攪拌站操作者崗前培訓(xùn)

1、攪拌站操作者和維修人員崗前培訓(xùn)一、操作步驟及安全操作注意事項(xiàng)1、操作步驟本站有全自動和手動操作兩種，具體運(yùn)行看下面圖解:2、安全操作注意事項(xiàng)操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)禁非專職人員操作或維修。攪拌站在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)禁中途停機(jī)。如必須長時(shí)間停機(jī)時(shí)，請立即轉(zhuǎn)動主機(jī)料門電磁閥上的手動開關(guān)，使氣缸動作，打開料門，放盡攪拌筒內(nèi)的拌料，防止拌料硬結(jié)。攪拌站在生產(chǎn)過程中，應(yīng)采取有效措施實(shí)行監(jiān)控。若發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)和人身安全的隱患，必須立即停機(jī)檢修，待隱患清除后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。不得攪拌超過攪拌主機(jī)額定容量的物料。電源電壓低于340V時(shí)，不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則含量影響攪拌站整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌站在生產(chǎn)過程中

2、，嚴(yán)禁在卸料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防傷人或造成機(jī)械事故。攪拌站在進(jìn)行任何維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)，請務(wù)必切斷電源，并采取可靠措施。防止誤啟動和其它誤操作，以防發(fā)生事故。注意電氣安全，經(jīng)常檢查電纜及接地連接線是否損壞，發(fā)生電器故障應(yīng)專職電工處理。經(jīng)常檢查關(guān)鍵處連接緊固螺栓進(jìn)行復(fù)查，如有松動請務(wù)必鎖緊。第1頁，共7頁應(yīng)經(jīng)常檢查各主冷開關(guān)、繼電器、接觸器按鈕、指示燈、儀表的準(zhǔn)確性和可靠性。(11)應(yīng)經(jīng)常檢查帶式輸送機(jī)、配料機(jī)運(yùn)行是否安全可靠。3、特殊注意事項(xiàng)環(huán)境溫度低于+30時(shí)，攪拌站投入運(yùn)行必須注意以下幾點(diǎn)：適當(dāng)加熱。檢查各限位開關(guān)動作的正確性。用手動操作氣動閥門，查看氣動閥門的開啟情況。對電磁閥手動操作一下

3、。二、機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)1、每次使用前的檢查項(xiàng)目檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠,氣壓應(yīng)穩(wěn)定在0.58mpa左右。檢查各電控制裝置是否安全可靠，注意電源的額定電壓380V。檢查主機(jī)拌筒是否清理干凈，有無堵塞情況。空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查各料門關(guān)閉是否靈活，動作是否準(zhǔn)確到位。檢查帶式輸送機(jī)、配料機(jī)運(yùn)行是否正常、皮帶有無跑偏。檢查各稱量系統(tǒng)是否正常，稱量儀表能否正常工作。檢查螺旋輸送機(jī)處于完好狀態(tài)，進(jìn)口閥門是否打開并按螺旋輸送機(jī)加油標(biāo)志加油潤滑保養(yǎng)后，方可開機(jī)。檢查除塵系統(tǒng)是否啟動。啟動水泵，檢查進(jìn)水管道有無阻塞情況。檢查濃油泵油罐內(nèi)油脂是否充足。2、每次工作完畢后的清理保養(yǎng)項(xiàng)目將攪拌筒內(nèi)外，卸

