涂裝知識與常見問題分析

1、為了讓學員能清楚的了解涂裝的目的及基礎知識、為了讓學員能清楚的了解涂裝的目的及基礎知識、涂料的性能與測試、涂裝常見問題預防與處理。涂料的性能與測試、涂裝常見問題預防與處理。 涂裝工程涂裝工程 第一部分：涂裝基礎知識第一部分：涂裝基礎知識1、裝飾性：現(xiàn)代產(chǎn)品外觀的需要，就跟穿衣服、裝飾性：現(xiàn)代產(chǎn)品外觀的需要，就跟穿衣服一樣，經(jīng)過涂裝使產(chǎn)品具有五顏六色、華麗美一樣，經(jīng)過涂裝使產(chǎn)品具有五顏六色、華麗美觀的外表。提高產(chǎn)品的附加值觀的外表。提高產(chǎn)品的附加值。2 2、保護性：經(jīng)過涂裝后的涂層可使產(chǎn)品表面得、保護性：經(jīng)過涂裝后的涂層可使產(chǎn)品表面得到一層保護層，避免輕易受到傷害。到一層保護層，避免輕易受到傷害

2、。二、涂裝的類型區(qū)分二、涂裝的類型區(qū)分一、一、 手涂：手涂： 先調配好油漆先調配好油漆 將調和油過濾到壓力罐或者隔膜泵浦將調和油過濾到壓力罐或者隔膜泵浦 根據(jù)噴涂對象調節(jié)手噴槍的氣壓、油量、霧化根據(jù)噴涂對象調節(jié)手噴槍的氣壓、油量、霧化 噴涂產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品n二、自動線涂裝：二、自動線涂裝：n 先調配好油漆先調配好油漆n 將調和油過濾到壓力罐或者隔膜泵浦將調和油過濾到壓力罐或者隔膜泵浦n 根據(jù)噴涂對象調節(jié)固定噴槍的位置、角度、根據(jù)噴涂對象調節(jié)固定噴槍的位置、角度、有效噴涂距離、氣壓、油量、霧化有效噴涂距離、氣壓、油量、霧化n 噴涂產(chǎn)品噴涂產(chǎn)品三、空氣噴涂的工藝流程三、空氣噴涂的工藝流程n1、UV二次

3、涂：素檢 前處理 靜電除塵 噴涂底漆（烘烤60/15MIN）冷卻（檢驗）靜電除塵 涂UV（預熱60 /8MIN ） 紫外線照射固化（600800MJ/C） 全檢 包裝入庫2、UV三次涂：素檢 前處理 靜電除塵 噴涂底漆（烘烤60/15MIN）冷卻（檢驗）靜電除塵 噴中層漆（烘烤60/15MIN）冷卻（檢驗）靜電除塵涂UV（預熱60 /8MIN ） 紫外線照射固化（600800MJ/C） 全檢 包裝入庫3、PU二次涂：素檢 前處理 靜電除塵 噴涂底漆（烘烤60/15MIN）冷卻（檢驗）靜電除塵 涂PU皮革漆（烘烤80 /60MIN ） 線外烘烤（烘烤80 /60MIN ） 全檢 包裝入庫n4、P

4、U三次涂：素檢 前處理 靜電除塵 噴涂底漆（烘烤60/15MIN）冷卻（檢驗）靜電除塵 噴中層漆（烘烤60/15MIN）冷卻（檢驗）靜電除塵涂PU皮革漆（烘烤80 /60MIN ） 線外烘烤（烘烤80 /60MIN ） 全檢 包裝入庫n注:標紅色字的檢驗過程如果是在生產(chǎn)線上作連續(xù)生產(chǎn)則不需要,標黑色字的預熱過程如果是使用韓系UV則不同.l 四、涂層的固化處理四、涂層的固化處理1、干燥類型、干燥類型 : a 加速干燥加速干燥 b 烘烤干燥烘烤干燥 c 自然干燥自然干燥 d 照射固化照射固化2、干燥方式、干燥方式 : a 對流對流 b 輻射輻射 c 對流，輻射混合式對流，輻射混合式 d 紫外線固化

5、（紫外線固化（300-450NM） 五、油漆種類五、油漆種類 目前我司使用有兩種：單液型和雙液型目前我司使用有兩種：單液型和雙液型 一、一、 單液型：單液型： 不要加入任何催化劑樹脂能自然干燥成膜（不要加入任何催化劑樹脂能自然干燥成膜（ 噴涂普通的噴涂普通的PC、ABS、PS素材素材用的較多在高溫用的較多在高溫6080度下烘烤干燥效果最佳）度下烘烤干燥效果最佳）二、二、雙液型：雙液型： 需要加入催化劑幫助完成鉸鏈反應使樹脂結構穩(wěn)定成膜（噴涂需要加入催化劑幫助完成鉸鏈反應使樹脂結構穩(wěn)定成膜（噴涂PA、GF、PP、PE、POM、金屬素材用，在高溫、金屬素材用，在高溫7080度條件下干燥效果最佳）度

6、條件下干燥效果最佳） 六、涂料的相關屬性六、涂料的相關屬性1.粘度粘度 2.細度細度 3.固體含量固體含量 4.密度、比重密度、比重 5. .觸變性（敏感度）觸變性（敏感度）6. .流動性（流平性）流動性（流平性）關鍵特性：關鍵特性： 硬度、附著力、色差、光澤度、硬度、附著力、色差、光澤度、耐磨性耐磨性 一般特性：一般特性： 韌性、耐化學品（酸、堿、鹽）、耐水性、耐候性韌性、耐化學品（酸、堿、鹽）、耐水性、耐候性 耐溫變性耐溫變性 、膜厚、膜厚、保光性保光性 、保色性保色性、遮蓋力遮蓋力 七、涂層的性能測定七、涂層的性能測定 八、涂料需要的施工條件八、涂料需要的施工條件1.干燥時間干燥時間 2

7、.干燥溫度干燥溫度 3.涂膜厚度涂膜厚度 4.流平時間流平時間 5.配套性配套性 6.靜置時間靜置時間7.預熱時間（預熱時間（UV） 8.調配比例調配比例 9. .調配粘度調配粘度 九九、涂裝小技巧涂裝小技巧1、噴涂最佳距離：噴槍距被涂物、噴涂最佳距離：噴槍距被涂物15cm20cm。2、最佳氣壓：、最佳氣壓：2.5kg4kg。3、獲得涂膜最飽滿最堅固的方法：一層一層逐層涂裝。使每層之間有一定溶劑揮發(fā)的時間間隔。、獲得涂膜最飽滿最堅固的方法：一層一層逐層涂裝。使每層之間有一定溶劑揮發(fā)的時間間隔。4、最佳噴涂角度：與被涂物垂直成、最佳噴涂角度：與被涂物垂直成905、最均勻涂膜的噴涂方式：下一層按順

