導(dǎo)熱油燃氣鍋爐施工方案

1、濰坊潤?；び邢薰綴Y(Q)W-3000Y(Q)有機熱載體液相爐安裝工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山東國辰實業(yè)集團有限公司2017年8月一、工程概況1、建設(shè)單位：濰坊潤?；び邢薰?、施工單位：山東國辰實業(yè)集團有限公司3、工程說明：本項目為濰坊潤海化工有限公司有機熱載體液相爐安裝工程項目，主要內(nèi)容是一臺YY(Q)W-3000Y(Q)有機熱載體液相爐安裝工程。4、工程地點：濰坊昌樂工業(yè)區(qū)。二、編制依據(jù)a)項目招標(biāo)文件及施工圖紙及有關(guān)說明文件b) GB50235-2010工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范c) GB50184-2011工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范d) GB50231-2009機

2、械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范e) GB50273-2009工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范f)(國務(wù)院令第549號2009年1月14日起實行)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例三、施工工期及計劃表開工日期：2017年8月15日竣工日期：2017年8月30日施工進度計劃表日期項目施工進度計劃123456789101112131415結(jié)構(gòu)配合設(shè)備就位管道安裝電氣自控安裝水壓試驗防腐保溫單機試運轉(zhuǎn)聯(lián)合試調(diào)驗收四、勞動力安排計劃焊工2人、電工1人、管工2人、鉗工2人、其他工2人。五、施工機具計劃焊機2臺、氧快工具2套、無齒鋸1臺、手砂輪1臺、角磨機2臺、1噸倒鏈2臺、其他小型工具若干。安裝、調(diào)試、驗收方案1）安裝方案

3、1.1 鍋爐安裝1.1.1 鍋爐就位前應(yīng)作下列檢查：a設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和填蓋應(yīng)完好。b鍋爐的基礎(chǔ)幾何尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計及鍋爐設(shè)計圖紙要求，并已達到所需強度。其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：總軸線和橫軸線的坐標(biāo)位置20小同平囿的標(biāo)圖（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）0-20平囿的水平度（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐的部位）每米5全長10外形尺寸平囿外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位直10深度200孔壁垂直度（每米）10預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高200中心距（在根部和頂部兩處測量）20項目允許偏差（mm）1.1.2鍋爐安

4、裝前應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)，鍋爐基礎(chǔ)劃線符合下列要求：a縱向和橫向中心線應(yīng)互相垂直。b相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為20mm。c各組對稱四根柱子定位中心點的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。d兩臺鍋爐應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。1.1.3 鍋爐本體安裝a鍋爐水平運輸時，必須使道木高于基礎(chǔ)，保證基礎(chǔ)不受損壞。b當(dāng)鍋爐運輸?shù)交A(chǔ)上以后不撤滾杠進行找正，鍋爐縱、橫中心線要與基礎(chǔ)基準(zhǔn)線吻合。撤滾杠時應(yīng)分步進行，使鍋爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上。C鍋爐就位后進行校正，達到允許偏差。d鍋爐找平時，縱橫向水平度偏差小于4mm為合格。1.1.4 設(shè)備進場檢驗和保管1）設(shè)備到場后，要組織有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單

5、位、供應(yīng)廠家有關(guān)人員進行共同驗收。人員不全不得拆箱。驗收時應(yīng)按下列項目進行檢查，并作好檢查記錄：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；如有不符合設(shè)計要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、損壞、缺件、資料不全等情況均拒絕接收。并做好其他需要的記錄，驗收情況記錄由參加人員共同簽認并要填寫設(shè)備、材料檢驗記錄。2）設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。各種設(shè)備的到場時間要嚴格控制，根據(jù)現(xiàn)場施工情況和設(shè)備需用安裝的時間，適時要求設(shè)備進場。較大設(shè)備進場驗收后，要及時穩(wěn)裝就位。如距竣工時間較長，要進行

