拌合站規(guī)劃和建設(shè)方案分析

1、三門峽至淅川高速馬路西坪至寺灣段拌合站建設(shè)方案中鐵七局集團鄭州公司三淅高速1標(biāo)項目部2012年10月14日書目一、編制依據(jù)：1二、工程概況1三、拌合站的施工條件2四、拌合站組織機構(gòu)2五、拌合站建設(shè)方案21）計算公式51.地基承載力52風(fēng)荷載強度63基礎(chǔ)抗傾覆計算62)儲料罐地基承載力驗算61儲料罐地基開挖及澆筑62.計算方案63.儲料罐基礎(chǔ)驗算過程73.1 地基承載力73.2 基礎(chǔ)抗傾覆7六、拌合站用水來源及供電系統(tǒng)的配置8七、攪拌站管理制度9(一)攪拌站儀器設(shè)備管理制度9(二)事故分析和處理制度10(三)攪拌站環(huán)境、平安檢測制度11(四)原材料進場、試驗、檢測工作流程圖15八、質(zhì)量保證體系框

2、圖17(一)混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系17(二)攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量限制流程圖20(三)混凝土拌合站部門職責(zé)21(四)攪拌站防污、排污環(huán)保措施2411 / 31拌合站建設(shè)方案一、編制依據(jù)：1、三淅高速馬路1標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計文件、招標(biāo)文件、投標(biāo)文件。2、河南交通投資集團有限公司下發(fā)的建設(shè)項目現(xiàn)場管理及部分分項工程質(zhì)量基本要求圖例。3、現(xiàn)行馬路工程設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和驗收方法。4、現(xiàn)場調(diào)查資料，我公司建設(shè)同類工程的施工閱歷、科技成果及用于本合同段施工隊伍的施工設(shè)備和技術(shù)力氣狀況等。二、工程概況三淅高速馬路1標(biāo)段位于南陽市西峽縣西坪鎮(zhèn)內(nèi)，N0.1合同段起點K

3、0+000，和三門峽至淅川高速馬路盧氏至西坪段順接，在滬陜高速馬路內(nèi)鄉(xiāng)西坪段K74+273（滬陜設(shè)計樁號）旁邊設(shè)柳林溝樞紐互通式立交橋和滬陜高速相連，項目起點（K1+000）為三淅高速和滬陜高速交叉中心，向南路途和K1+632、K2+598兩跨淇河?xùn)|側(cè)而行，過紡花寨西、土地嶺東、于雞聽河?xùn)|到達本合同段終點K5+800。全長5.8Km。全線共有主線橋梁7座，涵洞及通道22座，互通立交1處，混凝土共計11萬方，依據(jù)工程量及施工總體規(guī)劃，在互通立交B匝道東側(cè)耕地，設(shè)置1座拌合站集中供應(yīng)。設(shè)2臺120型全自動拌合機。三、拌合站的施工條件1、 交通運輸條件拌合站位于互通立交B匝道東側(cè)耕地，地勢平坦交通便

4、利。2、水、電可用資源狀況施工用水利用淇河河水，水量足夠，可以滿意施工用水需求。砂、石料擬由旁邊合格的石料加工廠供應(yīng)。用電支配盡量利用地方電網(wǎng)，為確保工程不間斷用電，配置800KV發(fā)電機組一套。四、拌合站組織機構(gòu)拌合站由項目部干脆進行建設(shè)和管理，依據(jù)本工程實際狀況，確保工程建設(shè)國優(yōu)目標(biāo)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的要求強化拌合站的管理。拌合站由項目經(jīng)理負責(zé)，項目副經(jīng)理主管，并配置專業(yè)工程師1名，專職質(zhì)檢工程師1名，專職平安員1名，施工調(diào)度1名，正副站長各1名，專業(yè)工人20名。五、拌合站建設(shè)方案1、總體規(guī)劃及布局混凝土拌合站共占地16000m2，拌合站劃分為生活區(qū)、混凝土拌合區(qū)、材料堆放倉、材料清洗區(qū)、材料篩分

