煙草育苗大棚施工組織設(shè)計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上七、施工組織設(shè)計1.主要施工辦法2. 勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表3. 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施4. 確保文明施工的技術(shù)組織措施5. 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施6. 確保工期的技術(shù)組織措施7.施工進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工總平面布置圖8.確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施9.對圖紙的合理化建議1.主要施工辦法1.1 測量工程1.1.1布設(shè)測量控制網(wǎng) 根據(jù)總平面圖和城市規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，仔細(xì)核查，確認(rèn)無誤后，采用全站儀引測各角點(diǎn)，在現(xiàn)場建立起軸線控制網(wǎng)。經(jīng)復(fù)核檢查，精度符合規(guī)范要求后，在不受施工干擾且通視良好的位置布設(shè)控制引樁，同時在圍墻上做好顯著標(biāo)

2、記。樁位保護(hù)用200×200mm的混凝土墩，并在混凝土墩上搭設(shè)短鋼管以長期保護(hù)。施工過程中定期復(fù)查軸線控制網(wǎng)，確保測量精度。 根據(jù)城市規(guī)劃部門提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合檢查，根據(jù)工程實際情況布設(shè)45個水準(zhǔn)點(diǎn)，測設(shè)出建筑物高程控制網(wǎng)，閉合差控制在3mm以內(nèi)。1.1.2施工測量 地下擬采用外控法進(jìn)行平面軸線的控制，利用地面上軸線控制點(diǎn)，向基坑內(nèi)投測各條軸線。標(biāo)高通過5m塔尺或其它易于拉鋼尺的地方，向基坑內(nèi)引測。地上部分采用內(nèi)控法利用電子經(jīng)緯儀投點(diǎn)，在便于觀測控制的位置布設(shè)控制點(diǎn)。將控制點(diǎn)位投測到施工層后，即可進(jìn)行軸線的引測。高程控制，每層分別設(shè)置傳遞點(diǎn)，高程傳遞用鋼卷尺，每層的各

3、點(diǎn)相互校核。傳遞本層時因與下兩層高程點(diǎn)作參考，可有效控制誤差。測量儀器精度要求1.1.3沉降觀測 沉降觀測由業(yè)主委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行觀測。沉降觀測的內(nèi)容：沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)、建筑物的沉降觀測、位移觀測。沉降觀測布置點(diǎn)設(shè)置于首層柱，觀測時間為每施工一層觀測一次，基礎(chǔ)回填土前后各觀測一次設(shè)備安裝觀測一次。1.2 土方工程1.2.1 土方開挖獨(dú)立柱基礎(chǔ)采用大放坡的方式放坡，放坡角度1：0.5。水池部位預(yù)留出1500mm施工工作面，基槽周圈設(shè)置300mm寬，300mm深排水溝，基坑四角設(shè)置500×500×500mm集水坑，集水坑內(nèi)設(shè)置水泵及時抽水。由于水池部位基坑較深，需將地

4、下水位降至水池基底標(biāo)高以下方可開挖。具體詳見土方開挖施工方案。土方開挖過程中，派專人對邊坡進(jìn)行觀測，確保邊坡穩(wěn)定。設(shè)備及人員配置： 5#大棚共配置20人進(jìn)行人工清槽。1.2.2 釬探工程1.2.2.1 施工準(zhǔn)備（1） 材料：一般中砂。（2） 主要機(jī)具：輕便觸探器、手推車、和鋼卷尺等。1.2.2.2 作業(yè)條件（1） 基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設(shè)計圖紙要求。（2） 釬桿上預(yù)先劃好30cm橫線。1.2.2.3 操作工藝（1） 工藝流程 放釬點(diǎn)線索 就位打釬 拔釬 灌砂  記錄錘擊數(shù) 檢查孔深（2） 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上

5、白灰點(diǎn)。（3） 就位打釬：將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。（4） 記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，記錄一次錘擊數(shù)。（5） 拔釬。（6） 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。（7） 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進(jìn)行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。 （8） 整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員和技術(shù)員簽字

6、后歸檔。 （9） 基土受雨后，不得進(jìn)行釬探。6.2.3 回填施工6.2.3.1 基礎(chǔ)回填（1） 在基礎(chǔ)驗收后，即可安排回填。回填前將基槽內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，清理到基底標(biāo)高的位置。（2） 回填為素土回填，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實。（3） 回填土分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度控制在300mm。鋪土前在基槽側(cè)壁上每隔3m的長度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)志，木橛的高度方向間距以200mm為宜。（4） 每層土夯實不少于3遍，打夯時一夯壓半夯。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯夯打。具體見土方回填施工方案。1.3 模板工程1.3.1 模板體系的選型1.3.1.1 基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)采用10mm厚覆膜竹膠合板。1.3

