塑料成型工藝試題

1、1、擠出成型是將物料送入加熱的機筒與旋轉著的螺桿之間進行固體物料的輸送、熔融壓縮、熔體均化，最后定量、定速和定壓地通過機頭口模而獲得所需的擠出制品。2、聚合物成型機械所有能對高聚物原料進行加工和成型制品的機械設備。3、注射量是指注射機在注射螺桿（或柱塞）作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。4、鎖模力是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。5、吹脹比吹脹后膜管的直徑與環(huán)形口模直徑之比。6、螺桿長徑比指螺桿工作部分長度L（螺桿上有螺紋部分長度，即由加料口后壁至螺紋末端之間的長度）與螺桿外徑D之比，用L/D表示。7、擠出脹大-巴拉斯效應，當高聚物熔體從小孔、毛細管或狹縫中擠出

2、時擠出物在擠出?？诤笈蛎浭蛊錂M截面大于?？跈M截面的現(xiàn)象。or聚合物熔體在流動中產(chǎn)生高彈形變，在出口端，高彈形變回復引起擠出物膨脹。8、螺桿的壓縮比通常將加料段一個螺槽的溶劑與計量段一個螺槽容積之比稱為螺桿的壓縮比。9、塑化注射成型的準備過程，是指物料在料筒內受熱達到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的全過程。10、中空吹塑成型將擠出或注射成型的塑料管坯或型坯趁熱于半熔融的類橡膠狀時，置于各種形狀的模具中，并即時在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使其緊貼于模腔壁上成型，經(jīng)冷卻脫模后即得中空制品。11、注射成型將塑料（一般為粒料）在注射成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下熔融塑料 被壓縮

3、并向前移支，進而通過料筒前端的噴嘴以很快速度注入溫度較低的閉全模具內，經(jīng)過一定時間冷卻定型后，開啟模具即得制品。1、聚合物的加工性能包括：_可擠壓性_，_可模塑性_，可紡性，可延性。2、，擠出設備有_螺桿_式擠出機和_柱塞_式擠出機兩大類，前者為連續(xù)式擠出，后者為間歇式擠出。3、熱固性塑料的注射過程包括_塑化_、_注塑充模_和_固化_三個大階段。4. 擠出機的_機頭口模_和_定型裝置_是管材擠出的關鍵部件。5、高聚物只有在_張力_作用下才能產(chǎn)生銀紋，且其方向總是與銀紋面_垂直_。6、注射模塑的過程表面看起來較復雜，其實質只包括_塑化_和_流動冷卻_兩個過程。7、口徑不大的各種瓶、壺、

4、桶和兒童玩具等選用（中空吹塑成型）生產(chǎn)方法8、擠出機料筒冷卻方法有（ 冷風 ）和（ 冷水 ）。9、根據(jù)物料在螺桿上的運轉情況，可將螺桿分為_加料段_、_熔融段_、_均化段_。10、擠出機螺桿的結構形式主要是（ 單螺桿 ）和（ 雙螺桿 ）兩種。11、物料在單螺桿擠出機中的輸送是依靠物料與機筒的（ 摩擦力 ），而雙螺桿擠出機則為（ 正向輸送 ）。12、通用注塑機主要由（ 合模裝置 ） 、（ 注塑裝置 ）、（ 驅動裝置 ）三部分組成。13、注射模主要由

5、_定模_ 和_動模 _兩大部分組成。14、完整的壓延成型工藝過程可以分為_供料_ 和_壓延_兩個階段。15、中空吹塑的兩個基本工藝階段是：型坯成型和型坯吹脹。16、注射過程包括加料、塑化、注射、冷卻和脫模五大過程。17、制品的尺寸和型坯的尺寸之比，即型坯吹脹的倍數(shù)稱_吹脹比_。18、聚合物在加工過程中的形變都是在（溫度）和（外力）的作用下，大分子進行重排和變形。19、（擠出速率）是指單位時間內擠出機口模擠出的塑料質量或長度。20、注射機的螺桿的主要作用是：送料、壓實、塑化、傳壓。21、噴嘴是連接料筒和模具的過渡部分。1、注塑成型時，影響制品結晶度的主要因素時（A）