5、區(qū)和運輸機械停放區(qū)。詳見拌合站平面布置圖，拌合站配備120攪拌機2臺,每小時產(chǎn)量可達100m3，保證混凝土在施工高峰期不間斷供應(yīng)，拌合站配備8臺混凝土罐車和1臺混凝土輸送泵車，滿意施工高峰期混凝土須要。拌合站平面布置圖2、拌合站工期拌合站從2012年10月14日起先建設(shè)，至2012年12月10日完工，各種計量工具標(biāo)定完成，具備攪拌混凝土實力。其中場地平整時間為2012年10月14日-2010年10月17日，拌合站場區(qū)建設(shè)時間為2012年10月17日-2010年10月27日，供電系統(tǒng)安裝時間為2012年10月20日-2012年11月26日，拌和機、配料機等設(shè)備安裝時間為2012年10月24日-2

6、012年11月30日，標(biāo)定時間為2012年12月1日-2012年12月3日。3、砼運輸方案我標(biāo)段主要砼共有橋梁7座,互通立交1座，混凝土運輸車由拌合站干脆上G209進入我標(biāo)段便道，由便道運輸?shù)矫總€結(jié)構(gòu)物處。拌合站場地大面積進行平整，場地平整依據(jù)單邊高的原則進行，便利地面水順當(dāng)排出，避開場地出現(xiàn)積水。拌合站場區(qū)道路進行硬化處理，下面鋪20cm級配碎石或砂礫石，頂面澆筑20cm混凝土作為面層。場地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)換填軟基并壓實整平、壓實構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工硬化地面(C30混凝土)。拌合站進行封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進出場設(shè)置大門，門衛(wèi)24小時值班，登記過往車輛。4、

7、拌合站排水方案拌合站靠近鄉(xiāng)村馬路一側(cè)設(shè)排水溝，采納機制磚砌筑，砂漿抹面。排水溝和自然水溝順接，將拌合站雨水排入河流。站內(nèi)設(shè)置明溝，保證雨水較大時站內(nèi)不積水。5、拌合站建設(shè)生活辦公區(qū)建設(shè)生活辦公區(qū)設(shè)辦公室3間、宿舍8間、廚房1間、餐廳2間。房子采納彩鋼板房，基礎(chǔ)采納機制磚砌筑。生活區(qū)排水采納降坡排至暗溝中。拌合作業(yè)區(qū)建設(shè)由2臺120混凝土攪拌主機、4臺混凝土配料機、10個100t水泥罐及操作房組成。混凝土攪拌主機、配料機及水泥罐基礎(chǔ)均采納整體式混凝土基礎(chǔ)（見附圖）。施工技術(shù)要求：主體結(jié)構(gòu)風(fēng)載荷0.7kpa、地震烈度6度以內(nèi)。砼標(biāo)號采納C30以上。基礎(chǔ)限制施工誤差：坐標(biāo)中心位置10；不同基礎(chǔ)平面標(biāo)

8、高5；基礎(chǔ)平面不平整度2；預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高15；預(yù)埋地腳螺栓中心距2。接地電阻不大于4奧姆，接地裝置按GB14821.11993建筑物電氣裝置電擊防護、GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣設(shè)備第一部分通用技術(shù)條件施工。按GB50057-1994設(shè)計規(guī)范施工防雷設(shè)施。、水泥罐基礎(chǔ)施工水泥罐基礎(chǔ)，我部擬下挖1.3米，基底實行1.2米混凝土墊層，再立模澆筑鋼筋混凝土，每個水泥罐基礎(chǔ)保證44米的尺寸，同時將全部水泥罐的基礎(chǔ)連成整體，厚度為50cm澆注?；A(chǔ)平面平整度限制在2以內(nèi)。再進行立柱澆注并預(yù)埋地腳螺栓，預(yù)埋地腳螺栓中心距不大于2。承載力驗算如下：三淅高速一標(biāo)混凝土拌合站，配備120拌和機兩

9、套，每套攪拌樓設(shè)有5個儲料罐，單個罐在裝滿材料時均依據(jù)150噸計算。對應(yīng)新建線路里程樁號GK0+620。經(jīng)過現(xiàn)場開挖檢查，在地表往下0.53米均為粉質(zhì)粘土或碎石。1）計算公式1.地基承載力 P/A=0 P 儲蓄罐重量 KN A 基礎(chǔ)作用于地基上有效面積mm2 地基受到的壓應(yīng)力 MPa0 地基容許承載力 MPa通過查資料得出該處地基容許承載力0=0.20Mpa2風(fēng)荷載強度W=K1K2K3W0= K1K2K31/1.62W 風(fēng)荷載強度 Pa，W=V2/1600 風(fēng)速 m/s,取3m/s3基礎(chǔ)抗傾覆計算Kc=M1/ M2=P11/2基礎(chǔ)寬/ P2受風(fēng)面力矩2即滿意要求M1 反抗彎距 KNM M2 反

