第13章金屬熱加工

1、第十三章第十三章 金屬熱加工金屬熱加工 第一節(jié)第一節(jié) 鑄鑄 造造 一、鑄造生產(chǎn)及其特點一、鑄造生產(chǎn)及其特點 將熔融的金屬液體澆注到具有與零件的形狀和尺寸相適應(yīng)的鑄型將熔融的金屬液體澆注到具有與零件的形狀和尺寸相適應(yīng)的鑄型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的方法稱為鑄造。腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的方法稱為鑄造。 鑄造生產(chǎn)有以下特點：鑄造生產(chǎn)有以下特點： 1) 1) 可以制成形狀十分復(fù)雜的鑄件?？梢灾瞥尚螤钍謴?fù)雜的鑄件。 2) 2) 鑄件的形狀和尺寸皆接近于零件，可節(jié)省金屬，減少切削加工鑄件的形狀和尺寸皆接近于零件，可節(jié)省金屬，減少切削加工的工作量。的工作量。 3) 3) 適應(yīng)的生

2、產(chǎn)范圍較廣。適應(yīng)的生產(chǎn)范圍較廣。 4) 4) 原材料來源廣泛，價格低廉，工藝設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本低。原材料來源廣泛，價格低廉，工藝設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本低。 5 5）工藝過程難以控制，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率較高。）工藝過程難以控制，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率較高。 6 6）鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼等缺陷，故性能不如）鑄件內(nèi)部易出現(xiàn)縮孔、縮松、氣孔、砂眼等缺陷，故性能不如鍛件。鍛件。 鑄造生產(chǎn)通常分為砂型鑄造和特種鑄造兩類。鑄造生產(chǎn)通常分為砂型鑄造和特種鑄造兩類。 二、砂型鑄造二、砂型鑄造 用型砂和型芯砂制造鑄型的鑄造方法稱為砂型鑄造。用型砂和型芯砂制造鑄型的鑄造方法稱為砂型鑄造。 圖圖13-11

3、3-1是砂型鑄造生產(chǎn)過程示意圖。是砂型鑄造生產(chǎn)過程示意圖。圖圖13-1 13-1 砂型鑄造生產(chǎn)過程砂型鑄造生產(chǎn)過程 （一）造型材料（一）造型材料 造型材料主要是型砂和芯砂。造型材料的性能好壞直接影響鑄造型材料主要是型砂和芯砂。造型材料的性能好壞直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，應(yīng)予合理選用和配制。件的質(zhì)量，因此，應(yīng)予合理選用和配制。 1 1型砂應(yīng)具備的性能型砂應(yīng)具備的性能 (1) (1) 良好的可塑性良好的可塑性 (2) (2) 一定的強度一定的強度 (3) (3) 一定的透氣性一定的透氣性 (4) (4) 良好的耐火度良好的耐火度 (5) (5) 一定的容讓性一定的容讓性 2 2型砂的組成型砂的組成

4、 型砂由原砂、粘結(jié)劑、附加材料和水組成。型砂由原砂、粘結(jié)劑、附加材料和水組成。 砂、粘土和水，必要時添加煤粉、鋸木屑等配成的粘土砂是目砂、粘土和水，必要時添加煤粉、鋸木屑等配成的粘土砂是目前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的型砂。前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最廣的型砂。 （二）造型方法（二）造型方法 1 1手工造型手工造型 常用的手工造型方法有整模造型和分模造型。常用的手工造型方法有整模造型和分模造型。 (1) (1) 整模造型整模造型 如圖如圖13-213-2所示。所示。圖圖13-2 13-2 整模造型整模造型 (2) (2) 分模造型分模造型 如圖如圖13-313-3所示。所示。圖圖13-3 13-3 兩箱分模造型

5、兩箱分模造型 a)a)用下半模造下型用下半模造下型 b)b)用上半模造上型用上半模造上型 c)c)開澆道及扎氣孔開澆道及扎氣孔 d)d)起模、下型芯、合型起模、下型芯、合型 e)e)落砂后的鑄件落砂后的鑄件 2 2機器造型機器造型 機器造型在于使緊砂機器造型在于使緊砂和起模兩個主要工序?qū)崿F(xiàn)和起模兩個主要工序?qū)崿F(xiàn)機械化。機械化。 (1) (1) 緊砂方法緊砂方法 機器機器造型大都以壓縮空氣為動造型大都以壓縮空氣為動力來緊實型砂。力來緊實型砂。 圖圖13-413-4為震壓緊砂機為震壓緊砂機構(gòu)示意圖。構(gòu)示意圖。 圖圖13-4 13-4 震壓緊砂機構(gòu)震壓緊砂機構(gòu) 1 1壓實氣缸壓實氣缸 2 2震實氣路

6、震實氣路 3 3壓實活塞壓實活塞 4 4震實活塞震實活塞 5 5工作臺工作臺 6 6砂箱砂箱 7 7模樣模樣 8 8壓頭壓頭 9 9震實進(jìn)氣口震實進(jìn)氣口 1010震實排氣口震實排氣口 (2) (2) 起模方法起模方法 圖圖13-513-5所示為頂箱起模。所示為頂箱起模。 圖圖13-5 13-5 起模方法起模方法 1 1模板模板 2 2頂桿頂桿 3 3砂箱砂箱 （三）鑄造合金的熔煉及澆注（三）鑄造合金的熔煉及澆注 鑄造合金的熔煉工作，應(yīng)能保證獲得的金屬液達(dá)到規(guī)定的化學(xué)鑄造合金的熔煉工作，應(yīng)能保證獲得的金屬液達(dá)到規(guī)定的化學(xué)成分和合適的溫度，盡量減少金屬液中的氣體和雜質(zhì)。成分和合適的溫度，盡量減少金

