煤化工廢水處理研究..教學內容

1、煤化工廢水處理研究一、煤化工廢水處理研究背景煤化工的迅速發(fā)展帶來了巨大的環(huán)境問題。煤化工廢水成分復雜。COD:3005000ppm；氨氮:150400ppm 酚類:50300ppm，同時含有氰化物、硫氰化物等有毒有害物質。廢水處理技術成為制約煤化工發(fā)展的瓶頸。神華神華鄂爾多斯煤制油分公司的污水處理二、煤化工廢水特點煤化工廢水分為3 大類：焦化廢水、煤氣化廢水、煤液化廢水。1. 1. 焦化廢水焦化廢水焦化廢水主要來自煤煉焦、煤氣凈化及化工產(chǎn)品回收精制等過程產(chǎn)生的廢水，成分復雜。成分成分含量含量成分成分含量含量酚酚10001400ppmCOD35006000ppm氨氮氨氮約2000ppm氰化物氰化

2、物770ppm焦化廢水組成及含量焦化廢水組成及含量有機物組成中，大部分酚類酚類、苯類苯類在好氧條件下易生物降解吡啶、呋喃、萘、噻吩在厭氧條件下可緩慢生物降解而聯(lián)苯類聯(lián)苯類、吲哚吲哚、喹啉類喹啉類難以生物降解項目項目高溫氣化工藝高溫氣化工藝低溫氣化工藝低溫氣化工藝總氨（NH3）150220ppm200400ppm化學需氧量（COD）300350ppm35005000ppm生物需氧量（BOD）100150ppm11702000ppm單元酚-200300ppm多元酚-420500ppm油1020ppm100200ppm氰化物5ppm510ppm含鹽量2800ppm3600ppm二、煤化工廢水特點2.

3、 2. 煤氣化廢水煤氣化廢水制煤氣或代天然氣過程中產(chǎn)生的廢水，主要來自洗滌、冷凝、分餾工段，含有大量酚堯氰堯油堯氨氮等有毒有害物質。根據(jù)工藝不同，其水質有很大差異。不同氣化工藝廢水的水質不同氣化工藝廢水的水質 二、煤化工廢水特點3. 3. 煤液化廢水煤液化廢水 高濃度含酚廢水：高濃度含酚廢水：油含量及鹽離子濃度低，COD 濃度很高，多環(huán)芳烴和苯系物等有毒物質濃度高，可生化性差，較難處理 低濃度含油廢水：低濃度含油廢水：含油量高，有機物含量少煤液化廢水主要包括高濃度含酚廢水和低濃度含油廢水。成分成分含量含量揮發(fā)酚揮發(fā)酚50ppm氨氮氨氮100ppmCOD10000ppm油油100ppmS2-50

4、ppm神華煤直接液化項目神華煤直接液化項目高高濃度含酚廢水濃度含酚廢水廢水水質廢水水質神華煤直接液化項目神華煤直接液化項目低低濃度含酚廢水濃度含酚廢水廢水水質廢水水質成分成分含量含量揮發(fā)酚揮發(fā)酚30ppm氨氮氨氮30ppmCOD500ppm油油500ppmS2-30ppm三、煤化工廢水處理工藝生物法是煤化工廢水處理的主要方法，其處理流程可以歸納為以下三大部分: 預處理生化處理后續(xù)( 或深度) 處理。1. 1. 預處理預處理主要包括除油、脫酚、蒸氨、去除SS( 初沉池、混凝沉淀等) 和有毒有害或難降解有機物( 脫硫、破氰、高級氧化預處理等) 等。2. 2. 生化處理生化處理生化處理主要包括A/O

5、、A2/O、SBR、UASB 等及一些新興工藝。在各工藝中，反應器和菌種對其處理效果有很大的影響。神華廢水處理工藝：厭氧缺氧固定化高效微生物曝氣濾池寧夏寶豐煤化工綜合廢水通過“倍增復合厭氧水解反應器新 型缺好氧脫碳脫氮反應器”進行處理三、煤化工廢水處理工藝經(jīng)過生物處理后，廢水中仍殘留一些生物不能降解的有機物，使廢水出水COD 或色度難以達標，所以必須進行后續(xù)處理。一般有混凝、吸附、高級氧化、膜技術等。3. 3. 后續(xù)處理后續(xù)處理神華煤直接液化項目廢水采用“活性炭吸附池混凝反應池過濾吸附池”進行后續(xù)處理，出水達到一級排放標準。4. 4. 其它工藝其它工藝污泥處理工藝污泥處理工藝 廢水回用處理工藝

6、廢水回用處理工藝蒸發(fā)結晶工藝蒸發(fā)結晶工藝廢氣處理工藝廢氣處理工藝濃鹽水濃縮處理工藝濃鹽水濃縮處理工藝其它高濃度、難降解廢水其它高濃度、難降解廢水三、煤化工廢水處理工藝生產(chǎn)廢水生產(chǎn)廢水某煤化工企業(yè)廢水處理工藝流程圖某煤化工企業(yè)廢水處理工藝流程圖四、煤化工廢水處理的問題目前，煤化工廢水處理主要存在以下問題：預處理不到位。酚或氨氮濃度高，后續(xù)生物處理比較困難；難降解有機物含量高，廢水可生化性差； SS 或油含量高，影響處理效果。生物處理方面。由于廢水水質水量波動大，生物處理抗沖擊負荷能力差; 經(jīng)過生物處理，一些難降解的大分子有機物仍無法去除，需要進一步處理。續(xù)處理方法中?；炷恋矸ㄝ^為經(jīng)濟，但效果一般；吸附法處理效果較好，但比較昂貴; 膜材料昂貴且易污染。主要問題：以上方法難處理難降解有機物，可考慮濕式催化氧化主要問題：以上方法難處理難降解有機物，可考慮濕式催化氧化五、結論及建議改進預處理工藝，改進除油、脫酚、蒸氨技術，提高預處理效果在生化處理中，開發(fā)新的反應器及對應的高效菌種普通工藝難處理難降解有機物，可考慮濕式催化氧化法謝謝謝謝! !歡迎各位領導、專家批評指正