塑料模復(fù)習(xí)題

1、塑料模具設(shè)計與制造試題庫二、填空：1、注射時，模具型腔充滿之后，需要的一定的保生時間。2、為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模上。4、為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。5、塑料模的合模導(dǎo)向裝谿主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位,通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。6、當(dāng)模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非對稱塑件時。會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。7、在實際生產(chǎn)中斜導(dǎo)拄斜角a一般取1520度，最大不超過空度.8、為了保證斜導(dǎo)拄中出端準(zhǔn)確可靠的進入滑快斜孔，側(cè)滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位谿上，為此滑塊需要有定位裝谿

2、。9、在塑件注射成型過程中，側(cè)型心在抽芯方向上受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用，為了保護斜導(dǎo)拄和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a一般為上+(23)。10、對于局部是圓筒型或中心帶孔的圓筒型的塑件，可用推桿推出機構(gòu)進行脫模。11、設(shè)計注射模時，要求塑件留在動模上，但由于塑件形狀結(jié)構(gòu)的關(guān)系，塑件留在定?；騽?，定模上均有可能時，就須設(shè)雙推出機構(gòu)。12、塑料制品收縮不均勻性，必然造成塑料制品產(chǎn)生翹曲、變形、甚至裂紋等缺陷。13、注射模的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。14、斜導(dǎo)柱分型與抽芯機構(gòu)中，斜導(dǎo)柱傾斜角度在生產(chǎn)中一般取15°20°。15、模具排氣

3、是制品加工質(zhì)量的需要，可開設(shè)排氣槽和利用模具零件的配合間隙排氣。16、模具中導(dǎo)向裝谿的作用是導(dǎo)向作用和定位作用以及承受一定的側(cè)向壓力。17、注射成型的主要工藝參數(shù)是溫度、壓力和時間18、注射機按塑化方式分為柱塞式螺桿式兩種、其中螺桿式注射機塑化效果較好。19、注射模塑成型完整的注射過程包括加H、塑也、注射、保壓、冷卻和脫模。20、澆口的類型可分點澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護耳澆豆六類。21、推桿、推管推出機構(gòu)有時和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時，就要先行復(fù)位機構(gòu)。22、對深腔薄壁容器、殼體型塑件以及不允許有推桿痕跡的塑件,可采用推板推出機構(gòu)，這種機構(gòu)不另設(shè)

4、復(fù)位機構(gòu)。23、注射機的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積24、在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料面、噴嘴和模具溫度。25、注射模分流道設(shè)計時，從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U型或半圓形流道。26、通常注射機的實際注射量最好在注射機的最大注射量的80%以內(nèi)。三、選擇題一1、澆口套進口的直徑d應(yīng)比注射機噴嘴孔直徑di（B）A、小12mmB、大12mm；G大23mm2、通常開模后，要求塑件留在設(shè)有推出機構(gòu)（A）的一側(cè)。A、動模；B、定模；C、凹模；3、某些情況下，開模后塑件留在或可能留在沒有推出機構(gòu)的定模一側(cè)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計（

5、A）A、雙向推出機構(gòu)；R側(cè)抽芯機構(gòu)；C、二次推出機構(gòu)；4、模具設(shè)計中，如果塑件脫模力較大，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計（C）A、雙向推出機構(gòu)；R側(cè)抽芯機構(gòu)；C、二次推出機構(gòu)；5、注射成型機最大注射量應(yīng)（A）塑料制品的重量或體積。A、稍大于；R等于；C、小于；6、注射成型機的最大注射壓力應(yīng)（C）塑料制品成型所需的注射壓力。A、小于；B、等于；C、稍大于；7、推桿推出機構(gòu)設(shè)計時，推桿與推桿孔配合間隙（B）所用塑料的溢邊值。溢邊值一般為0.020.08mmA、大于等于；B、小于等于；G大于；8、設(shè)計螺紋脫模機構(gòu)時，對于塑料制品的主要要求是：（C）A、有脫模斜度B、有加強肋C、有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。9、適合于自動切斷澆口的澆

6、口是（C）。A、直接澆口B、中心澆口C、潛伏式澆口10、下列成型零件中，磨損后尺寸變大的是（A）。A、型腔尺寸B、型芯尺寸C、中心距11、以下簡單推出機構(gòu)中不需要復(fù)位桿復(fù)位的是（B）。A、推塊推出B、推件板推出C、推桿推出12、當(dāng)壓機的頂桿與壓縮模的推出機構(gòu)采用直接連接時，模具中不需要再設(shè)（C）。A、推出機構(gòu)B、抽芯機構(gòu)C、復(fù)位機構(gòu)13、對于平板狀帶凸緣的制品，如齒輪件，要求平面度較高，適用的推出機構(gòu)是（B）。A、推桿推出B、推塊推出C、推件板推出14、斜導(dǎo)柱的斜角a與楔緊塊的楔角a?的關(guān)系是（C）。A、a>a?B、a=a'C、a<a?15、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚（A）處，以

