焊工高級(jí)職業(yè)資格培訓(xùn)-異種鋼的焊接

1、異種金屬焊接重點(diǎn)內(nèi)容1、珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生的問題n珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，選擇奧氏體不銹鋼作為填充金屬，由于珠光體鋼不含有合金元素或合金元素含量很少，所以熔化的珠光體母材對(duì)焊縫金屬中合金元素的含量具有沖淡作用，也就是稀釋作用。重點(diǎn)內(nèi)容2、珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)焊縫金屬稀釋原因和影響n 重點(diǎn)內(nèi)容：由于熔化的珠光體母材的稀釋作用，使焊縫中奧氏體形成元素含量減少，結(jié)果焊縫金屬中可能會(huì)出現(xiàn)馬氏體組織，從而惡化了接頭質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂紋。知識(shí)點(diǎn)3、1Crl8Ni9和Q235 焊接不填充材料的焊縫組織n不加填充材料時(shí)，由于Q235低碳鋼母材的稀釋作用，縫焊金屬的鉻鎳含量減少，使

2、得焊縫得到馬氏體組織。知識(shí)點(diǎn)4、1Crl8Ni9和Q235用E30816(A102)焊條的焊縫組織n1Crl8Ni9和Q235用E30816(A102)焊條焊接的焊縫組織為奧氏體+馬氏體。知識(shí)點(diǎn)5、1 Crl8Ni9和Q235用E30915(A307)焊條焊接的焊縫組織為含n1 Crl8Ni9和Q235用E30915(A307)焊條焊接的焊縫組織為含n2(體積分?jǐn)?shù))鐵素體的奧氏體+鐵素體雙相組織。知識(shí)點(diǎn)6、 1Crl8Ni9和Q235用E31015(A407)焊條焊接的焊縫組織n1Crl8Ni9和Q235用E31015(A407)焊條焊接的焊縫組織為單相奧氏體組織。知識(shí)點(diǎn)7、異種鋼焊接方法選擇

3、著眼點(diǎn)n異種鋼焊接方法選擇著眼點(diǎn)是盡量減少熔合比，特別是要盡量減少珠光體鋼的熔化量，以便抑制熔化的珠光體母材對(duì)奧氏體焊縫金屬的稀釋作用。 知識(shí)點(diǎn)9、異種鋼焊接材料選擇原則n珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，焊縫及熔合區(qū)的組織和性能主要取決于填充金屬材料。焊接時(shí)，焊接材料應(yīng)根據(jù)母材種類和工作溫度等條件進(jìn)行選擇。知識(shí)點(diǎn)10、異種鋼焊接所選焊條和組織n珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為避免出現(xiàn)熱裂紋，應(yīng)使焊縫中含有3(體積分?jǐn)?shù))7(體積分?jǐn)?shù))的鐵素體組織；珠光體與熱強(qiáng)奧氏體鋼焊接時(shí)，所選用的焊接材料應(yīng)保證焊縫具有較高抗裂性能的單相奧氏體或奧氏體+碳化物組織。n 珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，所選用的焊條只

4、有E309-16、E309-15和nE310-16、E310-15比較合適，它們不僅能克服珠光體對(duì)焊縫的稀釋，并且對(duì)抑n制熔合區(qū)擴(kuò)散和改變焊接接頭的應(yīng)力分布也有利。知識(shí)點(diǎn)11、珠光體鋼和奧氏體鋼對(duì)接焊的焊接工藝n 1)焊接參數(shù)的選擇：盡量減少珠光體鋼的熔化量。焊條電弧焊時(shí)，為降低熔合比，焊接時(shí)應(yīng)采用小直徑焊條或焊絲。n 2)選用高鉻鎳焊條，采用小電流、多層多道快速焊接，在珠光體鋼一側(cè)，電弧應(yīng)采用短弧，停留時(shí)間要短，角度要合適，以達(dá)到減小珠光體鋼熔化量的目的。n 3)采用隔離層焊接法。知識(shí)點(diǎn)12、珠光體鋼和奧氏不銹鋼隔離層焊接法n隔離層焊接法如下：厚板對(duì)接焊時(shí)，可先在珠光體鋼的坡口上用25一13

5、型焊接材料、采用多層多道焊的方法，堆焊過渡層，然后再用普通奧氏體不銹鋼焊接材料進(jìn)行焊接。知識(shí)點(diǎn)13、1Crl8Ni9和Q235鋼焊接過渡層形成的原因和位置n 重點(diǎn)內(nèi)容：珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，選擇奧氏體不銹鋼作為填充金n屬，越靠近熔合線稀釋作用越嚴(yán)重。靠近珠光體熔合線的這部分稀釋的焊縫金屬稱為過渡層，其成分介于珠光體母材和奧氏體不銹鋼焊縫之間，一般寬度為n0206mm，為馬氏體區(qū)。 知識(shí)點(diǎn)13、1Crl8Ni9和Q235鋼焊接過渡層的影響及防止n當(dāng)過渡層形成的馬氏體區(qū)較寬時(shí)，會(huì)顯著降低焊接接頭的韌性，使用過程中容易出現(xiàn)局部脆性破壞。當(dāng)工作條件要求接頭的沖擊韌度較高時(shí)，應(yīng)選用含奧氏體化元素

