土木工程畢業(yè)論文鉆孔灌注樁施工工藝淺析

1、中國(guó)石油大學(xué)（北京）畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文）鉆孔灌注樁施工工藝淺析姓 名：李超學(xué) 號(hào)：045866性 別：男專 業(yè): 土木工程批 次：2011秋學(xué)習(xí)中心：杭州學(xué)習(xí)中心指導(dǎo)教師：冮鵬2013年10月31日鉆孔灌注樁施工工藝淺析摘 要鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式，以其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)將被廣泛地應(yīng)用于地基處理領(lǐng)域，鉆孔灌注樁屬于隱蔽工程，影響灌注樁施工質(zhì)量的因素較多，因此，對(duì)其施工過(guò)程施工工藝的每一環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格要求。本文從準(zhǔn)備工作、施工、質(zhì)量控制以及安全文明施工這幾個(gè)方面對(duì)鉆孔灌注樁進(jìn)行簡(jiǎn)淺的分析。關(guān)鍵詞：灌注樁；泥漿護(hù)壁； 施工工藝；清孔第一章 準(zhǔn)備工作1.1場(chǎng)地準(zhǔn)備首先對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)

2、進(jìn)行場(chǎng)地平整，實(shí)現(xiàn)“三通一平”。設(shè)立混凝土集中攪拌站，對(duì)砂石料場(chǎng)及鋼筋加工場(chǎng)地用砼進(jìn)行硬化。水泥存放于散裝水泥罐內(nèi)，鋼筋存放采用上蓋下墊 。上用彩條布覆蓋。搭建鋼筋加工棚，鋼筋制作、焊接、成型均在棚 中操作。1.2技術(shù)準(zhǔn)備掌握?qǐng)龅?的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，仔細(xì)審核鉆孔樁基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)圖紙和各項(xiàng)技術(shù)要求，編寫施工詳細(xì)的施工技術(shù)、安全交底 ，使每個(gè)作業(yè)人員能夠掌握正確的施工工序和施工方法，保證鉆孔樁作業(yè)的順利進(jìn)行。用測(cè)量?jī)x器測(cè)得基樁軸線及樁位中心點(diǎn)。在不受鉆孔灌注樁施工影響的位置設(shè)置基樁軸線和樁位中心點(diǎn)控制點(diǎn)，所有定位點(diǎn)必須加以妥善保護(hù)。1.3施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)完成“三通一平”后，水電的布設(shè)十分重要，

3、首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)、泥漿泵及配套設(shè)備的數(shù)量計(jì)算施工耗電及耗水情況。以保證工程需要為前提，合理配置。 施工用電：以施工高峰期的最大耗電功率來(lái)配套電力設(shè)備或在施工現(xiàn)場(chǎng)附近接通電網(wǎng)，為保證施工正常應(yīng)配設(shè)備用岌電機(jī)使用。以免由于外部停電而影響施工。 施工用水：水質(zhì)可根據(jù)工場(chǎng)的實(shí)際情況優(yōu)先采用井水或地下水，但不論哪種水都應(yīng)先進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析：拌和氯化物的含量應(yīng)不大于200mg/L。PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（按s0計(jì)）超過(guò)水的質(zhì)量00. 27%時(shí)不得使用。水的對(duì)比試驗(yàn)，按AASHTO-T106規(guī)定與知質(zhì)量的蒸餾水進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)時(shí)，如出現(xiàn)不穩(wěn)定凝固時(shí)間顯著變化(30min)或砂漿強(qiáng)度降低超過(guò)lOq6等