4、料斗清理干凈，尤其是攪拌臂、攪拌軸及料門結(jié)合面，請務(wù)必清理干凈，使用高壓水槍進(jìn)行清洗，否則會影響正常使用。啟動粉料稱量斗上的振動器，打開出口蝶閥，卸盡稱量斗內(nèi)的粉料。檢查各秤斗下連接膠管是否破裂，是否繃緊。如破裂請及時(shí)更換，如繃緊，請調(diào)整到不繃緊為止。清理控制室，平臺上的積塵，地面清理干凈。清理干凈卸料斗內(nèi)外的混凝土及其膠結(jié)物。第2頁，共7頁關(guān)閉水泥筒倉卸料口閘門，運(yùn)轉(zhuǎn)螺旋輸送機(jī)，卸盡其中余料，否則會因?yàn)槭艹笔狗哿嫌不辰Y(jié)在螺旋輸送機(jī)內(nèi)，堵塞螺旋輸送機(jī)。除塵系統(tǒng)延時(shí)5至10分鐘，待充分清理濾袋后方可關(guān)閉。停機(jī)后，應(yīng)切斷電源。寒冷天氣(環(huán)境溫度低于+3時(shí))，應(yīng)把各水泵內(nèi)的存水和進(jìn)水管內(nèi)的存水放盡

5、。添加劑貯存罐要用清水沖洗干凈，換用另一種添加劑時(shí)和停用時(shí)間超過一天時(shí)，要徹底清洗干凈。(11)應(yīng)放盡空壓機(jī)貯氣筒內(nèi)的存水，雨天、潮濕天氣時(shí)，每班應(yīng)排水兩到三次，冬天每班次后，一定要排盡貯氣筒內(nèi)水。隨時(shí)注意放盡空氣過濾器內(nèi)的存水。檢查油霧器每分鐘滴油量及油杯中油的存量，油霧器每分鐘滴數(shù)約為510o若不足，請作調(diào)整，油滴可從玻璃管中看到。油杯中油位若到達(dá)標(biāo)定上限，請關(guān)閉減壓閥，清洗后更換新油，向油杯中加油到標(biāo)定下限位置。(13)當(dāng)攪拌半干或濕的混凝土?xí)r，每個(gè)工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)終斷時(shí)間過長時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗。(14)當(dāng)攪拌塌落度小的混凝土?xí)r，每個(gè)工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)終斷時(shí)間過長時(shí)，都應(yīng)進(jìn)

6、行清潔。3、每周檢查保養(yǎng)項(xiàng)目檢查攪拌筒內(nèi)、卸料門及平臺殘留混凝土的膠結(jié)情況，除用水沖洗外。必要時(shí)，應(yīng)切斷電源，用人工鏟除殘留膠結(jié)物。檢查除塵系統(tǒng)濾袋是否堵塞或破損。檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動作是否正常。檢查各減速機(jī)、電動機(jī)的緊固情況，如有必要，請?jiān)贁Q緊。檢查電動滾筒、減速機(jī)的油位是否達(dá)到要求高度。如有必要，請及時(shí)補(bǔ)油。在各個(gè)汕嘴上加注潤滑脂，并檢查油嘴是否堵塞。檢查行程開關(guān)是否松動，動作是否準(zhǔn)確。若有松動或動作有超前、滯后應(yīng)做必要的調(diào)整。4、定期檢查和修理項(xiàng)目檢查所有運(yùn)動件運(yùn)行情況，檢查各連接件有無松動。第3頁，共7頁檢查各稱量機(jī)物的軟連接處有無松動，各氣路接頭處有無漏氣。檢查葉片、襯板的磨

7、損情況，葉片、襯板磨損較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換，檢查連接螺栓有無松動。檢查筒倉上部除塵裝置中濾芯（濾袋）堵塞情況，清潔濾芯（濾袋）或作更換。正常情況下，每月定期檢查電動滾筒、減速機(jī)是否滲漏、油脂是否變質(zhì)。如是，必須及時(shí)維修或更換潤滑油脂。5、可能發(fā)生的故障及其解決方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法皮帶悶車1、皮帶過緊；2、嚴(yán)重超載；3、橡膠擋邊與皮帶接觸過多；4、皮帶松邊及運(yùn)轉(zhuǎn)件被異物卡??；5、電源缺相。1、調(diào)松機(jī)尾張緊裝置；2、檢查進(jìn)料情況，使其合標(biāo)準(zhǔn)；3、使橡膠擋邊與皮帶接觸1040mm4、先點(diǎn)動兩次，若不能排除，人工消除;5、檢查電箱保險(xiǎn)絲及電源線皮帶打滑1、張緊力不夠；2、電動滾筒包膠嚴(yán)重磨損1、調(diào)

