土方及混凝土結(jié)構(gòu)施工方案

1、第1章 編制依據(jù)序號文件名稱1與工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)和文件2國家現(xiàn)行有關(guān)標準和技術(shù)經(jīng)濟指標3工程所在地區(qū)行政主管部門的批準文件，建設(shè)單位對施工的要求4施工合同5工程設(shè)計文件6古城煤礦地質(zhì)資料、古城煤礦水文地質(zhì)資料、屯留縣歷史氣象資料7與工程有關(guān)的資源供應(yīng)情況8施工企業(yè)的生產(chǎn)能力、機具設(shè)備狀況、技術(shù)水平等第2章 工程概況第1節(jié) 工程主要情況 1、工程建設(shè)概況一覽表 工程名稱桃園風(fēng)井瓦斯抽采站工程地址山西省屯留縣李高鄉(xiāng)桃園村工程類別生產(chǎn)建筑質(zhì)量要求合格建設(shè)單位山西潞安集團古城煤礦勘察單位山西潞安工程勘察設(shè)計咨詢有限責(zé)任公司設(shè)計單位中煤科工集團重慶研究院有限公司監(jiān)理單位西安煤炭建設(shè)監(jiān)理中心合同工

2、期施工單位山西潞安建筑安裝工程有限公司工程主要功能或用途：礦井瓦斯抽采站系統(tǒng) 2、工程結(jié)構(gòu)概況：本工程為古城煤礦3號煤層北一、北二、南一井下瓦斯抽采站工程桃園風(fēng)井瓦斯抽采站。建設(shè)地點位于屯留縣李高鄉(xiāng)桃園村。該工程其中包含：瓦斯抽采站、管子間、配電室、循環(huán)水池。該抽采站設(shè)計為單層框架結(jié)構(gòu)，其中瓦斯泵房屋蓋結(jié)構(gòu)為15m跨鋼屋架。安全等級為一級，抗震設(shè)防烈度為6度。基礎(chǔ)墊層均為C15混凝土墊層，基礎(chǔ)形式均為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，填充墻基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，混凝土標號為C30。士0.000以下及女兒墻砌體采用頁巖磚；砂漿強度士0.000以上砌體采用容重不大于7.5KN/m³的加氣混凝土砌塊，

3、砌塊強度等級為A5.0。配電室砌體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，循環(huán)水池第2節(jié) 工程施工條件 1、項目建設(shè)地點氣象狀況；工程建設(shè)地點位于山西省屯留縣李高鄉(xiāng)桃園村，屬于中溫帶半濕潤大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，冬季寒冷多雪，春季干燥多風(fēng)，夏季炎熱多雨，秋季濕溫和涼爽。年平均氣溫為3至10，1月份最冷，平均最低氣溫為-10攝氐度；7月份最熱，平均最高氣溫為22.5攝氐度，年平均降水量在500600MM，最大凍土深度0.92米。 2、項目施工區(qū)域地上、地下管線及相鄰的地上、地下建（構(gòu)）筑 物情況；施工區(qū)域上空無高壓線路和通迅線路通過，地下管線尚無資料記載。 3、與項目施工有關(guān)的道路、河流等狀況；項目區(qū)域無

4、常年性河流經(jīng)過。 4、當?shù)亟ㄖ牧?、設(shè)備供應(yīng)和交通運輸?shù)确?wù)能力狀況； 工程需要的建筑材料均可在本地采購，交通便利。 5、當?shù)毓╇?、供水、供熱和通信能力狀況；建設(shè)單位礦井正在生產(chǎn)，供電為雙回路供電，足以滿足需求，供水接自自來水管網(wǎng)，可以保障生產(chǎn)所需。 第3章 土方開挖及回填一、工程地質(zhì)據(jù)初步地勘報告顯示，表層為素土、雜填土、耕植土，下層為素土、粘土、含卵石粘土，再下層為強、中、弱風(fēng)化粉質(zhì)泥巖，因地處坡地且因回填過各種大量土質(zhì)，所以地質(zhì)條件復(fù)雜，特別是表層土經(jīng)多年種植，表層土質(zhì)極差。二、施工準備1、施工所用的機具采用:挖掘機、自卸汽車、裝載機、鐵鍬、手推車、小白線、20號鐵絲、50m鋼卷尺。2、