10、抗彎距 KNMP1儲蓄罐自重 KNP基礎(chǔ)自重KNP2風(fēng)荷載 KN2)儲料罐地基承載力驗算1儲料罐地基開挖及澆筑地基開挖尺寸為半徑為7.75m圓的1/4的范圍，寬4m，基礎(chǔ)澆注厚度為1.2m。基底處理方式為：壓實兩遍，基地10cm碎石墊層。查路橋計算手冊，密實粉質(zhì)粘土地基容許承載力為0.20Mpa。2.計算方案依據(jù)規(guī)范，不考慮摩擦力的影響，計算時按整體受力考慮，每個水泥罐集中力P=1500KN，水泥罐整體基礎(chǔ)受力面積為61m2,基礎(chǔ)澆注C30混凝土，自重P=1525KN，承載力計算示看法下圖：P=7500KN1.2m基礎(chǔ)4m 粉質(zhì)砂土本儲料罐風(fēng)影響，依據(jù)歷年氣象資料，考慮最大風(fēng)力為3.3m/s，

11、風(fēng)的動壓力P2=V2/1600=6.8N/m，儲蓄罐頂至地表面距離為22米，罐身長21m,5個罐基本并排直立，受風(fēng)面積497m2，在最不利風(fēng)力下計算基礎(chǔ)的抗傾覆性。計算示意圖如下儲料罐 風(fēng)力P2抗傾覆點基礎(chǔ)罐和基礎(chǔ)自重P1+P3.儲料罐基礎(chǔ)驗算過程3.1 地基承載力依據(jù)上面公式，已知P+P=9025KN，計算面積A=61106mm2, P/A= 9025KN/61106mm2=0.15MPa 0=0.20 MPa地基承載力滿意承載要求。3.2 基礎(chǔ)抗傾覆依據(jù)上面力學(xué)公式：Kc=M1/ M2=（P1+P）基礎(chǔ)寬0.5/ P2受風(fēng)面11.6=（7500+1525）40.5/(6.849711.6/

12、1000)=4602 因此：滿意抗傾覆要求3、材料堆放倉建設(shè)材料堆放采納6倉制，不同粒徑、不同品種分倉存放，已檢驗材料、未檢驗材料分倉存放。隔墻按50cm厚，2.2米高機制磚砌筑。料倉內(nèi)沿隔墻四周設(shè)置排水盲溝。料倉頂部搭設(shè)彩鋼瓦棚（見附圖），防止外界環(huán)境對砂石料的影響。4、砂石料沖洗篩分區(qū)建設(shè)設(shè)置砂石料的沖洗設(shè)備或篩分設(shè)備，防止砂石料含泥量超標(biāo)，確保砂石料各項指標(biāo)滿意施工須要。5、運輸機械存放區(qū)建設(shè)設(shè)于拌合站北側(cè)，地面采納混凝土硬化處理，地面依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)長度采納白線畫上停車線，并每個停車位編上號碼，和混凝土運輸車編號相同，做到專車停到專區(qū)，按號停車。六、拌合站用水來源及供電系統(tǒng)的配置1、拌合站

13、用水來源拌合站用水利用旁邊機井水，安裝水泵抽水方式供應(yīng)，可以滿意日常生產(chǎn)、生活用水的須要。2、拌合站接入地方電網(wǎng)，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。并在站內(nèi)西南角設(shè)置一800KV變壓器及配電房。采納三相溝通電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)置兩級漏電愛護，在配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電愛護器，確保用電平安。七、攪拌站管理制度(一)攪拌站儀器設(shè)備管理制度1、攪拌站儀器、設(shè)備的檢定和運用（1）攪拌站儀器、設(shè)備的計量檢定工作由試驗員依據(jù)檢定周期的要求報告項目部計量負責(zé)人合理支配檢測時間。（2）攪拌站依據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)記。 （3）試驗員應(yīng)將檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由項目部試驗室保管。