6、鎳含量較高的填充材料。知識(shí)點(diǎn)14、1Crl8Ni9和Q235鋼焊接擴(kuò)散層形成的原因和位置n當(dāng)焊件熱處理或使用中長時(shí)間處于高溫工作時(shí)(高于350400C)，在珠光體母材熔合線附近，發(fā)生碳擴(kuò)散現(xiàn)象。因?yàn)橹楣怏w鋼含碳量高、合金元素含量較少，而奧氏體不銹鋼焊縫則相反，因而在珠光體母材熔合線兩側(cè)產(chǎn)生碳和碳化物形成的元素的濃度差。當(dāng)焊接接頭在焊后熱處理或高溫條件下工作時(shí)，碳從珠光體母材向奧氏體不銹鋼焊縫擴(kuò)散。結(jié)果在靠近熔合線珠光體一側(cè)形成脫碳層而軟化，在奧氏體不銹鋼焊縫金屬一側(cè)形成增碳層而硬化。知識(shí)點(diǎn)14、1Crl8Ni9和Q235鋼焊接擴(kuò)散層的影響及防止n擴(kuò)散層是兩類不同鋼焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)，由于熔合

7、線兩側(cè)金屬力學(xué)性能相差懸殊，接頭受力時(shí)可能引起應(yīng)力集中，降低接頭高溫持久強(qiáng)度和塑性，大約降低10，20左右，為了解決碳遷移問題，可采取下列措施阻止碳的擴(kuò)散：n 1)焊后焊接接頭盡量不進(jìn)行熱處理。n 2)盡量降低焊件工作溫度和縮短高溫停留時(shí)間。n 3)在珠光體鋼中增加碳化物形成元素(如Cr、Mo、V、Ti等)，而在奧氏n體不銹鋼中減少這些元素。n 4)提高奧氏體填充材料中的含鎳量。n 5)用高鎳基焊條預(yù)先在珠光體鋼坡口面上堆焊68mm的過渡層。知識(shí)點(diǎn)16、1Crl8Ni9和Q235鋼焊接高應(yīng)力狀態(tài)形成的原因n1Crl8Ni9和Q235鋼焊接高應(yīng)力狀態(tài)形成的原因如下：奧氏體鋼母材和焊縫金屬的線脹系

8、數(shù)比珠光體母材大15倍左右，而熱導(dǎo)率卻只有珠光體鋼的12左右。因此在焊接時(shí)，受到迅速加熱和冷卻，必然產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。同時(shí)異種鋼焊接接頭在交變溫度條件下工作時(shí)，容易形成所謂熱疲勞裂紋。知識(shí)點(diǎn)18、復(fù)合不銹鋼板的概念和焊接n復(fù)合不銹鋼板是一種新型材料，它是由較薄的覆層和較厚的基層復(fù)合軋制而成的雙金屬板。覆層通常只有153。5MM厚，它和工作介質(zhì)相接觸，保證耐蝕性，強(qiáng)度靠基層獲得。n復(fù)合不銹鋼板的焊接材料的選擇原則為：覆層和基層分別利用與之相適應(yīng)的焊條或焊絲，但覆層和基層交界處屬于異種鋼焊接，應(yīng)按異種鋼焊接原則選擇焊接材料。n復(fù)合不銹鋼板對(duì)接焊縫長用的焊接次序如圖n將開好坡口的復(fù)合不銹鋼板裝配好，

9、首先用基層材料焊接基層，然后背面清根，講覆層一側(cè)加工成圓弧，為了防止未焊透，要加工到暴露出第一層焊縫為止；再用過渡層焊接材料焊接基層和覆層的交界處，在覆層的厚度越少越好，最后利用覆層材料焊接覆層。n219，( ) 焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題是焊縫金屬的稀釋、過渡層和擴(kuò)散層的形成及焊接接頭高應(yīng)力狀態(tài)。A. 珠光體耐熱鋼 B. 奧氏體不銹鋼 c. 16MN和Q345 鋼 D. 珠光體鋼和奧氏體不銹鋼220. 在兩種母材熔化量相同的情況下，焊接lcrl8Ni9 不銹鋼和Q235 低碳鋼，若( )，焊后會(huì)得到脆硬的馬氏體組織。A. 采用Hocd6Ni21焊絲B. 25-20 型的A407 焊條c. 采用A4