7、.1.2 梁模板梁底模、側(cè)模均采用10mm厚覆膜竹膠合板，50×100木方做背楞，滿堂紅碗扣架支撐體系。1.3.1.3 頂板模板頂板模板采用10mm厚覆膜竹膠合板，50×100木方做主次龍骨，碗扣架支撐體系。1.3.2 技術(shù)要求及施工方法1.3.2.1 梁底模與側(cè)模交接處采用側(cè)模包底模制作成企口的方法，確保不漏漿。1.3.2.2 當(dāng)梁跨大于4m時，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行起拱。1.3.2.3 施工中嚴(yán)格掌握側(cè)模拆除強(qiáng)度，常溫施工時，不得低于1.2mPa，并保證拆模時不粘模、不掉面、無裂縫。梁板模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行。1.3.3 模板施工1.3.3.1 基礎(chǔ)模板支設(shè)

8、柱基礎(chǔ)模板使用10mm厚覆膜竹膠板、木方，利用四周的地錨加斜撐加固。筏板基礎(chǔ)采用砌筑240mm厚磚墻作為模板。（1） 240mm厚磚胎膜施工 1） 主要施工工藝流程 放線排磚砌磚內(nèi)側(cè)抹灰 2） 施工方法 人工清槽并澆筑完墊層后，離外墻輪廓50mm（防水層厚度）放出磚胎膜線，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎膜采用MU7.5磚、M5.0水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R50mm的圓弧以方便防水卷材的施工。為了保護(hù)墻頂防水層卷材不被破壞，做完防水后，在墻頂防水卷材上干砌或泥漿砌二四皮紅磚作保護(hù)。1.3.3.2墻體模板墻體模板使用10mm厚覆膜竹膠板。木模板的背楞采用50×100木方間距30

9、0mm，鋼管龍骨及支撐。1.3.3.3 頂板、梁模板支設(shè) （1） 現(xiàn)澆梁、板模板支設(shè)，根據(jù)樓層結(jié)構(gòu)50cm線來支設(shè)。支設(shè)模板時應(yīng)先了解本分部分項工程樓層層高及每開間樓板厚度，且確定主龍骨及次龍骨的高度，豎向支撐碗扣架間距不大于模板設(shè)計要求，在大龍骨及小龍骨擱置完畢后，鋪上多層板?，F(xiàn)澆梁、板模板支撐采用滿堂紅腳手架。（2） 當(dāng)板跨大于4m時，板中間應(yīng)按要求起拱，起拱高度為2。（3） 梁模安裝應(yīng)在板模支設(shè)之前安裝梁底板及側(cè)模。支柱采用雙排立桿，縱距不大于1200mm，橫距適合于梁寬，當(dāng)梁高大于700mm時，在梁內(nèi)設(shè)置對拉螺栓。保證梁截面不發(fā)生外漲。當(dāng)梁跨大于4m時，應(yīng)按2進(jìn)行起拱，主次梁相交結(jié)點(diǎn)及

10、梁窩處均應(yīng)密實不漏漿。1.3.3.4 柱模板支設(shè)柱模板使用10mm厚覆膜竹膠板、木方。可提前加工、做企口，利用四周的地錨加斜撐加固。（1） 主要施工工藝流程彈位置線在模板底部粘貼海綿條安裝柱模板穿對拉螺桿安立桿或斜撐自檢、預(yù)檢形成資料（2） 施工方法1） 在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。2） 柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，將柱模板安裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口，柱模板安裝前，先用50×20mm海綿條粘貼在模板安裝的底面標(biāo)高處，以防模板底部漏漿造成爛根。3）安裝柱模的拉桿或支撐。1

11、.4 鋼筋工程1.4.1 鋼筋的檢驗與存放1.4.1.1 本工程采用的所有鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨號、編號、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進(jìn)場。1.4.1.2 進(jìn)場鋼筋必須符合規(guī)范規(guī)定。 1.4.1.3 進(jìn)場材料應(yīng)及時按照有關(guān)規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)定做力學(xué)性能的復(fù)試，檢驗合格方可使用。在加工過程中，如果發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗。檢驗不合格的材料應(yīng)立即清退出場，以免誤用。1.4.1.4 鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度堆放。存放鋼筋的場地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下用枕木或混凝土墩，墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。1.4.1.5 鋼筋

12、半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。1.4.2 鋼筋翻樣 1.4.2.1 鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。 1.4.2.2 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合

