24煤矸石儲存及輸送施工方案

1、煤矸石儲存及輸運工程施工方案編制人：審核人：審批人：日期：一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工準(zhǔn)備四、施工組織4.1 土方開挖4.2 基礎(chǔ)施工4.3 筒身施工4.4 24.5M梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)施工五、主要施工工藝5.1 土方工程5.2 模板工程5.3 鋼筋工程5.4 混凝土工程5.5 腳手架工程六、主要施工部位及方法6.1 基礎(chǔ)工程6.2 筒身工程6.3 24.5M梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)施工七、施工人員及機械安排八、質(zhì)量保證措施九、安全保證措施十、施工操作注意事項十一、質(zhì)量檢查與工程驗收十二、滑升模板質(zhì)量程序控制圖十三、進(jìn)度計劃十四、質(zhì)量保證體系十五、安全保證體系十六、馬凳鋼筋示意圖十七、測溫孔安裝

2、示意圖十八、滑模系統(tǒng)圖一、工程概況山西北陽冶金能源有限公司160萬噸/年煤肝石綜合利用項目工程（一期）位于汾陽三泉工 業(yè)園區(qū)內(nèi)。煤肝石儲存及輸送工程由預(yù)應(yīng)力管樁地基、大體積筏形基礎(chǔ)和圓形鋼筋混凝土筒倉構(gòu) 成?；A(chǔ)底板厚1500mm埋深為5.000m；3.5m至0.00m兩側(cè)皮帶走廊砼壁厚600mm，基礎(chǔ)鋼筋采用焊接接頭，鋼筋接頭互相錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積不超過50%的 鋼筋總面積，筒倉基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留插筋，鋼筋保護(hù)層40/30mm。煤肝石儲存?zhèn)}設(shè)計標(biāo)高為24.500m, 筒壁內(nèi)徑為8000mm，壁厚250mm。筒壁標(biāo)高21.5m處AHL 一道，NT3共16個；筒壁在標(biāo)高23.90

3、2m 處 AHL 一道，設(shè) NT1、2 各 1 個。庫頂另有部分鋼筋混凝土頂板用做庫頂鋼筋混凝土設(shè)GB50300-2001GB50202-2002GB50204-2002GB50496-2009備基礎(chǔ)。砼強度，墊屋C15；基礎(chǔ)、壁C30 鋼筋 HRB335 HPB235二、編制依據(jù)2.1 設(shè)計施工藍(lán)圖2.2 建設(shè)單位提供結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明2.3 現(xiàn)行有關(guān)驗收及施工規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范大體積混凝土施工規(guī)范GB130B-91GB1499-91JGJ27-86JGJ18-84GB50208-2002砂：中砂外加劑：減水劑鋼筋混凝

4、土用熱軋光圓鋼筋 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 鋼筋焊接接頭實驗方法鋼筋焊接及驗收規(guī)程地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范三、施工準(zhǔn)備3.1 材料水泥：PO32.5硅酸鹽水泥碎石：級配良好的粗骨料水：自來水Z 竹膠板：6=10/I8mm (1200mm X 2400mm)方木：80 X 80mm 50 X 100mm腳手板：若干鋼管：48X3.5mm扣件：2000只組合鋼模板：各種型號若干3.2 作業(yè)條件(1)施工前組織相關(guān)管理人員及班組進(jìn)行詳細(xì)交底。(2)澆筑砼前檢查各種準(zhǔn)備情況，如：各種材料供應(yīng)是否滿足連續(xù)澆灌的需要；配料機、輸送泵、 振動棒等是否正常工作。(3)勞動力安排要能滿足連續(xù)施工作業(yè)。(4)模板

