全鋁金屬家具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、X X家具有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定全鋁家具2020-3-31發(fā)布2020-04-01實(shí)施XXXX家具有限公司發(fā)布刖百引言1 .主題內(nèi)容與適用范圍（1）2 .引用標(biāo)準(zhǔn)（1）3 .術(shù)語(yǔ)（2）4 .檢驗(yàn)分類（2）5 .制程檢驗(yàn)（3）6 .最終檢驗(yàn)（7）7 .金屬整體外觀檢驗(yàn)（7）8 .金屬原材料進(jìn)料檢驗(yàn)（9）9 .金屬各工序檢驗(yàn)（9）10 .軟體整體外觀 （16）11 .軟體原材料進(jìn)料 （17）12 .軟體各工序檢驗(yàn) （17）前百本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3325-1995金屬家具通用技術(shù)條件和行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)QB/T1951.2-1994金屬家具 質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定，并結(jié)合本企業(yè) 產(chǎn)品特點(diǎn)制訂

2、而成.1 .本標(biāo)準(zhǔn)部分技術(shù)條件要求在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上有所提 高.2 .本標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上有所增加, 主要的項(xiàng)目和內(nèi)容有：(1) 產(chǎn)品外觀要求；(2) 各工序工藝要求；(3)外協(xié)件、外購(gòu)件要求；(4)原材料要求；3 .本標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求的質(zhì)量保證零部件的質(zhì)量，用零部件的質(zhì) 量保證產(chǎn)品生產(chǎn)的全過(guò)程；用工藝要求的質(zhì)量保證零部件的質(zhì)量，用 零部件的質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量的整體實(shí)現(xiàn).4 .本標(biāo)準(zhǔn)偏重于產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程的預(yù)防性控制檢驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)自檢,首檢 和巡檢,甚至全檢，做到過(guò)程與結(jié)果的統(tǒng)一.本標(biāo)準(zhǔn)由企業(yè)廠部提出.本標(biāo)準(zhǔn)起草部門(mén)：設(shè)計(jì)部本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審批人：引言

3、企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定 的依據(jù),本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本企業(yè)產(chǎn)品一金屬家具檢驗(yàn)分類,檢驗(yàn)項(xiàng)目,檢驗(yàn)規(guī) 則，試驗(yàn)方法程序和檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定；特別是檢驗(yàn)項(xiàng)目含蓋了本企業(yè)產(chǎn)品 生產(chǎn)工藝的全部過(guò)程，對(duì)于規(guī)范本企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，建立完善的質(zhì)量 檢驗(yàn)體系將產(chǎn)生重要的作用,是企業(yè)質(zhì)量保證體系的建立與實(shí)施的基礎(chǔ)性 文件.XX家具有限公司2020-03-31批準(zhǔn)2020-04-01 實(shí)施金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定1 .主題內(nèi)容及適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬家具檢驗(yàn)分類，檢驗(yàn)項(xiàng)目，抽樣規(guī)則，試驗(yàn)方法，試驗(yàn)程序和檢 驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定，本標(biāo)準(zhǔn)偏重于零部件加工過(guò)程的工藝要求的檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬

4、家具和鋼木家具產(chǎn)品及其零部件的質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1720漆膜附著力的測(cè)定法GB/T1730漆膜硬度的測(cè)定法GB/T3326桌、椅、凳類主要尺寸QB/T1952.1金屬家具質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定GB/T6807鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件GB/T12611金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求GB 2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表GB 2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表3 .術(shù)語(yǔ):3. 1鄰邊垂直度：鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度。4. 2水平偏差：水平偏差是指桌類產(chǎn)品桌面與地面的平行程度。5. 3平整度：平整度是指產(chǎn)品（部件）表面在0-150mm范圍內(nèi)