4、現(xiàn)象時(shí)這些水都不能使用。1.4安裝鉆機(jī)或鉆架根據(jù)地質(zhì)報(bào)告所提供的地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求，選取成孔鉆機(jī)型號(hào)。鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架。在鉆孔過(guò)程中，成孔中心必須對(duì)準(zhǔn)樁位中心，使鉆機(jī)鉆桿鉛直不發(fā)生傾斜移位現(xiàn)象 ，保證鉆機(jī)對(duì)中誤差小于20mm。鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。鉆機(jī)安裝就位的時(shí)候應(yīng)當(dāng)進(jìn)行詳細(xì)的測(cè)量，底座應(yīng)當(dāng)用枕木墊實(shí)塞緊，頂端應(yīng)當(dāng)用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn) ，并在鉆孔過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。在兩個(gè)方向用全站儀測(cè)定鉆桿垂直度。使鉆桿垂直度偏差控制在02以內(nèi)，鉆頭對(duì)孔準(zhǔn)確，檢查鉆頭中心與護(hù)筒偏差，須不大于15mm。施工前 ，鉆機(jī)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，以防成孔中發(fā)生故障。鉆架應(yīng)當(dāng)安裝在平整

5、、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，當(dāng)墩臺(tái)位于無(wú)水岸灘時(shí)，鉆架位置應(yīng)當(dāng)整平夯實(shí)，清除雜物，挖換軟土；場(chǎng)地有淺水時(shí)，宜采用土或草袋圍堰筑島。當(dāng)場(chǎng)地為深水或陡坡時(shí)，可以用土樁或鋼筋混凝土樁搭設(shè)支架，安裝施工平臺(tái)支撐鉆機(jī)。第二章 鉆孔灌注樁施工2.1鉆進(jìn)成孔在開(kāi)鉆進(jìn)前，先進(jìn)行試鉆。先啟動(dòng)泥漿泵相轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸迸一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆進(jìn)。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取在最短時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加孔底沉淀。就位控制由全站儀放出樁的中心位置，并用“字線”定位。鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查，如有問(wèn)題及時(shí)糾正。2.1.2成孔垂直度控制垂直度是灌注樁順利施工的一個(gè)重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管將無(wú)法沉放。使鉆頭

6、中心與樁中心重合，且需滿足規(guī)范要求：平面允許誤差為50mm，傾斜率不大于1%。經(jīng)常性檢查鉆機(jī)是否移位、錨固是否穩(wěn)靠，并做記錄。（3）制備泥漿泥漿由水、黏土(膨潤(rùn)土)和添加劑組成，其作用就是護(hù)壁、排渣。若泥漿效果為達(dá)到，則會(huì)很難排出鉆渣，還可能引起塌孔，嚴(yán)重影響鉆進(jìn)速度。造漿用的黏土應(yīng)符合下列技術(shù)要求 ：膠體率不低于95。含砂率不大于2。造漿率不低于2.5m/kg。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列技 術(shù) 要 求 。(1)泥漿相對(duì)密度：1.101.30。入口黏度16s。(2)耐張塔斷線情況：?jiǎn)巍㈦p回路：斷任二導(dǎo)線，地線未斷；斷一地線和任一導(dǎo)線 。 多回路 ：斷任三導(dǎo)線，地線未斷；斷一地線和任二導(dǎo)線。(3)導(dǎo)

7、、地線斷線張力：22s，含砂率不大于2，膠體率不小于96，pH值大干6.5；樁位地質(zhì)情況比較復(fù)雜,對(duì)泥漿質(zhì)量要求較高，在鉆孔過(guò)程中，經(jīng)常對(duì)泥漿的性能指標(biāo)檢查，每班開(kāi)始時(shí)測(cè)定全套指標(biāo)，每鉆進(jìn)2m5m左 右或進(jìn)人砂土、黏性土層等地質(zhì)層時(shí)選測(cè)相對(duì)密度、黏度、含砂率等指標(biāo)，當(dāng)泥漿性能下降時(shí)要及時(shí)凈化改善，達(dá)到指標(biāo)要求后方可繼續(xù)鉆進(jìn)：孔位附近設(shè)置制漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接。用于鉆孔過(guò)程中排出孔外的含有鉆渣的泥漿循環(huán)凈化后重復(fù)使用。開(kāi)鉆前 ，首先要準(zhǔn)備 足夠數(shù)量的泥漿，保證鉆孔丁作的順利進(jìn)行。根據(jù)地質(zhì)資料，地處位置自身造漿的能力較強(qiáng)，因此，本工程除了開(kāi)孔時(shí)和特殊情況外，采用自造漿鉆孔。鉆進(jìn)過(guò)程中，要控