7、屬液中的氣體和雜質(zhì)。 澆注工作要選擇合理的工藝和澆注溫度。澆注工作要選擇合理的工藝和澆注溫度。 爐料的熔煉設(shè)備種類很多，目前用于熔煉鑄鐵的仍以焦炭為燃爐料的熔煉設(shè)備種類很多，目前用于熔煉鑄鐵的仍以焦炭為燃料的沖天爐為主；熔煉鑄鋼多用電弧爐和感應(yīng)爐；熔煉有色合金多料的沖天爐為主；熔煉鑄鋼多用電弧爐和感應(yīng)爐；熔煉有色合金多用反射爐和坩堝爐。用反射爐和坩堝爐。 二、特種鑄造二、特種鑄造 （一）金屬型鑄造（一）金屬型鑄造 1 1金屬型的構(gòu)造金屬型的構(gòu)造 根據(jù)分型面位置的不同，金屬型可分為垂直分型式、水平分型根據(jù)分型面位置的不同，金屬型可分為垂直分型式、水平分型式和復(fù)合分型式等。其中垂直分型式的金屬型（

8、見圖式和復(fù)合分型式等。其中垂直分型式的金屬型（見圖13-613-6）應(yīng)用）應(yīng)用較多。較多。圖圖13-6 13-6 垂直分型式金屬型鑄造垂直分型式金屬型鑄造 1 1左半型左半型 2 2垂直型芯垂直型芯 3 3右半型右半型 4 4水平型芯水平型芯 5 5鋁活塞鑄件鋁活塞鑄件 2 2金屬型鑄造的特點及應(yīng)用金屬型鑄造的特點及應(yīng)用 （1 1）特點）特點 1 1) ) 可實現(xiàn)可實現(xiàn)“一型多鑄一型多鑄”，改善了勞動條件，提高了生產(chǎn)率。，改善了勞動條件，提高了生產(chǎn)率。 2 2) ) 鑄件的精度較高。鑄件的精度較高。 3 3) ) 鑄件結(jié)晶顆粒細(xì)，因此其力學(xué)性能得到提高。鑄件結(jié)晶顆粒細(xì)，因此其力學(xué)性能得到提高。

9、 4 4) ) 金屬型制造成本高。金屬型制造成本高。 （2 2）應(yīng)用）應(yīng)用 主要適用于有色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。主要適用于有色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。 （二）壓力鑄造（二）壓力鑄造 壓力鑄造是將熔融的金屬在高壓下快速地壓入金屬型中，并在壓力鑄造是將熔融的金屬在高壓下快速地壓入金屬型中，并在壓力下凝固以獲得鑄件的方法。壓力下凝固以獲得鑄件的方法。 1 1壓力鑄造的工藝過程壓力鑄造的工藝過程 壓力鑄造的工藝過程如圖壓力鑄造的工藝過程如圖13-713-7所示。所示。圖圖13-7 13-7 臥式壓鑄機工藝過程臥式壓鑄機工藝過程 澆注澆注 b) b) 壓射壓射 c) c) 開型開型 a)a)1 1壓缸壓缸

10、 2 2活塞活塞 3 3壓型壓型 4 4鑄件鑄件 5 5推桿推桿 2 2壓力鑄造的特點及應(yīng)用壓力鑄造的特點及應(yīng)用 （1 1）特點）特點 1) 1) 生產(chǎn)率高。生產(chǎn)率高。 2) 2) 產(chǎn)品質(zhì)量好。產(chǎn)品質(zhì)量好。 3) 3) 鑄件成本低。鑄件成本低。 4) 4) 設(shè)備投資大，壓型制造周期長。設(shè)備投資大，壓型制造周期長。 5) 5) 壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。 （2 2）應(yīng)用）應(yīng)用 壓力鑄造是少、無切屑加工的重要工藝，主要適合于大批量生壓力鑄造是少、無切屑加工的重要工藝，主要適合于大批量生產(chǎn)非鐵金屬薄壁小鑄件。產(chǎn)非鐵金屬薄壁小鑄件。 （三）熔模鑄造（三）熔模鑄造 熔模鑄造是最常用的精

11、密鑄造方法。熔模鑄造是最常用的精密鑄造方法。 1 1熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝過程 熔模鑄造的工藝過程如圖熔模鑄造的工藝過程如圖13-813-8所示。所示。圖圖13-8 13-8 熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝過程 a) a) 壓型壓型 b) b) 注蠟注蠟 c) c) 單個蠟?zāi)蝹€蠟?zāi)?d) d) 組合蠟?zāi)＝M合蠟?zāi)?e) e) 結(jié)殼、熔蠟結(jié)殼、熔蠟 f) f) 填砂澆填砂澆注注 2 2熔模鑄造的特點及應(yīng)用熔模鑄造的特點及應(yīng)用 ( (1) 1) 特點特點 1) 1) 鑄件的精度較高。鑄件的精度較高。 2) 2) 生產(chǎn)批量不受限制。生產(chǎn)批量不受限制。 3) 3) 能鑄造各種合金鑄件。能鑄

12、造各種合金鑄件。 4) 4) 熔模鑄造的鑄件尺寸受到一定限制，而且工序繁雜，生產(chǎn)周熔模鑄造的鑄件尺寸受到一定限制，而且工序繁雜，生產(chǎn)周期較長。期較長。 (2) (2) 應(yīng)用應(yīng)用 由于熔模鑄造是少切屑或無切屑加工工藝的主要方法，所以它由于熔模鑄造是少切屑或無切屑加工工藝的主要方法，所以它廣泛用于制造汽輪機葉片及汽車、機床中的小型零件。廣泛用于制造汽輪機葉片及汽車、機床中的小型零件。 （四）離心鑄造（四）離心鑄造 離心鑄造是將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬在離心力離心鑄造是將液體金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬在離心力作用下填充鑄型并結(jié)晶凝固而制成鑄件的方法。作用下填充鑄型并結(jié)晶凝固而制成鑄

13、件的方法。 1 1離心鑄造的基本方式離心鑄造的基本方式 離心鑄造一般都是在離心機上進(jìn)行的，離心鑄造按鑄型旋轉(zhuǎn)軸的離心鑄造一般都是在離心機上進(jìn)行的，離心鑄造按鑄型旋轉(zhuǎn)軸的位置分為立式離心鑄造和臥式離心鑄造兩類，如圖位置分為立式離心鑄造和臥式離心鑄造兩類，如圖13-913-9所示。所示。圖圖13-9 13-9 離心鑄造示意圖離心鑄造示意圖 a) a) 立式離心鑄造立式離心鑄造 b) b) 臥式離心鑄造臥式離心鑄造 2 2離心鑄造的特點及應(yīng)用離心鑄造的特點及應(yīng)用 (1) (1) 特點特點 1) 1) 省工、省料，生產(chǎn)率高。省工、省料，生產(chǎn)率高。 2) 2) 可獲得組織致密的堅實鑄件?？色@得組織致密的