5、的局部的平整程度。6. 4圓度：圓度是指產(chǎn)品圓管彎曲處的擠壓或拉伸的變形程度。7. 5位差度：位差度是指產(chǎn)品中門(mén)與框架，門(mén)與門(mén)，門(mén)與抽屜，抽屜與框架，抽屜與抽屜相鄰兩 表面間的距離。8. 6翹曲度：翹曲度是指產(chǎn)品（部件）表面上的整體平整度。9. 7隱藏處：隱藏處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見(jiàn)之處。10. 8著地平穩(wěn)性：著地平穩(wěn)性是指產(chǎn)品的底腳與水平面的差值。11. 9鋼木家具：鋼木家具是指金屬材料和木材或人造材料制成的家具。4 .檢驗(yàn)分類：4. 1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為制程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)。4. 1. 1制程檢驗(yàn)是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，即對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求全部檢驗(yàn).4. 1. 2最終檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠或

6、產(chǎn)品交貨時(shí)必須進(jìn)行的各項(xiàng)檢驗(yàn).4. 2零部件及工藝外觀要求檢驗(yàn)分為:抽檢，首檢，全檢和送檢.4. 2. 1首檢：零件以及零部件的某一加工工藝過(guò)程完結(jié)時(shí)的第一件必須進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 2. 2抽檢：零件以及零部件的某一加工工藝過(guò)程完結(jié)時(shí)的抽樣檢驗(yàn)。4. 2. 3全檢：對(duì)關(guān)鍵零部件，關(guān)鍵工序以及外協(xié)件，外加工件的進(jìn)出庫(kù)（或轉(zhuǎn)序）時(shí)， 須按規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行的逐件檢驗(yàn)。5. 2. 4送檢：對(duì)理化，力學(xué)性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目（本企業(yè)沒(méi)有檢測(cè)手段的）送到國(guó)家質(zhì)量 監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行定期或不定期的檢驗(yàn)。5.形式檢驗(yàn)：5. 1檢驗(yàn)條件。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行制程檢驗(yàn)。5.1.1 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。5.1

7、.2 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。5. 1. 3正常生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)周期一般 為一年。5. 1. 4產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；5. 1. 5最終檢驗(yàn)結(jié)果與上次制程檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；5. 1. 6國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行制程檢驗(yàn)要求時(shí)；5. 2檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按附錄A （補(bǔ)充件）中與被檢驗(yàn)產(chǎn)品有關(guān)的項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。5. 3抽樣與組批規(guī)則：5. 3. 1制程檢驗(yàn)應(yīng)采用抽樣檢驗(yàn)方法，在抽樣中編號(hào)后隨機(jī)抽取檢驗(yàn)試樣。6. 3. 2漆膜理化性能試驗(yàn)一般在樣品上直接取得，也可以在受檢產(chǎn)品相同的工藝條件 下制作，樣板的規(guī)格尺寸和

8、數(shù)量見(jiàn)表1。樣板的規(guī)格尺寸和數(shù)量表1測(cè)試內(nèi)容試樣材料試件數(shù)量 （塊）試件厚度（mm）試件大小 （mm）漆膜硬度玻璃板（光平 面）335100*100漆膜附著力馬口鐵板30.200.3050*100漆膜沖擊強(qiáng)度馬口鐵板30.200.3050*120漆膜耐腐蝕普通低碳鋼板30.81.570*150漆膜光澤度玻璃板32320*90漆膜耐濕熱普通低碳鋼板30.81.570*150木制件漆膜理化 性能應(yīng)符合GB/T4893.14896.9的規(guī)定6.4 試驗(yàn)方法：6.4.1 外觀檢驗(yàn)：應(yīng)在自然光或光照度3 0 06 0 0 lx范圍內(nèi)的近似自然光（例如40W日光燈）下，視距為7001000mm,型式檢驗(yàn)由