8、制好泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)，及時(shí)查證。 鉆進(jìn)泥漿性能指標(biāo)要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)容重（g/cm3）粘度(Pa·s)含砂量（）PH值沖擊坍塌地層22-3048-11操作要點(diǎn)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下Im后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)尺2 m-3 m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠直徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度3 m-5 m吊入孔內(nèi)，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合，如上下各處均無(wú)掛阻，則說(shuō)明鉆孔直徑和豎直度符合要求。成孔施工作業(yè)流程：鉆機(jī)就位檢查就位精度護(hù)筒內(nèi)造漿檢查泥漿指標(biāo)鉆進(jìn) 檢查垂直度、孔深、孔

9、徑清孔 檢查泥漿指標(biāo)終孔2.2清孔及吊裝鋼筋骨架2.2.1清孔清孔的目的是除去孔底沉淀的鉆渣和泥漿 ，以保證灌注的鋼筋混凝土質(zhì)量 ，保證樁的承載力。如清理不好，沉渣超厚，還容易引起樁身混凝土產(chǎn)生夾泥或者有夾層 ，甚至導(dǎo)致斷樁。常用的清孔方法有抽漿清孔、掏渣清孔和換漿清孔。無(wú)論采用何種方法清孔應(yīng)當(dāng)達(dá)到的要求是：澆筑混土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)當(dāng)小于 1.25、含砂率不大于8、粘度不大于28 s。清孔分二次，在終孔檢查后，利用鉆桿進(jìn)行首次清孔。下好導(dǎo)管后，進(jìn)行第二次清孔，利用導(dǎo)管注入清泥漿，使孔底沉渣物及稠泥漿托出孔外，同時(shí)使孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保鋼筋與砼的粘結(jié)強(qiáng)度。清孔驗(yàn)收

10、須經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并做好清孔驗(yàn)收記錄，在測(cè)孔器能順利吊放情況下，再吊放鋼筋籠骨架。第一次清孔樁孔成孔后，進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)將鉆具提離孔底0.3m0.5m，緩慢回轉(zhuǎn)，同時(shí)加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高3m5m來(lái)回串動(dòng)幾次，再開(kāi)泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無(wú)泥塊，相對(duì)密度達(dá)1.2左右。第二次清孔鋼筋籠下放連接完成，且導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔時(shí)間不少于30min，測(cè)定孔底沉渣小30cm時(shí)，方可停止清孔。不得用加深孔底深度的方法替代清孔。清底結(jié)束后，立即下設(shè)澆注導(dǎo)管準(zhǔn)備進(jìn)行水下混凝土灌注。2.2.1吊裝鋼筋骨架鋼筋籠骨架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型后，轉(zhuǎn)運(yùn)

11、到鉆孔樁樁位，用汽車吊整體或分段吊人鉆孔、下放安裝。在下放過(guò)程中，采用兩點(diǎn)起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進(jìn)入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，并且邊下放，邊拆除內(nèi)支撐。第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架，使它們?cè)谕回Q直軸線上對(duì)齊焊接成形。焊接采用5d雙面焊搭接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根16鋼筋將鋼籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉或上浮。鋼筋籠骨架吊放前應(yīng)當(dāng)做以下檢查 ：1)孔底深度是否符合要求；2)孔壁有

12、無(wú)妨 礙骨架 吊放和就位情 況是否正確 。鋼筋骨架吊裝可以利用鉆架或另立扒桿進(jìn)行。吊放時(shí)應(yīng)當(dāng)避免骨架碰撞孔壁，并保證骨架外混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)當(dāng)隨時(shí)校正骨架位置。鋼筋骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，牢固定位于孔口。鋼筋骨架安置完畢后，檢查孔底沉渣，進(jìn)行二次清孔，達(dá)到要求后立即灌注水下混凝土。2.3水下灌注混凝土灌注樁樁身一般采用C25鋼筋混凝土，使用商品混凝土。2.3.1混凝土的要施工采用商品混凝土，為保證混凝土的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量，每車次均應(yīng)進(jìn)行混凝土坍落度、和易性的檢查。對(duì)不合格的混凝土予以退回，不得使用。2.3.2混凝土的澆筑工藝1)安裝導(dǎo)管及漏斗。安放導(dǎo)管前應(yīng)首先對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)及接頭抗壓試驗(yàn)，防止?jié)?/p>