10、02 焊條 D。不加填充材料221. 當(dāng)母材的熔合比為30% -40% (體積分?jǐn)?shù)) 時(shí)，采用( ) 焊接lcrl8Ni9 不銹鋼和6235 低碳鋼，焊縫可得到奧氏體+ 馬氏體組織。A. 不加填充材料 B. 25-20 型的A407 焊條c. 25-13 型的A307 焊條 D. 18-8 型的A102 焊條n222. 為了使焊縫得到體積分?jǐn)?shù)為2n 的鐵索體的奧氏體+ 鐵索體雙相組織。若熔合比為40%時(shí)，應(yīng)選擇 ( ) 焊接lcrl8Ni9 不銹鋼和Q235 低碳鋼。nA. J507 焊條 B. AI02 焊條c. A407 焊條 D. A307 焊條223. 焊接lcrl8Ni9 不銹鋼和Q

11、235 低碳鋼，若熔合比為40%,使用( ) n AA137 BA207 CA307 D。A407n 224珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時(shí)，靠近( )形成過渡區(qū)。n A奧氏體不銹鋼熔合線的母材n B奧氏體不銹鋼熔合線的焊縫金屬n c珠光體鋼熔合線焊縫金屬n D珠光體鋼熔合線的母材n225焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼，當(dāng)工作條件要求接頭的沖擊韌度較好時(shí)，應(yīng)選用含奧氏體化元素( )含量較高的填充材料。n A，鈦 B鉻 C鈮 D鎳n226當(dāng)珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭在熱處理或高溫條件下工作時(shí)，由于碳的擴(kuò)散，結(jié)果在( )。n A靠近熔合線奧氏體不銹鋼一側(cè)形成增碳層而硬化

12、n B靠近珠光體鋼熔合線的奧氏體不銹鋼焊縫一側(cè)形成脫碳層而軟化n c靠近熔合線珠光體鋼一側(cè)形成增碳層而硬化n D靠近熔合線珠光體鋼一側(cè)形成脫碳層而軟化n227解決珠光體鋼和奧氏體不銹鋼接頭中的碳遷移問題而采取的措施之一 是用( )預(yù)先在珠光體鋼坡口面上堆焊過渡層。n A高鎳基焊條 B高釩基焊條n c高鉻基焊條 D高錳基焊條n228珠光體鋼和奧氏體不銹鋼的線脹系數(shù)和熱導(dǎo)率不同，焊接接頭n 中會(huì)( )。n A產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力 B產(chǎn)生刃狀腐蝕n c引起接頭不等強(qiáng) D降低接頭高溫持久強(qiáng)度n229當(dāng)熔合比為40，采用E30915焊條焊接1Crl8Ni9不銹鋼和Q235低n 碳鋼時(shí)，焊后焊縫組織為含2鐵素

13、體的( )雙相組織。n A奧氏體+鐵素體 B珠光體+鐵素體n c馬氏體+鐵素體 D滲碳體+鐵素體n230當(dāng)熔合比為40，采用E3lO一15焊條焊接1Crl8Ni9不銹鋼和Q235低n 碳鋼時(shí)，焊后焊縫組織為( )。n A單相奧氏體組織 B單相鐵素體組織n c。單相珠光體組織 D單相馬氏體組織n231珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭在熱處理或( )條件下工作時(shí)，在珠光體母材熔合線附近發(fā)生碳的擴(kuò)散現(xiàn)象，形成擴(kuò)散層。A高溫 B重載荷 C交變載荷 D。常溫n232珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭中的擴(kuò)散層是薄弱環(huán)節(jié)，接頭受力時(shí)可能( )等。n A。降低接頭高溫硬度 B產(chǎn)生熱疲勞裂紋n c。產(chǎn)生晶問腐蝕 D

14、引起應(yīng)力集中n233珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選擇奧氏體不銹鋼焊條作為填充材料時(shí)，由于熔化的珠光體母材的稀釋作用，可能使焊縫金屬出現(xiàn)( )n 組織。n A奧氏體 B滲碳體 c馬氏體 D珠光體n234選擇A102焊條焊接1Crl8Ni9不銹鋼取Q235低碳鋼，當(dāng)母材的熔合比為30-40時(shí)，焊后焊縫組織為( )。n A奧氏體+馬氏體 B奧氏體+鐵素體n c珠光體+鐵素體 D滲碳體+馬氏體n235用奧氏體不銹鋼焊條作為填充材料，焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時(shí)，由于( )等原因，使靠近珠光體鋼熔合線的焊縫金屬形成過渡區(qū)。n A熔化的母材和填充材料成分相差懸殊n B碳從珠光體鋼母材向奧氏體不銹鋼焊縫擴(kuò)散