9、三人共同檢查，以多數(shù)相同結(jié)論為檢驗(yàn)結(jié)果.6.4.2 主要尺寸測(cè)定：應(yīng)采用每米誤差不大于±0.6mm的3m鋼卷尺（或鋼直尺）對(duì)安放在平板（或平整地面） 上的試件進(jìn)行測(cè)定.6.4.3 翹曲度測(cè)定：應(yīng)采用誤差不大于0.1mm的翹曲度測(cè)定器具,測(cè)定時(shí)，將器具先后放置在被測(cè)部件表 面的兩條對(duì)角線上，分別測(cè)量對(duì)角線中點(diǎn)與基準(zhǔn)直線的距離，以其中一個(gè)最大距離為翹曲度 測(cè)定值.6.4.4 底腳著地平穩(wěn)性測(cè)定：應(yīng)采用塞尺,測(cè)定時(shí)，將試件放置在平板上，使三個(gè)腳著地,測(cè)量另一個(gè)底腳與平板間 的距離.6.4.5 平整度測(cè)定：應(yīng)采用誤差不大于0.03mm的測(cè)定平整度器具,測(cè)定時(shí)，將器具放置在試件的被測(cè)表面， 分

10、別選不平整程度最嚴(yán)重的三個(gè)部位，測(cè)量0150mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)被測(cè)表面與基準(zhǔn)直線的距離, 以其中一個(gè)最大值為平整度.6.4.6 鄰邊垂直度：應(yīng)采用每米誤差不大于±0.6mm的3m鋼卷尺（或鋼直尺），用鋼卷尺（或鋼直尺）測(cè)量 矩形部件兩條對(duì)角線,其差值即為鄰邊垂直度測(cè)定值.6.4.7 平行度測(cè)定：應(yīng)采用誤差不大于0.1mm的平行度測(cè)定器具,測(cè)定時(shí),可任選框架，門(mén)，抽屜中某一前 表面的任一邊為測(cè)量基準(zhǔn)面，用平行度測(cè)定器具測(cè)出測(cè)量基準(zhǔn)面和與相鄰表面間的最大間距 和最小間距,然后取兩個(gè)間距的絕對(duì)值即為平行度測(cè)定值.6.4.8 水平偏差測(cè)定：用鋼卷尺測(cè)量方桌面每組對(duì)邊中點(diǎn)的離地高度，圓桌面分別測(cè)量

11、圓周上最高點(diǎn)和過(guò) 圓心相對(duì)稱另一點(diǎn)的離地高度,其差值與邊長(zhǎng)（或直徑）的比值即為水平偏差測(cè)定值.6.4.9 圓度測(cè)定：用0.02mm精度的游標(biāo)卡尺測(cè)量圓管彎曲段中部最大管徑和最小管徑,其差值即為圓 度測(cè)定值.皺紋測(cè)定：用0.02mm精度的游標(biāo)卡尺測(cè)量管材彎曲處皺紋的峰谷值,其差值即為圓度測(cè)定值.6.5 檢驗(yàn)程序：送檢試樣的檢驗(yàn)應(yīng)按下列程序進(jìn)行:外觀檢驗(yàn),理化性能試驗(yàn).6.6 檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定：6.6.1 不符合技術(shù)要求項(xiàng)目的不合格類別判定，應(yīng)按附錄A （補(bǔ)充件）的規(guī)定.6.6.2 單件樣品檢驗(yàn)結(jié)果若不存在A類不合格項(xiàng)目工類不合格項(xiàng)目不超過(guò)3項(xiàng),或者 B類不合格項(xiàng)目不超過(guò)1項(xiàng)并且C類不合格項(xiàng)目不超過(guò)