14、堅實鑄件。 3) 3) 便于制造便于制造“雙金屬層雙金屬層”鑄件。鑄件。 4) 4) 鑄件內(nèi)孔尺寸誤差大，內(nèi)表面質(zhì)量差，易產(chǎn)生密度偏析。鑄件內(nèi)孔尺寸誤差大，內(nèi)表面質(zhì)量差，易產(chǎn)生密度偏析。 (2) (2) 應(yīng)用應(yīng)用 離心鑄造廣泛適用于制造缸套、鑄鐵管及滑動軸承合金襯等管離心鑄造廣泛適用于制造缸套、鑄鐵管及滑動軸承合金襯等管套件。套件。第二節(jié)第二節(jié) 鍛鍛 壓壓 金屬壓力加工及其特點：金屬壓力加工及其特點： 1. 金屬壓力加工的生產(chǎn)方法金屬壓力加工的生產(chǎn)方法 鍛壓是鍛造與板料沖壓的合稱，屬于金屬壓力加工生產(chǎn)的一部分，鍛壓是鍛造與板料沖壓的合稱，屬于金屬壓力加工生產(chǎn)的一部分，它包括自由鍛造、模型鍛造、

15、板料沖壓等方法（金屬壓力加工另外還它包括自由鍛造、模型鍛造、板料沖壓等方法（金屬壓力加工另外還有軋制、拉拔、擠壓等）。有軋制、拉拔、擠壓等）。 金屬壓力加工的基本方式如圖金屬壓力加工的基本方式如圖13-1013-10所示。所示。 2. 2. 金屬壓力加工的特點金屬壓力加工的特點 1) 1) 能改善金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。能改善金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。 2) 2) 有較高的生產(chǎn)效率。有較高的生產(chǎn)效率。 3) 3) 可減少金屬的加工損耗?？蓽p少金屬的加工損耗。 4) 4) 加工適應(yīng)范圍較廣。加工適應(yīng)范圍較廣。 5) 5) 鍛壓成形困難鍛壓成形困難, ,對材料的適應(yīng)性差。對材料的適應(yīng)性差。 圖圖13-10 13

16、-10 金屬壓力加工的基本方式金屬壓力加工的基本方式 a) a) 自由鍛造自由鍛造 b) b) 模型鍛造模型鍛造 c) c) 板料沖壓板料沖壓 d) d) 軋制軋制 e) e) 擠壓擠壓 f) f) 拉絲拉絲 一、金屬的加熱一、金屬的加熱 1 1鍛造溫度范圍鍛造溫度范圍 確定鍛造溫度范圍，主要是定出始鍛溫度和終鍛溫度。確定鍛造溫度范圍，主要是定出始鍛溫度和終鍛溫度。 (1) (1) 始鍛溫度始鍛溫度 始鍛溫度過高，會引起金屬坯料的過熱甚至過燒。始鍛溫度過高，會引起金屬坯料的過熱甚至過燒。 常用碳素鋼的始鍛溫度為常用碳素鋼的始鍛溫度為1050105012501250，含碳量越高，始鍛溫度越，含碳

17、量越高，始鍛溫度越低。低。 (2) (2) 終鍛溫度終鍛溫度 碳素鋼的終鍛溫度為碳素鋼的終鍛溫度為800800左右。左右。 加熱和鍛造時可用儀表檢測金屬坯料的溫度，也常用觀察火色（金加熱和鍛造時可用儀表檢測金屬坯料的溫度，也常用觀察火色（金屬坯料的顏色）的方法來判斷溫度。鋼的火色和溫度間的關(guān)系如表屬坯料的顏色）的方法來判斷溫度。鋼的火色和溫度間的關(guān)系如表13-113-1所示。所示。 表表13-1 13-1 鋼的火色與溫度的關(guān)系鋼的火色與溫度的關(guān)系 溫度（溫度（） 130013001200120011001100900900800800700700火火 色色 白白 色色 亮亮 色色 黃黃 色色

18、櫻櫻 紅紅 赤赤 色色 暗暗 紅紅 圖圖13-11 13-11 碳鋼的鍛造溫度范圍碳鋼的鍛造溫度范圍 2 2加熱速度與冷卻方法加熱速度與冷卻方法 (1) (1) 加熱速度加熱速度 提高加熱速度不僅會提高生產(chǎn)率，降低燃料消耗，而且還能減提高加熱速度不僅會提高生產(chǎn)率，降低燃料消耗，而且還能減少鋼的氧化與脫碳，降低金屬的損耗。少鋼的氧化與脫碳，降低金屬的損耗。 過高的加熱速度，會使坯件加熱內(nèi)外不均，嚴(yán)重時會使坯件產(chǎn)過高的加熱速度，會使坯件加熱內(nèi)外不均，嚴(yán)重時會使坯件產(chǎn)生裂紋甚至斷裂。生裂紋甚至斷裂。 所以必須控制好加熱速度。所以必須控制好加熱速度。 (2) (2) 冷卻方法冷卻方法 常用的冷卻方法有

19、空冷、坑冷和爐冷等。常用的冷卻方法有空冷、坑冷和爐冷等。 二、自由鍛造二、自由鍛造 自由鍛造自由鍛造在在生產(chǎn)中的應(yīng)用生產(chǎn)中的應(yīng)用： 1 1自由鍛造設(shè)備自由鍛造設(shè)備 (1) (1) 空氣錘空氣錘 空氣錘的結(jié)構(gòu)與工作原理見圖空氣錘的結(jié)構(gòu)與工作原理見圖13-113-12 2。 (2)(2) 蒸汽錘蒸汽錘 蒸汽蒸汽錘的結(jié)構(gòu)與工作原理見圖錘的結(jié)構(gòu)與工作原理見圖13-113-13 3。圖圖13-12 13-12 空氣錘空氣錘 外觀圖外觀圖 b b） 傳動示意圖傳動示意圖 a)a)1 1踏桿踏桿 2 2砧座砧座 3 3砧墊砧墊 4 4下抵鐵下抵鐵 5 5上抵鐵上抵鐵 6 6手柄手柄 7 7下旋氣閥下旋氣閥