5、、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞等均按設(shè)計要求施工完畢，并經(jīng)隱蔽驗收檢查。(5)檢查相應(yīng)的水、電，防止施工時水、電中斷，夜間施工要準(zhǔn)備充足的照明設(shè)施。四、施工組織4.1 根據(jù)工程特點，基礎(chǔ)土方開挖4.2 基礎(chǔ)施工，大體積筏形基礎(chǔ)施工一5.0m至一3.5m,兩側(cè)皮帶走廊壁板施工4.3 筒身采用滑模，滑模設(shè)備從-2.300m開始組裝滑模平臺?；Ｊ┕げ捎脙砂噍喠髯鳂I(yè)，繼續(xù)滑升 至設(shè)計頂標(biāo)高4.4 標(biāo)高24.5m梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)施工，搭設(shè)全高滿堂腳手架4.5 筒身內(nèi)壁耐磨混凝土施工五、主要施工工藝5.1 土方工程5.1.1 土方開挖后，清理虛土至設(shè)計標(biāo)高5.1.2 土方開挖完成后匯同有關(guān)單位進(jìn)行驗槽，辦理有

6、關(guān)簽證隱蔽手續(xù)，合格后方可進(jìn)行砼墊層施5.1.3 棄土及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆放材料以及移動施工機械，應(yīng)與基坑邊緣保持1.5m 以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。5.2 模板工程5.2.1 模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑5.2.2 基礎(chǔ)模板，組合鋼模板、多層板和背楞配合使用；加固系統(tǒng)采用工具式鋼管腳手架支撐5.2.3 基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結(jié)構(gòu)，模板之間用水平撐和斜撐連成整體，加固采用對拉螺栓，B14對拉螺栓縱橫向設(shè)置W600,基礎(chǔ)對拉螺桿必須焊接于同一根鋼筋上5.2.4 皮帶走廊壁模采用B14對拉螺栓縱橫向設(shè)置W600,方木背楞外用雙鋼管背楞蝴蝶卡雙螺母緊固5.3 鋼筋工程5.3.1 首先組織

7、施工、技術(shù)、鋼筋組長等人員熟讀施工圖紙，理解設(shè)計意圖，掌握鋼筋平面表示法， 按圖紙及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行翻樣和配筋5.3.2 鋼筋進(jìn)場后，要進(jìn)行觀感自檢，按同批號、爐號、同時間、60噸為一批次見證取樣，做力學(xué)性能檢測。合格后方可使用5.3.3 筏板底筋B25100雙向擺放，馬凳采用不小于B20鋼筋制作成井字形連網(wǎng)焊接牢固，筏板 面筋B22100雙向下扣于馬凳上，四周側(cè)面B16200鋼筋成U形狀合攏綁扎。皮帶走廊和筒身 鋼筋按位置準(zhǔn)確預(yù)留插筋并固定穩(wěn)妥5.3.4 各受力鋼筋之間的綁扎接頭對焊接頭位置應(yīng)相互錯開，以任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長 度區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積

8、百分率。應(yīng)符合下列規(guī)定：(a) 受拉區(qū)不超過25%(b)受壓區(qū)不超過50%5.3.5 綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢5.3.6 基礎(chǔ)底板筋保護(hù)層40mm，梁.柱鋼筋保護(hù)層25mm,板鋼筋保護(hù)層20mm.5.4 混凝土工程5.4.1 混凝土由項目部決定采用商品砼廠家集中攪拌，汽車泵下料，汽車灌車運輸方式來保證工程 質(zhì)量5.4.2 混凝土澆搗前施工員、技術(shù)員召集施工區(qū)班組進(jìn)行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如： 砼方量，強度等級，澆搗順序操作要點等5.4.3 準(zhǔn)備好必要的施工設(shè)備和操作工具，(a)夜間施工配備足夠的照明設(shè)備，以防漏振，用“小太陽”要保證用電安

9、全(b)配備足夠數(shù)量的長柄平鍬、長短刮尺、木蟹、麻線及50公斤滾筒3只(c)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的覆蓋物如麻袋、塑料薄膜等，以防雨季砼受損5.4.4 對施工縫處砼提前澆水濕潤，但不得積水，澆砼前清除模板內(nèi)雜物5.4.5 澆搗前仔細(xì)檢查軸線尺寸，預(yù)留洞及埋件標(biāo)高，位置和模板支撐情況，自檢合格后，匯同監(jiān) 理業(yè)主同時復(fù)驗，辦好隱蔽工程驗收手續(xù)，簽好澆灌令5.4.6 在筏板基礎(chǔ)一3.5m標(biāo)高中心處預(yù)埋100X 100mm鐵件，作中心控制點，并圓周90度方向作 四周中心閉合點來控制筒倉整體施工垂直度5.4.7 安排好鋼筋工、木工、水電工、機修工若干名進(jìn)行值班，以便及時發(fā)現(xiàn)問題能及時整改5.4.8 砼澆搗后，12