13、筑過(guò)程中接頭漏漿而出現(xiàn)不良膠結(jié)。導(dǎo)管安放按照孔位中心分節(jié)連接，直至導(dǎo)管距離孔底 03 m 0 4 m 為止 ，導(dǎo)管上口接漏斗，在接 口處設(shè)隔水球 ，以隔絕混凝土與管內(nèi)水的接觸。2 )水下混凝土灌注。清孔完成后立即灌注水下混凝土，如果不能及時(shí)灌注混凝土，在灌注混凝土?xí)r要再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，就要進(jìn)行再次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。混凝土灌注采用汽車泵灌注。施工時(shí)第一車混凝土坍落度應(yīng)稍大，控制在 18cm2Ocm ，并且首批混凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管在混凝土中的埋深不少于2m，考慮1.051.2的擴(kuò)孔系數(shù)，則首批昆凝土數(shù)量應(yīng)不少V=SH =×0.52

14、15;2.4×1.2 = 2.27m。首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，灌注過(guò)程中應(yīng)保持導(dǎo)管埋置深度控制在2 m 3 m ，并經(jīng)常對(duì)孔內(nèi)混凝土面的位置進(jìn)行探測(cè)。為防止鋼筋籠上浮，一是在橫擔(dān)上加重 ，二是在導(dǎo)管的法蘭連接處與管壁焊接導(dǎo)向三角鐵 ，以消除導(dǎo)管提升對(duì)鋼筋籠的影響。混凝土澆筑的頂部高程應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0 2 m 0 3 m ，為保證接樁樁頭混凝土的強(qiáng)度，水下混凝土澆筑過(guò)程中，安排人員對(duì)頂部浮漿進(jìn)行清理，直至露出新鮮混凝土骨料為止，方可停止水下混凝土的灌注。3 )樁頭處理。樁頭多余部分可在混凝土澆筑完成7d后進(jìn)行，利用人工配風(fēng)鎬將高出設(shè)計(jì)高程部分的混凝土鑿除。水中墩混

15、凝土輸送泵設(shè)于岸邊，管道由棧橋接至樁位。導(dǎo)管采用30cm無(wú)縫鋼管，導(dǎo)管使用前和使用一定時(shí)間后要進(jìn)行水密性和承壓試驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好，有無(wú)老化現(xiàn)象，導(dǎo)管使用后涂油、編號(hào)，以保證灌注混凝土過(guò)程中不漏水、不破裂和使用有序。導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cm。灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定保證混凝土的坍落度、和易性等指標(biāo)，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)。根據(jù)孔徑及導(dǎo)管埋深1米以上計(jì)算首盤封底混凝土數(shù)量，確保封底成功。灌注過(guò)程中，設(shè)專人測(cè)量剩余孔深并記錄，準(zhǔn)確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過(guò)中的縮孔或坍孔現(xiàn)象，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之間，防止埋管過(guò)深導(dǎo)致鋼筋籠上浮或埋管過(guò)淺造成斷樁。混凝土灌注

16、至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.51m，拆除導(dǎo)管和漏斗等設(shè)備，高出部分待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用人工鑿除，確保樁頭質(zhì)量良好。樁基混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，用超聲波進(jìn)行檢測(cè)，確保成樁質(zhì)量。第三章 質(zhì)量控制3.1 質(zhì)量控制3.1.1組織保證（1）項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程全面負(fù)責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)的組織管理、技術(shù)、質(zhì)量、另外配備質(zhì)檢、測(cè)量、實(shí)驗(yàn)各類技術(shù)管理人員形成工作管理網(wǎng)絡(luò)。（2）質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的復(fù)檢必須按照規(guī)范要求進(jìn)行,進(jìn)場(chǎng)后也必須按照規(guī)范要求進(jìn)行堆放。對(duì)鉆孔、成樁等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員三班制24小時(shí)值班，使施工每一工藝環(huán)節(jié)均處于嚴(yán)密的監(jiān)控之中。成孔質(zhì)量保證措施（1）樁位控制采取三