8、序履蓋上一層、最均勻涂膜的噴涂方式：下一層按順序履蓋上一層 的三分之一的三分之一6、氣壓大，霧化大，涂層易于發(fā)亮、變白金屬感會強一些；氣壓小，霧化小，涂層易于發(fā)黑。金屬氣壓大，霧化大，涂層易于發(fā)亮、變白金屬感會強一些；氣壓小，霧化小，涂層易于發(fā)黑。金屬感變小感變小 。 十、涂裝專業(yè)術語十、涂裝專業(yè)術語吐出量：吐出量：噴槍在單位時間內吐出涂料的體積噴幅：噴幅：噴涂時漆霧的有效角度霧化壓力：霧化壓力：觸使形成漆霧的有效角度的壓力吹附壓力：吹附壓力：噴涂時的虹吸壓力及吐出涂料的相對壓力涂膜：涂膜：油漆干燥成膜的厚度，可反映出油漆的遮蓋力及顏色等 十一、涂裝關鍵工序十一、涂裝關鍵工序n1 1、 關鍵崗

9、位：關鍵崗位：n 關鍵崗位及工序的定義：調油、自動關鍵崗位及工序的定義：調油、自動 n噴涂（轉料速度、線速、烤箱溫度、出漆點）噴涂（轉料速度、線速、烤箱溫度、出漆點）n2 2、關鍵工序：、關鍵工序：n 調油、調槍、前處理、烘烤調油、調槍、前處理、烘烤 . .第二部分：涂料的性能與測試 涂料的組成顏顏 料料: : 有機顏料有機顏料 無機顏料無機顏料樹樹 脂脂: : 合成樹脂合成樹脂 天然樹脂天然樹脂 溶溶 劑劑: : 真溶劑真溶劑 助溶劑助溶劑注注 譯：溶劑是溶解樹脂使顏料容易混合的透明液體，而其中的真譯：溶劑是溶解樹脂使顏料容易混合的透明液體，而其中的真溶劑對樹脂才有溶解力，助溶劑本身不具有溶

10、劑力，但有助溶力，溶劑對樹脂才有溶解力，助溶劑本身不具有溶劑力，但有助溶力，可加速溶解，而稀釋劑是真正使涂料粘度進行調整的材料；若按可加速溶解，而稀釋劑是真正使涂料粘度進行調整的材料；若按溶劑的揮發(fā)速度，我們將其分為三個層次溶劑的揮發(fā)速度，我們將其分為三個層次 溶劑的揮發(fā)速度分層溶劑的揮發(fā)速度分層1 1、 低沸點（低沸點（100100以下）以下）快干型，揮發(fā)較快，能使涂料快速成膜，減少溶劑對下層底材腐蝕時間，改善一些因素材不良快干型，揮發(fā)較快，能使涂料快速成膜，減少溶劑對下層底材腐蝕時間，改善一些因素材不良起的氣紋、爆裂等，但也可能會引起針孔、涂膜流平不好和粗糙現(xiàn)像。起的氣紋、爆裂等，但也可能

11、會引起針孔、涂膜流平不好和粗糙現(xiàn)像。2 2、 中沸點（中沸點（100-150100-150） 揮發(fā)適中型，普遍使用較多。揮發(fā)適中型，普遍使用較多。3 3、高沸點（、高沸點（150150以上）以上）慢干型，揮發(fā)較慢，流平效果較好，干燥后的涂膜色澤均勻、飽滿，附著力好，但對不大好的慢干型，揮發(fā)較慢，流平效果較好，干燥后的涂膜色澤均勻、飽滿，附著力好，但對不大好的素材也可能會引發(fā)一些氣紋、爆裂等不良現(xiàn)像，同時噴涂時也容易積油。素材也可能會引發(fā)一些氣紋、爆裂等不良現(xiàn)像，同時噴涂時也容易積油。 UV 涂 料n 1 1、UVUV就是紫外線（就是紫外線（ULTRA-VIOLET RAYULTRA-VIOLE

12、T RAY）的英文簡稱，工業(yè)用的）的英文簡稱，工業(yè)用的UVUV波長波長為為200NM-450NM200NM-450NM之間。用之間。用UVUV來照射來照射“UVUV照射可硬化的材料照射可硬化的材料”使它硬化的使它硬化的過程，我們稱之為過程，我們稱之為UVUV光固化。光固化。UVUV涂料中的光敏劑在受到涂料中的光敏劑在受到UVUV光照射的時候，光照射的時候，發(fā)生分解使涂料分子出現(xiàn)聚合反應，在極短時間內由液體固化成膜。發(fā)生分解使涂料分子出現(xiàn)聚合反應，在極短時間內由液體固化成膜。n 2 2、UVUV燈光輸出力能量以全部輸出力（燈光輸出力能量以全部輸出力（W W）除以發(fā)光長度）除以發(fā)光長度CMCM為表

13、示單位為表示單位W/CM.W/CM.通常使用通常使用800MJ /CM800MJ /CM 2 -1200MJ /CM -1200MJ /CM 2的燈光輸出力的燈光輸出力. .而而UVUV照射程度照射程度用累計光量來評價用累計光量來評價, ,且以紫外線的強度及照射時間來算出，單位是且以紫外線的強度及照射時間來算出，單位是MJ/CMMJ/CM 2涂膜的測試項目與標準千千 分分 尺尺 切片機切片機 顯微鏡顯微鏡n千分卡尺千分卡尺(高度規(guī)高度規(guī)):n1.燥作內容：燥作內容：nA.使用前準備事項：使用前準備事項：n1)儀器清潔：使用無水酒精（純度：儀器清潔：使用無水酒精（純度：99.5以上）清洗各儀器以

14、上）清洗各儀器各部分各部分(尤其是量測鉆面尤其是量測鉆面)并配合無塵紙加以擦拭。并配合無塵紙加以擦拭。n2)外觀機能檢視：外觀機能檢視：n2.1)外觀檢查：檢查目視所及部分是否有瑕疵；外觀檢查：檢查目視所及部分是否有瑕疵；n2.2)機能檢查：檢測各部功能是否能正常運作。機能檢查：檢測各部功能是否能正常運作。n3)3)環(huán)境需求：影響千分卡尺測量品質之環(huán)境條件主要是溫度環(huán)境需求：影響千分卡尺測量品質之環(huán)境條件主要是溫度及相對濕度兩項及相對濕度兩項( (其中以溫度由甚其中以溫度由甚) )記錄，標準數(shù)值溫度：記錄，標準數(shù)值溫度：232322，濕度，濕度40%40%70%70%。n4)4)恒溫時間：由于

15、長度的量測對溫度相當敏感，因此在使用恒溫時間：由于長度的量測對溫度相當敏感，因此在使用前需使此儀器得到充分的恒溫以得到良好的量測數(shù)據(jù)。前需使此儀器得到充分的恒溫以得到良好的量測數(shù)據(jù)。 nB.B.使用步驟：使用步驟： 1)1)使用時戴上手套，以隔絕身體溫度對儀具或標準件之影響，降低量測不確定性。使用時戴上手套，以隔絕身體溫度對儀具或標準件之影響，降低量測不確定性。n2)2)將產(chǎn)品固定在治具上放置于花崗石比測臺上（放置前先去除塊規(guī)及花崗石比測臺上的毛絮將產(chǎn)品固定在治具上放置于花崗石比測臺上（放置前先去除塊規(guī)及花崗石比測臺上的毛絮及灰塵）。及灰塵）。n3)3)將千分卡尺固定于花崗石比測臺上并調整適當