12、1項(xiàng)時(shí),則評(píng)定該型號(hào)產(chǎn)品為合格品， 否則即為不合格品.6.7 復(fù)驗(yàn)規(guī)則：6.7.1 產(chǎn)品經(jīng)制程檢驗(yàn)不合格的,可進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn).6.7.2 復(fù)檢時(shí)應(yīng)對(duì)制程檢驗(yàn)不合格的項(xiàng)目以及因試件損壞而未能檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢 驗(yàn).6.7.3 試樣必須從封存樣品中抽取一件含制程檢驗(yàn)不合格的項(xiàng)目的相同產(chǎn)品.6.7.4 “復(fù)驗(yàn)合格或不合格”結(jié)論.6 .最終檢驗(yàn)：最終檢驗(yàn)應(yīng)在本產(chǎn)品型式檢驗(yàn)合格的有效期內(nèi)，由企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢 驗(yàn).6.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目：6.1.1 檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按附表A（補(bǔ)充件）A1中與被檢產(chǎn)品有關(guān)的項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn).6.1.2 當(dāng)產(chǎn)品中出現(xiàn)附表A（補(bǔ)充件）A1以外的必須檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí),應(yīng)在企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中 作出規(guī)定.

13、6.1.3 必要時(shí)，由購(gòu)銷雙方協(xié)議,增加檢驗(yàn)項(xiàng)目.6.2 抽樣與組批規(guī)則：6.2.1 單件產(chǎn)品和成套產(chǎn)品最終檢驗(yàn)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，但當(dāng)全數(shù)檢驗(yàn)有困難時(shí)，可實(shí) 行抽樣檢查.6.2.2 抽樣檢驗(yàn)時(shí),在母樣上編號(hào),按表3規(guī)定隨機(jī)抽取規(guī)定件數(shù).表3件（套）檢驗(yàn)批數(shù)量抽取受檢產(chǎn)品數(shù)合格判定數(shù)人。不合格判定數(shù)Rc1255012650812519013239115020341512803256281500507850112008010111201320012514156.3 試驗(yàn)方法:最終檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合5.4.16.4 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：6.4.1 單件產(chǎn)品的評(píng)定規(guī)則同5.6條規(guī)定.6.4.2 批產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)

14、抽樣檢驗(yàn)的結(jié)果按表3規(guī)定評(píng)定:樣本中不合格品數(shù)小于或等于 合格判定數(shù)Ac時(shí),評(píng)定本批次產(chǎn)品為合格批;樣本中不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)Rc 時(shí),則評(píng)定本批產(chǎn)品為不合格數(shù)批.7 .零部件及工藝外觀檢驗(yàn)：零部件及工藝外觀檢驗(yàn)是本企業(yè)日常檢驗(yàn)工作的主體,包括從原材料,零部件的加工過(guò)程, 直到半成品，成品的每一個(gè)環(huán)節(jié),根據(jù)零部件在其各工序（包括工步）的重要度不同，來(lái)確定檢驗(yàn)方式（首檢，自檢,抽檢,巡檢,全檢和送檢），此類檢驗(yàn)工作由操作工和各級(jí)檢驗(yàn)人員執(zhí)行.7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目：7.1.1 檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按附錄A（補(bǔ)充件）A1中與被檢驗(yàn)零部件有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn).7.1.2 當(dāng)A1中的項(xiàng)目不足以確定檢驗(yàn)要求時(shí),應(yīng)

15、進(jìn)行A2,A3中有關(guān)項(xiàng)目檢驗(yàn).7.2 檢驗(yàn)程序：7.2.1 零部件及工藝外觀檢驗(yàn)程序按以下順序進(jìn)行：7.2.1.1 按檢驗(yàn)對(duì)象分為:原材料檢驗(yàn),工藝外觀檢驗(yàn),零部件檢驗(yàn).7.2.1.2 按檢驗(yàn)項(xiàng)目分為:外形尺寸,配合尺寸精度,外觀要求.7.3 檢驗(yàn)規(guī)則：7.3.1 零部件及工藝外觀檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)零部件及工藝外觀的重要度，編制質(zhì)量控制檢 驗(yàn)點(diǎn)文件，確定其檢驗(yàn)重要度分類；零部件及工藝外觀均應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上分別進(jìn)行：首檢, 抽檢,巡檢,全檢和送檢.7.3.2 抽檢檢驗(yàn)時(shí)以檢驗(yàn)批數(shù)量為母樣,按表4規(guī)定隨機(jī)抽取規(guī)定件數(shù).表4件（套）檢驗(yàn)批數(shù)量抽取受檢產(chǎn)品數(shù)合格判定數(shù)人。不合格判定數(shù)Rc12550126508