6、封閉保護和防火、防潮。小型設(shè)備及零、部件、專用工具等要放入庫房，做好產(chǎn)品標(biāo)識，合理碼放、便于發(fā)放和保管，登記建帳。庫房要有防火、防潮、防污染等措施。定期開啟庫內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，保持庫內(nèi)干燥。1.2 水泵的安裝泵就位前應(yīng)作下列檢查：a泵的基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求。b設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和填蓋應(yīng)完好。C盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。泵的找平應(yīng)符合下列要求：a臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1%。，測量時應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。b小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。泵的找正應(yīng)符合下列要求：a主動軸與從動軸以朕軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間

7、隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸的不平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合機械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范第一冊通用規(guī)定的規(guī)定。C原動機與泵連接前，應(yīng)單獨先試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。d主動軸與從動軸找平、找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。e泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。管路安裝應(yīng)符合下列要求：a管子內(nèi)部在管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。b相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。C管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割，如需焊接或氣割時,應(yīng)拆下管路或采取必要的保護措施，防止焊渣進入泵內(nèi)

8、和損壞泵的零件。1.3 管道安裝1.3.1 水管安裝前應(yīng)做去污去銹去渣質(zhì)處理，安裝后應(yīng)徹底沖洗，保證水系統(tǒng)的清潔暢通。管道焊接時，焊接所用電焊條符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，電焊條保持干燥、清潔。焊接時要根據(jù)焊接母線材厚度，按規(guī)定鏟坡口,并清理干凈。管道對口時必須墊、吊牢固，防止位移。避免用強力對口,防止引起附加應(yīng)力。焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施。施焊時管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。每層焊接的接頭要錯開。焊接完成后，焊縫不得有裂紋、未熔化、表面氣孔或夾渣，咬邊深度小于0.5mm。電焊施工要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員要持證上崗。管道絲扣連接時，根據(jù)實際測量的尺寸斷管并預(yù)制加工、調(diào)直，根據(jù)先后順序?qū)艿肋M行編碼。管道由

9、第一接口開始，依據(jù)編碼順序逐節(jié)進行安裝，絲扣安裝時先將絲頭抹鉛油纏麻，然后管道接口對準(zhǔn)并帶扣，手上不動時采用工具緊固，絲扣剩3-4扣時將甩口方向找正，管道緊固好后，再將管道雙面調(diào)直并固定牢固。以此方法逐節(jié)安裝。安裝時支架間距符合要求，安裝牢固。保證管道橫平豎直，坡度、坡向符合設(shè)計要求。管道與設(shè)備法蘭連接時，法蘭盤按設(shè)計要求的壓力選擇標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。管材與法蘭盤焊接，法蘭盤與管道中心線垂直。兩面焊接，具內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。對口時必須墊、吊牢固，防止位移，避免用強力對口，防止對設(shè)備造成損壞。法蘭盤的連接螺拴直徑、長度符合規(guī)范要求，緊固法蘭螺拴時要對稱擰緊，緊固好的螺拴外露絲扣為23扣，并不大

10、于螺拴直徑的1/2。法蘭連接襯墊采用3mm厚的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏。施工中出現(xiàn)預(yù)留口時，應(yīng)將管口遮蔽好，管徑較大時，應(yīng)用盲板點焊封閉好，以免雜物進入管路系統(tǒng)。1.3.2 水系統(tǒng)部件及支、吊件安裝管道在穿越墻體及樓板時要加鋼套管。套管直徑比管道直徑大2號，套管頂部高出建筑完成面20毫米，套管底部與樓板底面平，安裝在墻壁上的套管端頭與飾面相平。套管與管道之間填實油麻。固定支架采用梢鋼或角鋼制作。閥門安裝位置、方向，高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝。安裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。調(diào)節(jié)閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。水系統(tǒng)的最高點應(yīng)設(shè)自動放氣閥，最低點應(yīng)設(shè)泄水口，管上設(shè)泄水閥

11、。1.3.3 管道支吊架的制作安裝各類管道的支吊架的做法及用料要求按規(guī)范及95R4171圖集的規(guī)定執(zhí)行。管道支吊架制作過程中宜采用切割機斷料并應(yīng)采用鉆床鉆孔。管道支吊架制作完畢后應(yīng)除銹并按設(shè)計要求刷防銹漆和色漆，待漆風(fēng)干后，在適當(dāng)?shù)膱鏊a放整齊備用。管道支吊架的安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。安裝的吊架吊桿應(yīng)保證垂直。管道水平安裝的支、吊架間距應(yīng)滿足管道支架的最大間距要求；層高不大于5米時，立管管卡每層安裝1個，管卡安裝距地1.51.8米，同一房間管卡安裝高度應(yīng)一致。1.4 閥門安裝各種閥門要在管道安裝前，按