17、定三復(fù)措施，即：定出樁位，打好標(biāo)記復(fù)核一次；樁孔，定好中心樁復(fù)核一次；最后在樁機(jī)就位后再進(jìn)行一次復(fù)核。（2）鉆機(jī)開(kāi)鉆前將鉆機(jī)機(jī)座調(diào)平固定防止產(chǎn)生位移和沉降。（3）開(kāi)鉆后應(yīng)嚴(yán)格保持鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆桿垂直。發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜應(yīng)及時(shí)采用糾偏措施，遇不良地質(zhì)情況不能強(qiáng)鉆，應(yīng)針對(duì)具體情況采用不同的處理措施。（4）根據(jù)地質(zhì)情況合理使用鉆頭，使各切削刀受力均勻。（5）工地現(xiàn)場(chǎng)配備一套泥漿性能測(cè)試儀器，及時(shí)準(zhǔn)確地測(cè)定泥漿指標(biāo)，以及時(shí)改善泥漿性能。（6）在鉆孔操作過(guò)程中，根據(jù)不同地層鉆進(jìn)特點(diǎn)采用相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)。在粘土硬塑層鉆進(jìn)要防止泥包鉆頭，特別要注意地層換層位置的鉆孔操作，確?？孜煌亩取＃?）樁底淤積厚度控制措施a.

18、采用終孔后和砼開(kāi)灌前的兩次清孔。b.采用換漿清孔法，確保孔底沉積厚度符合規(guī)范要求。清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，增加孔內(nèi)水頭，以防坍孔。補(bǔ)充泥漿時(shí)，應(yīng)防止泥漿沖刷孔壁。鋼筋籠質(zhì)量保證措施（1）鋼筋質(zhì)量保證措施a.進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有質(zhì)保單，并按要求進(jìn)行復(fù)檢。b.焊條采用502或506焊條。c.鋼筋籠尺寸按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后準(zhǔn)以起吊，主筋接頭必須按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求保證焊接質(zhì)量。（2）防止鋼筋籠上浮措施a.灌注砼時(shí)，經(jīng)常檢查吊筋的固定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吊筋有上抬時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取必要措施。b.在砼面距鋼筋籠1m左右時(shí)要慢速澆筑，當(dāng)鋼筋籠埋入砼內(nèi)4m左右時(shí)即可恢復(fù)正常澆筑速度。c.提動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，以

19、防導(dǎo)管掛起鋼筋籠。5、 砼灌注質(zhì)量保證措施a.開(kāi)工前按規(guī)定對(duì)材料、機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真檢查。同時(shí)對(duì)灌注砼所用導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)試接，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行做閉水試驗(yàn)，以確保導(dǎo)管的垂直度和耐壓力。b.砼灌注前計(jì)算首灌量，準(zhǔn)備好足夠大的備料斗壓灌，以保證足夠的砼初灌量（初灌量按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行）。c.砼澆注過(guò)程中，安排專人進(jìn)行砼面測(cè)量并及時(shí)填寫灌注記錄，確保導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度符合要求，避免質(zhì)量事故。6、施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力組織為加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，我公司特安排具有樁基施工豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。在人員安排上要完全滿足灌注樁的施工需要。配備鉆機(jī)2臺(tái)同時(shí)施工，鉆機(jī)工4人，電焊工4人，鋼筋工5人，測(cè)量員1人，普通

20、工6人試驗(yàn)員1人，質(zhì)檢員1人，施工員1人本工程采用奔騰商品砼，砼從商品砼站拌和系統(tǒng)出料后，用商品砼車運(yùn)送到工地后，用泵車打至孔內(nèi)。3.2質(zhì)量檢測(cè)目前，國(guó)內(nèi)一般樁基檢測(cè)采用高應(yīng) 變、低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法、靜載試驗(yàn)、鉆心法、超聲波檢測(cè)法等對(duì)每根樁進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)質(zhì)量有問(wèn)題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)(柱樁 的樁低沉渣厚度，按柱樁總數(shù)的 3一5鉆孔取樣檢驗(yàn) )。3.2.1取樣鉆孔過(guò)程中，應(yīng)高度重視渣樣的取樣和保存，并對(duì)應(yīng)記錄在鉆孔記錄表中。現(xiàn)場(chǎng)要配置足夠的渣樣盒及封口塑料袋，渣樣盒的尺寸宜為10×10×10cm。取出的渣樣要清洗干凈，按順序放人渣樣盒內(nèi)，渣樣數(shù)量不少于渣樣盒的2/3，及時(shí)填寫