20、8 8上旋氣閥上旋氣閥 9 9工作氣缸工作氣缸 10 10壓縮氣壓縮氣缸缸 11 11減速器減速器 12 12電動機電動機 13 13連桿機構(gòu)連桿機構(gòu) 14 14、1515活塞活塞 圖圖13-13 13-13 雙柱拱式蒸汽錘雙柱拱式蒸汽錘 1 1機架機架 2 2落下部分落下部分 3 3工作汽缸工作汽缸 4 4操作手柄操作手柄 5 5砧座砧座 6 6閥芯閥芯 7 7進(jìn)汽管進(jìn)汽管 8 8閥體閥體 9 9錘桿錘桿 10 10活塞活塞 11 11排汽管排汽管 (3) (3) 水壓機水壓機 水壓機的結(jié)構(gòu)與工作原理見圖水壓機的結(jié)構(gòu)與工作原理見圖13-1413-14。 圖圖13-14 13-14 水壓機水壓

21、機 1 1工作缸工作缸 2 2工作柱塞工作柱塞 3 3上橫梁上橫梁 4 4活動橫梁活動橫梁 5 5立柱立柱 6 6底座底座 7 7下抵鐵下抵鐵 8 8上抵鐵上抵鐵 9 9回程缸回程缸 10 10回程柱塞回程柱塞 1111橫梁橫梁 12 12拉桿拉桿 2 2自由鍛造的基本工序自由鍛造的基本工序 基本工序有鐓粗、延伸、彎曲、沖孔、切割、扭轉(zhuǎn)、錯移和鍛基本工序有鐓粗、延伸、彎曲、沖孔、切割、扭轉(zhuǎn)、錯移和鍛接等。生產(chǎn)中常用的是鐓粗、延伸和沖孔，它們分別表示如圖接等。生產(chǎn)中常用的是鐓粗、延伸和沖孔，它們分別表示如圖13-13-1515、圖、圖13-1613-16和圖和圖13-1713-17。圖圖13-1

22、5 13-15 鐓粗鐓粗 a a）全部鐓粗全部鐓粗 b b）、）、c c）局部鐓粗局部鐓粗 圖圖13-16 13-16 延伸延伸 a a）一般延伸一般延伸 b b）帶心棒延伸帶心棒延伸 圖圖13-17 13-17 沖孔沖孔 a a）空心沖子沖孔空心沖子沖孔 b b）板料沖孔板料沖孔 c c）實心沖子沖孔實心沖子沖孔 三、模型鍛造三、模型鍛造 模型鍛造及其特點模型鍛造及其特點： 模型鍛造是將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)受沖擊模型鍛造是將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模模膛內(nèi)受沖擊力或壓力后變形而獲得鍛件的方法。力或壓力后變形而獲得鍛件的方法。 模型鍛造有如下特點：生產(chǎn)效率高，鍛件形狀和尺寸

23、比較準(zhǔn)確，模型鍛造有如下特點：生產(chǎn)效率高，鍛件形狀和尺寸比較準(zhǔn)確，加工余量小，能鍛出形狀較為復(fù)雜的鍛件。但鍛模的制造成本高，加工余量小，能鍛出形狀較為復(fù)雜的鍛件。但鍛模的制造成本高，需用專門的模鍛設(shè)備。模型鍛造適用于中小型鍛件的成批和大量生需用專門的模鍛設(shè)備。模型鍛造適用于中小型鍛件的成批和大量生產(chǎn)。產(chǎn)。 模型鍛造按使用設(shè)備的不同分為模鍛錘上模鍛、壓力機上模鍛模型鍛造按使用設(shè)備的不同分為模鍛錘上模鍛、壓力機上模鍛和胎模鍛等。和胎模鍛等。圖圖13-18 13-18 錘上模鍛錘上模鍛 1 1模座模座 2 2、4 4、6 6楔子楔子 3 3模墊模墊 5 5鍛模鍛模 7 7錘頭錘頭 8 8、9 9燕尾

24、燕尾 1 1模鍛錘上模鍛模鍛錘上模鍛 模鍛錘上模鍛簡稱錘上模鍛，如圖模鍛錘上模鍛簡稱錘上模鍛，如圖13-113-18 8所示。所示。 2 2壓力機上模鍛壓力機上模鍛 圖圖13-1913-19所示為摩擦壓力機的一般構(gòu)造。摩擦壓力機上模鍛的主要所示為摩擦壓力機的一般構(gòu)造。摩擦壓力機上模鍛的主要優(yōu)點是工作時震動小，設(shè)備簡單，操作安全；缺點是生產(chǎn)率不高。優(yōu)點是工作時震動小，設(shè)備簡單，操作安全；缺點是生產(chǎn)率不高。圖圖13-19 13-19 摩擦壓力機摩擦壓力機 a a）外觀圖外觀圖 b b）傳動示意圖傳動示意圖 1 1電動機電動機 2 2帶傳動帶傳動 3 3摩擦盤摩擦盤 4 4飛輪飛輪 5 5絲桿絲桿

25、6 6螺母螺母 7 7滑塊滑塊 8 8操縱桿操縱桿 9 9底座底座 10 10機架機架 3 3胎模鍛胎模鍛 胎模鍛是一種在自由鍛造的設(shè)備上用胎模生產(chǎn)鍛件的方法。胎胎模鍛是一種在自由鍛造的設(shè)備上用胎模生產(chǎn)鍛件的方法。胎模的構(gòu)造如圖模的構(gòu)造如圖13-2013-20所示。所示。 與其它模鍛方法比較，由于胎模制造簡便，又無需昂貴的模鍛與其它模鍛方法比較，由于胎模制造簡便，又無需昂貴的模鍛設(shè)備，因而成本低。胎模鍛設(shè)備，因而成本低。胎模鍛造工藝靈活多樣，可以生產(chǎn)品種繁多的造工藝靈活多樣，可以生產(chǎn)品種繁多的鍛件。但在生產(chǎn)效率、精度等方面不及其它模鍛方法，而且勞動強鍛件。但在生產(chǎn)效率、精度等方面不及其它模鍛方