16、015190130191150201215128032122815005012501120080231201320012523經(jīng)判定為不合格的零部件,操作工返工后重新抽樣檢驗(yàn).7.3.37.4 檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定：7.4.1 單件零部件及工藝外觀的評(píng)定規(guī)則同5.6條規(guī)定.7.4.2 c時(shí)，判定本批零部件為合格批:樣本中不合格品數(shù)大或等于不合格判數(shù)Rc時(shí), 則判定本批次零部件為不格批.A2 金屬原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)金屬原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC1冷拉扁鐵冷拉圓鋼冷拉方鋼冷拉圓管1、材料表面不得起皮、凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象表面碰 傷，劃傷及銹跡等缺陷，不得影響直接噴漆。2、所有

17、用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外觀尺寸、厚度允 差±0.1).3、線材類(即圓鋼類)其外圓度充差±0.1mm.O2扁鐵圓鋼鋼板1、其外形尺寸、厚度允差±0.1mm.2、材料表面不得有起皮，開(kāi)裂及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象。3、圓鋼外圓度充差±0.1mm.4、鋼板類風(fēng)割切口不能在加工尺寸內(nèi)。O3焊管 方管D形管 橢圓管 無(wú)縫管 扁圓管1、管材類不得有明顯疊縫，焊口錯(cuò)位，結(jié)疤，漏焊等缺 陷。2、材料表面不得有麻點(diǎn)，凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，表 面碰傷、劃傷及銹跡等缺陷不得影響直接噴涂。3、所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外形尺寸、厚度允 差±0.1).O4鋁材銅棒1、材

18、料表面不得有麻點(diǎn)，凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，表 面碰傷、劃傷及銹跡等缺陷不得影響直接噴涂。2、所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外形尺寸、厚度允 差±0.1).3、材料表面不得有氣孔。O5不銹鋼鋼板1、所有用料其規(guī)格應(yīng)與要求相符，其外形尺寸、厚度允差 + O.lmm.2、表面不得有裂縫凹凸不平、魚(yú)鱗斑現(xiàn)象。O備注：1?！癆”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“C”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。2.工序檢驗(yàn)項(xiàng)目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。金屬家具檢驗(yàn)項(xiàng)目及評(píng)定表表A3工序檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC1下料1

19、.下料前應(yīng)檢查材料外觀，規(guī)格，下料尺寸和角 度與下料明細(xì)表是否相符.2 .不同批號(hào)進(jìn)料其工差范圍較大的原材料應(yīng)分 批下料,禁止混用.3 .下料的設(shè)備須依據(jù)工藝流程卡的要求， 圓鋸機(jī)允差±0.5mm，切割機(jī)允差±1mm。鋸 床允差±0.5mm。O2機(jī)加工要求1 .工件要求外觀產(chǎn)品應(yīng)確保無(wú)夾傷，碰傷，劃傷 等缺陷.端面表面要求拉絲鐳射光的產(chǎn)品表 面應(yīng)絲路清晰，表面粗糙度不高于1.6um.， 具體參照粗糙度樣板。凡安裝使用時(shí)人體要 接觸之外表面應(yīng)倒角0.3-0.5*45°或倒圓 R0.2-0.4,有特殊要求除外.2 .加工件外觀尺寸，粗糙度，加工后工差均應(yīng)符