5、為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，按基坑圍護圖紙要求，沿基坑開挖面放好開挖邊線，臨基坑圍護線放坡，同時做好邊坡及井點降水設(shè)備的布設(shè)，應(yīng)沿基坑頂面修造排水溝，轉(zhuǎn)角處做集水井，排水溝用紅磚砌成并用砂漿抹面，形成環(huán)路，以防地面水流入基坑內(nèi)。3、場地的定位控制線、標準開挖的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格；三、土方開挖工藝流程測量放線 確定開挖順序 修建施工道路 土方開挖 修邊和清底測量放線、基坑開挖邊線：依據(jù)基坑開挖設(shè)計圖，由地面平面控制坐標網(wǎng)采用極坐標法逐點測設(shè)，先測定主軸十字線的端點，再測設(shè)其余各點，點間間距約為10m。、基坑開挖邊線樁的地面高程采用水準測量，起、閉于

6、地面水準點，基坑底面高程，采用水準測量，觀測點的標高允許偏差為020mm。、修建施工道路基坑土方開挖采用倒退方式開挖，從基坑面往基坑底部修建運輸?shù)缆?，道路采用碎石參石粉或購買拆房磚渣、碎磚塊，邊挖土邊修建施工運輸?shù)缆凡⒛雺?，道路放坡不宜超大?0度，兩側(cè)坡度應(yīng)緩于1:1.5。3、土方開挖、為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊30外預(yù)留寬臨時排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。、修邊和清底、機械土方開挖距墊層底500mm范圍內(nèi)土體由人工挖除，隨挖隨修整邊坡，基坑土方修整嚴格按基底標高進行控制，施工人員同時做好邊坡修整及插筋混凝土噴射施工。、基槽驗收合格后隨即

7、校核基底標高。并在清理好的基底上放好槽邊線。不得超挖，如出現(xiàn)超挖，應(yīng)用毛石砼換填至設(shè)計標高，人工清運土體倒退進行，若手推車不得不在挖好的基底土上行走時，必須墊好木板或厚鐵皮，不得擾動基底土。四、土方回填工程、填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標高，將回落的松散垃圾等雜物清除干凈。、基礎(chǔ)回填采用3：7灰土回填。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。、回填土應(yīng)分層鋪攤并壓實，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和

8、機具性能確定，每層鋪攤后，隨之耙平夯實。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200300；人工打夯不大于200。、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細粒料。、回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。、 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進行表面拉線找平，凡

9、超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土夯實。五質(zhì)量控制土方開挖工程質(zhì)量驗收標準表1-1項序檢查項目允許偏差或允許值（mm)檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機械主控項目1標高50±30±505050水準儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）200 50300 100500 150100經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。土方回填工程質(zhì)量驗收標準表1-2項

10、序檢查項目允許偏差或允許值（mm)檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路） 面基層人工機械主控項目1標高50±30±505050水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀六、基坑開挖中應(yīng)注意問題、開挖過程中應(yīng)注意支護結(jié)構(gòu)。隨著挖土加深，基坑支護結(jié)構(gòu)的側(cè)壓力加大，變形增大，在開挖過程中應(yīng)密切觀察支護結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)變形現(xiàn)象，在施工中如發(fā)現(xiàn)局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，能知圍護單位做好加固或加密錨桿處理，進行邊坡噴砼，待穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。、注意減少坑

11、邊地面荷載，防止開挖完的基坑暴露時間過長。基坑開挖過程中，不宜在坑邊堆置棄土、不準堆放建筑材料、存放機械、水泥罐及行車，基坑邊外部荷載不得大于15kpa，盡量減輕地面菏載。 第4章 模板工程 第6章 鋼筋工程一、鋼筋工程的施工過程如下：  熟悉結(jié)構(gòu)施工圖        繪制鋼筋翻樣圖和填寫配料單       材料購入、檢驗及保管   鋼筋加工      &#

12、160; 鋼筋連接與綁扎  隱蔽工程檢查驗收 二、熟悉結(jié)構(gòu)施工圖 由技術(shù)主管主持學(xué)習(xí)施工圖，掌握設(shè)計意圖，對結(jié)構(gòu)圖紙和建筑圖不符的地方一一列出，對不清楚或不能理解的部分及時提出問題，做到心中有數(shù)，現(xiàn)場才不會出差錯。鋼筋工長對施工隊伍進行技術(shù)交底，并負責(zé)鋼筋的翻樣和指導(dǎo)施工隊的綁扎工作。 三、繪制鋼筋翻樣圖和填寫配料單 鋼筋翻樣由鋼筋工長完成，鋼筋工長在施工驗收規(guī)范的指導(dǎo)下完成翻樣，技術(shù)主管審核無誤后，才能大批量填寫配料單和加工鋼筋。 鋼筋的翻樣，一般把砼結(jié)構(gòu)分解成柱、梁、樓板、樓梯等構(gòu)件。根據(jù)構(gòu)件所在的結(jié)構(gòu)層次，以一種構(gòu)件為主，畫出配