10、小時內(nèi)進(jìn)行澆水，澆水次數(shù)以能保持砼表面處于濕潤狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在15 左右時，一般每天澆水不少于兩次養(yǎng)護(hù)不少于7天5.4.9 筏板基礎(chǔ)設(shè)置測溫孔二組(見附圖)5.4.10 混凝土的操作要求A振動器操作要快插慢拔，上下略微抽動，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振B振動棒移動次序可行列式，也可交錯式，注意避讓預(yù)埋管子，螺栓、螺栓盒。移動半徑控制在 30厘米以內(nèi)，振動棒不準(zhǔn)碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上C分層澆搗應(yīng)使振動棒插入下層砼5-10厘米，以消除兩層砼接縫，同時要注意上層砼澆搗要在 下層砼初凝以前。D在某一部位振動器振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈水平狀，出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再有明 顯沉落，振動時

11、間振動棒一般為20秒，平板振動器振動30秒左右E在斜坡面澆筑砼(如梯段)應(yīng)從斜面底部澆起，以利用后澆重力，壓實下部混凝土F下灰高度超3m時必須設(shè)置串筒，防止混凝土離析5.5 腳手架工程5.5.1 腳手架的搭設(shè)流程及要求落地架的搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實f定位設(shè)置通長腳手板、底座f橫向掃地桿f小橫 桿f大橫桿(擱柵)f剪刀撐f滿鋪腳手板f扎防護(hù)欄桿f扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求，在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離建筑物記錄，并做好標(biāo)記；用 鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊 板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)

12、設(shè)一道斜支撐。A、立桿基礎(chǔ)地基承載力能夠滿足腳手架的搭設(shè)要求。B、立桿間距腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m,水平 4.5m （即二步三跨）：里立桿距建筑物 0.3m。腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方 向相互錯開500 mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。立桿應(yīng)設(shè)置200X200X50mm墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座 200mm。立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。C、大橫桿、小橫桿設(shè)置大橫桿在腳手架外方向的間距1.8m,以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度1

13、50 m。架子按立桿與大橫桿交點出設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。D、剪刀撐腳手架外側(cè)面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并由底至頂連接設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離 不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m,應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件 固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心 線離主節(jié)點的距離不宜大于150 m。E、腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200 m,里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板和擋腳 板，無探頭板。滿鋪層腳手片必須滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。腳手片必須

14、用18#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接平整，鋪設(shè)時選用 完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。F、防護(hù)欄桿腳手架外側(cè)使用合格的綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。選用18#鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30 cm高的踢腳板，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度 分別為0.9m和1.3m。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門窗洞等），在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿和30 cm高 踢腳桿。G、架體內(nèi)封閉腳手架施工層里與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉。施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。5.5.2

15、腳手架計算排架間距的驗算及排架承載力計算排架立桿按間距0.7m義0.7m,立桿步距均按1.7m考慮。1、立桿按 48義3.0（實際施工采用“ 48義3.5）鋼管對接進(jìn)行計算立桿步距按1.7m考慮，查施工手冊，“48X3.0每根立桿允許承載力（對接）N=23.6KN。2、荷載計算（1）立桿間距 0.7m X0.7m,受荷計算單元面積取1.4X1.4m,內(nèi)有四根立桿。荷載值計算A、恒載模板及支撐鋼管自重（0.75KN/m2）1.4X1.4X0.75 =1.47KN現(xiàn)澆砼自重1.4 義 1.4 義 1.2 義 24 =56.45KN鋼筋自重(取1.5KN/m3)1.4X1.4X1.2X1.5 =3.

