橡膠板面層施工方案

1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我基本規(guī)定21.3.1 所有進場材料必須進行進場報驗，具備材料出廠質量證明文件。21.3.2 膠粘劑使用應符合現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范(GB5032異2001)的有關規(guī)定，其產(chǎn)品按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。膠粘劑存放在陰涼、通風、干燥的室內。21.3.3 塑料地板鋪貼前必須進行脫脂除蠟處理。21.3.4 塑料板或卷材應防止日曬雨淋和撞擊，應存放在干燥、潔凈的庫房里，并遠離熱源，室內貯存溫度控制在 32Co21.3.5 基層應干燥，水泥混凝土類地面含水率不大于9%。21.3.6 施工溫度控制在15-30 C,相對濕度不高于

2、80%。21.3.7 大面積鋪貼前，應先作樣板間，檢查膠粘劑等材料質量和操作質量。21.3.8 塑料板采用粘結時，接口處做成同向順坡，搭接長度不小于30mm采用焊接時，做成“ V” .形坡口。見圖21.3.8施工準備21.4.1 技術準備/(1)繪制大樣圖，確定塑料板鋪貼形式，整塊塑料板用量和邊角用料尺寸和數(shù)量。(2)已做好樣板間，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位共同檢驗合格。(3)對工長及操作人員的技術交底作業(yè)已完成。/21.4.2 材料要求/(1)材料品種、規(guī)格/1)塑料地板：主要品種有聚氯乙烯塑料地板塊、地板、卷材和氯化聚乙烯卷材等，厚度 6mm2）膠粘劑：包括水乳型和溶劑型兩

3、類，可采用聚醋酸乙烯乳液、氯丁橡膠型、聚氨酯、環(huán)氧樹脂等。3）焊條：宜選用等邊三角形或圓形截面。4）水泥乳膠：配合比為水泥：108膠：水=1:：68,主要用于涂刷基層表面， 增強整體性和膠結層的粘結力。5）膩子：有石膏液膩子和滑石粉乳液膩子，石膏膩子配合比 （重量比）為：石膏：土 粉:/聚醋酸乙烯乳液：水=2: 2: 1:適量，滑石粉乳液膩子配合比（重量比）為滑石 粉：聚醋酸乙烯乳液：水：竣甲基纖維素 =1:：適量：。石膏乳液膩子用于基層 第一道嵌補找平，滑石粉乳液膩子用于基層第二道修補找平。6）底子膠：采用非水溶型膠粘劑時，底子膠按原膠粘劑重量加10%的65號汽油和10%的醋酸乙烯，采用水乳

4、型膠粘劑時，適當加水稀釋。7）脫脂劑：一般采用丙酮與汽油（1 : 8）混合液。（2）質量要求1）塑料板表面要平整、光潔、色澤均勻、圖案完整，厚度一致，邊緣平直，無氣泡，無裂紋，質量證明文件齊全。2）膠粘劑要求速干，粘結強度高，而排水性能好，施工方便的產(chǎn)品。/3）焊條表面平整光潔，無孔眼、節(jié)瘤、皺紋、顏色均勻一致，且焊條成分和性能必須與被焊板塊相同。4）乳液、乳膠膩子，底子膠按設計配合比配制。/21.4.3 主要機具/見表 21.4.3 。/21.4.4 作業(yè)條件(1)墻面和頂棚裝飾工程已完，水、電、暖通等安裝工程已安裝調試完畢，并驗收合格；盡量減少與其他工序的穿插，以防止損壞污染板面。(2)基

5、層干燥潔凈，含水率不大于 9%。(3)墻體踢腳處預留木磚位置已標出。材料和質量要點21.5.1 材料的關鍵要求、(1)塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(2)膠粘劑必須根據(jù)面料和基層選用通過國家技術鑒定和有產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品。(3)基層處理乳液、乳膠膩子和底膠必須按設計配合比配制，并攪拌均勻。(4)焊條成分和性能要與被焊塑料板相同。(5)嚴禁使用過期變質的材料。21.5.2 技術關鍵要求(1)施工前，技術人員必須對操作人員進行技術交底。/(2)對整個房間尺寸進行實測實量，根據(jù)實際尺寸確定鋪貼形式設計方案以及整料、邊角料的數(shù)量。3)大面積鋪貼前，應做好樣板

6、間，檢驗膠粘劑等材料質量和施工質量，經(jīng)建設單位、 監(jiān)理單位、施工單位共同驗收合格后，方準大面積鋪貼。21.5.3 質量關鍵要求/(1)塑料地板容易發(fā)生以下質量問題： '=/1)面層空鼓，塑料板顏色深淺不一，軟硬不一。2）面層凹凸不平，板塊錯縫，板塊高低差超過允許范圍。3）塑料板面不潔凈。/4）焊縫焦化變色，有斑點，焊瘤和起鱗。（2）針對以上質量問題，在操作中應符合以下質量要求：'1）基層表面要堅硬、平整、光滑、無油脂及其他雜物，對起砂、空鼓、麻面、空隙等缺陷的基層應進行修補找平，符合要求。2）塑料板應待稀釋劑揮發(fā)后再進行粘貼，塑料貼面上膠粘劑應滿涂，四邊不漏涂。3）塑料板在粘貼