6、 A 模具溫度B 料筒溫度C 噴嘴溫度D 注射時間 2、螺桿的作用不包括（ C）  A 輸送物料 B 傳熱塑化物料  C 計量物料 D 混合均化物料3、為提高物料輸送能力，常采取的措施不包括（D ）  A 冷卻螺桿，使螺桿的溫度略低于料筒 B 提高螺桿的轉速 C 在料筒內壁開設縱向溝槽 D 升高料筒的溫度4、口模應有一定長度的平直部分的原因是（&#

7、160;A）  A 保證物料的穩(wěn)定以及消除熔接痕  B 增大料流的壓力 C 節(jié)約材料，降低成本  D 制造工藝的要求5、下列不屬于薄膜的冷卻方式的是（A ）  A 水浴冷卻  B 風環(huán)冷卻  C 噴霧冷卻  D 空氣冷卻6、注射成型時，結晶性塑料制品的透明度與模溫的關系是（A ）A 模具溫度低透明性好B 模具溫度低透明性差C 模具溫度高透

8、明性好D 模具溫度中等透明性差7、螺桿的中心開設有孔道的目的是（C ）A 節(jié)省材料，降低成本   B 增大螺桿的強度C 通入冷卻水，冷卻螺桿  D 通入加熱的液體，加熱螺桿8、擠出機的螺桿分為（ A ）  A加料段、熔融段、均化段  B  加料段、融化段、擠出段 C熔融段、均化段、擠出段  D 融化段、熔融段、擠出段9、擠出機螺桿的加料段又稱為（ C ）  A  壓縮段   B

9、  計量段 C  固體輸送段  D  擠出段10、擠出機螺桿的熔融段又稱為（ A ）  A  壓縮段 B  計量段 C  固體輸送段 D  擠出段11、擠出機螺桿的均化段又稱為( B )  A  壓縮段B  計量段C  固體輸送段D  擠出段12熔體在擠出機螺桿的均化段的流動有四種形式，分別為( B )A正流、負流、橫流、豎流  B

10、60; 正流、逆流、橫流、漏流C正流、負流、橫流、漏流 D 正流、逆流、橫流、豎流13、不能用壓延成型方法成型的制品是（ D ）A  薄膜 B  片材 C  人造革D  管材14、在其它條件一定時，增大螺桿的長徑比，等于增加螺桿的（ A ）A 長度 B  寬度 C  高度D  不確定15、雙螺桿擠出機按螺桿旋轉的方向不同，可分為（ C ） A順向旋轉、逆向旋轉  B正向旋轉、負

11、向旋轉C 同向旋轉、反向旋轉 D 正向旋轉、逆向旋轉16、擠出成型過程中，制品橫截面是靠哪個部件得到的（ B ）A機頭  B  口模C  料筒 D  分流梭17、注射速度增大，下降的是（ D ）A.充模壓力 B.內應力 C.接縫強度 D.表面質量18、交聯(lián)度越高，聚合物的熔融粘度( A )  A、越大 B、越小C、相等 D、不確定19、聚烯烴樹脂的交聯(lián)方法有（ C ）A、物理交聯(lián)、化學交聯(lián) B、化學交聯(lián)、機械交聯(lián)C、化學交聯(lián)、

12、輻射交聯(lián) D、物理交聯(lián)、輻射交聯(lián)20、一步法生產(chǎn)聚丙烯泡沫塑料的工藝流程為（ C ）A、發(fā)泡混煉-壓制成型 B、壓制成型發(fā)泡混煉C、混煉壓制成型發(fā)泡D、發(fā)泡壓制成型混煉21、影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個結論錯誤（ C ）。A模具溫度高，熔料冷卻慢，收縮大 B塑件的形狀復雜、薄壁、有嵌件，收縮率??；反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件，則收縮率大C在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的D塑料品種不同，其收縮率也各不相同22、影響熱塑性塑料的流動性的因素很多，下面哪個結論正確（ D ）。A料溫高，則流動性大 B流動性差的物料，需要較大的成型壓力，才能較好地充滿型腔C型腔表面