8、緊機(jī)尾張緊裝置；帶式輸送機(jī)增加配重重量；2、更換電動滾筒包膠或整個(gè)電動滾筒。皮帶跑偏1、滾筒安裝與架體不垂直或滾筒安裝傾斜；2、托輾安裝不直或托輾安裝傾斜；3、皮帶接口/、直；4、皮帶架體安裝嚴(yán)重偏斜；5、導(dǎo)料擋板阻力嚴(yán)重/、平衡；6、受料部位由較大不平衡沖擊力，下料嚴(yán)重/、平衡。1、在接近滾筒處，松開滾筒連接螺栓，將輸送帶跑偏一端滾筒沿輸送帶運(yùn)動方向前移。在輸送機(jī)中間部分，用同樣方法移動托輾，移動托輾應(yīng)采取每個(gè)托輾小距離移動，同時(shí)增加移動托輾數(shù)量；2、改善導(dǎo)料擋板阻力不平衡現(xiàn)象；3、改善受料部位受力不平衡皮帶灑料嚴(yán)重1、清掃器未調(diào)整到位；2、清掃器清掃刮片磨損；3、兩側(cè)導(dǎo)料橡膠擋板嚴(yán)重磨損。

9、1、調(diào)整清掃器，讓刮片與輸送帶接觸，并保持50N左右正壓力；2、更換清掃器清掃刮片或整個(gè)清掃器；3、更換兩側(cè)導(dǎo)料橡膠擋板。托輾/、轉(zhuǎn)動或有異常聲響該處托輾損壞更換該處托輾各料門開關(guān)困難1、氣壓過低；2、快速排氣閥堵??；3、運(yùn)轉(zhuǎn)銷軸卡??；4、出料口變形；5、卡住人異物。1、氣壓調(diào)至0.81Mpa2、更換快速排氣閥；3、打潤滑黃油；4、修磨出料口；5、清除異物。林里宿度下降或不準(zhǔn)1、卸料門開關(guān)動作下降；2、卸料門過大；3、傳感器已壞。1、清除卸料門故障；2、調(diào)節(jié)卸料門邊螺栓，將卸料門調(diào)?。?、更換同型號精度傳感器。第4頁，共7頁故障現(xiàn)象故障原因排除方法螺旋機(jī)供料速度慢筒倉中的破拱裝置失效或供氣氣壓

10、過小檢修筒倉底部的氣動破拱裝置，調(diào)節(jié)供氣氣路中的減壓閥，使氣壓維持在0.10.3Mpa之間潤滑管路無油排出1、無潤滑脂；2、潤滑脂不符合技術(shù)要求；3、潤滑泵電機(jī)損壞或接線不當(dāng)；4、管路潤滑脂硬化或堵塞；5、臟物進(jìn)入分配器內(nèi)，分配器工作活塞卡死或內(nèi)部通道堵塞。1、檢查各管路連接處，如發(fā)現(xiàn)泄漏予以緊固，并將密封性能不好的管接件更換；2、加或更換合格的潤滑脂；3、檢查電源、控制線路，更換電機(jī)；4、清除筒體和泵內(nèi)潤滑脂，加入機(jī)械油沖洗疏逋或更換管路；5、清洗分配器，若活塞卡死則更換分配器。攪拌葉片襯板磨損嚴(yán)重1、長期使用正常磨損；2、使用不合格大粒徑骨料，并在筒體內(nèi)卡料運(yùn)轉(zhuǎn)；3、有安裝、維修金屬進(jìn)入主