16、528KN(4)排架鋼管自重(0.5KN/m2)排架高27.5m,鋼管理論重力為38.4N/m,扣件重力按10N/個計，并考慮剪刀撐。(27.5 X 4+1.4 X 10+2.2 X2)X 38.4+ 10X(5X 8+10) = 5.43KNB、活載施工或振搗荷載2.0KN/m21.4X1.4X2.0=3.92KNC、荷載組合N=1.2恒載+1.4活載N=1.2 X (1.47+56.45+3.528+5.43)+1.4 X 3.92=85.742KN3、立桿長度及承受荷載根據(jù)排架搭設(shè)要求，立桿最大計算長度1.7m。每根立桿承受的荷載為N=85.742KN/4=21.436KN承載力安全復(fù)核

17、單根立桿允許承載力N=23.6KN實際承載力N=21.436KN經(jīng)以上計算得鋼管支架承載力滿足要求。4、穩(wěn)定性計算“48X3.0 鋼管，A=424mm2,W=4490mm3,i=15.95mm, f=205N/mm2按穩(wěn)定性計算，支柱立桿的壓應(yīng)力為：長細(xì)比入=L/i=1700/15.95=106.58查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得“ =0.5397N20.996 KN受壓應(yīng)力。=“XA0.5397X424=91.752N/mm2。=205N/mm2經(jīng)驗算，符合要求。六、主要施工部位及方法6.1 基礎(chǔ)工程6.1.1 墊層砼，模板采用50X 100mm方木支設(shè)；砼強度C15, 100mm厚6.1.2 基礎(chǔ)鋼筋

18、、模板、砼6.2 筒身滑模施工工程(煤肝石儲存庫滑模施工較重要，故重點介紹滑模的施工工藝)滑模模具設(shè)計，整個模具由模板、操作平臺、液壓系統(tǒng)三大部分組成。6.2.1 模板系統(tǒng)本工程筒身內(nèi)直徑8000mm,壁厚250mm,全高28m,滑模從一2.30m開始滑至標(biāo)高23.5m AHL 底。提升架的形式采用“開”字形，立柱用14,橫梁采用雙排10或12,立柱與橫梁采用焊接，提 升架布置間距為1200mm1300 mm，圍圈采用8接頭對焊，模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板以200X1200為 主，配少量100X1200、150X1200,模板采用U型卡連接，與圍圈用U型螺栓連接牢固。6.2.2 滑模裝置的拆除6.2.

19、2.1、 操作平臺的拆除拆除油泵及液壓調(diào)平系統(tǒng)和其他不在用設(shè)備管線等。word6拆除下部內(nèi)外吊架。拆除內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。利用內(nèi)架做為操作平臺拆除剩余設(shè)備。6.2.2.2、 滑模拆除安全注意事項為了防止高空物件墜落傷人，筒身下部周圍必須劃出施工危險警戒區(qū)，警戒區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚，上鋪不少于2層縱橫交錯的腳手板和一層4mm厚的鋼板。平臺上的電器設(shè)備均接地線。對參加拆除施工的施工人員進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血 和其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的，不得參與拆除工作。滑模裝置拆除前，組織拆除專業(yè)人隊、組，指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，凡參加拆除 工作的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，不得中途隨便更

20、換作業(yè)人員。拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，拆除的部件及操作平臺上的一切物品，均不得從高空 拋下。當(dāng)遇到雷雨、霧或風(fēng)力達(dá)到五級以上的天氣時，不得進(jìn)行滑模裝置的拆除作 業(yè)。6.2.3 操作平臺系統(tǒng)6.2.3.1、 操作平臺采用內(nèi)、外三腳架結(jié)構(gòu)布置方式，內(nèi)平臺設(shè)計寬度為1500mm，主要材料由8、6、 3組成，圈鋼、螺絲、拉桿與中心盤進(jìn)行可調(diào)整式連接，外平臺采用外挑三腳架，平臺寬1500mm， 主要材料由8、6、3組成，整個內(nèi)外平臺制作采用焊接，螺栓連接，內(nèi)外平臺下掛設(shè)內(nèi)、外吊腳手 架，內(nèi)、外平臺上部設(shè)置防護(hù)欄桿1000mm高。6.2.3.2、 、滑模操作平臺設(shè)計6.2.3.2.1、 支承桿和千斤頂最小數(shù)

