（起泡劑）。4脫硫用工藝水COD、BOD超標(biāo)。5脫硫裝置脫水系數(shù)或廢水處理系統(tǒng)不能正常投入。6鍋爐燃燒情況不好，飛灰中有部分碳顆?；蚪褂碗S煙氣進(jìn)入吸收塔。7運(yùn)行過程中出現(xiàn)氧化風(fēng)機(jī)突然跳閘現(xiàn)象，吸收塔漿液氣液平衡被破壞，致使吸收塔漿液大量溢流。8、吸收塔高液位時(shí)增開#3漿液循環(huán)泵（機(jī)組加負(fù)荷）。一旦發(fā)生“中毒”現(xiàn)象，就需要將漿液全部排出置換新鮮的漿液，造成很大的浪費(fèi)，并影響脫硫系統(tǒng)的正常投入。吸收塔漿液 “中毒”后，需要長(zhǎng)時(shí)間糾正才能徹底改善，在此期間

6、會(huì)浪費(fèi)大量石灰石粉，排放大量漿液，提高了運(yùn)行成本。解決方法：需要對(duì)加強(qiáng)對(duì)電除塵的全面檢查，分別查看各個(gè)高壓柜的二次電流、電壓是否在合適的范圍內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)高壓柜全部在投，且電壓正常，但效果還是較差時(shí)，就要對(duì)現(xiàn)在常用的頂部電磁振打進(jìn)行檢查，振打好壞，頻率如何都是關(guān)鍵。再一個(gè)是灰斗振打，要保證定時(shí)振打，確保下灰順暢。1、石灰石粉的品質(zhì)是影響脫硫運(yùn)行的一個(gè)重要因素，其中碳酸鈣含量及成品的細(xì)度是關(guān)鍵，細(xì)度越細(xì)反應(yīng)效果就越好。2、當(dāng)碳酸鈣含量及成品的細(xì)度發(fā)生較大變化時(shí)，其反應(yīng)活性降低，極可能發(fā)生供漿過量。3、塔內(nèi)漿液中含CaCO3量增大，由石灰石顆粒易粘結(jié)在一起，導(dǎo)致造成脫水困難現(xiàn)象的發(fā)生。4、如果石灰石

7、原料中夾帶黏土、泥沙等雜質(zhì)，也會(huì)在一定程度上造成脫水困難的現(xiàn)象發(fā)生。解決方法：嚴(yán)密監(jiān)督石灰石質(zhì)量。如果細(xì)度變大，表面積減少，反應(yīng)速率降低，明顯表現(xiàn)是加大供漿量后pH值也達(dá)不到規(guī)定值，停止供漿后PH值也下降的很緩慢。最可能的原因是石灰石粒徑增大。簡(jiǎn)單判斷方法：用手指捏取少量石粉研磨，如果有沒有顆粒狀的感覺基本可以說明此粉的細(xì)度在250目以上。運(yùn)行規(guī)程：采用粉罐車將石灰石粉（粒徑為通過325目篩，篩余量小于10%）運(yùn)至廠內(nèi)，通過車載輸送泵輸送至兩個(gè)石灰石粉倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存，配備流化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，使石灰石粉不板結(jié)。目數(shù)：325 目篩孔尺寸：0.045mm 標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)吸收塔入口SO2濃度增大較大，而鼓入吸收塔的氧化空

8、氣量并未隨之增加，特別當(dāng)SO2濃度超過設(shè)計(jì)值，氧化風(fēng)量也是無法改變，由于嚴(yán)重氧化不足，會(huì)造成石膏結(jié)晶困難，增加脫水的難度。解決方法：降低燃煤含硫量大的問題，積極協(xié)調(diào)燃料配煤因此如果煙氣中的含硫量過大，可以采取提高細(xì)度的辦法暫時(shí)維持脫硫運(yùn)行。但還是以采購(gòu)低含硫量的燃煤為根本方法。確保脫硫運(yùn)行中的煙氣含硫量在設(shè)計(jì)值之內(nèi)。判斷旋流器正常：可以采取檢查及測(cè)量的方法，分別取進(jìn)石膏旋流器進(jìn)口、出口的漿液，沉淀30分鐘，對(duì)比一下含固量的差別，如果入口的含固量為出口的40-60%，說明旋流子運(yùn)行正常，如果高于60%以上就要檢查更換旋流子了。旋流子效果不好，如果進(jìn)入真空皮帶機(jī)的石膏漿液過稀，負(fù)壓析出的水量過大。