7、前應做除蠟脫脂處理。4）同房間、同一部位應用同一品牌、同一批號的塑料板，防止不同品種、不同批號的塑料板混用。5）控制施工溫度，一般以1530c為宜。6）塑料板塊鋪貼前，應挑板，尺寸誤差較大的塑料板，應剔出不用。7）基層與塑料板涂刮的膠粘劑應薄而均勻，厚度控制在l mm左右，且涂刮方向應縱橫相交，保證膠層均勻和防止膠液外溢過多，同時外溢膠液應及時清理干凈。8）拼縫的坡口切割時間不宜過早，切割后應嚴格防止臟物玷污。/ /9）焊接施工前，應先檢查壓縮空氣是否是純潔。/10）掌握好焊槍氣流溫度和空氣壓力值，一般空氣溫度控制在180250 C ,空氣壓 /力值控制在80100kPa。11）噴嘴與地面夾角

8、不應小于25° ,以25°30°為宜。距離焊條與板縫以56mm為宜。21.5.4 職業(yè)健康安全關鍵要求'、/（1）所用材料必須符合現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范(GB50322 2001)的規(guī)定。一(2)塑料板采用預熱處理時，操作人員應采取防護隔熱措施，防止熱水燙傷。操作人員施工時應戴防毒口罩。(4)焊接塑料板時，嚴禁焊槍對準人，以防被熱空氣灼傷。(5)所用電氣設備使用前應先檢查是否正常運轉，經(jīng)檢查符合要求后，方能使用。(6)鋪設塑料板時房間內應通風良好，便于有害氣體的排除。21.5.5 環(huán)境關鍵要求施工時，房間內溫度控制在1530C,濕度8

9、0%以下，室內不得有粉塵。施工工藝21.6.1 工藝流程(1)膠粘鋪貼法21.6.2 操作工藝(1)基層處理1)清掃干凈：將基層表面的灰塵、砂粒、垃圾等清掃干凈。/2)基層修補：基層表面平整度偏差用 2m靠尺檢查不得大于2mm表面有蜂窩麻面、 孔隙(洞)時，應用石膏乳液膩子修補平整，并刷一道石膏乳液膩子找平，然后刷一 道滑石粉乳液膩子，第二次找平。3)涂刷一道水泥乳液，增強基層整體性和膠結層的粘結力J，4)如基層為地石專、水磨石、水泥舊地面時，應用/ 10%火堿清洗基層，晾干擦凈，對 表面平整不符合要求時，用磨平機磨平，當水泥地面有質量缺陷時應按照2)、3)處理。彈線按施工前繪制的大樣圖和鋪貼

10、形式。/在基層上彈出十字中心線（正鋪）或對角十字線 （斜鋪），縱橫分格，間隔24塊板彈一道線，用以控制板的位置和接縫順直；排 列后周邊出現(xiàn)非整塊時，要設置邊條，并彈出邊線的位置；當四周有鑲邊要求時， 要彈出鑲邊位置線，鑲邊寬度宜200300mm由地面往上量踢腳板高度，彈出踢腳 板上口控制線。彈線的線痕必須清楚準確。（3）塑料板預熱處理將每張塑料板放進75c左右的熱水中浸泡1020min,然后取出乎放在待鋪貼的房 間內24h,晾干待用。（4）塑料板的脫脂除蠟塑料板鋪貼前，將粘貼面用細砂紙打磨或用棉砂蘸丙酮與汽油1:8的混合液擦拭，進行脫脂除蠟處理，以保證塑料板與基層的粘結牢固。試鋪、在鋪貼塑料板

11、塊前，應按定位圖和彈線位置進行試鋪，試鋪合格后，按順序編號，然后將塑料板掀起按編號放好。（6）刷底子膠/底子膠按原膠粘劑（溶劑型）的重量加10%的?油（65號）和10%的醋酸乙烯配制， 當采用水乳型膠粘劑時，加適量的水稀釋，底子膠應充分攪拌均勻后使用。底子膠采用油漆刷涂刷，涂刷要均勻一致，越薄越好，且不得漏刷。（7）鋪貼塑料板地面板塊' J1）涂膠粘劑：在基層表面涂膠粘劑時，用齒形刮板刮涂均勻，厚度控制在1mm左右;塑料板粘貼面用齒形刮板或纖維滾筒涂刷膠粘劑，其涂刷方向與基層涂膠方向縱橫相交。在基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷，一般超出分格線10mm2）粘貼順序：先從十字中心

12、線或對角線處開始，逐排進行。粘貼第一塊板應縱橫兩 個方向對準十字線，粘貼第二塊時，一邊跟線一邊緊靠第一塊板邊。有鑲邊的地面， 應先貼大面，后貼鑲邊。3）粘貼/在膠層干燥至不粘手（約1020min）即可鋪貼塑料板。將板塊擺正，、使用滾筒從板 中間向四周趕壓，以便排除空氣，并用橡皮錘敲實，發(fā)現(xiàn)翹邊翹角時，可用砂袋加 壓。粘貼時擠出的余膠要及時擦凈，粘貼后在表面殘留的膠液可使用棉紗蘸上溶劑 擦凈，水溶型膠粘劑用棉布擦去。4）焊接塑料板，塑料板粘貼48小時后，即可施焊。塑料板拼縫處做 v型坡口，根 據(jù)焊條規(guī)格和板厚確定坡口角度B , 板厚1020mm0寸，（3 =65o75o;板厚28mm 時，B =