11、機(jī)；4、未按要求檢查調(diào)整葉片與襯板間隙。1、更換已磨損的葉片襯板；2、注意使用合格的物料；3、檢查清理金屬物品進(jìn)入主機(jī)；4、經(jīng)常清掃拌筒，檢查葉片磨損情況，必要時(shí)要按要求調(diào)整葉片與襯板間隙。減速機(jī)漏油嚴(yán)重1、密封圈失效；2、長期運(yùn)轉(zhuǎn)，密封圈老化，潤滑油失效。1、更換密封圈；2、清洗更換潤滑油。傳動皮帶失效1、長期使用正常磨損；2、超負(fù)荷使用造成磨損；3、皮帶輪張緊力不夠，皮帶與皮帶輪后相對磨擦運(yùn)動。1、更換傳動帶；2、按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，使用額定物料攪拌；3、經(jīng)常檢查，調(diào)整電機(jī)座，使用皮帶張緊。三、攪拌主機(jī)的安全使用過程及維修保養(yǎng)1、攪拌主機(jī)的使用過程為裝料階段、攪拌階段、卸料階段和清洗。裝料

12、階段a、檢查攪拌筒是否是空的；b、按下正確的按鈕把料門上；c、按下正確的按鈕開動攪拌主機(jī)；d、按下正確的按鈕開始裝料。攪拌階段攪拌階段是將物料攪拌均勻的過程，每罐混凝土投入物料體積為4800升，攪拌均勻后密實(shí)體積為3000升，常規(guī)的商品混凝土攪拌時(shí)間為35秒左右。卸料階段第5頁，共7頁a、卸料經(jīng)位于拌筒底部的卸料門而出；b、按下適當(dāng)?shù)慕逾o便能打開卸料門；c、全開門完全卸出攪拌筒內(nèi)物料需時(shí)約15秒；當(dāng)物料半乾或流動性差，直接進(jìn)入輸送車時(shí)，容易堵塞，可采用半開門卸料約12秒，全開門卸料約8秒。d、完全關(guān)閉卸料門需時(shí)間約3秒。清洗工作周期完畢后，應(yīng)消除混合物所遺下之物，清洗主軸、攪拌臂、葉片及主機(jī)蓋

13、各處。2、維修保養(yǎng)在每班工作前后的維修保養(yǎng)，須先斷開控制線路上的電源。2.1減速箱潤滑a、視潤滑油油質(zhì)情況或每6個(gè)月更換一次潤滑油；b、潤滑油的型號為N150或N220中壓工業(yè)齒輪油，一臺機(jī)總用量為18kg,注油至減速箱中心高部位；c、更換潤滑油時(shí)，注意必須將減速箱內(nèi)雜物沖凈后，方可加入新油；d、經(jīng)常檢查油面高度，隨時(shí)補(bǔ)充潤滑油。2.2攪拌主機(jī)軸端密封及潤滑a、攪拌主機(jī)軸端密封為機(jī)動泵加油加壓，抵御混凝土漿侵入；b、機(jī)動泵須使用干凈的潤滑脂，潤滑脂要求使用3聊基脂；c、經(jīng)常檢查油罐內(nèi)潤滑脂是否充足，接近低油位標(biāo)志時(shí)應(yīng)及時(shí)加注潤滑脂；d、由攪拌站自動控制加油，潤滑泵與攪拌主電機(jī)同步動作；e、應(yīng)避

14、免加油過程中對潤滑脂造成污染，禁止以下行為：戴手套加油，用木板、木棒、鐵支等類似物件加油。2.3 檢查螺栓松緊a、更換調(diào)整攪拌葉片后，都須復(fù)查攪拌葉片固定螺栓的松緊；b、每班檢查電機(jī)固定螺栓，及電機(jī)座交接固定是否可靠；c、每周檢查主傳動同步軸螺栓是否松動。2.4 檢查攪拌葉片、襯板等零件磨損a、襯板厚度只有23mnW必須更換；第6頁，共7頁b、攪拌葉片及攪拌臂有多于50%勺磨損時(shí)必須更換。2.5 調(diào)節(jié)攪拌葉片側(cè)刮葉片a、側(cè)刮葉片與側(cè)壁襯板的間隙亦須控制小于5mnffi圍內(nèi)。b、間隙控制在小于5mme圍內(nèi)，會使卡料、攪拌軸受壓力、攪拌葉片的斷裂、襯板磨損減少。2.6 檢查傳動皮帶的張緊a、檢查所