9、脫水過程中形成不了真空，從而脫水效果也就變差。解決方法：加強(qiáng)對(duì)旋流站的監(jiān)控及維修對(duì)于石膏旋流站的操作并不多，除了調(diào)整壓力以外并沒有太多手段。日常要加強(qiáng)檢查底流口液體流出的狀態(tài)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷，當(dāng)沉砂嘴噴出的為霧狀時(shí)效果為最佳，接近直流時(shí)效果已經(jīng)變差，此時(shí)可以考慮更換沉砂嘴。再者就是停運(yùn)后增加沖洗時(shí)間，防止?jié){液在旋流子中沉淀結(jié)垢。左側(cè)為正常狀態(tài)，右側(cè)為沉砂嘴更換前的狀態(tài)真空皮帶機(jī)是石膏二次脫水的重要設(shè)備，脫水效果與漿液的性質(zhì)、濾布的清潔程度有較大的關(guān)系。汽液分離器的表計(jì)直觀地反映了皮帶機(jī)的真空，真空皮帶機(jī)的真空與石膏含水率呈有規(guī)律的變化，皮帶機(jī)真空升高，反映出濾水通過濾布時(shí)的壓降增加，反應(yīng)出石膏含

10、水率增大。增加的原因：一是脫水設(shè)備運(yùn)行不正常，如濾布沖洗不干凈或?yàn)V布使用周期過長(zhǎng)都會(huì)使皮帶機(jī)脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質(zhì)的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質(zhì)含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使?jié){液中的水不容易從濾布孔隙分離出來。若要達(dá)到一定的固液分離效果，必須使真空升高。解決方法：皮帶機(jī)的問題也就是關(guān)注濾布的狀況，當(dāng)被油污染后也會(huì)影響脫水效果，也就是鍋爐投油時(shí)盡量退出脫硫運(yùn)行。另外保持穩(wěn)定的濾布沖洗水壓力，調(diào)整合理的皮帶轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)真空異常時(shí)及時(shí)清理真空罐中的雜物、要求檢修排查等。嚴(yán)格監(jiān)督運(yùn)行，避免皮帶、濾布發(fā)生跑偏。當(dāng)燃煤硫分增大時(shí)，極易發(fā)生氧化不充分的現(xiàn)象。氧化率

11、下降時(shí)，漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，將擬制CaCO3的 溶解，石膏純度也將下降，其中的CaCO3將增大，由于CaCO3的粒徑較小，容易吸附到真空皮帶機(jī)的濾布上，從而造成脫水困難。這時(shí)若從吸收塔取樣可以發(fā)現(xiàn)，漿液成灰白色，沉淀速度較慢，正常石膏漿液完全沉淀時(shí)間越20分鐘，此時(shí)需要1小時(shí)左右。解決方法：提高漿液氧化程度若發(fā)現(xiàn)氧化風(fēng)機(jī)電流升高，估計(jì)氧化風(fēng)管結(jié)垢已經(jīng)結(jié)垢嚴(yán)重，在吸收塔檢修的過程中要對(duì)氧化風(fēng)管進(jìn)行清垢處理。減少石灰石供漿量及石膏漿液的排出量，加大漿液在吸收塔內(nèi)的停留時(shí)間。同時(shí)降低pH的控制要求，保持在4.5-5.0即可。（正常值5.2-5.8）pH值是脫硫過程中的“矛盾體”雙循環(huán)脫硫

12、技術(shù)相關(guān)知識(shí)雙循環(huán)工藝的目的是將煙氣通過不同性質(zhì)的漿液進(jìn)行洗滌，將高效氧化所需的低pH值工況與高效率低排放濃度所需的高pH值工況進(jìn)行整合，解決了吸收塔中重要工藝過程的相互矛盾的需求，從而在較低液氣比的條件下穩(wěn)定可靠地實(shí)現(xiàn)了高脫硫效率。煙氣經(jīng)過兩個(gè)不同的循環(huán)過程和石灰石反應(yīng)后得到凈化：Quench循環(huán) （一級(jí)循環(huán)）Absorber循環(huán) （二級(jí)循環(huán)） 每個(gè)循環(huán)回路有不同的化學(xué)反應(yīng)過程，固體濃度，固體類型和pH值：Quench循環(huán) pH值 = 4.5 - 5.3Absorber循環(huán) pH值 =5.8 - 6.4除了上述原因外，還有運(yùn)行參數(shù)控制方面。1 漿液密度過低；2 儀表失真造成判斷誤差；3 PH

13、值控制不穩(wěn)定；4 吸收塔內(nèi)CL-含量過高等等原因。影響：吸收塔吸收塔 漿液中的漿液中的 ClCl- -含量含量高不僅會(huì)增高不僅會(huì)增 加漿液的腐蝕性、加漿液的腐蝕性、影響石膏品質(zhì)與材料選擇影響石膏品質(zhì)與材料選擇, ,而且影響石灰石的溶解度而且影響石灰石的溶解度, ,最終最終影影 響脫硫效率。響脫硫效率。解決方法：保持儀表準(zhǔn)確程度是脫硫運(yùn)行的關(guān)鍵，運(yùn)行人員要加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整，防止多參數(shù)發(fā)生變化，給問題的處理造成困難。密度計(jì)故障后，脫水時(shí)間過長(zhǎng)，漿液密度過低，過度脫水會(huì)造成石膏晶種的喪失，結(jié)晶緩慢等情況。1 1 事件經(jīng)過事件經(jīng)過2015年5月30日一值1:0