13、粗糙度大，流動性差 D以上全對23、在注射成型過程中，金屬嵌件預熱的目的是（ C ）。A可以加熱物料 B增加嵌件的強度C降低嵌件周圍塑料的收縮應力 D有利于排氣24、注射成型工藝適用于（ C ）。A只有熱塑性塑料 B只有熱固性塑料C主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D所有塑料都可以25、保壓補縮階段的作用是（ D ）。A塑件冷卻的需要B注射機的結構決定的C減少應力集中D補充型腔中塑料的收縮需要26、擠出成型模具被稱為（ D ）。  A牽引裝置B擠出成型零部件 C口模D擠出機頭27、擠出成型工藝過程與注射成型工藝過程最大的區(qū)別是（ D ）。 A擠出

14、成型有牽引裝置、冷卻裝置和切割裝置，而注射成型沒有 B擠出成型模具不用預熱，注射模具要預熱 C擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝適用于熱塑性塑料 D擠出成型過程是連續(xù)的，注射成型過程是有間隔的28、擠出制品截面形狀與（ B ）完全一致。  A擠出口模 B定型裝置  C卷取裝置 D料筒29、擠出成型模具被稱為（ D ）。A  牽引裝置  B  擠出成型零部件 C  口模  D  擠出機

15、機頭30、下列不屬于單螺桿擠出機的基本結構的是（C）A傳動部分B加料裝置C 切割裝置D機頭和口模31、注塑機的注射系統(tǒng)中不包括下列哪些部件？（D ） A螺桿B分流梭和柱塞C噴嘴D定模型腔32、在擠出成型過程中，使物料由旋轉運動變?yōu)橹本€運動的主要部件是：（  A ） 。   A  機頭  B  口模  C  分流梭  D  料筒 33、口徑不大的各種瓶、壺、桶

16、和兒童玩具等選用哪種成型生產(chǎn)方法（B）A、冷擠壓成型法B、中空吹塑法C、注射成型法D、拉伸成型法34、擠出設備的核心是：（D）A機頭B口模C 螺桿D擠出機 35、螺桿注射機的注射量主要取決于（ C ）。A、注射油缸的油壓大小B、模具阻力C、螺桿直徑和行程  D、螺桿轉速36、某塑料廠要將原生產(chǎn)板材的擠出機組改為生產(chǎn)管材，設備應作的調整是 （ D ）。A、更換擠出主機和機頭，保留輔機      B、更換機頭，保留擠出主機和輔機C、擠出主機、機頭和輔機均應更換

17、     D、更換機頭和輔機，保留擠出主機37、下列哪種情況塑件會產(chǎn)生應力開裂（ B ）A.在塑料中加入 B.金屬嵌件直接放入模具中 C.對塑件進行后處理 D.成型前物料預熱38、結構復雜的熱固性塑料制件，固化時間應（ D ）A.快些 B.關系不大 C.不能確定 D.不宜過快39、擠出速率是指（ B ）。A.擠出機擠出的塑料質量 B.單位時間內擠出機口模擠出的塑料質量或長度C.牽引裝置的速度 D.切割裝置的速度1、簡述擠出機多孔板及過濾網(wǎng)的作用。 答：多孔板及過濾網(wǎng)的作用是使料流由螺旋運動變?yōu)橹本€運動；阻止未熔融的粒子進入口模；濾去金