15、有皮帶是否處于完好狀態(tài)，皮帶有沒有脫軌老化跡象；b、若發(fā)現(xiàn)一條或多條傳動皮帶已經(jīng)老化，請立即成組等長更換；c、每周檢查皮帶輪張緊程度，必要時(shí)，通過電機(jī)座擺動，調(diào)整張緊皮帶。2.7 安全操作注意事項(xiàng)a、不定期應(yīng)對各緊固螺栓進(jìn)行復(fù)查和重新緊固，尤其是攪拌臂、葉片、襯板連接螺栓、減速電機(jī)、同步軸連接螺栓以及各地腳螺母應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查和重新緊固。b、檢修時(shí)務(wù)必切斷電源，徹底釋放氣管內(nèi)的氣壓，并指定專人守護(hù)，以防發(fā)生人身事故;c、注意電氣安全，經(jīng)常檢查接地線是否損壞，防止電機(jī)受潮和電線破損。d、檢修更換傳動皮帶時(shí)，要保證雙軸上各葉片攪拌臂的角度與拆卸之前相同，更換后，裝上同步軸，手動皮帶輪，使攪拌臂在拌筒

16、旋轉(zhuǎn)，確認(rèn)雙軸間葉片不相撞并確認(rèn)同步軸堅(jiān)固可靠。e、電源電壓降低于額定電壓的5%寸不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則會影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。F、每次加入的攪拌物料不應(yīng)超過額定進(jìn)料容量。g、機(jī)動潤滑泵上超壓繼電器需接入電控系統(tǒng)，當(dāng)管路堵塞時(shí)，壓力上升，便會驅(qū)動控制臺上的警告燈或警鐘響應(yīng)。常見故障及排除方法:故障原因解決辦法氣路開門漏氣嚴(yán)重管理損壞或氣閥芯動作不靈,氣缸漏氣檢修管路、更換電磁閥、清理空壓機(jī)內(nèi)積水、氣源二聯(lián)體加油、氣缸漏氣更換密封圈。第7頁，共7頁攪拌葉片襯板磨損嚴(yán)重長期使用正常磨損；使用不合格大粒徑骨料；并在筒體內(nèi)卡料運(yùn)轉(zhuǎn)；有安裝、維修金屬進(jìn)入主機(jī)；未按要求檢查調(diào)整葉片襯板間隙；更換已磨損的葉片襯板

17、；注意使用合格的物料；檢查清理金屬物品進(jìn)入主機(jī)；經(jīng)常清掃拌筒，檢查葉片磨損情況必要時(shí)要按要求調(diào)整葉片與襯板間隙減速機(jī)漏油嚴(yán)重密封圈失效長期運(yùn)轉(zhuǎn)、密封圈老化、潤滑油失效更換密封圈清洗更換潤滑油傳動皮帶失效長期使用正常磨損；超負(fù)荷使用造成磨損；皮帶輪張緊力不夠，皮帶與皮帶輪有相對摩擦運(yùn)動；更換傳動帶；使用額定物料攪拌；經(jīng)常檢查、調(diào)整電機(jī)座使皮帶張緊主電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)線路不對或扣壞；電機(jī)損壞、超負(fù)荷攪拌物料；檢查電源、必要更換電源；檢查電機(jī)進(jìn)行更換；使用額定物料攪拌。軸端密封漏漿油路不通；長期使用，水泥漿滲透過多道軸端密封。檢查修疏通潤滑管路；大修時(shí)要更換全套軸端密封件；潤滑泵運(yùn)轉(zhuǎn)管路無油排出輸入電源有誤