14、（4）儀器設(shè)備應(yīng)由專人運用保管。運用人在運用完畢后要精確剛好的填寫運用狀態(tài)、時間及運用人。（5）儀器設(shè)備運用人負責(zé)儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤修理，電子儀器長期不運用時，應(yīng)定期充電。（6）攪拌站儀器、設(shè)備的運用應(yīng)滿意說明書上的要求。（7）儀器設(shè)備運用后，必需填寫運用記錄，具體記錄所進行試驗項目及試驗結(jié)果。2、儀器、設(shè)備驗收及運用（1）儀器到貨后，由試驗室聯(lián)系檢測機構(gòu)和檢測員及選購人員驗收。驗收合格的儀器，填寫儀器驗收單后交公司設(shè)備部相關(guān)人員簽收。（2）需在現(xiàn)場打算的協(xié)助設(shè)施，其技術(shù)條件應(yīng)滿意相應(yīng)試驗檢測項目標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。（3）運回試驗室的儀器設(shè)備，由試驗室技術(shù)負責(zé)人會同有關(guān)人員對儀器設(shè)

15、備狀況進行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應(yīng)剛好處理。3、儀器設(shè)備臺帳及檔案（1）全部儀器設(shè)備均建立完整、具體的臺帳。（2）儀器檢定需建立周檢支配臺帳，檢定周期應(yīng)嚴格限制，避開發(fā)生儀器未剛好檢定的狀況發(fā)生。檢定證書原件由試驗室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。（3）自校儀器應(yīng)建立校驗臺帳，自檢周期應(yīng)嚴格限制。用于校驗的儀器、計量器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定。校驗人員必需依據(jù)校驗指導(dǎo)書的規(guī)定對儀器進行校驗。檢驗結(jié)果應(yīng)真實、牢靠。記錄要完整，記錄采納作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的表格填寫。校驗工作結(jié)束后，檢驗報告交技術(shù)負責(zé)人審核簽字，作為該儀器運用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。（4）攪拌站儀器設(shè)備檔案實行“一機一檔”。（5

16、）每一儀器設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、運用說明書、檢定證書或自校記錄、運用記錄、修理保養(yǎng)記錄、調(diào)遣狀況記錄等資料。（6）儀器設(shè)備的檔案應(yīng)隨儀器的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外，還應(yīng)檢查其檔案的完整性。(二)事故分析和處理制度1、事故發(fā)生后，若托付部門供應(yīng)的技術(shù)資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種緣由導(dǎo)致試驗結(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)馬上召開事故分析會。依據(jù)事故大小緣由進行分析經(jīng)濟損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理看法并剛好報項目部技質(zhì)部，并剛好制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。2、質(zhì)量事故處理試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并剛好報作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部。技質(zhì)

17、部報告技術(shù)負責(zé)人，試驗室人員和技術(shù)部一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的運用狀況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結(jié)論推斷方法，如的確無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結(jié)果推斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的，應(yīng)剛好進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的干脆責(zé)任者作相應(yīng)的處理。若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應(yīng)重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應(yīng)的措施。若爭議方仍有異議，可由作業(yè)工區(qū)總工程師主持重新試驗或托付第三方試驗。質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個月內(nèi)

18、由試驗室主任整理交資料室保管。(三)攪拌站環(huán)境、平安檢測制度1、混凝土攪拌站平安檢測制度（1）攪拌站操作人員，必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，熟識機器的機械原理、性能、結(jié)構(gòu)和修理保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)學(xué)問，駕馭肯定的操作技能。（2）操作人員必需穿工作服，嚴禁酒后上機操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進入主操作室；嚴禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時，應(yīng)加裝避雷裝置。（4）起動前的打算 開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否平安牢靠。運用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。 合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不超過額定值的10

19、。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否平安牢靠；各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作敏捷；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否足夠良好；各部位聯(lián)接螺栓是否堅固，特殊是運動部件的聯(lián)接。必需按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位常常檢查并加注潤滑油脂。 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在打算工作狀態(tài)。 起動空壓機，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴格依據(jù)攪拌站運用說明書規(guī)定進行操作，隨時視察各種儀表，指示燈工作狀況，發(fā)覺問題剛好正確處理。（6）留意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。留意電氣平安，防

20、止電氣元件、電線受潮及損壞。（7）嚴格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴禁將限制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急狀況，嚴禁變更工作方式（手動或自動）。（8）攪拌站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應(yīng)停機，將料斗提升至平安孔處，并用平安銷鎖住。（9）如出現(xiàn)意外狀況，應(yīng)馬上按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)限制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)馬上打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避開砼在攪拌機內(nèi)凝聚。待故障解除后，如需重新啟動，必需使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進行究竟，使拌筒秤斗、量筒清理