26、法，而且勞動強度較大。度較大。圖圖13-20 13-20 胎模胎模 1 1導(dǎo)銷孔導(dǎo)銷孔 2 2導(dǎo)銷導(dǎo)銷 3 3小孔小孔 4 4模膛模膛 5 5毛邊槽毛邊槽 四、板料沖壓四、板料沖壓 板料沖壓是用沖模使板料分離或變形的一種加工方法。板料沖壓板料沖壓是用沖模使板料分離或變形的一種加工方法。板料沖壓通常在冷態(tài)下進(jìn)行，所以又稱為冷沖壓。通常在冷態(tài)下進(jìn)行，所以又稱為冷沖壓。 （一）板料沖壓的特點與應(yīng)用（一）板料沖壓的特點與應(yīng)用 板料沖壓具有下列特點：板料沖壓具有下列特點： 1) 1) 可制成形狀復(fù)雜的零件，材料利用率高?？芍瞥尚螤顝?fù)雜的零件，材料利用率高。 2) 2) 產(chǎn)品具有較高的幾何精度和表面精度。

27、產(chǎn)品具有較高的幾何精度和表面精度。 3) 3) 能獲得重量輕、強度和剛度較高的零件。能獲得重量輕、強度和剛度較高的零件。 4) 4) 操作簡單，生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。操作簡單，生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。 板料沖壓廣泛應(yīng)用于金屬制品工業(yè)，尤其在汽車、拖拉機、航空、板料沖壓廣泛應(yīng)用于金屬制品工業(yè)，尤其在汽車、拖拉機、航空、電器、儀表、國防及日用品工業(yè)中，占有極為重要的地位。電器、儀表、國防及日用品工業(yè)中，占有極為重要的地位。 用于板料沖壓的材料，特別是制造杯狀零件的材料，必須有足夠用于板料沖壓的材料，特別是制造杯狀零件的材料，必須有足夠的塑性。的塑性。 （二）沖壓設(shè)備（

28、二）沖壓設(shè)備 沖壓設(shè)備主要是剪床和沖床。沖壓設(shè)備主要是剪床和沖床。 1 1剪床剪床 剪床的用途是將板料切成一定寬度的條料，以供下一步?jīng)_壓工剪床的用途是將板料切成一定寬度的條料，以供下一步?jīng)_壓工序之用。序之用。 剪床的外觀和傳動原理如圖剪床的外觀和傳動原理如圖13-213-21 1所示。所示。 2 2沖床沖床 沖床又稱曲柄壓力機。除剪切工作外，板料沖壓的基本工序都沖床又稱曲柄壓力機。除剪切工作外，板料沖壓的基本工序都是在沖床上進(jìn)行的。沖床按其結(jié)構(gòu)分為單柱式和雙柱式兩種。是在沖床上進(jìn)行的。沖床按其結(jié)構(gòu)分為單柱式和雙柱式兩種。 沖沖床的外觀和傳動原理如圖床的外觀和傳動原理如圖13-213-22 2所

29、示。所示。圖圖13-21 13-21 剪床剪床 a a）外觀圖外觀圖 b b）傳動示意圖傳動示意圖 11電動機電動機 2 2軸軸 3 3離合器離合器 4 4曲軸曲軸 5 5滑塊滑塊 6 6工作臺工作臺 7 7制動器制動器 圖圖13-22 13-22 單柱沖床單柱沖床 a a）外觀圖外觀圖 b b）傳動示意圖傳動示意圖 1 1制動器制動器 2 2曲軸曲軸 3 3離合器離合器 4 4飛輪飛輪 5 5電動機電動機 6 6踏板踏板 7 7滑塊滑塊 8 8連桿連桿 （三）板料沖壓的基本工序（三）板料沖壓的基本工序 (1) (1) 剪切剪切 (2) (2) 落料和沖孔落料和沖孔 圖圖13-2313-23所

30、示為落料和沖孔時金屬的變形過程。所示為落料和沖孔時金屬的變形過程。 圖圖13-23 13-23 落料和沖孔時金屬的變形過程落料和沖孔時金屬的變形過程 (3) (3) 修整修整 修整工序如圖修整工序如圖13-2413-24所示。所示。(4) (4) 彎曲彎曲 圖圖13-2513-25為彎曲工序簡圖。為彎曲工序簡圖。 圖圖13-24 13-24 修整工序簡圖修整工序簡圖 a)a)外圓修整外圓修整 b)b)內(nèi)孔修整內(nèi)孔修整 圖圖13-25 13-25 彎曲工序簡圖彎曲工序簡圖 (5) (5) 拉深拉深 圖圖13-2613-26為拉深工序簡圖。為拉深工序簡圖。圖圖13-26 13-26 拉深工序簡圖拉

31、深工序簡圖 圖圖13-27 13-27 拉深時產(chǎn)生折皺及防止措施拉深時產(chǎn)生折皺及防止措施 在拉深過程中，工件的邊緣部分可能會產(chǎn)生折皺，如圖在拉深過程中，工件的邊緣部分可能會產(chǎn)生折皺，如圖13-2713-27a a所所示。為預(yù)防折皺的產(chǎn)生，可采用壓板把坯料邊緣壓緊，如圖示。為預(yù)防折皺的產(chǎn)生，可采用壓板把坯料邊緣壓緊，如圖13-2713-27b b所所示。示。 (6) (6) 成形成形 圖圖13-2813-28a a所示是用橡膠壓筋成形，以增加零件的剛性。所示是用橡膠壓筋成形，以增加零件的剛性。圖圖13-2813-28b b所示是用橡膠芯棒來增大半成品中間部分的空間，即脹形。所示是用橡膠芯棒來增大