16、高度。將千分卡尺固定于花崗石比測臺上并調整適當高度。n4)4)打開電源并調整量測臺調節(jié)打開電源并調整量測臺調節(jié)ZERO/ABSZERO/ABS鍵使指示量表指針歸零，輕輕推動塊規(guī)并提起量表之鍵使指示量表指針歸零，輕輕推動塊規(guī)并提起量表之測桿，重復測桿，重復1212次以確定歸零之正確性。次以確定歸零之正確性。 5)5)提起量表之測桿，測于產(chǎn)品的基準面上按提起量表之測桿，測于產(chǎn)品的基準面上按ZERO/ABSZERO/ABS鍵歸零鍵歸零, ,再測于產(chǎn)品的被測位置，得出再測于產(chǎn)品的被測位置，得出測量數(shù)值。測量數(shù)值。 n6)6)重復重復4.2.54.2.5進行進行2 2 3 3次測定，保持測量的準確度。次

17、測定，保持測量的準確度。涂膜的測試項目與標準 A、測試工具：百格刀或介刀，橡皮擦，測試膠紙（、測試工具：百格刀或介刀，橡皮擦，測試膠紙（3M600/610/810，3M92#電工膠，客用專用膠紙等）電工膠，客用專用膠紙等） B、 測試范圍：測試范圍：無需百格而直接測試（如部分印刷品無需百格而直接測試（如部分印刷品/電鍍品）；電鍍品）； 百百格測試（如噴涂品）格測試（如噴涂品）C C測試步驟：測試步驟： 用鋒利刀片（刀鋒角度為用鋒利刀片（刀鋒角度為15154545）在測試樣本表面劃）在測試樣本表面劃10101010個個1mm1mm1mm1mm小網(wǎng)格，小網(wǎng)格， 每一條劃線應深及油漆的底層每一條劃線

18、應深及油漆的底層至素材表面至素材表面； 用毛刷或膠紙將測試區(qū)域的碎片刷干凈用用毛刷或膠紙將測試區(qū)域的碎片刷干凈用3M 6003M 600號膠紙或等同型膠紙?zhí)柲z紙或等同型膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積區(qū)域的接觸面積 及力度；用手抓住膠帶一端在垂直方向及力度；用手抓住膠帶一端在垂直方向9090或或4545或或180180方向迅速扯下膠紙，同一位置進行方向迅速扯下膠紙，同一位置進行3 3次相同試驗；（特殊要求以客次相同試驗；（特殊要求以客戶標準為主）。戶標準為主）。n附著力：百格刀，介刀；

19、附著力：百格刀，介刀；3M6003M600膠紙膠紙9090度角度快速剝離度角度快速剝離3 3次，百格內次，百格內掉漆低于己于人掉漆低于己于人5%OK5%OK。結果判定：結果判定： 5B5B劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落；劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點處均無油漆脫落； 4B4B在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于在劃線的交叉點處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于5 5； 3B3B在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落在劃線的邊緣及交叉點處有小片的油漆脫落. .且脫落總面積在且脫落總面積在5 5-15-15之間；之間； 2B2B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆

20、脫落在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落, ,且脫落總面積在且脫落總面積在1515-35-35之間；之間； 1B1B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落, ,且脫落總面積在且脫落總面積在3535-65-65之間；之間； 0B0B在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于在劃線的邊緣及交叉點處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于6565。 涂膜的測試項目與標準涂膜的測試項目與標準 l鉛筆硬度：三菱鉛筆荷重鉛筆硬度：三菱鉛筆荷重500G500G或或1000G1000G，HBHB、1H1H、2H2H。測試用鉛筆測試用鉛筆n燥作內容：燥作內容：A.

21、 試驗用鉛筆的選擇與準備：用削筆刀削去木桿部分，使鉛芯呈圓柱狀露出約試驗用鉛筆的選擇與準備：用削筆刀削去木桿部分，使鉛芯呈圓柱狀露出約3。然后在堅硬的平面上放置。然后在堅硬的平面上放置400#砂紙，將鉛芯垂直靠在砂紙上畫圓圈，砂紙，將鉛芯垂直靠在砂紙上畫圓圈，慢慢地研磨，直到鉛筆尖磨成平面，邊緣銳利為止。慢慢地研磨，直到鉛筆尖磨成平面，邊緣銳利為止。B B、 試驗儀的重物通過重心的垂直線使涂膜面的交點接觸到鉛筆芯的尖端，將試驗儀的重物通過重心的垂直線使涂膜面的交點接觸到鉛筆芯的尖端，將鉛筆固定在鉛筆夾具上鉛筆固定在鉛筆夾具上; ;C C、在試驗儀的試驗樣板放置臺上水平放置樣板并固定，樣板的涂膜

22、面向上在試驗儀的試驗樣板放置臺上水平放置樣板并固定，樣板的涂膜面向上; ;D. D. 調節(jié)平衡重錘：試驗樣板上加載的鉛筆離開涂膜面，使其荷重處于不正不調節(jié)平衡重錘：試驗樣板上加載的鉛筆離開涂膜面，使其荷重處于不正不負的狀態(tài)，然后將固定螺絲擰緊，使連桿固定負的狀態(tài)，然后將固定螺絲擰緊，使連桿固定; ; E. E. 調節(jié)螺絲抵住平衡錘，使筆尖離開涂膜面，再在調節(jié)螺絲抵住平衡錘，使筆尖離開涂膜面，再在重物重物放置臺上加上放置臺上加上檢驗規(guī)檢驗規(guī)范規(guī)定之荷重的砝碼范規(guī)定之荷重的砝碼，慢慢調節(jié)螺絲放松，待鉛筆尖端剛好接觸到涂膜面時，慢慢調節(jié)螺絲放松，待鉛筆尖端剛好接觸到涂膜面時致使重物的荷重剛好落在鉛筆

23、尖端上致使重物的荷重剛好落在鉛筆尖端上, ,勻速地搖動手輪，使試驗樣板與鉛筆勻速地搖動手輪，使試驗樣板與鉛筆桿桿4545度方向水平移動約度方向水平移動約2cm;2cm;F. F. 調節(jié)試驗樣臺向著與移動方向垂直的方向挪動，以變動位置刮進行第二次調節(jié)試驗樣臺向著與移動方向垂直的方向挪動，以變動位置刮進行第二次測試，此測試前鉛筆的尖端要重新磨平再用測試，此測試前鉛筆的尖端要重新磨平再用; ; G. G. 樣板的判定樣板的判定：（判定前先將涂膜表面用橡皮擦擦拭干凈）（判定前先將涂膜表面用橡皮擦擦拭干凈） 1) 1) 有硬度要求的情況：有硬度要求的情況：分為劃痕和劃傷（具體參考客戶標準）分為劃痕和劃傷