13、，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。 1.4.2.3 在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。 1.4.2.4 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。 1.4.2.5 鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工場配料制作，并保留原始翻樣單備查。1.4.3 鋼筋連接形式 按照棚5#、6#大棚-001，柱鋼筋直徑14mm的均采用機(jī)械連接；其余部位直徑20mm采用機(jī)械連接或焊接，直徑20mm采用搭接。1.4.4 鋼筋加工

14、1.4.4.1 鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污，否則應(yīng)清除干凈后使用，受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用，除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。 1.4.4.2 各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 1.4.4.3 鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。進(jìn)行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。 1.4.4.4 鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固

15、，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。 1.4.4.5 使用鋼筋彎曲機(jī)時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。 1.4.4.6 各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。1.4.5 鋼筋現(xiàn)場施工 1.4.5.1 嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中的具體要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。 1.4.5.2 柱鋼筋的綁扎 (1) 用粉筆劃

16、好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，綁扎不得出現(xiàn)扭位現(xiàn)象。 (2) 為了防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)三道鋼筋定位卡。 (3) 柱主筋的保護(hù)層控制采用設(shè)置于柱子的四角上鋼筋的塑料卡。 (4) 為保證插筋的位置正確，在板面標(biāo)高處設(shè)置一道定位箍，確保預(yù)留位置定位正確，以上再設(shè)二道定位箍；若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定。1.4.5.3 墻體鋼筋綁扎 (1) 墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工面處理彈線修整預(yù)留豎向鋼筋接長豎筋、安裝梯子筋綁水平鋼筋綁拉筋、支撐筋綁混凝土（或塑料）墊塊。 (2) 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在板面上

17、部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。 (3) 在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。 (4) 為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。 (5) 為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用ø12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。 (6) 為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋（鋼筋等級較原鋼筋提高一級）。 (7) 墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎“S”型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網(wǎng)片鉤牢。采用環(huán)型塑料卡控制墻混凝土保護(hù)層。 1.4.5.4 梁鋼筋的綁扎 (1

18、) 接頭盡量不要留在支座內(nèi)。同時，要保證在梁的同一截面接頭率不超過50%。 (2) 梁加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及規(guī)范構(gòu)造要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距支座邊緣50mm。 (3) 梁縱向鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡。 (4) 在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型墊塊以控制保護(hù)層，梁側(cè)加環(huán)行塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護(hù)層符合設(shè)計要求。1.4.5.5 板鋼筋的綁扎 （1) 板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板模板上畫線綁扎板下鐵水電配管綁扎板上鐵。 （2) 綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。 （3) 板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加馬凳鐵，呈梅

19、花狀布置。 （4) 板雙層鋼筋網(wǎng)片之間加鋼筋馬凳選用14鋼筋加工，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應(yīng)為（底板厚-墊塊厚-上層筋保護(hù)層厚-上層鋼筋網(wǎng)厚）。每隔1.0m放置一個。 （5) 較為復(fù)雜的柱、梁節(jié)點(diǎn)由技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底。 1.4.5.6 預(yù)埋線盒 工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎。1.5 混凝土工程 本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場采用汽車泵澆注為主，塔吊為輔輸送混凝土。在不同的施工階段，根據(jù)混凝土的方量計算現(xiàn)場所配置的輸送

20、泵數(shù)量。1.5.1 對商品混凝土的要求 對商品混凝土站的要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽定供應(yīng)合同，對水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、每方堿含量、混凝土罐車在路上運(yùn)輸時間等作出嚴(yán)格要求。攪拌站應(yīng)提供原材、檢驗、合格證、配合比等資料隨第一輛罐車送至現(xiàn)場。 1.5.1.1 對商品混凝土坍落度的要求 為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時坍落度控制在16±2cm。 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或黑夜）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。

21、 當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，確保不能用在工程上。1.5.1.2 對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時

22、間要求，為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品混凝土初凝時間不得低于10小時，終凝時間不得大于14小時。還須根據(jù)季節(jié)變化和交通堵塞情況，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。1.5.2 對現(xiàn)場作業(yè)條件的要求1.5.2.1 混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)備要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。1.5.2.2 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。1.5.2.3 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。1.5.2.4 根據(jù)施工方案對操作人員進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌申請書已被批準(zhǔn)。1.5.2.5 各專業(yè)已在混凝土?xí)瀱紊虾炞帧?.5.2.6 夜間施工配備