20、合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求.對(duì)精度要求較高產(chǎn)品，一律 先鉆中心孔,再加工其它工序.3 .加工件披峰應(yīng)適用于后工序要求為準(zhǔn)。4 .磨加工表面粗糙度均應(yīng)以符合圖紙要求為 準(zhǔn).及絲路應(yīng)與工件縱向一致。O3成形1 .彎曲件應(yīng)選擇正確的固定樣板，以便隨機(jī)校 對(duì).2 .彎曲件其弧度和外形不得有折皺現(xiàn)象，并符 合圖紙及樣板之要求。3 .彎形工件其直徑小于6 25圓度誤差不允許超 過(guò)1.5mm大于6 25圓度誤差不允許超過(guò)2mm.4 .先拋光后成形產(chǎn)品。成形后不得有明顯夾傷。O4打磨1 .打磨時(shí)嚴(yán)格按要求先過(guò)粗砂后精磨，其表面 粗糙度應(yīng)符合后工序要求為準(zhǔn).2 .所有接頭打磨過(guò)渡應(yīng)圓滑,不允許傷主體，凡 安裝使用時(shí)人體要接

21、觸之外表面均應(yīng)將銳邊（角）倒鈍。其產(chǎn)品對(duì)打磨有特殊要求的必 須以樣板及產(chǎn)品圖紙尺寸要求為準(zhǔn)。O5鉆孔1 .工作前應(yīng)核對(duì)工裝和產(chǎn)品是否相符，無(wú)工裝， 位置度要求高的產(chǎn)品劃線鉆孔一律要打樣沖 孔.2 .攻絲，沉孔時(shí)其底孔要求和鉆頭修磨角度應(yīng) 與圖紙要求相符.3 .鉆孔位置21000mm范圍內(nèi)允許誤差±0.5mm, <1000mm范圍內(nèi)允許誤差0.5mm,要求位置精 確之產(chǎn)品以符合圖紙工差尺寸要求為準(zhǔn).需 噴涂之產(chǎn)品在生產(chǎn)中造成的披峰應(yīng)在本工序 內(nèi)予以修整。4 .加工產(chǎn)品后，產(chǎn)品不得有夾傷，劃傷等缺陷。O備注：1。“A”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“C”表示

22、抽檢，不 做品質(zhì)記錄。2.工序檢驗(yàn)項(xiàng)目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。金屬家具檢驗(yàn)項(xiàng)目及評(píng)定表子表A3工序檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC6焊接1 .工裝、設(shè)備須與工藝流程卡相符。工件 在施焊前清理干凈，不得有油污，以防影響焊 縫質(zhì)量,并見(jiàn)樣板選擇焊接方法。2 .焊縫不得出現(xiàn)砂眼，夾渣，開(kāi)裂、漏焊、虛焊 及脫焊等缺陷.焊角堆高紋路應(yīng)以符合樣板 及后工序要求為準(zhǔn).3 .長(zhǎng)度21000mm，工件焊合后，其對(duì)角線誤差不 得超過(guò)5mm,.<1000mm工件焊合后，其對(duì)角線 誤差不得超過(guò)3mm.其它尺寸均應(yīng)符合產(chǎn)品圖 紙尺寸要求為準(zhǔn)。4

23、 .加工先拋光或電鍍后焊接產(chǎn)品，應(yīng)確保產(chǎn)品 無(wú)夾傷，無(wú)劃傷等缺陷。5 .工件加工后應(yīng)在本工序內(nèi)予以校正，需噴涂 件焊渣應(yīng)予清理干凈。O8油漆要求1 .底漆應(yīng)均勻,無(wú)露掛，疙瘩，皺皮.2 .油漆應(yīng)無(wú)明顯色差，及烤黃銹蝕和剝落現(xiàn)象.首件應(yīng)與色板對(duì)照.漆膜均勻不得露底.3 .油漆硬度應(yīng)達(dá)到2h （硬度為2h鉛筆測(cè)試）4 .轉(zhuǎn)序過(guò)程中應(yīng)有防護(hù).O9拋光要求1 .拋光表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)，碰傷及劃傷.表面應(yīng)平整 光潔，普通件絲路應(yīng)與方件縱向一致，異形 件橫向不得有明顯絲路。2 .表面粗糙度具體見(jiàn)樣板要求。有拉絲要求之 產(chǎn)品其拉絲不允許有明顯接口.3 .拋光后不得有改變零部件自身形狀。4 .拋光工序須依據(jù)拋光作業(yè)