32、半成品中間部分的空間，即脹形。 圖圖13-28 13-28 成形簡圖成形簡圖 a a）橡皮壓筋橡皮壓筋 b b）脹形脹形 (7) (7) 翻邊翻邊 圖圖13-2913-29為翻邊簡圖。為翻邊簡圖。 圖圖13-29 13-29 翻邊簡圖翻邊簡圖 第三節(jié)第三節(jié) 焊焊 接接 一、概述一、概述 1. 1. 焊接工藝方法及其應(yīng)用焊接工藝方法及其應(yīng)用 焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。它廣泛用于橋梁、焊接是一種永久性連接金屬材料的工藝方法。它廣泛用于橋梁、建筑、船舶、化工和機械制造等工業(yè)部門。建筑、船舶、化工和機械制造等工業(yè)部門。 2. 2. 焊接生產(chǎn)的特點：焊接生產(chǎn)的特點： 1) 1) 能減輕結(jié)構(gòu)

33、件的重量，節(jié)約大量金屬材料。能減輕結(jié)構(gòu)件的重量，節(jié)約大量金屬材料。 2) 2) 生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，勞動強度低。生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，勞動強度低。 3) 3) 接頭質(zhì)量高，致密性好。接頭質(zhì)量高，致密性好。 4) 4) 產(chǎn)品成本低。產(chǎn)品成本低。 5) 5) 便于機械化和自動化操作。便于機械化和自動化操作。 6) 6) 焊件會產(chǎn)生應(yīng)力和變形焊件會產(chǎn)生應(yīng)力和變形, ,且易開裂。且易開裂。 3. 3. 焊接方法分類焊接方法分類 1) 1) 熔焊熔焊 常用的熔焊有電弧焊、氣焊、電渣焊等。常用的熔焊有電弧焊、氣焊、電渣焊等。 2) 2) 壓焊壓焊 常用的壓焊有電阻焊、摩擦焊等。常用的壓焊有電阻焊、摩擦焊

34、等。 3) 3) 釬焊釬焊 常用的釬焊有烙鐵焊、火焰焊等。常用的釬焊有烙鐵焊、火焰焊等。 二、二、焊條焊條電弧焊電弧焊 圖圖13-3013-30所示為焊條電弧焊的焊接過程。所示為焊條電弧焊的焊接過程。 圖圖13-30 13-30 焊條焊條電弧焊的焊接過程電弧焊的焊接過程1 1焊條焊條 2 2焊條藥皮焊條藥皮 3 3焊件焊件 4 4熔滴熔滴 5 5熔池熔池 6 6焊縫焊縫 7 7渣殼渣殼 8 8熔渣熔渣 9 9氣體氣體 （一）焊接電?。ㄒ唬┖附与娀?1 1焊接電弧的引燃焊接電弧的引燃 圖圖13-3113-31所示為產(chǎn)生電弧的放電過程。所示為產(chǎn)生電弧的放電過程。 2 2焊接電弧的構(gòu)造和極性焊接電弧

35、的構(gòu)造和極性 焊接電弧可分為三個區(qū)域，即陰極區(qū)、弧柱區(qū)和陽極區(qū)，如圖焊接電弧可分為三個區(qū)域，即陰極區(qū)、弧柱區(qū)和陽極區(qū)，如圖13-13-3232所示。所示。 用直流電進(jìn)行焊接時，電極的接法有正接法和反接法兩種。用直流電進(jìn)行焊接時，電極的接法有正接法和反接法兩種。圖圖13-31 13-31 產(chǎn)生電弧的放電過程產(chǎn)生電弧的放電過程 圖圖13-32 13-32 焊接電弧的組成焊接電弧的組成 1 1焊條焊條 2 2陰極區(qū)陰極區(qū) 3 3弧柱區(qū)弧柱區(qū) 4 4陽極區(qū)陽極區(qū) 5 5焊件焊件 （二）焊條電弧焊設(shè)備（二）焊條電弧焊設(shè)備 焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機，即焊接電源。焊條電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機，即焊接電源

36、。 1 1焊接電源的基本特性焊接電源的基本特性 焊條電弧焊的電源應(yīng)該具備下列基本特性：焊條電弧焊的電源應(yīng)該具備下列基本特性： (1) (1) 容易引弧容易引弧 (2) (2) 焊接過程穩(wěn)定焊接過程穩(wěn)定 (3) (3) 短路電流不太大短路電流不太大 (4) (4) 焊接電流能夠調(diào)節(jié)焊接電流能夠調(diào)節(jié) 2. 2. 常用電源的類型常用電源的類型 (1) (1) 交流弧焊電源交流弧焊電源 交流弧焊電源是一種特殊的降壓變壓器，交流弧焊電源是一種特殊的降壓變壓器，通常稱為弧焊變壓器。圖通常稱為弧焊變壓器。圖13-3313-33為為BX1BX1型弧焊變壓器。型弧焊變壓器。 BX1 BX1型弧焊變壓器的工作原理

37、如圖型弧焊變壓器的工作原理如圖13-3413-34所示。所示。 (2) (2) 直流弧焊電源直流弧焊電源 分為直流弧焊發(fā)電機和弧焊整流器兩種結(jié)分為直流弧焊發(fā)電機和弧焊整流器兩種結(jié)構(gòu)。構(gòu)。圖圖13-33 13-33 BX1BX1型弧焊變壓器外觀圖型弧焊變壓器外觀圖 1 1焊接電源兩極（接工件和焊條）焊接電源兩極（接工件和焊條） 2 2線圈抽頭（粗調(diào)電流）線圈抽頭（粗調(diào)電流） 3 3電流指示盤電流指示盤 4 4調(diào)節(jié)手柄（細(xì)調(diào)電流）調(diào)節(jié)手柄（細(xì)調(diào)電流） 5 5接地螺釘接地螺釘 圖圖13-34 13-34 BX1BX1型弧焊變壓器的工作原理型弧焊變壓器的工作原理 （三）焊條（三）焊條 1. 1. 焊條