13、筋，并把集中在建筑、結(jié)構(gòu)施工圖中對該構(gòu)件鋼筋的配筋、連接和安裝等要求都集中反映到該構(gòu)件的翻樣圖上，鋼筋翻樣圖中構(gòu)件的各種鋼筋均應(yīng)編號，標明其數(shù)量、強度等級、直徑、間距、錨固長度、接頭位置以及搭接長度等。對于形狀復(fù)雜的鋼筋和結(jié)構(gòu)節(jié)點密度大的鋼筋，在鋼筋的翻樣圖上，畫出其細部加工圖和細部安裝圖。 鋼筋翻樣必須滿足下列要求： 1、保護層厚度:獨立基礎(chǔ) 40mm，基礎(chǔ)梁 40mm，柱25mm，2、鋼筋錨固 （1） 板的下部縱向受力筋伸入梁中心，并且Las10d及100。（2）鋼筋錨固長度40d. 3、鋼筋搭接 （1）柱縱向鋼筋搭接，采用電渣壓力焊對接；

14、 （2）接頭位置設(shè)在受力較小處，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭； 4、箍筋采用封閉箍，并做成135°彎鉤； 5、梁內(nèi)受拉鋼筋綁扎，搭接接頭范圍內(nèi)，箍筋間距加密至100； 四、鋼筋購入、檢驗及保管 材料負責(zé)人依據(jù)鋼筋工長提供的鋼筋計劃，采購鋼筋，進場后的鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證。  鋼筋的原材料分規(guī)格、長度、位置掛牌堆放，象排隊一樣整齊有序。鋼筋進場后，按不同規(guī)格，在現(xiàn)場隨機取樣做復(fù)試。復(fù)試合格后方可使用。對不合格的鋼筋立即退場，不允許堆放在施工現(xiàn)場，以免誤用給工程造成損失。確保本工程使用的鋼筋為合格產(chǎn)品。 在

15、現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋防護棚，防止雨水淋濕鋼筋，引起生銹。在必要的情況下，用彩色塑料布對鋼筋進行遮蓋。 五、鋼筋加工 1、鋼筋加工機具的布置 鋼筋加工場布置見總平面布置圖 2、1臺調(diào)直機4KW布置在較寬闊地方，緊靠加工場； 3、1臺15KW鋼筋切斷機，緊挨1臺6KW彎曲機； 4、 1臺100KW的鋼筋閃光對焊機布置在切斷機和彎曲機的旁邊； 5、8臺電渣壓力焊機PX3-H500-2放在倉庫待用。 6、鋼筋配料成型，半成品的堆放； 鋼筋配料成型時，必須達到下列質(zhì)量要求； 、鋼筋加工的形狀、型號尺寸必須符合配料

16、單的要求； 、鋼筋表面潔凈無損傷，無局部曲折，無油漆、油污和鐵銹等； 、切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，一定要在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，若發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 、級鋼調(diào)直時冷拉率不大于4%，抗拉強度不得低于設(shè)計要求； 、級鋼末端作180°彎鉤，其彎曲直徑不少于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑

17、的3倍；級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分不小于10d，彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍； 、箍筋采用密封箍，并做成135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應(yīng)小于10d； 、彎曲部分不得有裂紋，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告技術(shù)主管； 、彎曲成型鋼筋允許偏差，受力鋼筋順長度方向凈尺寸允許為+10mm。鋼筋的切斷遵循先長后斷，長短搭配的原則，以充分利用原材，加工后的半成品鋼筋，搬至指定鋼筋堆場位置，鋼筋堆放時應(yīng)分層次、分位置、分型號進行堆放。堆放后，按規(guī)定掛牌標識。六、鋼筋的連接與

18、綁扎 （一）、鋼筋的連接有綁扎連接和焊接連接 根據(jù)本工程圖紙設(shè)計要求，除柱鋼筋、梁鋼筋采用焊接外，其它鋼筋全部采用綁扎連結(jié)。鋼筋綁扎連接時其位置和搭接長度滿足設(shè)計規(guī)范GBJ10-89中的規(guī)定，同時還必須滿足施工及驗收規(guī)范GB50204-2002中的規(guī)定。 焊接連接分閃光對焊和電渣壓力焊兩種：  2、閃光對焊是焊接過程中必須對焊件施加壓力完成的焊接方法。鋼筋的閃光對焊是利用對焊機將鋼筋兩端面接觸，通以低電壓的強電流，利用電阻產(chǎn)生的電阻熱使接觸點很快被加熱至高溫，產(chǎn)生強烈的金屬蒸氣飛濺，形成閃光，即燒化過程。繼續(xù)移近鋼筋端面，使之進一步閃光和加熱至整個端面在一定深度范圍內(nèi)達到預(yù)定溫度時，迅速施加頂鍛力，完成焊接。 3、鋼筋的焊接必須滿足下列質(zhì)量要求： （1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，有合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；