24、（具體參考客戶標準）； 2) 2) 無硬度要求的情況：在五道刮劃試驗中，如果有二道或二道以上無硬度要求的情況：在五道刮劃試驗中，如果有二道或二道以上認為涂膜未認為涂膜未被劃傷被劃傷時，則換用前一位鉛筆硬度標號的鉛筆進行同樣試時，則換用前一位鉛筆硬度標號的鉛筆進行同樣試驗，選出涂膜被劃傷二道或二道以上的鉛筆，記下在這個鉛筆硬度標驗，選出涂膜被劃傷二道或二道以上的鉛筆，記下在這個鉛筆硬度標號后一位的硬度標號即為此部品所能承受的硬度號后一位的硬度標號即為此部品所能承受的硬度. . H. H. 測試完后將鉛筆及荷重物取下歸位測試完后將鉛筆及荷重物取下歸位. . 涂膜的測試項目與標準涂膜的測試項目與標準

25、 RCARCA耐磨：紙帶機耐磨：紙帶機175G175G荷重循環(huán)磨擦荷重循環(huán)磨擦300300次（圈）以上不見底。次（圈）以上不見底。RCA耐磨機耐磨機RCA耐磨測試耐磨測試n燥作內容燥作內容:A、將儀器放置平整，穩(wěn)固的燥作臺面上，然后通過調整四腳的滑動螺絲調整儀器至水平（底座水平儀氣泡居中）。將儀器放置平整，穩(wěn)固的燥作臺面上，然后通過調整四腳的滑動螺絲調整儀器至水平（底座水平儀氣泡居中）。B. B. 安裝紙帶安裝紙帶: :1) 1) 直接從自供給卷輪拉出紙帶先將紙帶往上穿越驅動滾輪和壓力滾輪間隙，然后再依次將紙帶按置在各傳送輪上，其中通直接從自供給卷輪拉出紙帶先將紙帶往上穿越驅動滾輪和壓力滾輪間

26、隙，然后再依次將紙帶按置在各傳送輪上，其中通過過“0”“0”型環(huán)底部。型環(huán)底部。 2) 2) 激活馬達，以右手將壓力滾輪中心之突出軸推向右方，左手拉住紙帶之前端，拉出一段紙帶卷在卷輪之中心激活馬達，以右手將壓力滾輪中心之突出軸推向右方，左手拉住紙帶之前端，拉出一段紙帶卷在卷輪之中心 輪后，再輪后，再將紙帶調整于滾輪之中心位置。將紙帶調整于滾輪之中心位置。C. C. 待測試樣品之安裝：待測試樣品之安裝： 1)1)滑動栓移動至搖動臂下方滑動栓移動至搖動臂下方, ,凸輪位于最低位置時停止馬達凸輪位于最低位置時停止馬達, ,則搖動臂則搖動臂桿至于桿至于滑滑動栓上動栓上( (搖動臂與滑動栓之間不能有紙張

27、搖動臂與滑動栓之間不能有紙張) )。 2)2)將待測物品固定于盒子形狀砧臺或泛用滾筒或泛用老虎鉗固定器上需利用表面計調整待測試樣之表面與儀器底座成平行將待測物品固定于盒子形狀砧臺或泛用滾筒或泛用老虎鉗固定器上需利用表面計調整待測試樣之表面與儀器底座成平行狀態(tài)。狀態(tài)。 3)3)松開兩個固定螺絲，降下垂直軸，使得磨耗測試材料緊密地于松開兩個固定螺絲，降下垂直軸，使得磨耗測試材料緊密地于“O”O(jiān)”形環(huán)與樣品之間，現(xiàn)以手旋緊兩個固定螺絲，于向上移形環(huán)與樣品之間，現(xiàn)以手旋緊兩個固定螺絲，于向上移動垂直軸時，可以輕輕按住彈簧再移動，不要壓按動垂直軸時，可以輕輕按住彈簧再移動，不要壓按“O”O(jiān)”形環(huán)或抬高搖

28、動臂。形環(huán)或抬高搖動臂。 4) 4) 將滑動栓自搖動臂底下移出并將計數(shù)器清零。將滑動栓自搖動臂底下移出并將計數(shù)器清零。涂膜的測試項目與標準涂膜的測試項目與標準 鹽水噴霧試驗機鹽水噴霧試驗機 鹽水噴霧試驗機：鹽水噴霧試驗機： n 鹽水噴霧試驗是專門測驗金屬表面經(jīng)過防銹及各式表面處理后最基本之耐腐蝕試驗，適鹽水噴霧試驗是專門測驗金屬表面經(jīng)過防銹及各式表面處理后最基本之耐腐蝕試驗，適用于電子零件及元件，建筑材料，汽車工業(yè)，涂裝工業(yè)，有關電鍍，陽極酸化皮膜，及表面用于電子零件及元件，建筑材料，汽車工業(yè)，涂裝工業(yè)，有關電鍍，陽極酸化皮膜，及表面涂裝之搞腐蝕的設備。涂裝之搞腐蝕的設備。n1.1.燥作使用說

29、明：燥作使用說明： A A燥作前應檢察下更事項：燥作前應檢察下更事項： a.a.電源及空氣供應系統(tǒng)是否依規(guī)定，線路開關是否接妥。電源及空氣供應系統(tǒng)是否依規(guī)定，線路開關是否接妥。 b.b.飽和空氣桶，鹽水儲存桶之水是否依規(guī)定裝妥。飽和空氣桶，鹽水儲存桶之水是否依規(guī)定裝妥。 c.c.試驗槽之底部及噴霧隔絕槽之水位是否達到定位。試驗槽之底部及噴霧隔絕槽之水位是否達到定位。 d.d.排氣及排水系統(tǒng)是否依規(guī)定裝妥。排氣及排水系統(tǒng)是否依規(guī)定裝妥。 B B燥作程序及說明燥作程序及說明 a.a.打開電源總開關。打開電源總開關。 b.b.由控制面板上燥作運轉時間控制開關及指示燈由控制面板上燥作運轉時間控制開關及

30、指示燈，試驗槽加溫控制開關及指示燈試驗槽加溫控制開關及指示燈，飽飽和空氣桶加溫控制器開關和空氣桶加溫控制器開關，警報開關及指示燈警報開關及指示燈，除霧及噴霧選擇開關之順序開機。除霧及噴霧選擇開關之順序開機。 c. c. 運轉指示燈亮，則空壓機開始運轉（如由外接供氣者則無），燥作運轉時間控制器運轉指示燈亮，則空壓機開始運轉（如由外接供氣者則無），燥作運轉時間控制器開始計開始計 時。時。C C試驗槽及飽和空氣桶之溫度設定如下：試驗槽及飽和空氣桶之溫度設定如下： 1)1)中性鹽水噴霧試驗（中性鹽水噴霧試驗（NSS TESTNSS TEST） 試驗槽試驗槽35 35 飽和空氣桶飽和空氣桶4747 2)

31、 2)酸性鹽水噴霧試驗（酸性鹽水噴霧試驗（ACSS TESTACSS TEST）試驗槽試驗槽35 35 飽和空氣桶飽和空氣桶4747 3) 3)醋酸銅鹽水噴霧試驗（醋酸銅鹽水噴霧試驗（CASS TESTCASS TEST）試驗槽試驗槽50 50 飽和空氣桶飽和空氣桶6363D D設定調整試驗噴霧所需壓力至設定調整試驗噴霧所需壓力至 1)1)當氣壓供應至第一段調整閥及壓力表，調整壓力至當氣壓供應至第一段調整閥及壓力表，調整壓力至2.0kmf/cm2.0kmf/cm2 2 2)2)在第二段調壓閥調整壓力至在第二段調壓閥調整壓力至.0kmf/cm.0kmf/cm2 2，由第二段壓力表上看誤差為由第二