24、指導(dǎo)書(shū)操作。O備注：1?！叭恕北硎救珯z，并做品質(zhì)記錄；州”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；葭”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。2 .工序檢驗(yàn)項(xiàng)目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù) 不合格全部返工。金屬家具檢驗(yàn)項(xiàng)目及評(píng)定表表A3工序檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)工序檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC10安裝1 .各零部件安裝位置應(yīng)正確無(wú)誤，所用緊固件 應(yīng)符合圖紙要求.緊固件應(yīng)擰緊，不得有少裝 和漏裝現(xiàn)象。2 .各活動(dòng)性部件應(yīng)活動(dòng)靈活，（例升降，旋轉(zhuǎn)等） 組裝成臺(tái)之產(chǎn)品應(yīng)有良好穩(wěn)定性，不得出現(xiàn) 晃動(dòng)，著地，不平現(xiàn)象。餐桌類水平偏差范圍 為±2mm，茶幾水平偏差范圍：折疊類為土 1.5mm，非折疊

25、類±2mm。柜類抽屜門(mén)板關(guān)閉 后，門(mén)板（玻）與邊距兩邊允差為±1.0mm（包 括水平，鄰邊垂直），兩邊合攏的門(mén)板（玻） 不能出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，縫距在600mm內(nèi)為 士 1.0mm， 1000mm 以上為± 1.25mm。3 .安裝過(guò)程中不得損壞產(chǎn)品外觀（例油漆，電 鍍，變形等）。保持已安裝的產(chǎn)品清潔。外觀 尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4 .鋁合金加工下料長(zhǎng)度符合圖紙或定單要求 ±3mm，不得損傷產(chǎn)品外觀，打孔、攻牙位置 符合圖紙要求。木制品安裝不能有破裂劃傷、 變形現(xiàn)象。O11粘鏟膠1 .各頂盤(pán)粘結(jié)點(diǎn)位置正確。2 .粘膠前頂盤(pán)和玻璃應(yīng)清洗干凈.3 .紫外線燈照射

26、時(shí)間應(yīng)符合工藝要 求.30” /cm2.頂盤(pán)粘膠后每5 cm2不超過(guò)2個(gè) 氣泡。不得出現(xiàn)縮膠及粘合不平現(xiàn)象.4 .鏟膠時(shí)不能劃傷頂盤(pán)和玻璃.膠水應(yīng)清理干 凈,不得有膠水及污漬殘留于臺(tái)面及組件上.O12打包1 .各部件包裝前應(yīng)做好清潔工作，并按產(chǎn)品包 裝示意圖進(jìn)行包裝。裝箱時(shí)應(yīng)對(duì)照明細(xì)表， 不得漏裝或多裝產(chǎn)品或零部件。2 .不得漏放產(chǎn)品合格證，防潮、易損，方向朝 上的標(biāo)識(shí)，玻璃尺寸外標(biāo)簽應(yīng)貼于指定位置。 封箱膠帶應(yīng)粘貼牢固平整。外單包裝依據(jù)銷 售部提供產(chǎn)品包裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行包裝。3 .五金類：將部件用氣泡袋裝好加墊泡沫板， 置于包裝箱內(nèi)，同一包裝箱內(nèi)各部件之間必 須隔離、防撞包裝，防止部件之間晃動(dòng)碰