21、量的計算n=N/P式中：n-支承桿（或千斤頂）最小數(shù)量N-總垂直載荷（KN）P-單個千斤頂計算承載力（支承桿允許承載力或千斤頂允許承載力，兩者取其最?。?.2.3.2.2、 單根支承桿允許承載力在正?；隣顟B(tài)下，按下式計算：P=aXf義力義&式中:P-48義3.5鋼管支承桿允許承載力（KN）a -工作條件系數(shù)，取0.7f-支承桿鋼材強度設(shè)計值，取20KN/cm 2An-支承桿截面積為，取4.89 cm 2力-軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計算出桿件的長細(xì)比人值，查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附表 中得到力。入-UL1/r式中u-長度系數(shù)，u=0.75r-回轉(zhuǎn)系數(shù)，r=1.58 cmL支承桿計算長度（設(shè)

22、計50 cm）結(jié)合本工程實際情況，經(jīng)計算P0=23.8KN6.2.3.2.3、 單個千斤頂允許承載力為額定承載力的1/2P 頂=60/2=30KN6.2.3.2.4、 總垂直載荷:、模板系統(tǒng)a 提升架 40（個）X75（kg/個）=3000kgb 圍圈 202（m） X 8.0（kg/m）=1616kgc 內(nèi)平臺 40（付）X40（kg/付）=1600kgd 外平臺 40（付）X20（kg/付）=800kge 力口固 209（m）X8.0（kg/m）=1672kgf 中心拉桿 40（根）X 10（m/根）X 2.0（kg/m）=800kgg 拉桿 78（根）X 2.5（m/根）X 3.86（k

23、g/m）=753kgh 吊腳架 78（付）X7.0（kg/付）=546kgi 鋼模板 142（m2）X35（kg/m2）=4970kgj平臺板9224kg合計:24981kg、操作平臺施工載荷a平臺最多人員數(shù)30（人）X65（kg/人）=1950kgb 液壓設(shè)備 500+28 X40=1620kgc電焊機、振動棒、工具等1300kgd堆放材料4200kgf 其它:500kg合計：9570kg、鋼模板與砼的摩阻力8X3.14X2X1.2X225=13564.8kg總垂直載荷 N=24981+9570+13564.8=48115.8kg481.2KN所以,n=N/P頂=481.羽016臺,考慮到工

24、程實際因素，本工程選用20臺千斤頂。因此布置20臺千斤頂能夠滿足施工要求.6.2.4 液壓提升系統(tǒng)根據(jù)液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范（GB501132005）及有關(guān)規(guī)定，主要采用“GYD-60”型千斤 頂，主（16）、支（18）高壓油路系統(tǒng)，YHJ-36型液壓控制柜，支撐桿采用非工具式A48鋼管 制安。6.2.5 施工精度控制系統(tǒng)用水準(zhǔn)儀或水平管測量水平面。在庫壁外兩個軸線上設(shè)四個點掛上線墜，做好地面對應(yīng)點，即可 作為垂直度的原始測量點。6.2.6 垂直提升設(shè)備根據(jù)滑模施工技術(shù)要求和氣候情況，每晝夜滑升高度3000mm左右的砼量和相應(yīng)的鋼筋等材料 運送量是選配垂直提升設(shè)備的重要條件之一,第二是要滿足

25、砼坍落度的要求，第三是滑模設(shè)備拆除需 要。為此采用臂長為47m的QTZ40型塔機一臺。6.2.7 對混凝土的要求6.2.7.1、 設(shè)計標(biāo)號:砼設(shè)計強度C30。6.2.7.2、 滑升速度及砼出模強度。根據(jù)氣候情況和工程特點在標(biāo)高8000m以下,每天滑升速度不超過 3500mm;標(biāo)高9.50m以上，每天不超過3000mm，同時還應(yīng)滿足砼的早期強度在68小時達(dá)到0.3Mpa。 6.2.7.3、滑升時要保持混凝土在塑性狀態(tài)下滑升，以免拉裂。采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)避免觸 及鋼筋、支承桿和模板，其插入深度不超過下層混凝土的50mm。當(dāng)混凝土澆筑至距離設(shè)計標(biāo)高僅 差1m左右時，澆筑速度應(yīng)放慢，逐步進(jìn)行模