21、標(biāo)簽，放在渣樣盒內(nèi)，待渣樣表面干燥后取一部分存入封口塑料袋，袋內(nèi)也應(yīng)放置取樣標(biāo)簽。取樣標(biāo)簽上應(yīng)注明橋名、樁基編號(hào)、巖石名稱、取樣孔深、取樣標(biāo)高及時(shí)間等。放人塑料袋的渣樣至少要保存到收到樁基檢測(cè)報(bào)告以后。（1）取樣頻率要求：對(duì)于摩擦樁，進(jìn)入能取得渣樣的土（巖）層后按每鉆進(jìn)1米或地層變化處取樣；對(duì)于嵌巖樁，進(jìn)入嵌巖界面（持力層頂面）前取樣要求同摩擦樁，進(jìn)入嵌巖界面后每鉆進(jìn)0.5米取樣，樁底均需取樣。（2）對(duì)于嵌巖樁，鉆孔進(jìn)入嵌巖界面時(shí)，要通知駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，存在疑問(wèn)時(shí)通知總監(jiān)辦工程部，總監(jiān)辦工程部安排專業(yè)工程師到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)，確認(rèn)后在鉆孔記錄表上注明簽認(rèn)進(jìn)入嵌巖面標(biāo)高。（3）班進(jìn)尺是判斷巖石強(qiáng)度

22、的重要指標(biāo)，工班鉆進(jìn)作業(yè)的起訖時(shí)間和前后孔底標(biāo)高應(yīng)如實(shí)填寫。（4）鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外，并記錄在鉆孔施工記錄表中。（5）當(dāng)采用沖擊法鉆孔時(shí)，為防止沖擊震動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌砼的凝固，以免影響鄰樁砼質(zhì)量，應(yīng)待鄰孔砼灌注完畢，并達(dá)到2.5Mpa抗壓強(qiáng)度后，才能開(kāi)鉆。檢孔及終孔（1）用檢孔器檢查成孔質(zhì)量，檢孔器尺寸為：外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為46倍孔徑。（2）所有樁基終孔必須有總監(jiān)辦專業(yè)監(jiān)理工程師參加，共同簽認(rèn)。樁底標(biāo)高的調(diào)整必須向業(yè)主代表報(bào)告，

23、摩擦樁樁長(zhǎng)變化大于2米時(shí)、嵌巖樁終孔標(biāo)高提高大于2米或降低大于3米時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)確定終孔標(biāo)高。（3）樁基終孔標(biāo)高的調(diào)整屬于E類變更，參加各方要在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)簽署工程變更論證及現(xiàn)場(chǎng)勘查意見(jiàn)表。3.3工程檢測(cè)、驗(yàn)收與資料成樁過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)作好施工和質(zhì)量驗(yàn)收記錄及隱蔽工程記錄，當(dāng)開(kāi)挖后的地質(zhì)情況與勘探報(bào)告不符時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽認(rèn)。成孔鋼筋籠制作，鋼筋焊接、砼澆筑等工序應(yīng)有完整的自檢記錄，還應(yīng)有監(jiān)理工程師復(fù)核。3.3.1樁基竣工后應(yīng)及時(shí)提供樁基竣工驗(yàn)收資料（1）樁位測(cè)量軸線平面圖。（2）原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告。（3）砼測(cè)試試驗(yàn)報(bào)告。（4）樁孔測(cè)試報(bào)告。（5）施工記錄。（6）隱蔽工程驗(yàn)收記