23、好足夠的夜間照明設(shè)備。1.5.2.7 現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。1.5.2.8 混凝土運(yùn)到現(xiàn)場，應(yīng)符合澆筑前申請的坍落度，檢查合格后方可使用，現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫商品混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間。當(dāng)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即予以退回，不得使用。1.5.2.9 混凝土的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇，保證供應(yīng)及時，不等車、不壓車。如混凝土供應(yīng)不上，可減低混凝土泵送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。1.5.3 混凝土的澆筑混凝土泵送施工時，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。振搗混凝土?xí)r，在作業(yè)面標(biāo)注振搗點(diǎn)，并要求振搗工分區(qū)域逐點(diǎn)

24、振搗，時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免觸擊，又不能漏振。柱澆筑前先在其根部澆筑510cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。然后分層下料，用標(biāo)尺桿控制分層厚度，每層混凝土厚度不超過工程所使用振搗棒有效長度的1.25倍。1.5.3.1 基礎(chǔ)混凝土澆筑（1） 基礎(chǔ)墊層隨澆筑隨壓光。 （2） 標(biāo)高控制采用鋼筋棍，用水準(zhǔn)儀找平，比混凝土表面低23cm再將表面抹平壓光。 （3） 混凝土澆筑方向以短邊開始，逐步推進(jìn)。 （4） 混凝土澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。（5） 基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按50控制線用刮杠刮平，為防止裂紋

25、，在初凝前進(jìn)行第一遍抹水光，第二遍控制在混凝土初凝后終凝前進(jìn)行，木抹子揉壓密實，用掃帚拉細(xì)毛，紋路清晰均勻、順直。（6） 在混凝土澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)立即進(jìn)行處理。（7） 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。1.5.3.2 墻、柱、梁、板一次性混凝土澆筑(1) 澆筑前的準(zhǔn)備工作墻、柱、梁、板鋼筋及水電預(yù)埋已隱蔽驗收。墻、柱、梁、板模板已預(yù)檢。技術(shù)員、質(zhì)檢員協(xié)同施

26、工工長對操作班組進(jìn)行施工操作過程的質(zhì)量及技術(shù)交底，掌握施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，明確分工，責(zé)任到人，保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。(2) 澆筑順序 先從一方向開始澆筑墻、柱混凝土，再返回澆筑梁板混凝土。(3)豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件一次澆筑方法 混凝土塌落度要求控制在140160mm。 豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件混凝土一起澆筑時，應(yīng)在豎向構(gòu)件混凝土澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再進(jìn)行水平構(gòu)件混凝土的澆筑。有洞口和預(yù)留洞的剪力墻澆筑時應(yīng)從兩邊均勻引澆，同時振搗，保證預(yù)留洞模板不移位、保證預(yù)留洞中、下部的混凝土飽滿。 混凝土分層澆筑，每層混凝土厚度不超過振動棒有效長度的1.25倍，一般每層厚度不超過500mm

27、，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除面層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 墻體分次循環(huán)澆筑，在混凝土分層澆筑的情況下，每次循環(huán)澆筑1m，待混凝土澆到板底標(biāo)高控制停歇11.5小時，使其獲得初步沉實再連續(xù)澆筑水平構(gòu)件混凝土。 混凝土側(cè)模加振，同時用小錘錘擊側(cè)模檢查側(cè)模是否振實，錘擊點(diǎn)間距50100mm，同檢查面磚空鼓的方法。 樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。1.6 防水工程1.6.1 地下防水施工本工程地下室防水采用3+3SBS瀝青改性防水

28、卷材。1.6.1.1操作工藝(1)涂刷基層處理劑，經(jīng)過8h以上達(dá)到干燥程度（以不粘腳為宜）方可進(jìn)行熱熔法施工，以免失火。(2)貼附加層：對于陰、角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做增強(qiáng)處理。本工程需要貼附加層的地方有集水井、外墻根部轉(zhuǎn)角處、外墻水平施工縫處等。(3)鋪貼卷材彈線試鋪：先在已經(jīng)處理好并干燥的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接縫尺寸并彈好基準(zhǔn)線。兩幅卷材搭接長度，長邊不應(yīng)小于100mm，短邊不應(yīng)小于150mm，上下兩層相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開1/3幅寬，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，在底板上卷材接縫距墻根應(yīng)大于600mm。具體見防水施工方案。1.6.2 地上防水施工廚衛(wèi)間防水采用聚氨酯涂料1