18、或電機(jī)逆轉(zhuǎn)檢查電源泵運(yùn)轉(zhuǎn)無壓力油罐內(nèi)無潤滑脂加注合格的潤滑脂潤滑脂硬化或堵塞清除硬化油脂、加機(jī)械油洗逋式更換管路潤滑脂不符合技術(shù)要求更換合格的潤滑脂活塞被臟物長死清洗單向閥單向閥密封失效清洗單向閥泵工作壓力過高潤滑脂硬化式堵塞加入機(jī)械油沖洗疏逋或更換管路系統(tǒng)壓力低管道壓扁更換管路管路連接處泄漏堅(jiān)固泄漏或更換配料機(jī)機(jī)器維修和保養(yǎng):1、經(jīng)常注意皮帶是否跑偏，及時(shí)調(diào)節(jié)。2、檢查滾筒內(nèi)油面的高度。a、減速齒輪油每三個(gè)月視油質(zhì)情況換油；b、電機(jī)軸泵每六個(gè)月視油質(zhì)補(bǔ)充新油脂；c、卸料門軸泵每半個(gè)月注入新油脂。配料機(jī)安作操作注意事項(xiàng)：1、正常運(yùn)轉(zhuǎn)禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)件；裝載機(jī)上料進(jìn)，儲料倉下禁止站人;第8頁，共7頁

19、2、機(jī)器工作中發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理問題后再超動，禁止強(qiáng)行工作;常見故障及排除方法:故障現(xiàn)象故障原因排除方法皮帶悶車1、皮帶過緊；2、嚴(yán)重超載；3、橡膠擋邊與皮帶接觸過多；4、皮帶松邊及運(yùn)轉(zhuǎn)件被異物卡??；5、電源缺相。1、調(diào)松機(jī)尾張緊裝置；2、檢查進(jìn)料情況，使其合標(biāo)準(zhǔn)；3、使橡膠檔邊與皮帶接觸10-40mm4、先點(diǎn)動兩次，若不能排除，人工清除查電箱保險(xiǎn)絲及電源線。皮帶打滑1、張緊力不夠；2、電動滾筒包膠嚴(yán)重磨損。1、調(diào)松機(jī)尾張緊裝置；2、更換電動滾筒包膠或整個(gè)電動滾筒。皮帶跑偏1、滾筒安裝與架體不垂直或滾筒安裝傾斜；2、托輾安裝不直或托輾安斜；3、皮帶接口/、直；4、皮帶架體安裝嚴(yán)重偏斜；

20、5、導(dǎo)料擋板阻力/、平衡；6、受料部位受不平衡沖擊力。1、在接近滾筒處，松開滾筒連接螺栓，將輸送帶跑端滾筒沿輸送帶運(yùn)動方向前移。用同樣方法移動托輾，移動托輾應(yīng)采取每個(gè)托輾小距離移動，同時(shí)增加移動托輾數(shù)量2、改善異料擋板阻力不平衡象；3、改善受料部位受力不平衡。皮帶灑料嚴(yán)重1、清掃器未調(diào)整到位；2、清掃器清掃刮片磨損；3、兩側(cè)異料橡膠擋板嚴(yán)重磨損。1、調(diào)整清掃器，讓刮片與輸送帶接觸并保持50N&右正壓力；2、更換清掃器清掃刮片或整個(gè)清掃器；3、更換兩側(cè)異料橡膠檔板。托輾/、轉(zhuǎn)動或啟異常尸響該處托輾損壞更換該處托輾卸料門開關(guān)困難1、氣壓過低；2、快速排氣閥堵?。?、運(yùn)轉(zhuǎn)銷軸卡住4、出料口變形；5、