18、屬等雜質；提高熔體壓力。多孔板還起支撐過 濾網(wǎng)的作用。 2、試述機頭和口模的作用。 答：1）使粘流態(tài)物料從螺旋運動變?yōu)槠叫兄本€運動，并穩(wěn)定地導入口模而成型。2）產(chǎn)生回壓，使物料進一步均化，提高制品質量。3）產(chǎn)生必要的成型壓力，使擠出的聚合物材料制品結構密實、形狀準確。4）成型聚合物材料制品3、簡述注射機的結構和作用。答：1）注射系統(tǒng)其作用是使塑料受熱、均勻塑化直到粘流態(tài)，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注射入模具型腔中。2）合模系統(tǒng)其作用是固定模具，實現(xiàn)模具的啟閉動作：在注塑時能可靠地鎖緊塑模；在脫模時能打開塑模取出制品。3）液壓傳動系統(tǒng)其作用為注射機實現(xiàn)塑化、注射、固化

19、成型各個工藝過程的預定要求和動作程序提供動力；滿足機器工作時的速度要求。4）電器控制系統(tǒng)其作用與液壓傳動系統(tǒng)相配合，正確無誤地實現(xiàn)注射工藝過程要求的壓力、溫度、速度、時間和各程序動作4、簡述吹塑過程的基本步驟。 答：（1）在擠出機或注射機中將原料熔融塑化；（2）將熔體通過型坯機頭或型坯注射模具成型為管狀物或型坯；（3）將中空型坯于吹塑模中熔封；（4）將模內型坯吹脹成型；（5）冷卻吹塑制品；（6）從模中取出制品；（7）修理制品5、簡述擠出吹塑工藝過程及其優(yōu)缺點。答：擠出吹塑工藝過程：）由擠出裝置擠出半熔融狀管坯；）當型坯達到一定長度時，模具移到機頭下方閉合，抱住管坯，切刀將管坯割斷；）

20、模具移到吹塑工位，吹氣桿進入模具吹氣，使型坯緊貼模具內壁而冷卻定型(吹氣壓力0.250.8MPa）；）打開模具，取出制品，對制品進行修邊、整飾。  優(yōu)點：可吹制各種尺寸的中空制品，設備費用低，可制造形狀不規(guī)則和有手柄或嵌件的制品；  缺點：容器精度不高，壁厚分布不均勻6、注射機注射系統(tǒng)的作用是什么？塑料注射機的注射系統(tǒng)一般有三種主要形式：即柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式。其作用是在注射機的一個工作循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內，將一定量的塑料均勻地加熱到塑化溫度，在一定的壓力和速度下，將熔融塑料注射到模具型腔中，當注射動作完成以后，對注射到模腔中的熔料進行保壓定型。7請分別寫

21、出以下制品最多可以用哪些成型加工方法來生產(chǎn)：  1）、線纜包覆層：  2）、沙灘鞋底：  3）、橡膠的胎面： 4）、小型兒童玩具：  5）、尼龍薄膜：  6）、礦泉水瓶： 7）、塑料水桶： 8）、醫(yī)用標本8.為什么要退火、調濕？如何操作？塑料在成型中由于結晶不均、取向、冷卻不均等引起內應力，致使力學性能下降、光學性能下降、表面產(chǎn)生銀紋，甚至變形開裂，所以需要后處理。后處理的方法主要由退火和調濕。退火處理可以使分子松弛，結晶均勻，從而有效減小內應力。退火的方法是把制品在定溫的加熱液體介質（水、礦物油等）或熱

22、空氣中靜置一段時間，然后緩慢冷卻。有些塑料制品在空氣中使用火貯存時易吸收水分而膨脹，尺寸不穩(wěn)定。因此將脫模制品放入熱水中會加快達到吸濕平衡，同時可隔絕空氣，防止氧化，改善制品的質量。操作方法是放入熱水中一段時間，緩慢冷卻。9、什么是滾塑？滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，最后獲得制品。10、擠出成型過程  熱塑性塑料預熱和干燥加料調整擠出機加熱開動螺桿擠出成型定型