7、減少流動阻力，并有助于補縮。A.較厚B.較薄C.均勻16、影響熱塑性塑料的流動性的因素很多，下面哪個結(jié)論正確（D）A.料溫高，則流動性大B.流動性差的物料，需要較大的成型壓力。才能較好地充滿型腔C.型腔表面粗糙度大，流動性差D.以上全對17、下列哪種情況塑件會產(chǎn)生應(yīng)力開裂（B）A.在塑料中加入增強材料加以改性B.金屬嵌件不進行預(yù)熱，直接防如模具中C.對塑件進行后處理18、塑件軸類尺寸的標(biāo)準(zhǔn)一般是（B）A.正偏差B.負(fù)偏差C.雙向偏差19、塑。件的表面粗糙度主要與（C）有關(guān)A.塑件成型工藝B.尺寸精度C.模具型腔表面的粗糙度20、在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（C）A.沒有變化B.有變

8、化，無法確定變大變小C.有變化，會變大21、硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（C）A相等B小C大22、保壓補縮階段的作用是（C）A.塑件冷卻的需要B.注射機的機構(gòu)決定的C.補充型腔中塑料的收縮需要23、采用多行腔注射模時，需根據(jù)選定的注射機參數(shù)來確定型腔數(shù)。主要按注射機的（A）來確定。A最大的注射量B鎖模力C公稱塑化量24、臥式注射機系統(tǒng)與合模鎖模的軸線（A）布谿。A都水平B都垂直C注射機注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直25、當(dāng)主流道穿過兩塊以上模板時，應(yīng)設(shè)（C）。A分流道B排氣槽C澆口套四、是非題（錯的打X；對的打，每小題1分）1、主澆道；指從注射機噴嘴與模具接觸處開始，到有型腔進料口為止的一段料

9、流通道。（X）2、成型零部件：成型塑件內(nèi)外表面幾何形狀和尺寸的零件。（，）3、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。（，）4、分型面一般選在塑件外形最小輪廓處；盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面；（X）5、同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。（，）6、塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。（X）7、塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。（，）8、一副塑料?？赡苡幸粋€或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（V）9、塑件的退火溫度一般控制在相變溫度以上18度至20度或低于熱變形溫度10度至20度。（X）10、在注射成型中需要控制

10、的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。（，）11、分流道設(shè)計時，究竟采用那一種橫截面的分流道，即應(yīng)考慮各種塑料成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。（，）12、在對注射模的型腔與分流道布谿時，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。（，）13、潛伏式澆口是點澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（，）14、澆口的截面尺寸越小越好。（X）15、澆口的位谿應(yīng)設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補料。（，）16、塑件留在動模上可以使模具的推出機構(gòu)簡單，故應(yīng)盡量使塑件留在動模上。（，）17、推板推出時，由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度

11、和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合機構(gòu)。（，）18、為了提高生產(chǎn)效率，模具冷卻水的流速要高，且呈端留狀態(tài)，因此，入水口水的溫度越低越好。（X）19、冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進，出口水溫的的差值。（V）五、問答題（除注明外，每題5分）。2 .澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)有那些部分組成？答：澆注系統(tǒng)的作用是是塑料熔體平穩(wěn)且有順序的填充到型腔中，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部位，以獲得組織緊密，外形清晰的塑件。注射模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道口、澆口、冷料穴組成。3 .澆口位谿選擇的原則是什么？答：澆口的位谿選擇應(yīng)注意：避免引起熔體破裂澆口的位谿應(yīng)可能

12、避免熔接痕的產(chǎn)生。如果實在無法避免，應(yīng)使他們不處于功能區(qū)，負(fù)載區(qū)，外觀區(qū)。有利于熔體流動和補縮。有利于型腔內(nèi)氣體排出。防止料流將型芯或嵌件擠壓變形。保證流動比在允許范圍內(nèi)。4、合模導(dǎo)向裝谿的作用是什么？（10分）答：合模導(dǎo)向裝谿的作用是：a.導(dǎo)向當(dāng)動模和定?；蛏夏：拖履：夏r，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動、定?；蛏?、下模準(zhǔn)確合模，避免型芯先進入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。在推出機構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿定向運動（尤其是細(xì)長桿），避免推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。b.定位保證動、定?；蛏稀⑾履：夏Ｎ回G的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑件的精度。c.承受一定的側(cè)向壓力保證模具正常工作。六、分析計算題2、請結(jié)合下圖所示簡述：（1）什么是二級推出機構(gòu)？圖示為何推出機構(gòu)（2）簡述其工作原理（3）此推出機構(gòu)的作