21、卡住人異物。1、氣壓調(diào)至0.81Mpa；2、更換快速排氣閥；3、打潤滑黃油；4、修磨出料口；5、清除異物。稱量精度卜降或不準(zhǔn)1、卸料門開關(guān)動作下降；2、卸料門過大；3、傳感器已壞；4、防墜防風(fēng)裝置拉的過緊。1、清除卸料門故障；2、調(diào)節(jié)卸料門邊螺栓將卸料門調(diào)?。?、更換同型號精度傳感器；4、調(diào)節(jié)防墜防風(fēng)裝置，處于自然狀態(tài)。帶式輸送機(jī)日常維護(hù)及安全操作:第9頁，共7頁1、運(yùn)轉(zhuǎn)及日常維護(hù)1.1 輸送機(jī)每天開機(jī)前巡視各部件，看是否有損壞或需要調(diào)整的地方，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并按規(guī)定在需潤滑處加注潤滑脂。1.2 輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)輸送帶嚴(yán)重跑偏，警示燈亮，在料輸送完后，應(yīng)停機(jī)糾正。1.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動滾筒與

22、輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動時(shí)，需增加張緊配重。1.4 輸送機(jī)架體底部及尾滾筒地坑處灑出的砂石料要定時(shí)清理,以免影響輸送機(jī)正常工作，滾筒上粘結(jié)的砂粒也要定時(shí)清理掉。1.5 輸送帶出現(xiàn)水面積脫膠時(shí)，要及時(shí)用膠水粘接修補(bǔ)，否則可能導(dǎo)致破損面迅速擴(kuò)大。1.6 經(jīng)常觀察頭部及尾部清掃器工作是否正常,特別是皮帶機(jī)架體下部灑料嚴(yán)重時(shí),更應(yīng)檢查清掃器。2、安全操作注意事項(xiàng)2.1 人員要避免站在輸送機(jī)下面，特別是重錘張緊器下面，以免墜物傷人。2.2 在靠近輸送機(jī)轉(zhuǎn)動部件時(shí)，應(yīng)特別小心，防止被機(jī)械軋傷或被卷入輸送機(jī)。2.3 出現(xiàn)緊急情況，危及到人身及設(shè)備安全時(shí)，要迅速按下緊急停機(jī)開關(guān)，直至隱患被消除。2.4 停機(jī)檢修

23、，要切斷電源并按下緊急停機(jī)開關(guān)，拔下緊急停機(jī)開關(guān)鑰匙，由檢修人員親自保管，以防止誤啟動，危及人身安全。2.5 應(yīng)避負(fù)載啟動，因故中途停機(jī)，要將皮帶機(jī)上沙石人工清理干凈，再啟動機(jī)器。3、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象可能的故障原因排除方法輸送帶跑偏嚴(yán)重1、滾筒與架體不垂直或滾筒傾斜；2、托*昆/、直或傾斜；3、輸送帶接口/、直；4、輸送機(jī)架體偏斜；5、附加檔板阻力/、平衡；6、受料部位受沖擊力不平衡。1、調(diào)整滾筒與架體；2、調(diào)整托輾；3、改善檔板阻力不平衡現(xiàn)象；4、改善受料部位受力不平衡。輸送機(jī)無法啟動1、未接通電源；2、緊停開關(guān)按下未開鎖；3、電機(jī)燒毀。1、接通電源；2、打開緊停開關(guān)；3、更換電機(jī)