32、段壓力表上看誤差為. .kmf/cmkmf/cm2 2 E E試驗時噴霧動作之選擇：試驗時噴霧動作之選擇： 各鹽水噴霧試驗：除霧及噴霧選擇開關之箭頭指向噴霧（各鹽水噴霧試驗：除霧及噴霧選擇開關之箭頭指向噴霧（SALT SPRAYSALT SPRAY） 若要中斷試驗或結束時若要中斷試驗或結束時: : 除霧及噴霧選擇開關之箭頭指向除霧除霧及噴霧選擇開關之箭頭指向除霧 (VAPOUR REMOVE)(VAPOUR REMOVE)2.2.鹽水溶液之調制：鹽水溶液之調制：a).a).中性鹽水噴霧試驗（中性鹽水噴霧試驗（NSS TESTNSS TEST） 1.1.鹽水濃度為（鹽水濃度為（aclacl）（）

33、（500500公克公克/10/10公升）公升） 2.2.鹽水之鹽水之PHPH值為值為6.5-7.26.5-7.2適用溶液為蒸餾水或純水適用溶液為蒸餾水或純水. . 3. 3.鹽水之比重為鹽水之比重為1.0261.0261.0411.041若過高加水，過低加鹽（試驗用鹽）若過高加水，過低加鹽（試驗用鹽）b)b)酸性鹽水噴霧試驗（酸性鹽水噴霧試驗（ACSS TESTACSS TEST） 1.1.鹽水濃度為（鹽水濃度為（aclacl）（）（500500公克公克/10/10公升）公升） 2.2.鹽水之鹽水之PHPH值為值為.0.03.43.4適用溶液為蒸餾水或純水適用溶液為蒸餾水或純水( (用醋酸調配

34、用醋酸調配).). 3. 3.鹽水之比重為鹽水之比重為1.0261.0261.0411.041若過高加水，過低加鹽若過高加水，過低加鹽 （試驗用鹽）（試驗用鹽） c)c)醋酸銅鹽水噴霧試驗（醋酸銅鹽水噴霧試驗（CASS TESTCASS TEST） 1.1.鹽水濃度為（鹽水濃度為（aclacl）+0.26%(Cucl+0.26%(Cucl2 2) ) 2. 2.鹽水之鹽水之PHPH值為值為.0.03.43.4適用溶液為蒸餾水或純水適用溶液為蒸餾水或純水( (用醋酸調配用醋酸調配) ) 3. 3.鹽水之比重為鹽水之比重為1.0261.0261.0411.041若過高加水，過低加鹽若過高加水，過低

35、加鹽 試驗用鹽）試驗用鹽） 4.4.使用試樂級氯化亞銅使用試樂級氯化亞銅2.62.6公克溶于公克溶于1 1公升之溶液中公升之溶液中. .測試注意事項n1 1、單組份底漆一般不能做各項測試。、單組份底漆一般不能做各項測試。n2 2、雙組份油漆作測試要在涂料表面干燥再經(jīng)過、雙組份油漆作測試要在涂料表面干燥再經(jīng)過7272小時的自然小時的自然靜置干燥才可以做各項測試。涂膜形成需要分為表干和實干。靜置干燥才可以做各項測試。涂膜形成需要分為表干和實干。n3、 底漆未完全干燥噴后測試同樣會受到影響，尤其是硬底漆未完全干燥噴后測試同樣會受到影響，尤其是硬度，固化后下層的底漆干燥得更慢。度，固化后下層的底漆干燥

36、得更慢。第三部分：涂裝常見的問題預防與處理（1）十二、涂裝不良現(xiàn)象1. 咬底（燒焦、氣紋）咬底（燒焦、氣紋） 2. 滲色滲色 （變色）（變色） 3. 泛白泛白 （發(fā)白）（發(fā)白） 4. 針孔、氣泡針孔、氣泡 5. 桔皮（起鄒）桔皮（起鄒） 6. 流掛（積油）流掛（積油） 7. 露底露底 （見底、不夠油）（見底、不夠油） 8. 油點、油印、油泡、跑油油點、油印、油泡、跑油 9. 顆粒、麻點、毛絲顆粒、麻點、毛絲 10. 龜裂（開裂）龜裂（開裂） n11. 剝離剝離 （掉漆）（掉漆） 12.回粘（不干）回粘（不干）涂料貯藏中發(fā)生的缺陷涂料貯藏中發(fā)生的缺陷n1、(成成團團) 2、(沉淀沉淀)n3、(粘

37、度上升粘度上升) 4、(引起爆炸引起爆炸)n5、 (變變色色) 成 團n涂料失去流動性而成團的現(xiàn)象涂料失去流動性而成團的現(xiàn)象原原 因因對對 策策貯藏時間的過長貯藏時間的過長不符貯藏條件不符貯藏條件不要長期貯藏不要長期貯藏符合貯藏條件符合貯藏條件( (環(huán)境溫濕度環(huán)境溫濕度) )缺乏稀釋劑缺乏稀釋劑實用指定稀釋劑實用指定稀釋劑與別的種類的途料混合與別的種類的途料混合勿混用不同系統(tǒng)的途料勿混用不同系統(tǒng)的途料溶劑的蒸發(fā)溶劑的蒸發(fā)完全密封后貯藏完全密封后貯藏沉 淀n因顏料和調色劑分離，顏料沉淀在溶器底部的現(xiàn)象因顏料和調色劑分離，顏料沉淀在溶器底部的現(xiàn)象原原 因因對對 策策貯藏時間的長期化貯藏時間的長期化

38、不要長期貯藏不要長期貯藏( (定期顛倒溶定期顛倒溶器器) )攪拌涂料時稀釋劑的粘度低的攪拌涂料時稀釋劑的粘度低的情況情況遵守稀釋粘度遵守稀釋粘度調色劑的濕潤性少時調色劑的濕潤性少時實用濕潤性強的調色劑實用濕潤性強的調色劑實用沒有溶化力的溶劑實用沒有溶化力的溶劑調配途料時減少溶劑的量調配途料時減少溶劑的量底漆底漆、中漆比重大而易沉淀中漆比重大而易沉淀充分攪拌后實用充分攪拌后實用粘粘 度度 上上 升升n保管途料中或實用時粘度上升的現(xiàn)象保管途料中或實用時粘度上升的現(xiàn)象原原 因因對對 策策途料中的溶劑或添加的稀釋劑的途料中的溶劑或添加的稀釋劑的蒸發(fā)蒸發(fā)不實用時密封而保管不實用時密封而保管 (先進先用先