21、后再進入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。（10）運用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必需有牢靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。剛好清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。（11）常常檢查骨料提升鋼絲繩磨損狀況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動機構(gòu)是否敏捷，骨料提升機構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片和襯板之間間隙。并視磨損狀況酌情更換。（12）應(yīng)常常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。全部電

22、線和管線應(yīng)妥當(dāng)愛護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)覺異響、異味應(yīng)馬上處理。常常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的牢靠性。特殊是應(yīng)嚴格檢查卷揚機的牢靠性和磨損狀況，嚴格檢查提升料斗上、下限位的牢靠性和提升卷揚電機溝通接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛狀況，如有必要應(yīng)剛好更換。（13）攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必需在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進行，檢修時必需在電源、氣路開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看管。修理保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。（14

23、）保養(yǎng)檢修攪拌站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必需戴平安帽，系平安繩，必需設(shè)專人監(jiān)護。（15）停機后將全部操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。2、攪拌站環(huán)境檢測制度（1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整齊有序, 各種規(guī)格原材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，裂開外漏現(xiàn)象，確保存放過程平安。（3）粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必需穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。（4）運用液體外加劑時，操作人員必需在開機前仔細檢查連接的各種管道連接是否堅固牢靠，檢查各種管道有無磨損和裂開現(xiàn)象，發(fā)覺問題

24、時應(yīng)剛好解除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)覺有外漏時，檢修完成后必需剛好清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。（5）攪拌機修理保養(yǎng)時必需正確穿戴勞動愛護服，對修理過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至修理車間統(tǒng)一存放。（6）對修理保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應(yīng)剛好清理，對修理運用過的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。（7）隨時檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)覺問題時應(yīng)當(dāng)剛好清理確保管道通暢。（8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)剛好排

25、清，確保沉淀池有足夠的容量。（9）對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。（10）對攪拌站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料，應(yīng)剛好清理至攪拌站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場干凈，整齊。(四)原材料進場、試驗、檢測工作流程圖原材料進場、試驗、檢測工作流程見圖。材料檢驗合格進場材質(zhì)證明及驗收依據(jù)檢驗驗證數(shù)量外觀報驗、監(jiān)理檢驗合格入庫運用抽樣檢測物理性能化學(xué)性能監(jiān)理、業(yè)主認可原材料進場、試驗、檢測工作流程圖八、質(zhì)量保證體系框質(zhì)量保證體系檢測環(huán)境保證檢測人員素養(yǎng)保證檢測過程質(zhì)量保證事故與申述處理儀器設(shè)備保障文件程序質(zhì)量保證儀器設(shè)備的維護及定期檢定及校準(zhǔn)新儀器設(shè)備的驗收及

26、安裝調(diào)試保證攪拌站在正常的環(huán)境條件下工作定期進行培訓(xùn)建立個人考核資料資格培訓(xùn)考試儀器設(shè)備運用前檢查交保管人接收運用定期監(jiān)測環(huán)境條件數(shù)據(jù)定期清潔衛(wèi)生不合格合格上崗操作監(jiān)督檢測接收托付書明確檢測要求和目的檢測過程質(zhì)量保證數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定編制報告審批簽發(fā)按規(guī)范實施檢測項目技術(shù)服務(wù)與驗后處理檢測數(shù)據(jù)錯誤事故主任組織進行調(diào)查分析緣由作出處理查原始記錄及儀器編制分析報告質(zhì)量負責(zé)人檢查事故緣由并提出訂正措施予以訂正事故狀況寫出報告通知申訴方材料歸檔依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定檢測實施細微環(huán)節(jié)依據(jù)儀器運用規(guī)則和要求編定操作規(guī)程依據(jù)執(zhí)行定期進行修訂質(zhì)量保證體系框圖(一)混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系1、編制說明本部所建工

27、程為馬路工程，混凝土澆筑量大，混凝土強度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，干脆影響整個工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)建優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。2、質(zhì)量管理機構(gòu)（1）混凝土拌合站由拌合站長干脆管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗員對混凝土拌合質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達標(biāo)。(2）工程開工前對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)

28、，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行具體技術(shù)交底。（3）混凝土拌合站質(zhì)量管理機構(gòu)圖專職質(zhì)檢工程師拌合站長試驗員混凝土拌合班組監(jiān)理工程師3、機械設(shè)備（1）原材料計量系統(tǒng)采納外租的2臺120型攪拌站系統(tǒng)，該機具有九路獨立計量稱。（2）按規(guī)定進行標(biāo)定，保證投料量精確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時進行自檢。（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字具體記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運輸運用符合機械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運輸至指定地點，并實行有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。4、原材料（1）水泥運用甲控的高品質(zhì)各標(biāo)號水泥。水泥進場必需有出廠合格證和試驗報告（