27、傷。4 .玻璃類：玻璃間用珍珠棉或泡沫板隔開(kāi)，夾 上珍珠棉護(hù)邊護(hù)角，然后各面加墊泡沫板裝 入包裝箱內(nèi)。5 .木質(zhì)類：表面用珍珠棉包好，再用加厚紙板 （3.5cm）作護(hù)邊護(hù)角，或泡沫護(hù)邊護(hù)角，各面加墊泡沫板裝入包裝箱內(nèi).O備注：1?！癆”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“C”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。3 .工序檢驗(yàn)項(xiàng)目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全 部返工。表4外協(xié)件、外購(gòu)件檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)外協(xié)件,外購(gòu)件檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC1電鍍件外觀要求1 .鍍層表面不得有燒焦.2 .不得有起泡.不得有針孔.不得有裂紋.不得有明顯毛刺.3 .

28、不得有花斑.不得有劃傷.4 .表面光澤度為2級(jí).O2陽(yáng)極氧化件外觀要求1 .表面應(yīng)平整光潔，光亮，致密.2 .不得有凹坑.不得有針孔.3 .不得有燒傷,劃傷.4 .不得有明顯毛刺.不得有黃色斑點(diǎn).O3塑料件外觀要求1 .外表面應(yīng)平整，過(guò)渡圓滑自然，不得有疏松，氣孔 明顯凸凹,破裂,色斑等缺陷.2 .表面光潔度要求須按圖紙.3 .外表面應(yīng)無(wú)毛刺，飛邊，尤其是分型面處，其溢邊 值厚度不超過(guò)0.2mm.O4玻璃外觀要求1 .玻璃表面應(yīng)無(wú)劃傷，無(wú)水跡發(fā)白，無(wú)碰傷，無(wú)氣泡， 無(wú)明顯凸凹.2 .玻璃周邊倒角2*45°.3 .直角或銳角應(yīng)倒圓角R5.4 .玻璃周邊倒角和倒圓角R及磨邊處應(yīng)光滑,平整

29、， 無(wú)明顯磨痕.O5包裝材料檢驗(yàn)要求1,珍珠棉、汽泡袋、玻璃夾、泡沫板、泡沫柱應(yīng)與 樣板一致，其珍珠棉、汽泡袋、玻璃夾與樣板要 求充差±0.5山山，泡沫板、泡沫柱與樣板要求允差 士 1mm。2,紙箱尺寸應(yīng)與圖紙尺寸或訂制定單要求一致。O6緊固件要求1、緊固件的長(zhǎng)度、螺距、規(guī)格、材質(zhì)均必須符合樣板要求。O備注：1?！癆”表示全檢，并做品質(zhì)記錄；“B”表示抽檢，并做品質(zhì)記錄；“C”表示抽檢，不做品質(zhì)記錄。3.工序檢驗(yàn)項(xiàng)目中，在送檢數(shù)中抽檢發(fā)現(xiàn)有10%的不合格品，判所有送檢數(shù)不合格全部返工。序號(hào)外協(xié)件、外購(gòu)件檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求檢驗(yàn)類別ABC7木制件外觀要求1、整體外觀尺寸、規(guī)格、型號(hào)必須符合圖紙要 求。2、顏色必須符合下單顏色（同色樣）3、結(jié)構(gòu)上的孔位開(kāi)槽大小及木質(zhì)件須符合圖紙要求。4、表面上不能有凹凸不平、色差、裂紋、毛刺、 起泡、粗糙、破口、手印、劃傷等現(xiàn)象，表 面應(yīng)平整、光滑、周邊不割手。5、油漆不能不少噴和漏噴，避免露底現(xiàn)象，底 漆也是，還有不能有流掛疙瘩、皺皮等現(xiàn)象， 硬度應(yīng)達(dá)到2H，鋼琴漆類要達(dá)到樣板要求。6、功能性要靈活，合理，螺絲要符合圖紙要求， 統(tǒng)一性。7、柜類的門(mén)板。抽屜必須邊沿整齊、水平、縫 合度好，縫合度<1000mm的