24、錄。（7）工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。（8）設(shè)計(jì)變更通知書、事故處理記錄及有關(guān)文件。（9）樁位竣工平面圖。3.3.2質(zhì)量控制指標(biāo)、檢查方法和頻率(1)制取試件檢查其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期的抗壓極限強(qiáng)度。每根鉆孔樁至少制取2組，樁長(zhǎng)20M以上者不少于3組；職換工作臺(tái)班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。冬季施工時(shí)需制取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并應(yīng)制取受凍前同條件養(yǎng)護(hù)試件和受凍后同條件養(yǎng)護(hù)試件，以檢查各階段強(qiáng)度。(2)灌注樁成樁后，用聲測(cè)管法或大應(yīng)變、小應(yīng)變等無(wú)破損檢測(cè)法對(duì)樁的勻質(zhì)性進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)符合質(zhì)量評(píng)定要求，其它方面參照下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)

25、內(nèi)每根樁1按砼強(qiáng)度評(píng)定方法檢驗(yàn)2樁位橫向1001用尺量順向5013孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑1用JJY檢驗(yàn)4孔深+500，-01用測(cè)繩測(cè)量5鉆孔傾斜度（）鉆孔：小于1%1孔壁掃描法6斜樁傾斜度+15%tg17沉淀厚度1001用測(cè)繩測(cè)量或用數(shù)字式電阻應(yīng)變儀檢測(cè)8清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.15；粘度：18-22Pa·s；含砂率：4%；膠體率：96%n查記錄9鋼筋骨架底面高程±501測(cè)頂高程-鋼筋籠長(zhǎng)10鋼筋籠主筋間距±1010用尺量箍筋間距±2010鋼筋籠直徑±1010鋼筋籠整體長(zhǎng)度±1002筋搭接長(zhǎng)度I級(jí)單面焊8d10雙面焊4d10級(jí)單面焊1

26、0d10雙面焊5d10 (3)按樁總數(shù)的1%或設(shè)計(jì)明確數(shù)量(頻率)做靜載試驗(yàn)，并不得少于2根。 (4)聲測(cè)管試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，測(cè)試數(shù)量占測(cè)試范圍總數(shù)的30%，且每一墩臺(tái)不少于1根；大應(yīng)變抽檢樁總根數(shù)5%，且不少于5根，其余全部做小應(yīng)變?cè)囼?yàn)(除去布置聲測(cè)管和做大應(yīng)變的樁數(shù))。 (5)施工前試成孔每座橋檢測(cè)2個(gè)；施工中成孔檢測(cè)10%(外委)，自檢100%。第四章 安全、文明施工4.1 安全施工為確保本工程施工過(guò)程中的安全，減少輕傷事故，杜絕發(fā)生重大事故，建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。切實(shí)分解、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確各級(jí)人員在安全生產(chǎn)方面的職責(zé)，并認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行，確保工

27、程實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。4.1.1施工過(guò)程中的技術(shù)保障措施 1）所有作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，和安全技術(shù)交底，使之了解和掌握樁基施工的安全基本知識(shí)。 2）施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作 業(yè)。  3）施工現(xiàn)場(chǎng)電源線路，必須按“三相五線”制，TN-S系統(tǒng)要求布置，并按“三 級(jí)配電”、“二級(jí)漏電分級(jí)”分段保護(hù)。 4）各鉆機(jī)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。必須一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。  5）電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進(jìn)出線整

28、齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。      6）現(xiàn)場(chǎng)電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護(hù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)投入使用。 7）施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備和機(jī)具必須做好保護(hù)接零。 8）所有機(jī)械設(shè)備的傳動(dòng)部位，必須裝設(shè)防護(hù)罩。  9）垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 操作靈活,按鈕開(kāi)關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。 10）垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固，應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入使