12、規(guī)定抽查數(shù)量進行強度和嚴密性試驗，安裝在主干管或立管起主要作用的閥門應(yīng)逐個試驗，一般閥門應(yīng)抽查10%,且不少于1個，若不能滿足要求時，則抽查20%且不少于1個;若仍不能滿足要求時，則逐個試驗。安全閥的校正、調(diào)整、試驗要由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)部門進行。閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密型試驗應(yīng)，符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的持續(xù)時間應(yīng)不少于表下表的規(guī)定。公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(S)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封<5015151565200301560

13、2504506030180閥門試驗合格后，按規(guī)范要求，應(yīng)將閥門安裝便于操作，檢修的地方,手輪朝向應(yīng)便于操作。螺紋閥門之前應(yīng)設(shè)置活接，法蘭閥安裝時應(yīng)配相應(yīng)長度的鍍鋅螺栓、彈簧墊片等，外露螺檢以2-3扣為宜。在閥門的前后兩端應(yīng)設(shè)置管道支架，以確保閥門的安全可靠運行。1.5 儀表安裝 所有測量儀表按設(shè)計要求采用專用產(chǎn)品，壓力測量儀表須按規(guī)定進行檢測，溫度測量儀表須用溫度計校正并做好記錄。 所有儀表應(yīng)裝在光線良好、便于觀察、不妨礙操作檢修的地方。1.6 管道試壓、沖洗管道試壓:水管管道安裝完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍工作壓力。充滿水至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力下降不大于0.02Mpa,

14、再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力無下降，外觀檢查無滲漏為合格。水壓試驗用清潔的水作介質(zhì)，系統(tǒng)注水時應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排水閥和進水閥，用手搖試壓泵加壓。水壓試驗要邀請甲方、監(jiān)理單位有關(guān)人員參加，填寫試驗記錄，合格簽認。管道沖洗工作應(yīng)在管道系統(tǒng)水壓試驗合格后進行。管道系統(tǒng)在施工完畢后與交付使用之前必須沖洗。這是為了清除滯留或掉入管道內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)、污物，確保管道暢通，避免日后使用中造成管道、設(shè)備堵塞和對水管污染，切不可忽視。沖洗前應(yīng)將管道上安裝的濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。沖洗時應(yīng)用錘子敲打管子，對焊縫、死角和底部部位應(yīng)重點敲打，但

15、不得損傷管子。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。1.7 設(shè)備及管道防腐、防潮和保溫施工(1)防腐及防潮此工序應(yīng)在管路加壓檢測合格后方可進行。所有水管均按照設(shè)計要求，按照不同的功能刷不同顏色的防銹漆。所有的水管、閥門、集水器、分水器、膨脹水箱均須做保溫處理。水管設(shè)備及支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰塵、污垢及銹斑，保持干燥，必要時采取機械除銹；水管設(shè)備等在除銹后，刷防銹底漆二遍；支吊架在除銹后，刷紅丹防銹漆和瀝青各兩遍；防腐不能在低溫或潮濕環(huán)境下進行，噴涂防腐油漆時

16、要使漆膜均勻，不能出現(xiàn)堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。油漆后各活動部件保持靈活，閥門啟閉標(biāo)志明確。(2)保溫供回水管均須用難燃隔熱材料進行保溫。接縫處要貼合緊密，使用專用膠進行粘結(jié)。管道穿墻套管處的絕熱，采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料添實。10材料材質(zhì)規(guī)格要符合設(shè)計要求，粘貼要牢固，鋪設(shè)平整，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。絕熱層的端部做封閉處理。1.8 焊接工藝要求1.8.1 采用焊接方法安裝、維修和改造鍋爐受壓元件的焊工，必須按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考核，取得相應(yīng)合格項目考試合格的焊工擔(dān)任，焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進行施焊。1.8.2 根據(jù)產(chǎn)品材料，工藝特點和技術(shù)要求，選擇焊條牌號