29、.5mm厚；網(wǎng)架屋面為雙面壓型鋼板聚苯夾心板與采光板密封連接，磚混屋面為1.5厚貼必定P型單面自粘卷材、3厚貼必定BAC濕鋪法復(fù)合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材、6厚聚合物水泥防水涂料防水層；內(nèi)天溝及雨棚防水采用3+3mmSBS防水卷材。1.6.2.1 工藝流程基層清理彈線找規(guī)矩 配制底膠 細(xì)部附加層涂刷底膠 基層涂刷膠粘劑卷材涂刷膠粘劑卷材鋪貼卷材收頭、粘結(jié) 卷材接頭密封蓄水試驗 卷材保護(hù)層驗收1.6.2.2 施工工藝涂刷底膠：配制底膠，攪拌均勻。將底膠均勻的涂刷在大面積基層上，厚度一致。復(fù)雜部位附加層：將配置好的底膠用毛刷在陰角、排水口、通風(fēng)口根部等處均勻涂刷，厚度以1.5mm為宜，待其固化24

30、h后，即可進(jìn)行下到工序。鋪貼卷材防水層：鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼卷材創(chuàng)造條件。鋪貼卷材時，先將卷材攤開在平整、干凈的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸CX404膠均勻涂刷在卷材表面，在卷材接頭部位空出10cm不涂膠，刷膠厚度要均勻，當(dāng)膠粘劑靜置1020min干燥，指觸不粘時，將卷材卷起來并防止進(jìn)入砂粒、塵土和雜物。基層涂布膠粘劑：基層底膠干燥后，在表面涂刷CX404膠，用力要適當(dāng)。復(fù)雜部位可用毛刷均勻涂刷，涂刷手指不粘時，開始鋪貼卷材。鋪貼時從下坡開始先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，搭接順流水方向。將準(zhǔn)備好的卷材，穿入30mm、長1.5m的揪把或鐵管，由二人抬起，將卷材一端粘接固定，

31、然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼。卷材不要拉的太緊依此順序?qū)?zhǔn)線邊鋪貼。鋪貼卷材時要減少陰陽角的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，不得有空鼓或粘貼不勞等現(xiàn)象。每鋪完一張卷材用干凈的長把滾刷從一端橫向用力滾壓一邊排除空氣。排除空氣后用30Kg重、30cm長的外包橡皮的鐵棍滾壓一邊使其粘貼牢固。接縫處理：卷材接縫用丁基粘結(jié)劑粘結(jié)將兩組材料按1：1配合比攪拌均勻用毛刷涂刷接縫表面，30min干燥后進(jìn)行粘合。不得有空氣褶皺等缺陷然后滾壓一邊，最后用聚氨酯密封膏封閉。卷材末端收頭：為使卷材末端收頭粘結(jié)牢固，密封膏封閉后，再涂刷一層聚氨酯涂膜防水卷材。防水卷材鋪貼不得在雨天

32、、大風(fēng)天施工； 保護(hù)層：卷材鋪完后做蓄水試驗。1.7 腳手架本工程采用雙排落地式腳手架，外腳手架選用48×3.5鋼管，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件進(jìn)行連接。腳手架所用材料均應(yīng)經(jīng)驗收合格方可使用，有裂縫的鋼管、有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。1.7.1 外腳手架的搭設(shè)和拆除1.7.1.1 構(gòu)造要求腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.2m，大橫桿步距1.5m，上、下兩根大橫桿之間設(shè)一道護(hù)身欄桿。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部20cm處設(shè)置通長掃地桿，所有立桿均應(yīng)落在堅實的地基上，并在下面墊好墊木。

33、1.7.1.2 搭設(shè)順序做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作按房屋的平面形狀放線鋪設(shè)墊木按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿設(shè)置連墻件接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板綁護(hù)身欄桿和擋腳板立掛安全網(wǎng)1.7.1.3 拆除順序安全網(wǎng)護(hù)身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿連墻件縱向支撐腳手架具體搭設(shè)見腳手架施工方案。1.8 砌體工程1.8.1 材料要求 砌筑用水泥有出廠合格證明或檢驗報告單，對出廠期已超過3個月，應(yīng)重新

34、復(fù)檢，合格后方可使用。砂采用中砂，無雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其含泥量不大于5。拌和砂漿使用清潔、無污染、無腐蝕性的水。1.8.2 施工準(zhǔn)備現(xiàn)場存放砌塊場地應(yīng)夯實，平整，不積水，碼放應(yīng)整齊。裝運(yùn)過程輕拿輕放，避免損壞。應(yīng)盡量減少二次倒運(yùn)。根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設(shè)計，盡可能地減少現(xiàn)場切割量。根據(jù)砌塊厚度與結(jié)構(gòu)凈空高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設(shè)計，避免浪費(fèi)。在結(jié)構(gòu)柱上按1000mm標(biāo)高線分別劃出砌塊的層數(shù)。安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好柱身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)柱上彈好柱的立面邊線。標(biāo)出窗口位置。砌墻的前一天，應(yīng)將與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。遇有穿