29、用。 11）吊置鋼筋籠時(shí)，要合理選擇捆綁吊點(diǎn)，并應(yīng)拉好尾繩，保證平穩(wěn)起吊，準(zhǔn)確入孔，嚴(yán)防傷人。 12）特種作業(yè)人員持證上崗。 13）加強(qiáng)特種設(shè)備監(jiān)管、確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好、鋼絲繩完好無(wú)損。 14）嚴(yán)格按照施工臨時(shí)用電管理制度執(zhí)行，配備足夠的消防設(shè)施。 現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)技術(shù)措施 1）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立危險(xiǎn)源告之牌；安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌；鉆機(jī)相關(guān)的安全操作規(guī)程；施工臨時(shí)用電注意事項(xiàng)等標(biāo)志、標(biāo)牌等。 2）泥漿池根據(jù)安全安全標(biāo)準(zhǔn)化指南上的要求對(duì)四周進(jìn)行安全防護(hù)，禁止人員靠近防止發(fā)生跌落溺水事故。 3）成孔后的孔口要設(shè)蓋，并在周圍設(shè)置防

30、護(hù)網(wǎng)；孔蓋用的方木制成，其形狀為正方形，每邊長(zhǎng)度大于孔口直徑40cm。 4）對(duì)進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行入場(chǎng)驗(yàn)收，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。安全防護(hù)措施齊全。特種作業(yè)人員必須持證上崗。  5）樁基礎(chǔ)夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)施。 6）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)重要工序的現(xiàn)場(chǎng)安全值班制度，對(duì)樁基施工過(guò)程中吊裝鋼筋籠、 焊接鋼筋籠。混凝土灌注過(guò)程進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控。確保起重作業(yè)、灌注作業(yè)時(shí)的安全處于可控狀態(tài)。 7）事故易發(fā)部位，如本工程起吊區(qū)，用電機(jī)械等安排專職的安全員進(jìn)行指揮與監(jiān)督。 8）現(xiàn)場(chǎng)施工特種作業(yè)人員要佩帶專門的防護(hù)用品，如電焊工要佩帶護(hù)目鏡

31、和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。 9）辦公室加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，重點(diǎn)收集高溫、洪水等方面的資料，一旦發(fā)現(xiàn)有危及工程安全及人員安全的災(zāi)害氣象預(yù)兆時(shí)，立即上報(bào)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，及時(shí)采取措施。 10）對(duì)灌注后的樁基及時(shí)調(diào)派挖掘機(jī)對(duì)樁孔進(jìn)行覆蓋，防止人員陷入孔內(nèi)。鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施 1）安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無(wú)埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物，施工現(xiàn)場(chǎng)與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。2）安裝鉆孔機(jī)時(shí)，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、平整。鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木。鉆機(jī)安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。 3）鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放倒鉆架時(shí)，

32、應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。  4）鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 5）鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的墊圈。 6）施工區(qū)域設(shè)置警戒線，有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。 7）作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部位和傳動(dòng)帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好， 離合器、制動(dòng)帶功能良好。  潤(rùn)滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無(wú)漏油、漏氣、漏水 現(xiàn)象。 電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。&#

33、160;鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物。 8）作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。  9）開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開(kāi)鉆；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對(duì)泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時(shí)測(cè)量和調(diào)整，保證泥漿濃度合適。停鉆時(shí)，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。 10）開(kāi)鉆時(shí)，鉆壓應(yīng)輕，鉆速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。 11）變速箱換檔時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，掛上檔后再開(kāi)機(jī)。12）加接鉆桿時(shí)，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的&

34、#160;密封性，并做好連接處的清潔工作。 13）鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣。 12）漏渣，以及其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開(kāi)鉆。  14）提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2米以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。 15）發(fā)生提鉆受阻時(shí)，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動(dòng)后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時(shí)，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。  16）鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)按照說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。  17）作業(yè)后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤(rùn)滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。 19）嚴(yán)格按照文明衛(wèi)生施工要求，提高職工素質(zhì)，確保工程完成。作業(yè)時(shí)，禁止直接或間接向河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染環(huán)境，泥漿池周邊設(shè)置醒目安全警示標(biāo)牌。 20）未及時(shí)灌注的樁孔及護(hù)筒需嚴(yán)實(shí)遮蓋，防止路人誤撞入，每臺(tái)鉆機(jī)上設(shè)置醒目安全警示標(biāo)牌，時(shí)刻警示操作人員及他人。 鋼筋籠吊放安全技術(shù)措施 1）吊放鋼筋籠時(shí)，