38、的組成焊條的組成 一般焊條電弧焊的焊條由焊芯（心部金屬絲）和藥皮（外包層）一般焊條電弧焊的焊條由焊芯（心部金屬絲）和藥皮（外包層）兩部分。兩部分。 (1) (1) 焊芯焊芯 焊芯主要起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用。焊芯的化焊芯主要起導(dǎo)電和填充焊縫金屬的作用。焊芯的化學(xué)成分直接影響焊縫質(zhì)量。我國常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條焊芯代號為學(xué)成分直接影響焊縫質(zhì)量。我國常用的結(jié)構(gòu)鋼焊條焊芯代號為H08H08、H08AH08A。 (2) (2) 藥皮藥皮 藥皮在焊接過程中對保證焊縫質(zhì)量和改善工藝性能藥皮在焊接過程中對保證焊縫質(zhì)量和改善工藝性能起著極其重要的作用。藥皮的成份比較復(fù)雜，藥皮的原材料、作用起著極其重要的作用。藥皮

39、的成份比較復(fù)雜，藥皮的原材料、作用及配方可查閱有關(guān)資料。及配方可查閱有關(guān)資料。 2.2. 焊條的分類及型號焊條的分類及型號 根據(jù)用途的不同根據(jù)用途的不同, , 焊條共分九類，即：碳鋼焊條，低合金鋼焊焊條共分九類，即：碳鋼焊條，低合金鋼焊條，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，低溫焊條，鎳條，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，低溫焊條，鎳基鑄鐵焊條，銅和銅合金焊條，鋁和鋁合金焊條?；T鐵焊條，銅和銅合金焊條，鋁和鋁合金焊條。 根據(jù)藥皮化學(xué)成分和性質(zhì)的不同，有酸性焊條和堿性焊條之分。根據(jù)藥皮化學(xué)成分和性質(zhì)的不同，有酸性焊條和堿性焊條之分。 焊條型號國家有統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。下面以碳鋼焊條

40、為例進(jìn)行說焊條型號國家有統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。下面以碳鋼焊條為例進(jìn)行說明，其型號用明，其型號用E E及四位數(shù)字表示。如及四位數(shù)字表示。如： E 4 3 1 5 低氫鈉型藥皮，采用直流反接法焊接低氫鈉型藥皮，采用直流反接法焊接 焊條適用全位置焊接焊條適用全位置焊接 熔敷金屬抗拉強度熔敷金屬抗拉強度430MPa 焊條焊條 （四）手工電弧焊工藝（四）手工電弧焊工藝 1. 1. 接頭形式接頭形式 如圖如圖13-3513-35所示。所示。 2. 2. 焊縫的空間位置焊縫的空間位置 如圖如圖13-3613-36所示。所示。圖圖13-35 13-35 焊接接頭的形式焊接接頭的形式 a a）平頭對接平頭對接 b b

41、）V V型對接型對接 c c）X X型對接型對接 d d）U U型對接型對接 e e）雙雙U U型對接型對接 f f）搭接搭接 g g）角接角接 h h）T T型接型接 圖圖13-3613-36各種空間位置的焊縫各種空間位置的焊縫 a)a)平焊平焊 b b）橫焊橫焊 c c）立焊立焊 d d）仰焊仰焊 3. 3. 焊接規(guī)范的選擇焊接規(guī)范的選擇 (1) (1) 焊條直徑的選擇焊條直徑的選擇 參見表參見表13-213-2表表13-2 13-2 焊條直徑焊條直徑d的選擇的選擇 焊件厚度焊件厚度mmmm 234 45 5 6 61212 1212 焊條直徑焊條直徑dmmmm 23.23.23.24 4

42、 4 45 5 4 46 6 (2) (2) 焊接電流的選擇焊接電流的選擇 可參照下面經(jīng)驗公式計算：可參照下面經(jīng)驗公式計算： I = Kd I = Kd 式中式中 I I 焊接電流（焊接電流（A A） d d 焊條直徑（焊條直徑（mmmm） K K 系數(shù)，按表系數(shù)，按表13-313-3選擇。選擇。表表13-3 13-3 系數(shù)系數(shù)K K的選擇的選擇 焊條直徑焊條直徑dmmmm 1.61.6 2 22.52.5 3.23.2 4 46 6 系數(shù)系數(shù)K 15152525 20203030 30304040 40405050 (3) (3) 焊接速度的選擇焊接速度的選擇 三、氣焊與氣割三、氣焊與氣割

43、（一）氣焊（一）氣焊 1氣焊的特點和應(yīng)用氣焊的特點和應(yīng)用 氣焊是利用可燃?xì)怏w燃燒火焰產(chǎn)生的熱量將焊件和焊絲熔化使氣焊是利用可燃?xì)怏w燃燒火焰產(chǎn)生的熱量將焊件和焊絲熔化使焊件連接的一種焊接方法，如圖焊件連接的一種焊接方法，如圖13-3713-37所示。所示。 氣焊與電弧焊相比，氣焊火焰溫度低，且不集中，適宜焊接薄氣焊與電弧焊相比，氣焊火焰溫度低，且不集中，適宜焊接薄板；火焰可調(diào)節(jié)，適宜焊接不同金屬；操作靈活簡便，設(shè)備簡單，板；火焰可調(diào)節(jié)，適宜焊接不同金屬；操作靈活簡便，設(shè)備簡單，不用電源。但加熱緩慢，生產(chǎn)效率低，焊件易產(chǎn)生嚴(yán)重變形，接頭不用電源。但加熱緩慢，生產(chǎn)效率低，焊件易產(chǎn)生嚴(yán)重變形，接頭質(zhì)量

44、不高。質(zhì)量不高。 氣焊主要用于焊接氣焊主要用于焊接3mm 以下厚度的低碳鋼薄板、有色金屬及以下厚度的低碳鋼薄板、有色金屬及其合金、釬焊刀具、鑄件焊補、熱處理加熱等。其合金、釬焊刀具、鑄件焊補、熱處理加熱等。圖圖13-37 13-37 氣焊氣焊 1 1火焰火焰 2 2焊炬焊炬 3 3焊絲焊絲 2 2氣焊設(shè)備和工具氣焊設(shè)備和工具 (1) (1) 氧氣瓶氧氣瓶 (2) (2) 減壓器減壓器 (3) (3) 乙炔瓶乙炔瓶 (4) (4) 焊炬焊炬 如圖如圖13-3813-38所示。所示。圖圖13-38 13-38 焊炬焊炬 1 1焊嘴焊嘴 2 2混合管混合管 3 3乙炔閥門乙炔閥門 4 4手柄手柄 5