35、墻管線，應(yīng)預(yù)先核實其位置、尺寸。以預(yù)留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。具體見砌體工程施工方案。1.9 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程1.9.1 鋼結(jié)構(gòu)加工1.9.1.1 放樣切割（1） 放樣、切割流程圖施工技術(shù)交底下料工場鋼材預(yù)處理細(xì)部設(shè)計圖紙計算機(jī)放樣編套料圖校 對畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板門切下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割手工下料焊接坡口切割（2） 放樣1) 號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實樣圖進(jìn)行號料。2) 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。3) 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。4) 劃線精度

36、項 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 5) 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點(diǎn)，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。6) 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。(3) 切割和銑削、刨削1) 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。2) 氣割的精度要求項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03) 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號

37、后，才能流入下道工序。4) 坡口加工的精度1坡口角度=±2.502坡口角度=±50=±2.503坡口鈍邊=±1.01.9.1.2 矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。1.9.1.3 型鋼、鋼板拼接(1) 制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，控傷等級GB11345-95, B級、級合格。(2) T型鋼的

38、對接采用直接的對接型式，焊縫為一級焊縫,100%UT，探傷等級GB11345-89，B級、級合格。1.9.1.4 焊接(1) 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）等的規(guī)定。(2) 焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。(3) 焊工應(yīng)持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)

39、，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。(4) 焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。(5) 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。(6) 加勁板點(diǎn)焊時應(yīng)注意，用3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。(7) CO2氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。(8) 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責(zé)任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟

40、蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。1.9.2 焊接H型鋼梁制作1.9.2.1 下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。1.9.2.2 所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。1.9.2.3 在組立機(jī)上組立T型、H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。1.9.2.4 點(diǎn)焊時，必須保證間隙<1mm，>1mm時必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t<12mm時，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t12mm時，用4

41、焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。1.9.2.5 清除所有點(diǎn)固焊渣。1.9.2.6 在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動焊工藝要求執(zhí)行。1.9.2.7 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。1.9.2.8 轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。1.9.2.9 對T型、H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷。1.9.2.10 對十字柱等的裝焊應(yīng)在T型、H型鋼制作完成后進(jìn)行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，

42、點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，保證互相垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。1.9.2.11 將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動定位、自動三維鉆孔。1.9.2.12 轉(zhuǎn)入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。1.9.2.13 轉(zhuǎn)入鎖口機(jī)，對梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。1.9.2.14 對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。1.9.3 螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架制作螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架桿件、支托、支座、封板、錐頭采用Q235

43、B鋼，螺栓球采用45#鋼，高強(qiáng)螺栓、銷釘采用40Cr。套筒采用Q235B、45號鋼，焊接材料采用E50XX、E43XX系列。1.9.3.1 錐頭制作放樣、下料后，毛坯經(jīng)模鍛成型，要求不得有過燒、裂紋等缺陷，然后進(jìn)行車加工成半成品件，其孔徑允許偏差0.5mm，錐頭底板厚度允許偏差為0.5mm，-0.2mm，錐頭底板二面平行度不大于0.1mm。1.9.3.2 高強(qiáng)螺栓進(jìn)貨檢驗高強(qiáng)螺栓及頂絲由專業(yè)定點(diǎn)廠家供貨，要求其檢測手段齊全，隨貨帶有材質(zhì)證明書與質(zhì)量保證書。高強(qiáng)螺栓必須用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷逐根檢驗其表面硬度，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。高強(qiáng)螺栓絲桿長度公差不大于lmm。螺紋長度為螺栓直徑的1.

44、1d以上，螺栓頭直徑公差為±lmm，鍵槽距螺栓頭部底端距離公差為±0.5mm，要園角過渡，螺栓直徑公差為±0.5mm。1.9.3.3 桿件制作切割下料坡口清理將高強(qiáng)螺栓、錐頭與桿件配合在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)雙頭自動焊機(jī)上環(huán)焊。焊縫返修焊接檢驗噴砂除銹涂裝編號（1） 桿件制作工藝（2） 鋼管桿件與錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，其承載力檢驗系數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的要求。錐頭或封板兩端平行度允許偏差為0.5mm，止口與鋼管軸線垂直度允許偏差為0.5mm。桿件長度允許偏差為±1mm，桿件焊接收縮量為0.5mm，高強(qiáng)螺栓直徑與錐頭、封板內(nèi)孔徑允許偏差為1.5mm。1.9.