17、和直徑。1.8.3 焊條在使用前應(yīng)進行烘干。堿性焊條烘干溫度為250C-300C,保持1小時。而后放入100c的保溫桶里，隨用隨取，酸性焊條烘干溫度一般為150c左右。保持1小時，而且放入干燥箱，隨用隨取。1.8.4 接環(huán)境溫度低于0c時，沒有預(yù)熱措施不得進行焊接。根據(jù)產(chǎn)品材料牌號和厚度選取預(yù)熱溫度、室內(nèi)溫度和焊后保溫措施。1.8.5 異種鋼焊接時，電焊條牌號原則上按合金成分的母材選用。具體按鍋爐修理方案的規(guī)定執(zhí)行。1.8.6 焊工在施焊時，應(yīng)根據(jù)焊接位置和坡口形式?jīng)Q定合理的運條方式，焊接層次和焊接順序。開坡口的對接位置和坡口形式?jīng)Q定合理的運條方式，焊接層次和焊接順序。開坡口的對接縫應(yīng)用細焊道

18、、多層接法。1.8.7 管子與鍋筒，集箱的角焊縫的焊接，必須采用多層焊，多層接焊時，第一層應(yīng)采用小直徑焊條焊接(0.25mm-0.32mnj)，以保證根部溶透。以后的各層可采用直徑稍大(0.32mm-0.4mnj)的焊條焊接。每層焊縫的溶渣必須徹底清除干凈。有利于下一層焊縫的焊接。1.8.8 8焊工在施焊時不得在非焊接部位引弧，收弧時應(yīng)注意填滿溶池。1.8.9 9管子外徑0159的對接焊縫，不允許在接頭坡口內(nèi)進行定位焊接，應(yīng)采用定位板或定位夾子進行裝配定位。111.8.10 在鍋筒、管板挖補前，修理單位進行焊接工藝評定，工藝試件必須由修理單位焊接。1.8.11 參加鍋爐集箱下降管與鍋筒連接角縫

19、或類似焊縫修理工作的焊工，除應(yīng)取得焊工合格證外，還應(yīng)在補焊前，按規(guī)定的焊接工藝進行模擬練習(xí)，并達到技術(shù)要求，方可施焊。1.8.12 采用堆焊工藝修理鍋爐時，管子的對接頭可不進行機械性能試驗。1.8.13 對于鍋筒更換封頭、管板或筒節(jié)時，需要焊接模擬件進行機械性能試驗。1.8.14 鍋爐更換受熱面管子時，管子的對接接頭可不進行機械性能試驗。1.8.15 受壓元件的更換，挖補的焊縫應(yīng)按雙規(guī)的有關(guān)規(guī)定進行無損探傷和水壓試驗。1.8.16 焊工在焊接完成后，應(yīng)清理溶渣及飛濺，并對焊縫進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)氣孔，夾渣、咬邊等缺陷，應(yīng)急時修理。補焊前，缺陷應(yīng)用氣刨徹底清理干凈方可補焊。自檢合格后，距受壓焊縫

20、邊緣10-15mm處打上焊工的鋼印號后交驗。1.9 水壓試驗1.9.1 水壓實驗對環(huán)境溫度的要求：水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫(室內(nèi))高于攝氏零上5c時進行。低于零上5c進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。1.9.2 水壓試驗對水溫的要求：水溫一般應(yīng)在20C-40Co1.9.3 水壓試驗的步驟(1)打開進水閥門，同時打開放氣閥門，當(dāng)鍋爐最高點的放氣管見出水無空氣后把放氣閥關(guān)閉，最后關(guān)閉自來水閥門。12(2)鍋爐進行水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢的升降，當(dāng)水壓上升到工作壓力時應(yīng)暫停升壓，進行依次檢查和必要的緊固螺栓工作。檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升到試驗壓力。(3)壓力升至鍋爐的工作壓力后，停泵檢查各處有