39、進先用)實用不適當?shù)南♂寗r實用不適當?shù)南♂寗r實用指定稀釋劑實用指定稀釋劑貯藏中與氧化，聚合作用有關貯藏中與氧化，聚合作用有關留意保管狀態(tài)，保管期間留意保管狀態(tài)，保管期間主劑和固化劑的反應主劑和固化劑的反應(2液型途料液型途料)混合能實用的量（限量）混合能實用的量（限量）引 起 爆 炸在溶器內發(fā)生爆炸的現(xiàn)象在溶器內發(fā)生爆炸的現(xiàn)象( ( 例例 : : 溶器或蓋子往上鼓起的情況溶器或蓋子往上鼓起的情況) )原原 因因對對 策策途料成份的反應途料成份的反應初期實用初期實用很久的途料很久的途料不要長期保管不要長期保管高溫下的保管高溫下的保管保管在陰涼的地方保管在陰涼的地方變 色n途料的狀態(tài)下初期的途

40、料的狀態(tài)下初期的 顏色變另一種顏色的現(xiàn)象顏色變另一種顏色的現(xiàn)象原原 因因對對 策策 顏料和酸性強的調色劑的反應顏料和酸性強的調色劑的反應調整調色劑的酸性調整調色劑的酸性顏料相互之間的反應顏料相互之間的反應挑選好顏料后實用挑選好顏料后實用涂裝后干燥過程中發(fā)生的缺陷1、(橘子皮) 2、 (油點、油窩)3、(發(fā)白)4、附著不良5、色差6、針孔、氣泡7、Run & Sagging (流淌)8、(油泡)9、(起皺、回粘)10、失光11、(水點、水印)12、露底、沙印橘 子 皮n(現(xiàn)象現(xiàn)象) 指涂膜上起象橘子皮一樣的凹凸模樣的現(xiàn)象指涂膜上起象橘子皮一樣的凹凸模樣的現(xiàn)象橘 子 皮原原 因因對對 策策

41、1. 噴劑粘度過高時噴劑粘度過高時 用規(guī)定的稀釋劑加入調配到正常的施工粘用規(guī)定的稀釋劑加入調配到正常的施工粘度再施工度再施工2. 噴槍噴嘴的口徑過高時噴槍噴嘴的口徑過高時 噴嘴的口徑適當為噴嘴的口徑適當為1.1Cm.3. 噴劑壓縮空氣的壓力過高時噴劑壓縮空氣的壓力過高時 空氣壓力適當為空氣壓力適當為40.5Kg/cm24. 涂裝室的溫度過高時涂裝室的溫度過高時涂裝場所調整為涂裝場所調整為 30 以下以下.不易調整溫度時實用夏季用稀釋劑不易調整溫度時實用夏季用稀釋劑.5. 濕膜流平時間不遵守規(guī)定的時間時濕膜流平時間不遵守規(guī)定的時間時 遵守規(guī)定的遵守規(guī)定的 流平流平 時間。稍加夏季用稀釋劑時間。稍

42、加夏季用稀釋劑.6. 實用的稀釋劑揮發(fā)速度太快實用的稀釋劑揮發(fā)速度太快實用規(guī)定的稀釋劑實用規(guī)定的稀釋劑.實用夏季用稀釋劑或降實用夏季用稀釋劑或降低涂裝粘度低涂裝粘度.n如：2006年8月6號生產(chǎn)英華達A506電池蓋時表面出現(xiàn)橘子皮現(xiàn)象，我們分析油漆粘度是不是太高，噴涂氣壓是不是太大，流平時間是不是太短，溶劑是不是揮發(fā)太快等幾個方面。我們首先降低油漆粘度，從9.8秒降至8.8秒，將噴涂氣壓從5KG降至4KG，將線速放慢，增加流平時間，按此工藝進行生產(chǎn)后表面效果OK，沒有再出現(xiàn)橘子皮現(xiàn)象，后續(xù)涂裝課在生產(chǎn)中遇到此類現(xiàn)象可參考此案例進行改善。n(現(xiàn)象現(xiàn)象) 指面漆沒有均一的附著在底漆，涂膜上指面漆沒

43、有均一的附著在底漆，涂膜上有比較大的孔或凹凸現(xiàn)象有比較大的孔或凹凸現(xiàn)象 原原 因因 對對 策策1. 清洗素材時沒有充分的脫脂時清洗素材時沒有充分的脫脂時 - 檢驗脫脂液和脫脂劑的適應性。檢驗脫脂液和脫脂劑的適應性。2.清洗時水份沒有充分地干燥時清洗時水份沒有充分地干燥時- 改善干燥流程，充分干燥水分改善干燥流程，充分干燥水分.3. 清洗時被沾污時清洗時被沾污時- 注意素材被沾污，沒有帶手套時注意手注意素材被沾污，沒有帶手套時注意手的痕跡的痕跡4. 檢查涂裝室的室內溫度是否高溫多濕檢查涂裝室的室內溫度是否高溫多濕 - 留意途裝室的換氣留意途裝室的換氣5. Setting 時途膜上噴到時途膜上噴到

44、 SprayDust時時- 使用另外的換氣方向或使用另外的換氣方向或 涂裝室涂裝室.6. 油漆張力和素材表面張力相差太大油漆張力和素材表面張力相差太大-調整油漆表面張力調整油漆表面張力發(fā) 白n現(xiàn)象現(xiàn)象) 高溫多濕時涂裝干燥比較快的涂料，受到空氣中高溫多濕時涂裝干燥比較快的涂料，受到空氣中的水分而失去涂膜的光澤的現(xiàn)象的水分而失去涂膜的光澤的現(xiàn)象發(fā) 白原原 因因對對 策策1. 相對濕度為相對濕度為 80% 以上以上 時時 - 實用蒸發(fā)慢的稀釋劑實用蒸發(fā)慢的稀釋劑. ( 混用混用10%的蒸發(fā)慢的稀釋劑的蒸發(fā)慢的稀釋劑)2. 素材的溫度比大氣溫度低時素材的溫度比大氣溫度低時- 不要在相差溫度大時涂裝，

45、如有稍微不要在相差溫度大時涂裝，如有稍微的溫差混用蒸發(fā)慢的稀釋劑的溫差混用蒸發(fā)慢的稀釋劑.3. 噴劑的壓縮空氣里包含著水分噴劑的壓縮空氣里包含著水分和油時和油時- 清除壓縮空氣的水分和油清除壓縮空氣的水分和油.4. 干燥條件不適當時干燥條件不適當時- 不要突然干燥或在潮濕的地方干燥不要突然干燥或在潮濕的地方干燥.5. 稀釋劑的選定有錯時稀釋劑的選定有錯時(揮發(fā)太快揮發(fā)太快) -實用規(guī)定的稀釋劑實用規(guī)定的稀釋劑.如：2007年4月8號在勁高A線生產(chǎn)SWATCH 裝飾件時，產(chǎn)品表面出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，我們首先分析是否噴房內相對濕度過大（超過80%），產(chǎn)品表面是否有水汽，供氣的氣管內是否有水份和油污等，我