45、3.4 螺栓球制作（1） 工藝流程圓鋼下料毛坯預(yù)鍛加熱模鍛成型正火處理切削基準(zhǔn)孔平面鉆基準(zhǔn)孔水平孔仰角孔削面、鉆孔、攻絲打鋼號、檢驗、入庫（2） 毛坯球由定點(diǎn)廠供貨，毛坯球進(jìn)廠后，檢查出廠合格證、試驗報告，有懷疑時抽樣復(fù)查。用10倍放大鏡目測或用磁粉探傷方法，對其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁有過燒、裂紋及隱患現(xiàn)象。每種規(guī)格抽查5，且不少于5個，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個檢查。毛坯球直徑允許偏差為±mm，球的圓度偏差不大于2.5mm。（3） 球在車床上加工時先定基準(zhǔn)螺孔，根據(jù)設(shè)計要求本工程基準(zhǔn)螺孔均為M24，再加工其他螺孔的端面，用分度夾具加工其他角度的螺孔。同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差不大于0.3

46、mm，螺孔端面與球心距允許偏差±0.2，相鄰兩螺孔軸線間夾角允許偏差為±30，螺孔端面與軸線的垂直度允許偏差為0.5螺孔端面半徑。（4） 成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（為螺栓的公稱直徑）。1.9.4 除銹、涂裝編號1.9.4.1 除銹(1) 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行。(2) 鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規(guī)定。（3） 對于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，經(jīng)設(shè)計同意，可

47、不拋丸。（4） 拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。（5） 拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時涂裝，防止再生銹。（6） 鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。1.9.4.2 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝（1） 除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷首道底漆。（2） 油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明書進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。（3） 涂裝時，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。（4） 埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。（5） 高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。（6） 涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。1.9.4.3 鋼印、編號（1） 鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰

48、。（2） 鋼印的位置及編號方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。1.9.5 工廠的組裝或預(yù)拼接為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，部分構(gòu)件如支撐桁架（中部桁架，端桁架等）在工廠內(nèi)制作時，應(yīng)1：1放地樣，然后按地樣進(jìn)行組裝或預(yù)拼裝焊接時采用兩名焊工對稱施焊，以保證質(zhì)量。預(yù)拼裝完成后，檢查構(gòu)件各項指標(biāo)，達(dá)到技術(shù)要求后，拆成散件并編號運(yùn)輸。1.9.6 構(gòu)件運(yùn)輸依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場計劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、梁、桁架、鋼梯、連接板等分別裝車。裝車時應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。運(yùn)輸示意圖如下： 捆扎索1.9.6.1 進(jìn)場和卸貨鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件為便于現(xiàn)場安裝必須按要求進(jìn)行編號。構(gòu)

49、件進(jìn)場嚴(yán)格按現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進(jìn)場。卸車臨時放置，必要時對構(gòu)件進(jìn)行臨時支撐。要求每臺吊車準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時間。運(yùn)送構(gòu)件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。1.9.6.2 現(xiàn)場構(gòu)件驗收要點(diǎn)檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀,主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、摩擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問題，應(yīng)及時組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時，外觀檢查的允許偏差、構(gòu)件進(jìn)場外觀檢查記錄。1.9.6.3 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆

50、放管理依據(jù)吊車的起重能力確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場構(gòu)件盡量分類單層擺放，以便于起吊（如下圖所示）。進(jìn)場鋼梁下需加墊木，并且須注意預(yù)留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機(jī)械通道。小件及零配件應(yīng)集中保管于倉庫，作到隨用隨領(lǐng)，如有剩余，應(yīng)在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應(yīng)嚴(yán)格作好發(fā)放領(lǐng)用記錄及退庫記錄。1.9.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝1.9.7.1 主結(jié)構(gòu)安裝（1） 鋼結(jié)構(gòu)施工順序鋼梁安裝順序：埋件安裝鋼梁吊裝鋼梁焊接屋面檁條安裝防火噴涂屋面板安裝網(wǎng)架安裝順序：腳手架搭設(shè)網(wǎng)架拼裝屋面檁條安裝防火噴涂屋面板安裝（2） 鋼梁安裝鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊放枕木，鋼梁吊裝兩個吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩

51、側(cè)，兩個吊點(diǎn)位置應(yīng)距離支座及跨中800mm以外，并根據(jù)鋼梁的長短適當(dāng)?shù)脑黾觾蓚€吊點(diǎn)的之間的距離。確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不小于450，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁軋，或采用專用夾具進(jìn)行吊運(yùn)。鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。起吊時在鋼梁的兩端分別掛兩根溜繩，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強(qiáng)度螺栓的布袋，待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在兩端柱牛腿上上兩名安裝工，準(zhǔn)備安裝鋼梁。鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要