13、75o85o。采用坡口直尺和割刀進行坡口切割，坡口應平直，寬窄和角度 應一致，同時防止臟物污染。軟質塑料板粘貼后相鄰板的邊緣切割成 V形坡口，做 小塊試焊。采用熱空氣焊，空氣壓力控制在，溫度控制在2002500Go確保焊接質量，在施焊前檢查壓縮空氣的純潔度，向白紙上噴射2030s,無水跡、油跡為合格，同時用丙酮將拼縫焊條表面清洗干凈， 等待施焊。施焊時，按2人一組，1人 持焊槍施焊，1人用壓棍推壓焊縫。施焊者左手持焊條，右手焊槍，從左向右施焊， 用壓棍隨即壓緊焊縫。焊接時，焊槍的噴嘴、焊條和焊縫應在同一平面內，并垂直 于塑料板面，焊槍噴嘴與地板的夾角宜 300左右，噴嘴與焊條、焊縫的距離宜 5

14、 6mm左右，焊槍移動速度宜0.5m/min。焊接完后，焊縫冷卻至室內常溫時，應 對焊縫進行修整。用包J刀將突出板面部分（約2mm切削平。操作時要認真仔細，防止將焊縫兩邊的塑料板損傷。當焊縫有燒焦或焊接不牢的現(xiàn)象時，應切除焊縫，重新焊接。(8)塑料卷材鋪貼/1)按已確定的卷材鋪貼方向和房間尺寸裁料，并按鋪貼的順序編號。2)鋪貼時應按照控制線位置將卷材的一端放下，逐漸順著所彈的尺寸線放下鋪平，鋪貼后由中間往兩邊用滾筒趕平壓實，排除空氣，防止起鼓。3)鋪貼第二層卷材時，采用搭接方法，在接縫處搭接寬度20mm以上，對好花紋圖案，在搭接層中彈線，用鋼板尺壓在線上，用割刀將疊合的卷材一次切斷(9)踢腳板

15、的鋪貼地面鋪貼完再粘貼踢腳板。踢腳塑料板與墻面基層涂膠同地面。首先將塑料條釘在墻內預留的木磚上，釘距約4050cm,然后用焊槍噴烤塑料條，隨即將踢腳板與塑 料條粘結。陰角塑料踢腳板鋪貼時，先將塑料板用兩塊對稱組成的木模頂壓在陰角 處，然后取掉一塊木模，在塑料板轉折重疊處，劃出剪裁線，剪裁合適后，再把水平面45o相交處裁口焊好，作成陰角部件，然后進行焊接或粘結。陽角踢腳板鋪貼 時，在水平封角裁口處補焊一塊軟板，作成陽角部件，然后進行焊接或粘結。(10)擦光上蠟/鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈，晾干。用軟布包好已配好的上光軟蠟，滿涂12遍，光蠟重量配合比為軟蠟：汽油=100： 2030,另

16、摻1%3%與地板 相同顏色的顏料，待稍干后，用干凈的軟布擦拭，直至表面光滑光亮為止。質量標準21.7.1 主控項目'(1)板面層所用的塑料板和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查方法：觀察檢查和檢查材質證明合格文件及檢驗報告。(2)塑料板面層與基層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。檢查方法：觀察檢查和用敲擊及鋼尺檢查。注：卷材局部脫膠處面積不應大于 20cm2且相隔間距不小于 500mm凡單塊板塊料邊角局部脫膠處，每個自然間不得超過總數(shù)的5%'21.7.2 一般項目(1)塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀。拼縫處的圖案、花

17、紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。檢查方法：觀察檢查。(2)板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色，斑點，焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為士 0.6mm焊縫對拉強度不得小于塑料板強度的 75%。檢查方法：觀察檢查和檢查檢驗報告。(3)鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊，拼縫嚴密，接縫順直。檢查方法：用鋼尺和觀察檢查。(4)塑料板面層允許偏差和檢查方法，見表 21.7.2。/成品保護21.8.1 塑料地面鋪貼完畢，應及時用塑料薄膜覆蓋保護，以防污染。21.8.2 .塑料地面鋪貼完畢后，房間設專人看管，非工作人員嚴禁入內；必須進入室內工作時，應穿拖鞋。當房內使用木梯、凳子時，梯腳下、凳子腿下端頭應包泡沫塑料或軟布，防止劃傷地面。21.8.4 嚴禁60c以上的熱源直接接觸塑料地面，以防止地板變形、變色。21.8.5 塑料板上的油污宜用肥皂水擦洗，不得用熱水或堿水擦洗。21.8.6 塑料地面鋪貼完畢后，嚴禁尖銳的金屬工具碰觸地面，在地面