45、 5乙炔接管乙炔接管 6 6氧氣接管氧氣接管 7 7氧氣閥門氧氣閥門 3 3焊絲和焊劑焊絲和焊劑 焊絲是填充材料；焊劑（氣焊粉）的作用是去除焊接過程中產(chǎn)焊絲是填充材料；焊劑（氣焊粉）的作用是去除焊接過程中產(chǎn)生的氧化物，改善焊縫成形質(zhì)量。實用中生的氧化物，改善焊縫成形質(zhì)量。實用中, , 應(yīng)根據(jù)焊件化學(xué)成份來應(yīng)根據(jù)焊件化學(xué)成份來選擇焊絲和焊劑。選擇焊絲和焊劑。 （二）氣割（二）氣割 氣割是利用氧氣割是利用氧- -乙炔中性火焰將金屬乙炔中性火焰將金屬預(yù)熱到燃點后，打開切割氧氣閥門，將預(yù)熱到燃點后，打開切割氧氣閥門，將金屬劇烈氧化成熔渣，并從切口中吹掉，金屬劇烈氧化成熔渣，并從切口中吹掉，從而使金屬分

46、離，如圖從而使金屬分離，如圖13-3913-39所示。所示。 氧氣切割的最大優(yōu)點是靈活方便，氧氣切割的最大優(yōu)點是靈活方便，適應(yīng)性強，設(shè)備簡單，生產(chǎn)率高。氣割適應(yīng)性強，設(shè)備簡單，生產(chǎn)率高。氣割常用于鋼材的下料及焊件的坡口加工。常用于鋼材的下料及焊件的坡口加工。 氣割所用設(shè)備基本同于氣焊設(shè)備，氣割所用設(shè)備基本同于氣焊設(shè)備，但氣割所用工具為割炬（氣割槍），如但氣割所用工具為割炬（氣割槍），如圖圖13-4013-40所示。所示。 圖圖13-3913-39 氣割過程氣割過程 1 1氧氣氣流氧氣氣流 2 2割嘴割嘴 3 3預(yù)熱火焰預(yù)熱火焰 4 4割縫割縫 5 5氧化渣氧化渣 圖圖13-4013-40 割炬

47、割炬 1 1割嘴割嘴 2 2高壓氧氣管高壓氧氣管 3 3混合氣管混合氣管 4 4高壓氧氣開關(guān)高壓氧氣開關(guān) 5 5氧氣開關(guān)氧氣開關(guān) 6 6乙炔開關(guān)乙炔開關(guān) 7 7乙炔接管乙炔接管 8 8氧氣接管氧氣接管 四、其它焊接方法四、其它焊接方法 （一）埋弧焊（一）埋弧焊 埋弧焊工藝十分相似于焊條電弧焊，是電弧焊的一種。在焊接過埋弧焊工藝十分相似于焊條電弧焊，是電弧焊的一種。在焊接過程中，金屬、電弧均被可熔的顆粒焊劑所覆蓋，如圖程中，金屬、電弧均被可熔的顆粒焊劑所覆蓋，如圖13-4113-41所示。所示。 埋弧焊與焊條電弧焊相比，其優(yōu)點是生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量高，節(jié)埋弧焊與焊條電弧焊相比，其優(yōu)點是生產(chǎn)率高，焊

48、縫質(zhì)量高，節(jié)約金屬材料和電能，改善了勞動條件。但其缺點是不能及時發(fā)現(xiàn)焊接約金屬材料和電能，改善了勞動條件。但其缺點是不能及時發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題，并且只適用于水平位置的長直焊縫和有較大直徑的環(huán)形焊質(zhì)量問題，并且只適用于水平位置的長直焊縫和有較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接?？p的焊接。 埋弧自動焊在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、車輛、起重機和冶埋弧自動焊在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、車輛、起重機和冶金機械制造中應(yīng)用最廣。金機械制造中應(yīng)用最廣。圖圖13-4113-41 埋弧自動焊剖面圖埋弧自動焊剖面圖 1 1電弧電弧 2 2焊絲焊絲 3 3焊劑焊劑 4 4已熔焊劑已熔焊劑 5 5渣殼渣殼 6 6焊縫焊縫 7 7

49、金屬熔池金屬熔池 8 8基本金屬基本金屬 （二）電渣焊（二）電渣焊 電渣焊是利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化金屬而進(jìn)行的焊接方電渣焊是利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化金屬而進(jìn)行的焊接方法，如圖法，如圖13-4213-42所示。所示。 電渣焊的主要特點是對任何厚度的焊件都不需開坡口，并一次焊成；電渣焊的主要特點是對任何厚度的焊件都不需開坡口，并一次焊成；焊厚大工件時成本低、生產(chǎn)率高；操作技術(shù)簡單易于掌握。電渣焊在機焊厚大工件時成本低、生產(chǎn)率高；操作技術(shù)簡單易于掌握。電渣焊在機械制造工業(yè)中，如水壓機、汽輪機、軋鋼機、重型機械、石油化工機械械制造工業(yè)中，如水壓機、汽輪機、軋鋼機、重型機械、石油化工機械等大型設(shè)備制造中被廣泛采用。等大型設(shè)備制造中被廣泛采用。圖圖13-4213-42 電渣焊電渣焊 1 1、5 5冷卻滑塊冷卻滑塊 2 2金屬金屬熔池熔池 3 3熔渣池熔渣池 4 4焊絲焊絲 6 6焊縫焊縫 （三）氣體保護(hù)電弧焊（三）氣體保護(hù)電弧焊 氣體保護(hù)電弧焊也稱氣電焊，它是利用某種氣體作為保護(hù)介質(zhì)氣體保護(hù)電弧焊也稱氣電焊，它是利用某種氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種