21、無漏水。然后升至試驗壓力停泵，并保持20分鐘，20分鐘后回降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。1.9.4 水壓試驗和合格標(biāo)準(zhǔn)(1)試驗壓力停泵20分鐘壓力保持不變。(2)受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。(3)降到工作壓力后脹口處不滴水珠。(4)水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。1.9.5 水壓試驗完畢應(yīng)由工長填寫水壓試驗記錄，一式倆份甲乙雙方簽字蓋章存檔。1.9.6 水壓試驗合格后，做好與試驗有關(guān)的各項恢復(fù)工作。放凈介質(zhì)，清除內(nèi)部雜質(zhì)，準(zhǔn)備單機調(diào)試冷態(tài)運行。2)調(diào)試方案通工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整，以保證系統(tǒng)能安全可靠投入運行，性能達到設(shè)計的技術(shù)要求。主要內(nèi)容有：設(shè)

22、備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。我公司擁有豐富的相關(guān)檢測調(diào)試經(jīng)驗。公司擁有建筑智能化工程專業(yè)承包一級資質(zhì)，空調(diào)和自控專業(yè)人才薈萃，協(xié)調(diào)配合及時，且能夠利用進口軟件的支持自己編制調(diào)試程序，這對于提高效率、縮短工期、保證調(diào)試、運行效果是非常有利的。在整個系統(tǒng)安裝結(jié)束后依靠精確的測試儀器、有效的測試方法對系統(tǒng)的溫度、濕度、壓力等各項參數(shù)逐個測試、調(diào)試，最終達到設(shè)計要求。13一、調(diào)試前準(zhǔn)備工作：包括熟悉資料、現(xiàn)場驗收、編制調(diào)試計劃以及做好儀器、工具和運行的準(zhǔn)備。1.9.7 運轉(zhuǎn)的條件：燃氣系統(tǒng)已經(jīng)按相關(guān)要求安裝完畢并驗收合格。整理有關(guān)的技術(shù)資料，調(diào)試人員熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和

23、系統(tǒng)中的主要技術(shù)參數(shù)。試運轉(zhuǎn)所需的水、電等供應(yīng)，均能滿足使用的條件。所有甲供設(shè)備應(yīng)由甲方通知有關(guān)廠家到場協(xié)助試運轉(zhuǎn)。所有電器絕緣應(yīng)附合要求。設(shè)備地腳螺栓和緊固件應(yīng)檢查一遍。1.9.8 統(tǒng)的準(zhǔn)備：熱力管道、軟化水等管道系統(tǒng)，應(yīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物。管道上的閥門經(jīng)檢查確認安裝的方向和設(shè)定位置均正確，閥門啟閉靈活。排水管道暢通無阻。壓力表、溫度計正確安裝。1.9.9 制系統(tǒng)的準(zhǔn)備：電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。電氣設(shè)備與元件的性能符合技術(shù)規(guī)范要求。繼電保護裝置應(yīng)完整正確?？照{(diào)系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其回路經(jīng)檢查與測試均符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。二、單機試運轉(zhuǎn)1、泵類試運轉(zhuǎn)1.1 泵試運轉(zhuǎn)前的檢查要符合下列要求：

24、1.1.1 驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向要與泵的轉(zhuǎn)向相符，如不符需調(diào)整三相電接線；1.1.2 各固定連接部位要無松動；141.1.3 各潤滑部位加潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位要按規(guī)定進行預(yù)潤滑；1.1.4 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均要靈敏、準(zhǔn)確、可靠；1.1.5 盤車要靈活、無異?，F(xiàn)象；1.1.6 泵采用機械密封，要放出密封腔內(nèi)空氣。1.2 啟動時要符合下列要求：1.2.1 離心泵要打開吸入管路閥門、關(guān)閉排出管路閥門，高溫和低溫泵要按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；1.2.2 泵的平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路要充滿輸送液體，排盡空氣，不能在無液體情況下啟動；1.2.3

25、泵轉(zhuǎn)速正常后要打開出口管路的閥門，出口管路閥門啟動時，將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，并檢查確保泵不在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。1.3 水泵試運轉(zhuǎn)要符合下列要求：1.3.1 各固定連接部位不能有松動；1.3.2 轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)要正常，不能有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；1.3.3 附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)要正常，管道連接要牢固無滲漏；1.3.4 各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不能有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；1.3.5 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均要靈敏、正確、可靠;1.3.6 機械密封的泄露量不能大于5ml/h;1.3.7 工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，控制電動