29、試驗報告允許滯后肯定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗合格嚴禁運用。進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術(shù)要求必需符合鐵路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有運用，必需進行復(fù)檢，檢驗合格方可運用。（2）砂運用甲方供應(yīng)的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的黃砂作為混凝土細骨料，其細度模數(shù)為3.02.3。嚴格限制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標(biāo)必需符合鐵路規(guī)范要求。（3）碎石運用甲控的石料，其連續(xù)級配為531.5。嚴格限制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進貨

30、批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標(biāo)必需符合鐵路規(guī)范要求。（4）水運用已檢驗的自來水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量限制。（5）外加劑運用甲控的外加劑。外加劑進場后，嚴格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識，運用前進行試驗，試驗合格方可運用。其技術(shù)指標(biāo)必需滿意鐵路規(guī)范要求。（6）粉煤灰粉煤灰（礦粉）進場后，嚴格檢查驗收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識。運用前進行試驗，試驗合格方可運用。其技術(shù)指標(biāo)必需滿意鐵路規(guī)范要求。5、混凝土攪拌（1）嚴格限制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過1%；砂、石的投料誤差不超過2%。（2）

31、每次攪拌混凝土進行具體記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：a 攪拌日期、攪拌起先時間、攪拌結(jié)束時間、天氣、溫度。b 混凝土設(shè)計強度、質(zhì)量要求、運用部位、協(xié)作比。c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。（3）嚴格按原材料的投料依次投料，材料投料依次為：細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。（4）攪拌時間：攪拌時，應(yīng)先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌勻稱后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌（30s）后再投入粗骨料，并接著攪拌（6090s）至勻稱為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）支配專

32、人對混凝土運輸進行計量記錄，最終須和攪拌站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。(二)攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量限制流程圖攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量限制流程見圖。攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量限制流程圖(三)混凝土拌合站部門職責(zé)1、站長職責(zé)（1）項目部領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)本站全部管理工作。（2）負責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源。（3）負責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對其履行狀況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲。（4）常常檢查砼拌和過程實施狀況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質(zhì)量。（5）關(guān)切本站人員的生活，工作和思想狀況，調(diào)動人員主動性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)。（6）監(jiān)督執(zhí)行局設(shè)備星級考評的實施。2、試驗

33、員（1）負責(zé)原材料復(fù)試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。（2）砼設(shè)計協(xié)作比的試驗鑒定，負責(zé)每工作班前砂石料含水率測定，并依據(jù)此提出施工協(xié)作比填入砼澆筑令。（3）負責(zé)砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的試驗。（4）按規(guī)定操作試驗儀器設(shè)備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。（5）剛好填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報告真實性負責(zé)。3、攪拌站限制室操作人員（1）熟識砼拌和計量設(shè)備，嚴格按操作規(guī)程操作。（2）按砼澆筑令和施工配料通知單要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。（3）確保各種原材料計量精確，其每盤允許偏差集料2%，

34、粉料及液態(tài)料1%。（4）確保砼拌和按規(guī)定的投料依次和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。（5）定期申請計量設(shè)備檢定和運用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護，保證計量精確和室內(nèi)環(huán)境整齊。4、質(zhì)檢員（1）熟識高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和平安操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行狀況。（2）負責(zé)檢查砼運輸車在每工作班第一次裝料前其罐內(nèi)清凈狀況。（3）負責(zé)運輸砼外觀質(zhì)量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度限制狀況。（4）每工作班抽查23車砼運輸車卸料前后重量，核對砼協(xié)作比計量偏差。（5）每周對原材料進場、儲存和平安生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保狀況進行一次檢查，發(fā)覺問題剛好訂正，確保平安文明生產(chǎn)。5、砼運輸車司機（1）熟識砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車平安。（2）每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、足夠，剎車是否制動良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等。（3）運輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從第一盤裝料起先至停車起先卸料為止宜限制在一小時內(nèi)。（4）砼運輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時留意左右來車，運輸中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應(yīng)聽從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿意提放吊罐的要求。（5）聽從前、后場管理人員的調(diào)度。(四)攪拌站防污、排污環(huán)保措施1、供貨方限制措施（1）對供貨方運輸過程的環(huán)境要求要求運輸砂、石料