24、。輸送機(jī)灑料嚴(yán)重1、清掃器未調(diào)整到位；2、清掃器清掃刮片磨損。1、調(diào)整清掃器，讓刮片與輸送帶接觸，并保持50N左右正壓力；2、更換清掃器清掃刮片或整第10頁，共7頁個(gè)清掃器。輸送機(jī)卜部接料斗兩側(cè)灑料嚴(yán)重接料斗兩側(cè)擋料膠板嚴(yán)重磨損更換接料斗兩側(cè)擋料膠板驅(qū)動滾筒打滑1、張緊力不夠；2、驅(qū)動滾筒包膠嚴(yán)重磨損。1、增加張緊配重；2、更換驅(qū)動滾筒包膠或整個(gè)驅(qū)動滾筒。托輾/、轉(zhuǎn)動或啟異常尸響該處托輾損壞更換該處托輾水泥螺旋輸送機(jī)維修、保養(yǎng)、操作：1、齒輪減速箱六個(gè)月或視油質(zhì)情況換油一次；2、每班班前供脂壓注中間軸承；3、每班班前油壓注端軸承；4、每班開機(jī)前必須檢查本機(jī)處于完好狀態(tài)并潤滑保養(yǎng)后方可開機(jī)；5、

25、開機(jī)后穿載運(yùn)行13分鐘，符合前面“良好運(yùn)行狀態(tài)”四標(biāo)準(zhǔn)方可負(fù)載作業(yè)。發(fā)現(xiàn)異?；蚬收希仨毩⒓赐C(jī)，排除故障或檢修；6、作業(yè)完畢，須將管內(nèi)物料輸送干凈方可關(guān)機(jī)；7、輸送易受潮，結(jié)塊物料時(shí)，因停電或負(fù)載停機(jī)，立即斷開電源，停電時(shí)間8小時(shí)，須及時(shí)將檢查蓋打開，搖動尾軸，將管內(nèi)物料排清，以防物料板結(jié)而損壞機(jī)器；8、停機(jī)24小時(shí)以上，再作業(yè)前須將檢察孔蓋打開，將管內(nèi)殘余物料清理干凈，并及時(shí)檢查中間軸座，螺旋體有無不正常情況，確保設(shè)備處于“良好運(yùn)行狀態(tài)”；9、常見故障及排除；所在部包常見故障主要原因排除方法電器裝置電機(jī)啟動勉強(qiáng)雜聲大或發(fā)出嗡鳴聲1、電源缺相；2、電源電壓過低。1、電源補(bǔ)相；2、調(diào)整電源電壓

26、。減速箱異常噪聲1、潤滑不良；2、軸承、齒輪等損壞。1、補(bǔ)足潤滑油或換油；2、更換損壞零部件。滲漏油1、加油過多；2、油封損壞；3、密封墊損壞。1、調(diào)整油量；2、更換油封；3、更換油封，結(jié)合加密封膠。螺旋體徑向跳動較大1、中間軸承油封損壞；2、中間滑動軸承損壞。1、更換油封；2、更換滑動軸承。輸送量明顯減少1、相鄰螺旋體間葉片導(dǎo)程不吻合；2、螺旋葉片徑向磨損較大。1、調(diào)整欠度位置，合導(dǎo)程吻合。2、更換螺旋葉片第11頁，共7頁中間軸座管內(nèi)有異響，負(fù)裁功率增大，輸送量減小1、中間軸偏移，軸座端與相鄰螺旋體端接觸磨損；2、物料板結(jié)。1、合理使用調(diào)整墊，使兩端距離3mm2、清除板結(jié)物料。端部或頭部滲漏物料1、油封損壞；2、密封墊損壞。1、更換油封；2、更換密封墊。傳動部位軸承溫升學(xué)30C1、潤滑不良；2、油封損壞，雜物等進(jìn)入；3、軸承損壞。1、補(bǔ)足潤滑油；2、清洗軸承,更換油封；3、更換軸承。電子料斗秤1、系統(tǒng)維護(hù)與保養(yǎng)1.1 DCS系列秤每三個(gè)月要校秤，更換傳感器或儀表一定要校秤；1.2 配料控制器不得安裝于陽光直射處；1.3 避免溫度劇烈變化，振動或被風(fēng)吹；1.4 系統(tǒng)接良好,且地線不得與其他設(shè)備共用；1.5 系統(tǒng)電纜線應(yīng)遠(yuǎn)離交流電源；1.6 系統(tǒng)盡量縮短控制電纜