46、們首先檢查噴房內的濕度為70%以內，屬正常范圍，然后檢查空氣過濾器中是否水份過多，并將其中的水份全部放掉，再對素材進行預熱，以清除素材表面的水汽，然后再進行生產(chǎn)，表面效果OK，沒有發(fā)現(xiàn)有發(fā)白現(xiàn)象。后續(xù)涂裝課在生產(chǎn)中遇到此類現(xiàn)象可參考此案例進行改善。硬度測試問題n（在既定的鉛筆類型和受力條件下測試有劃痕或劃傷）（在既定的鉛筆類型和受力條件下測試有劃痕或劃傷）n 原因分析：原因分析：1、涂膜膜厚太薄不夠承擔力度或涂膜膜厚太厚干燥不徹底。、涂膜膜厚太薄不夠承擔力度或涂膜膜厚太厚干燥不徹底。n對策：調整適當膜厚。一般建議底漆膜厚在對策：調整適當膜厚。一般建議底漆膜厚在6-8UM，UV膜厚在膜厚在8-1

47、2UM之之間為宜。間為宜。PU漆下限值應在漆下限值應在10UM以上，上限值視其它性能的要求。以上，上限值視其它性能的要求。n原因分析：原因分析：2、底漆干燥不徹底。底漆的干燥溫度和時間要設定合理，一、底漆干燥不徹底。底漆的干燥溫度和時間要設定合理，一般性的單組份的底漆在般性的單組份的底漆在60/15MIN的條件下即可干燥，但要注意此時只的條件下即可干燥，但要注意此時只是表干，另外還需要至少是表干，另外還需要至少15MIN以上的靜止冷卻干燥，再進行以上的靜止冷卻干燥，再進行UV面漆涂面漆涂裝。因為底漆的硬度和素材的硬度都會影響到裝。因為底漆的硬度和素材的硬度都會影響到UV測試硬度的效果。假如測試

48、硬度的效果。假如要是把要是把UV漆噴涂在玻璃或是鋼板上，硬度可以達到漆噴涂在玻璃或是鋼板上，硬度可以達到4H。n對策：對策： 可以視底材材質適當將底漆烘烤溫度提高可以視底材材質適當將底漆烘烤溫度提高5-10（要注意變形），（要注意變形），或是降慢拉線速度，使其烘烤的時間和散熱冷卻時間可以延長一些。來提或是降慢拉線速度，使其烘烤的時間和散熱冷卻時間可以延長一些。來提高底漆的干燥程度。高底漆的干燥程度。 n 原因分析：原因分析：n 3、 UV燈（紫外線）照射能量不夠或是照射時間太短，燈（紫外線）照射能量不夠或是照射時間太短，UV漆固化不漆固化不徹徹 底。不同廠家的底。不同廠家的UV可能需要的能量都

49、有些不一樣，一般至少不能低可能需要的能量都有些不一樣，一般至少不能低于于600MJ/平方厘米，或者更高。另外平方厘米，或者更高。另外UV在固化前恰當?shù)念A熱時間和溫在固化前恰當?shù)念A熱時間和溫度對測試的結果影響也很大，如果預熱的溫度或時間不夠，那度對測試的結果影響也很大，如果預熱的溫度或時間不夠，那UV中的中的溶劑就會揮發(fā)不完全，便會影響到溶劑就會揮發(fā)不完全，便會影響到UV的完全固化，測試效果便不理想。的完全固化，測試效果便不理想。 n對策：對策：n 要注意所購買要注意所購買UV燈的質量和更換的時間頻率，來保證燈的質量和更換的時間頻率，來保證UV燈的自身能燈的自身能量足夠。在這種情況下再提高量足夠

50、。在這種情況下再提高UV能量也有很多方法：比如拉近能量也有很多方法：比如拉近UV燈與燈與產(chǎn)品間的距離、降低拉線的速度、調整產(chǎn)品間的距離、降低拉線的速度、調整UV轉料的轉速等。轉料的轉速等。n 、另外要注意的是：不同產(chǎn)品和不同冶具有不同的高度位置，所以、另外要注意的是：不同產(chǎn)品和不同冶具有不同的高度位置，所以我們要根據(jù)產(chǎn)品與冶具配合后的高度來適當調整我們要根據(jù)產(chǎn)品與冶具配合后的高度來適當調整UV燈的位置。燈的位置。n UV油本身的性能和測試標準、方法的差異影響。一定要搞清楚。油本身的性能和測試標準、方法的差異影響。一定要搞清楚。 n如：2007年6月在勁高B線生產(chǎn)康佳D169前殼時硬度測試NG，

51、我們首先分析底漆是否完全干燥，UV膜厚是否太薄，UV燈能量是否不夠等幾個方面，首先將底漆烘烤溫度從65度增加到70度，將UV膜厚從11UM增加到14UM，將UV燈能量從600提升到700，按改善后的工藝進行生產(chǎn)后送實驗室測試，硬度OK。后續(xù)涂裝課在生產(chǎn)中遇到此類現(xiàn)象可參考此案例進行改善。附著力測試問題n用用3M600膠紙做百格脫漆膠紙做百格脫漆n原因分析：原因分析：n1、 溶劑的溶解力不夠，在成膜時沒有與底材間產(chǎn)生互溶甚至無法滲入底溶劑的溶解力不夠，在成膜時沒有與底材間產(chǎn)生互溶甚至無法滲入底材表面使兩者界面結合不好，在受外力拉扯時產(chǎn)生剝落。材表面使兩者界面結合不好，在受外力拉扯時產(chǎn)生剝落。n對

52、策：了解各類樹脂的溶解參數(shù)，針對不同的底材選項擇不同溶解度的溶對策：了解各類樹脂的溶解參數(shù)，針對不同的底材選項擇不同溶解度的溶劑，但是不能差異太大，否則可能出現(xiàn)爆裂、咬底等負面影響。劑，但是不能差異太大，否則可能出現(xiàn)爆裂、咬底等負面影響。n原因分析：原因分析：n2、 底材密度太大，表面有油污、水份、脫模劑等異物。涂料無法附著。底材密度太大，表面有油污、水份、脫模劑等異物。涂料無法附著。n對策：改善底材密度或是選用更強溶解度的溶劑，并要對底材進行仔細的對策：改善底材密度或是選用更強溶解度的溶劑，并要對底材進行仔細的前處理。比如進行清潔、烘烤等。前處理。比如進行清潔、烘烤等。n原因分析：原因分析：

53、n3、 噴涂時霧化太大，油漆的吐出量小，形成了干噴，油漆在底材表面噴涂時霧化太大，油漆的吐出量小，形成了干噴，油漆在底材表面沒有足夠的溶劑量來作滲入結合。沒有足夠的溶劑量來作滲入結合。n對策：要調整噴槍適當?shù)臍鈮骸㈧F化和油量，來保持噴涂時一定濕潤的對策：要調整噴槍適當?shù)臍鈮?、霧化和油量，來保持噴涂時一定濕潤的程度，讓油漆與底材在溶劑的作用下產(chǎn)生互溶。從而保證附著力。程度，讓油漆與底材在溶劑的作用下產(chǎn)生互溶。從而保證附著力。n原因分析：原因分析：n4、 膜厚過厚中間產(chǎn)生斷層或是膜厚過厚中間產(chǎn)生斷層或是UV固化過頭，引起涂層脆化易脫落。固化過頭，引起涂層脆化易脫落。n對策：要控制適當?shù)哪ず窈蛯Σ撸?/p>