15、n C珠光體鋼和奧氏體不銹鋼的熱導(dǎo)率不同n D電弧機(jī)械力的攪拌作用太強(qiáng)n236選用25一13型焊接材料，進(jìn)行珠光體鋼和奧氏體不銹鋼厚板對(duì)接焊時(shí)，可先在( )的方法，堆焊過渡層。n A。奧氏體不銹鋼的坡口上，采用單道焊n B奧氏體不銹鋼的坡口上，采用多層多道焊n c珠光體鋼的坡口上，采用單道焊n D珠光體鋼的坡口上，采用多層多道焊n237珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，過渡層為( )，是由于采用奧氏n 體不銹鋼焊條作為填充材料時(shí)形成的。n A馬氏體組織 B滲碳體組織-n C鐵素體組織 D魏氏組織n238焊接異種鋼時(shí)，( )電弧攪拌作用強(qiáng)烈，形成的過渡層比較均勻，n 但需注意限制熱輸入，控制熔合比。

16、n A焊條電弧焊 B。熔化極氣體保護(hù)焊n C不熔化極氣體保護(hù)焊 D埋弧焊n239珠光體鋼和奧氏體不銹鋼采用E309-15焊條對(duì)接焊，操作時(shí)應(yīng)該特別注意( )。n A減小熱影響區(qū)的寬度 B減小焊縫的余高n c減小焊縫成形系數(shù) D減小珠光體鋼熔化量n240管子水平固定位置向上焊接，一般起焊分別從相當(dāng)于( )位置n 收弧。n A“時(shí)鐘3點(diǎn)”起，“時(shí)鐘9點(diǎn)” ，n B“時(shí)鐘12點(diǎn)”起，“時(shí)鐘12點(diǎn)”n C“時(shí)鐘12點(diǎn)”起，“時(shí)鐘6點(diǎn)”n D“時(shí)鐘6點(diǎn)”起，“時(shí)鐘12點(diǎn)”n241采用單道焊進(jìn)行騎座式管板仰焊位蓋面焊時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)主要是( )。n A不易產(chǎn)生咬邊 B不易產(chǎn)生未熔合n C焊縫表面不易下垂 D外觀

17、平整、成形好n242焊接異種鋼時(shí)，選擇焊接方法的著眼點(diǎn)是應(yīng)該盡量減小熔合比，特別n 是要盡量減少( )的熔化量。n A焊接填充材料 B奧氏體不銹鋼和珠光體鋼母材n c奧氏體不銹鋼 D珠光體鋼n243為了抑制碳在熔合區(qū)的擴(kuò)散，焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時(shí)，應(yīng)該n 提高焊接填充材料的( )的含量。n A鉻 B鉬 C釩 D鎳n244生產(chǎn)中采用E30916和E309一15焊條，焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼n 時(shí)，熔合比控制在( )，才能得到抗裂性能好的奧氏體+鐵素體雙n 相組織。n A37 B50，以下 C21l以下 D40以下n245珠光體鋼和奧氏體不銹鋼對(duì)接焊時(shí)，選用E30915焊條，不能采用n (

18、 )的焊接工藝。n A多層多道快速焊 B大熱輸入n C細(xì)焊條 D小電流n246復(fù)合不銹鋼板( )的焊接屬于異種鋼焊接，應(yīng)按異種鋼焊接原則n 選擇焊接材料。n A焊件的正面 B焊件的背面n C覆層和基層的交界處 一 D接觸工作介質(zhì)的覆層表面n247Q235鋼與低碳鋼的焊接屬于異種鋼焊接。( )n248兩種不同的金屬都可以進(jìn)行直接焊接。( )n249珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接，選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時(shí)，n 焊縫會(huì)得到奧氏體不銹鋼成分。( ) 第三部分專業(yè)知識(shí)考前輔導(dǎo)n250珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接時(shí)容易出現(xiàn)的問題是焊縫產(chǎn)生晶問n 腐蝕。( )n251采用E310一15焊條焊接lcrl8Ni9不銹鋼和Q235低碳鋼，當(dāng)熔合比為n 40，時(shí)，焊縫為抗裂性能較高的奧氏體+鐵索體組織。( )n252選擇奧氏體不銹鋼焊條作填充材料，焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼時(shí)，n 在奧氏體不銹鋼母材和奧氏體不銹鋼焊縫之間形成過渡區(qū)。( )n253焊接珠光體鋼和奧氏體不銹鋼，采用奧氏體不銹鋼焊條作填充材料時(shí)，n 過渡層為脫碳層而軟化。( )n254珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭在熱處理或高溫條件下工作n 時(shí)，碳從奧氏體不銹鋼母材向奧氏體不銹鋼焊縫擴(kuò)散，形成擴(kuò)散n 層。( )n255擴(kuò)散層是珠光體鋼和奧氏體不銹鋼焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)，受力時(shí)可n 能會(huì)引起熱裂紋。( )n256由于珠光體鋼和奧氏體