14、0接班記錄： #2真空皮帶機(jī)不能出石膏，#1真空皮帶機(jī)運(yùn)行氣水分離器負(fù)壓工作不正常，并錄入缺陷。 10:03當(dāng)班運(yùn)行人員應(yīng)錦輝機(jī)務(wù)二班要求:啟動(dòng)#1/#2吸收塔出石膏，啟動(dòng)#1/#2真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)檢查#1/#2真空皮帶脫水機(jī)濾布上全是漿液，石膏不能正常脫水，停#1/#2吸收塔出石膏，停#1/#2真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行。6月1日，15:00檢修處理好#2真空皮帶脫水機(jī)故障，投入運(yùn)行正常。6月3日，10:06檢修處理好#1真空皮帶脫水機(jī)故障，基本能滿足脫水要求，投回備用。2 2 原因分析原因分析2.1 #22.1 #2真空皮帶脫水機(jī)不能正常出石膏原因分析真空皮帶脫水機(jī)不能正常出石膏原因分析2

15、.1.1 #2氣水分離器真空異常的過程5月29日13:28啟動(dòng)#2真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行，15:32分離器真空由-40kPa左右突升至-75kPa左右，18:10停止#2真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行。2.1.2 #2氣水分離器真空異常的原因5月30日周六，檢修接到運(yùn)行通知后對(duì)#2真空皮帶脫水系統(tǒng)進(jìn)行檢查消缺，并與廠家聯(lián)系。據(jù)事后檢修人員回憶，當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)看到石膏有油污現(xiàn)象，并未徹底檢查，誤判斷為漿液品質(zhì)有問題，聯(lián)系運(yùn)行值班員置換漿液，導(dǎo)致缺陷原因未能盡早發(fā)現(xiàn)并消除。#2真空皮帶脫水機(jī)不能正常出石膏的原因?yàn)槠芷?，抽氣口?duì)不上皮帶中心的兩個(gè)孔，導(dǎo)致脫水效果變差，不能正常出石膏，分離器真空偏高。2.2 #12.2

16、 #1真空皮帶脫水機(jī)不能正常出石膏原因分析真空皮帶脫水機(jī)不能正常出石膏原因分析2.2.1 #1氣水分離器真空異常的過程5月6日13：05 #1真空皮帶首次出現(xiàn)異常，異常前其真空度波動(dòng)較為穩(wěn)定，基本維持-40kPa-30kPa，異常后曲線明顯改變。5月7日，檢修人員對(duì)#1真空皮帶汽水分離器進(jìn)行檢修。運(yùn)行值班記錄為：15:15 #1真空皮帶機(jī)運(yùn)行，可以出石膏。查SIS曲線，本次運(yùn)行期間，氣水分離器真空出現(xiàn)波動(dòng)（-40-1kpa）。5月8日-30日期間，#1真空皮帶脫水機(jī)共啟動(dòng)運(yùn)行24次，其中沖洗13次，出石膏過程11次。在沖洗過程中，氣水分離器真空為-3kPa0kPa，屬正?，F(xiàn)象，在11次出石膏過

17、程中（8日12日、20日），氣水分離器真空均出現(xiàn)較大波動(dòng)。（-40kPa-1kPa）。6月3日，檢修人員發(fā)現(xiàn)#1真空泵清洗閘閥為打開狀態(tài)，將其關(guān)閉后#1真空皮帶脫水機(jī)投運(yùn)，石膏脫水系統(tǒng)能基本滿足脫水要求。2.2.2 #1氣水分離器真空異常的原因1）據(jù)運(yùn)行人員反應(yīng)，#1皮帶脫水系統(tǒng)運(yùn)行出力比#2要差，對(duì)比脫水機(jī)運(yùn)行參數(shù)，#1的真空波動(dòng)幅度比#2要大，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)#1真空皮帶脫水機(jī)皮帶因使用時(shí)間較長(zhǎng)，拼接縫處漏空氣比#2要大，對(duì)真空有一定的影響。2）經(jīng)對(duì)#1皮帶脫水系統(tǒng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在#1真空泵清洗閘閥關(guān)閉的狀態(tài)下，脫水系統(tǒng)運(yùn)行正常，可以連續(xù)出石膏。在清洗閘閥打開的狀態(tài)下，有時(shí)侯脫水系統(tǒng)能正常運(yùn)行出石膏，且石膏產(chǎn)出外觀與清洗閘閥關(guān)閉時(shí)感覺差不多，但試驗(yàn)期間突然出現(xiàn)了因工藝水壓力降低造成失去真空不能出石膏，此時(shí)馬上關(guān)閉#1真空泵清洗閘閥后可以出石膏。主要原因是清洗閘閥打開的狀態(tài)下，當(dāng)工藝水壓突降時(shí)，真空泵內(nèi)水封被破壞無法抽真空。綜上分析，基本可以判斷在5月8日-20日的11次出石膏過程中，運(yùn)行人員記錄的“#1皮帶脫水機(jī)運(yùn)行時(shí)可以出石膏”是屬實(shí)的。而5月30日后出現(xiàn)異常是在#2真空皮帶脫水機(jī)