54、要控制適當?shù)哪ず窈蚒V固化條件來改善。底漆干燥也不能太徹固化條件來改善。底漆干燥也不能太徹底，否則底，否則UV在難以滲入的情況下也易造成跟底漆之間的附著不良。在難以滲入的情況下也易造成跟底漆之間的附著不良。n、涂層的附著力與硬度存在一定但沒有規(guī)律的對立性，要綜合平衡。、涂層的附著力與硬度存在一定但沒有規(guī)律的對立性，要綜合平衡。 n如：2007年5月份在勁高A線生產(chǎn)中興MT04B 前殼裝飾件時百格測試NG。我們首先檢查油漆有沒有過期，素材表面有沒有用清潔水擦拭干凈，底漆是否沒有完全干燥，底漆是否噴的太干等，我們首先排除了第一和第四條，油漆在保質期內，底漆濕膜正常。我們就從第二和第三條進行改善，將

55、素材表面用清潔水擦拭干凈，除去表面附著的油污和水份，噴涂底漆后進行徹底干燥，再噴涂UV，送實驗室進行測試，百格OK。后續(xù)涂裝課在生產(chǎn)中遇到此類現(xiàn)象可參考此案例進行改善。色 差(現(xiàn)現(xiàn)象象) 涂裝后干燥的涂膜的涂裝后干燥的涂膜的顏顏色，光色，光澤澤等等與樣與樣品不一品不一樣時樣時 原原 因因對對 策策1. 涂裝方法和干燥條件不涂裝方法和干燥條件不良時良時- 涂裝漆種不同涂出的顏色也不同，因此注意調色涂裝漆種不同涂出的顏色也不同，因此注意調色.- 烘干時容易變色或減少光澤，遵守規(guī)定的溫度和時烘干時容易變色或減少光澤，遵守規(guī)定的溫度和時間間.2. 具有熱復員性的涂料時具有熱復員性的涂料時- 紅色，黃色

56、涂裝后沒有冷卻之間觀察，會有顏色差紅色，黃色涂裝后沒有冷卻之間觀察，會有顏色差異，因此通常放置一天后觀察異，因此通常放置一天后觀察.3. 涂裝的涂膜薄時涂裝的涂膜薄時- 如果涂膜涂裝的薄，會減少光澤或發(fā)出別的顏色，如果涂膜涂裝的薄，會減少光澤或發(fā)出別的顏色，所以應維持適當?shù)耐磕さ暮穸人詰S持適當?shù)耐磕さ暮穸? 原原 因因對對 策策4. 標準板和試驗板相比較時標準板和試驗板相比較時- 與標準板比較顏色時，根據(jù)照射到涂面的光源發(fā)出與標準板比較顏色時，根據(jù)照射到涂面的光源發(fā)出不同的顏色，因此標準板和涂裝板比較顏色時，應不同的顏色，因此標準板和涂裝板比較顏色時，應在標準光源下比較并且標準板和試驗板的

57、大小也應在標準光源下比較并且標準板和試驗板的大小也應相似是而非相似是而非.5. 不恰當?shù)膶嵱孟♂寗r不恰當?shù)膶嵱孟♂寗r- 涂料的種類很多，應實用適當?shù)南♂寗鐚嵱貌煌苛系姆N類很多，應實用適當?shù)南♂寗鐚嵱貌贿m當?shù)南♂寗霈F(xiàn)光澤不足的現(xiàn)象適當?shù)南♂寗霈F(xiàn)光澤不足的現(xiàn)象. 6.底漆的涂裝粗劣或干燥不充底漆的涂裝粗劣或干燥不充分時分時-平滑地平滑地 涂裝好底漆并充分地干燥涂裝好底漆并充分地干燥.7. 攪拌不勻時攪拌不勻時- 調色的涂料因顏料的分離現(xiàn)象而發(fā)生色彩的差異，調色的涂料因顏料的分離現(xiàn)象而發(fā)生色彩的差異，因此應充分的攪拌涂料因此應充分的攪拌涂料. 如：2007年5月3號在生產(chǎn)VENK

58、O后殼時發(fā)生色差異常，我們首先分析油漆在調配時是否攪拌均勻，粘度是否太稀，噴涂膜厚是否太薄等幾個方面的因素，重新調配油漆，在調配前充分攪拌均勻，將粘度從9.5秒提升到10秒，將膜厚從8UM增加到10UM，按改善后的工藝進行生產(chǎn)，顏色和樣板一致。后續(xù)涂裝課在生產(chǎn)過程中遇到此類異?？蓞⒖即税咐M行分析改善。針孔、氣泡針孔、氣泡n(現(xiàn)象) 涂裝的涂膜有針孔的現(xiàn)象叫PINHOLEn(現(xiàn)象) 涂裝不久在涂膜的表面起小孔或小氣泡.針孔、氣泡針孔、氣泡 原原 因因對對 策策1. 溶劑的蒸發(fā)過快時溶劑的蒸發(fā)過快時- 降低涂料噴劑的粘度，薄薄的涂裝后再干燥降低涂料噴劑的粘度，薄薄的涂裝后再干燥.- 更換揮發(fā)較慢

59、的稀釋劑更換揮發(fā)較慢的稀釋劑.2. 一次涂膜過厚的涂裝和涂料一次涂膜過厚的涂裝和涂料的粘度太高時的粘度太高時- 注意調整噴涂時噴槍的吐出量注意調整噴涂時噴槍的吐出量. - 涂料噴劑的粘度過高時降低粘度再涂裝涂料噴劑的粘度過高時降低粘度再涂裝. 3. 常溫溫度高或時間短時常溫溫度高或時間短時- 按規(guī)定的時間放置或換稀釋劑按規(guī)定的時間放置或換稀釋劑.- 降低涂料的粘度降低涂料的粘度.4. 素材的溫度過高時素材的溫度過高時- 素材的濁度為素材的濁度為30以上以上.- 降低涂裝的粘度或換用另一種稀釋劑降低涂裝的粘度或換用另一種稀釋劑. 原原 因因對對 策策5. 不恰當?shù)膶嵱孟♂寗r不恰當?shù)膶嵱孟♂寗r

60、- 涂料的種類很多，應實用適當涂料的種類很多，應實用適當?shù)南♂寗鐚嵱貌贿m當?shù)南♂尩南♂寗?，如實用不適當?shù)南♂寗霈F(xiàn)光澤不足的現(xiàn)象劑會出現(xiàn)光澤不足的現(xiàn)象. 6.底漆的涂裝粗劣或干燥不底漆的涂裝粗劣或干燥不充分時充分時-平滑地平滑地 涂裝好底漆并充分地干涂裝好底漆并充分地干燥燥.7. 攪拌不勻時攪拌不勻時- 調色的涂料因顏料的分離現(xiàn)象調色的涂料因顏料的分離現(xiàn)象而發(fā)生色彩的差異，因此應充分而發(fā)生色彩的差異，因此應充分的攪拌涂料的攪拌涂料.油油 泡泡(現(xiàn)象現(xiàn)象) 涂膜的一部分從底部鼓起形成細小的水泡涂膜的一部分從底部鼓起形成細小的水泡油油 泡泡原原 因因對對 策策1. 高溫多濕的狀態(tài)下長期放置高溫多濕的