52、分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準(zhǔn)備安裝高強(qiáng)度螺栓。如圖：為加快進(jìn)度，提高工效，可采用多頭吊索一次吊裝三根鋼梁的方法。1.9.7.2 屋面結(jié)構(gòu)及支撐隅撐安裝本工程屋面檁條為Z、C型，檁條與主梁之間用角鋼隅撐連接。當(dāng)主結(jié)構(gòu)形成一個框架區(qū)間后，將屋面檁條用吊車吊至屋頂主梁上，人工散開安裝，也可人工用白綜繩將檁條拉上屋面進(jìn)行安裝，檁條安裝完畢及時進(jìn)行檁條支撐安裝。1.9.7.3 隅撐安裝主體焊接完成后，進(jìn)行隅撐連接。1.9.8 鋼梁測量根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)向每根柱引測+1.00m控制點(diǎn)作為標(biāo)高的豎向傳遞和梁安裝標(biāo)高的依據(jù)；在鋼梁表面彈出鋼梁的中心線。將控制軸線投測到柱身來控制梁位置的偏移；根

53、據(jù)柱身標(biāo)高控制點(diǎn)來控制梁標(biāo)高的準(zhǔn)確。在樓層平臺上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視十字轉(zhuǎn)角至相應(yīng)梁的軸線，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)梁上表面中心線至另一端，看數(shù)字與梁軸線是否重合。1.9.9 鋼結(jié)構(gòu)焊接1.9.9.1 焊接方法及工藝（1） 安裝焊接順序根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定以下總體焊接順序：總體焊接順序仍以安裝順序為基礎(chǔ)，原則上由中心向四周擴(kuò)散焊接，這樣也有利于將焊接應(yīng)力分散到整個結(jié)構(gòu)的外側(cè)。1） H型鋼梁的焊接順序在進(jìn)行每一個區(qū)域焊接的過程中，注意按照標(biāo)準(zhǔn)跨間的要求先形成一個標(biāo)準(zhǔn)的跨間，因此向四周擴(kuò)散焊接。各個連接處高強(qiáng)螺栓終擰且柱垂直度符合要求后，再進(jìn)行焊接連接。 2） 焊接基本原則單節(jié)柱連接應(yīng)先連接上層梁，后焊下層梁，

54、以便框架穩(wěn)固便于施工。柱梁節(jié)點(diǎn)上對稱的兩根梁應(yīng)同時施焊，而一根梁的兩端不得同時焊接。梁的焊接應(yīng)先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。（2） 焊接工藝1） 焊接節(jié)點(diǎn)類型2） 安裝焊接準(zhǔn)備工作 鋼材規(guī)格、坡口形式及尺寸按設(shè)計要求。焊后外觀用超聲波檢測合格后取樣進(jìn)行力學(xué)試驗，要求試驗接頭抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)值。接頭冷彎180°（側(cè)彎彎心d38mm）。說明所采取的鋼材在規(guī)定的焊接方法、焊接參數(shù)、焊接條件下，其焊接接頭綜合性能達(dá)到并超過了設(shè)計和規(guī)定要求，并以此為依據(jù)制訂本工程的焊接工藝參數(shù)。以上試驗均應(yīng)按本工程規(guī)定采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，

55、性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。（3） 安裝焊接程序一般規(guī)定1） 程序焊前檢查加熱除銹安裝焊墊板及引弧板焊接檢查填寫作業(yè)記錄， 2） 一般規(guī)定 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。 裝焊墊板及引弧板，其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 焊接：應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應(yīng)消除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。 雨天應(yīng)停焊及風(fēng)速大于10m/S時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)雨棚。 焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查，鋼構(gòu)件焊縫超聲波檢查應(yīng)在焊后24小時進(jìn)行。 焊工及檢驗人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。6.9.9.2 焊接質(zhì)量要求本工程設(shè)計要求全熔透的二級焊縫，采用超聲波探傷檢驗。（1） 外觀質(zhì)量1） 要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4。2） 二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂縫、電弧擦傷等缺陷。三級焊縫允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋、允許存在個別電弧擦傷、表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍的直徑。3） 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外行均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度平滑，焊渣和飛濺物要清除干凈。（2） 二級、三級焊縫的質(zhì)量等級缺陷分級見下表焊縫質(zhì)量等級