23、冷卻牽引卷?。ㄇ懈睿┖筇幚頂D出制品11、擠出制品的質量決定于工藝條件，關鍵在于塑化情況（取決于溫度和剪切情況）溫度：料筒外的加熱，螺桿對物料的剪切產(chǎn)生的摩擦熱T，利于塑化，T，擠出物形狀穩(wěn)定性差；T，機頭壓力，制品致密，形狀穩(wěn)定，易出現(xiàn)離模膨脹效應，T，塑化差，質量差。  轉速：n，剪切，利于塑化，但料筒中物料的壓力12、 什么是塑料的擠出成型？有何特點？試寫出PVC,PE,PA,PS在塑料擠出機中合適的各段加工溫度（加料段、壓縮段、均化段、機頭及口磨）。（1） 將塑料加熱，使之呈粘流狀態(tài)，在加壓的情況下，使之通過具有一定形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體，然后通過冷卻，使其

24、具有一定幾何形狀和尺寸。由于溫度的降低，塑料由粘流態(tài)變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后冷卻定型為玻璃態(tài)，得到所需要的制品擠出機成型特點及產(chǎn)品（2）特點：生產(chǎn)過程連續(xù)。生產(chǎn)效率高。應用廣泛。投資少、收效快?？梢陨a(chǎn)： 管材、棒材、板材、薄膜、單絲、電線、電纜、異型材，以及中空制品等。13、 什么是注射成型？有何特點？工藝過程有哪些？試寫出PE、PP、PA、ABS在注射機中合適的加工工藝條件。（1）所謂注塑成型：是指將樹脂在加熱熔融的同時，與其他添加劑均勻地混合在一起，在使其注射入模具中，經(jīng)冷卻、固化后得到具有所需求形狀的制品（塑件）的操作過程。（2）特點：注射成型的特點是，能一次成型出外形復雜、尺寸精確或帶有嵌件

25、的塑料制件；對各種塑料加工的適應性強（幾乎能加工所有熱塑性塑料和某些熱固性塑料）；生產(chǎn)率高；易于實現(xiàn)自動化；所成型的制件經(jīng)過很少修飾或不修飾就可滿足使用要求；還能生產(chǎn)加填料改性的某些制品。（3）工藝過程：成型前的準備主要包括：原料的選擇、原料的預處理、料筒的清洗、嵌件的預熱脫模劑的選用等。成型操作主要包括：加料、塑化、注射、保壓、冷卻、脫模等。塑件的后處理其目的是使塑件整形并消除塑件的內應力，避免塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂。塑件后處理組要有：整形、熱處理和調濕處理等。（4）料筒溫度噴嘴溫度模具溫度注射壓力PE140-260170-19040-6030-120MPaPA大于熔點10-30小于

26、料筒10-2040-100100-160MPaPP210-280小于料筒10-3020-6070-100MPaABS180-230小于料筒20-3050-7050-70MPa14、影響粘度的因素有那些？是如何影響的？剪切速率的影響：粘度隨剪切速率的增加而下降；溫度的影響：隨溫度升高，粘度降低；壓力的影響：壓力增加，粘度增加；分子參數(shù)和結構的影響：相對分子質量大，粘度高；相對分子質量分布寬，粘度低；支化程度高，粘度高；添加劑的影響：加入增塑劑會降低成型過程中熔體的粘度；加入潤滑劑，熔體的粘度降低；加入填料，粘度升高15、普通螺桿在結構上為何分段，分為幾段？各段的作用如何？螺桿的主要功能包括輸送固體物料，壓緊和熔化固體物料，均化、計量和產(chǎn)生足夠的壓力以擠出熔融物料，所以根據(jù)物料在螺桿上運轉的情況可將螺桿分為加料、壓縮和計量三段。加料段是自物料入口向前延伸約48D的一段，主要功能是卷取加料斗內物料并傳送給壓縮段，同時加熱物料；壓縮段（又稱過渡段）是螺桿中部的一段，在這段中物料除受熱和前移外，主要是由粒狀固體逐漸被壓實并軟化為連續(xù)的熔體，同時還將夾帶的空氣排出；計量段是螺桿的最后一段，其長度約為610D，主要的功能是使熔體進一步塑化均勻，克服口模的阻力使物料定量、定壓的由機頭和口模流道中擠出，所以這一段也稱為均化段。16、與擠出機的螺桿相比，注射機的螺桿在結構上