26、機的電流不能超過額定值，且水流量不能小于額定值的20%;1.3.8 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不得小于2小時。2、鍋爐組試運轉(zhuǎn)2.1 檢查各設(shè)備是否安裝完畢，設(shè)備組件是否完備無缺；2.2 電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)是否完好；2.3 對設(shè)備進行點動試轉(zhuǎn)，觀察電機、葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，看葉15輪是否有刮擦現(xiàn)象，是否有震動及噪聲；2.4 如上述程序完成，且正常，則進行設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，在額定電壓、轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不少于2小時；2.5 機組的開關(guān)動作應(yīng)正確，并與機組的運行狀態(tài)一一對應(yīng)；2.6 試運轉(zhuǎn)完成后填寫試運轉(zhuǎn)記錄。三、無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)在設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行

27、，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。四、綜合效能的測定與調(diào)試工程交工前，在已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行綜合效能的測定與調(diào)整，由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計、施工單位配合。具體測定與調(diào)整項目由建設(shè)單位根據(jù)工程的性質(zhì)、工藝和設(shè)計的要求進行確定。在業(yè)主的組織下，由監(jiān)理公司、總包單位、施工單位共同參加，進行統(tǒng)一的系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好調(diào)試記錄。本工程具體調(diào)試方案待工程收尾時依據(jù)工程實際、相應(yīng)的天氣及施工情況編制。五、資料整理編制交工調(diào)試報告1、驗收依據(jù)(1)所有的已經(jīng)發(fā)布的各專業(yè)的驗收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(包括國家、行業(yè)和地方的，較為完備的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn))。(2)前期施工合

28、同(協(xié)議)制定的標(biāo)準(zhǔn)及要求。(3)所有的各專業(yè)施工所用的施工圖、竣工圖紙，設(shè)計變更單。(4)所有的設(shè)備，材料等的技術(shù)說明書，安裝使用說明書，安裝調(diào)試說明書和設(shè)備、設(shè)備制品和主要材料等的清單、合格證等。16(5)隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄(6)工程質(zhì)量事故處理記錄。(7)前期施工階段竣工驗收報表(包括鍋檢所和監(jiān)理單位出具的)分項、分部、單位工程質(zhì)量檢驗評定記錄。2、鍋爐的驗收內(nèi)容2.7 對鍋爐本體要求(1)鍋爐在30犯上額定負荷時，能穩(wěn)定燃燒且水循環(huán)安全可靠(進出水溫度可以變動)。(2)壽命要求：鍋爐主要受壓部件設(shè)計使用壽命不少于20年。(3)設(shè)計、制造、檢驗、包裝、運輸、安裝應(yīng)嚴格按照現(xiàn)行

29、最新和有效版本的國家標(biāo)準(zhǔn)和廠標(biāo)進行。鍋爐受壓元件強度應(yīng)按國標(biāo)水管鍋爐受壓元件強度計算設(shè)計，所有各部件應(yīng)有足夠的強度、剛度、耐疲勞性、耐腐蝕性及規(guī)定的使用壽命。(4)鍋爐運行要求：鍋爐在壽命期限內(nèi)，滿足設(shè)計工況并保證鍋爐安全運行可靠。運行時不應(yīng)有喘振現(xiàn)象。(5)鍋爐及其附屬設(shè)備和管道采用輕型保溫形式設(shè)計，凡外表面溫度超過50c的部件均應(yīng)有保溫層，對于鍋爐附屬設(shè)備和管道，保溫層表面最高溫度不得超過45Co17鍋爐本體保溫層外部應(yīng)設(shè)置有足夠剛度的金屬防護板。鍋爐本體易被踩踏的保溫要考慮良好的防護措施。(6)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件的材料，采用抗腐蝕性能好的高強度鋼。(7)鍋爐應(yīng)裝設(shè)觀火鏡，以便觀察爐膛內(nèi)燃燒情況。(8)鍋爐及附屬設(shè)備應(yīng)采取可靠的降噪音措施。(9)