26、板找平、找中，最后一次澆成。6.2.7.4砼配合比試配要求：砼坍落度應(yīng)控制在16±2cm,初凝時間控制在2小時左右。砂含泥量小于3%；石料含泥量小于1%；砼拌合時間23分鐘；水泥進(jìn)貨批量應(yīng)按砼配合比時所 用水泥，一次運夠，嚴(yán)格防潮。6.2.8 滑模工藝流程及滑模設(shè)備檢修滑模組裝調(diào)試f混凝土澆筑f提模一找平一對中f綁扎鋼筋f繼續(xù)滑升提升架組裝順序：安裝提升架f安裝內(nèi)外圍圈f綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋安裝模板f安裝操作平臺及外吊架f安裝中心拉桿f安裝液壓提升系統(tǒng)檢查、試驗、插入支撐桿f安裝內(nèi)吊架及安全網(wǎng)（滑升2000 mm后）。設(shè)備檢修內(nèi)容：1、液壓控制臺:試運行使其正常。wor

27、d82、千斤頂空載爬行試驗使其行程達(dá)到一致。3、油管、分油器進(jìn)行耐油試驗。6.2.10 平臺上物料的堆放平臺上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求：1、平臺上物料堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放。2、提升時平臺上人員不能集中在某一個地方，應(yīng)分散。3、空滑期間平臺上不能堆放物料，施工人員盡量減少。6.2.11 滑升程序滑升過程分為初滑升，正?；湍┗齻€階段，進(jìn)入正常滑升后如需暫?；ㄈ缤Ｋ?或風(fēng)力在六級以上等），則需采取停滑措施（?；┕たp做成“V”形）。6.2.11.1、 初滑升連續(xù)澆筑3-4個分層。高1000 1200mm,當(dāng)砼強度達(dá)到初凝至終凝期間，即底層砼強度達(dá) 到0.30.35MPa時，即可進(jìn)

28、行試滑升工作。初滑升階段砼澆筑工作應(yīng)在3小時內(nèi)完成。試滑升時先將模板升起50 mm,千斤頂提升12行程，當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時 （用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初滑升，初滑升階段一次可提升200300mm。 6.2.11.2、正?；繚仓粚禹?，提升模板一個澆筑層，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速 度大于100mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時間，應(yīng)控制在1小時左右，當(dāng)天氣炎熱因某原 因砼澆筑一圈時間較長時，應(yīng)每隔2030分鐘開動液壓控制臺，提升12個行程。6.2.11.3、 末滑升滑升至接近頂部時，最后一層砼應(yīng)一次澆筑完畢，砼必須在一個水平面上

29、。6.2.11.4、 ?；椒ㄔ谧詈笠粚禹艥仓?個小時內(nèi)，每隔半小時提升一次，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。6.2.12 鋼筋工程鋼筋施工應(yīng)參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求。1、鋼筋長度水平筋不大于7000mm,豎向筋不大于6000mm。2、鋼筋接頭同一截面內(nèi)接頭。綁扎時不大于鋼筋總數(shù)的25%。3、鋼筋定位：按設(shè)計要求用“S”形鋼筋和焊接骨架定位。4、支撐桿支撐桿采用非工具式A48X3.0無縫鋼管，第一批插入千斤頂?shù)闹螚U，其長度有4種（2.5、 3.5、4.5、5.5m,后續(xù)支撐桿按6m）,按長度變化順序排列，根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜 墊小鋼板。在支撐桿焊接時

30、應(yīng)按規(guī)定焊牢固、磨光。如有油污應(yīng)及時清除干凈。如在滑升過程中 出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要檢查原因，即時處理。6.2.13 混凝土施工6.2.13.1、 應(yīng)以砼出模強度作為澆筑砼和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度應(yīng)大于 3000mm,每小時應(yīng)大于200mm，因筒壁為高構(gòu)筑物，出模強度應(yīng)在0.30.35MPa為宜。6.2.13.2、 必須分層均勻按順逆時針交替交圈澆筑，每層在同一水平面上。6.2.13.3、 每層澆筑厚度為200300 mm,各層間隔時間不大于砼的初凝時間（相當(dāng)于砼達(dá)0.35kn/ cm 2貫入阻力值）。當(dāng)間隔時間超過時，對接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。6.2.13.4、 砼振

31、搗時，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板、振搗器應(yīng)插入前一層砼內(nèi)，但深 度不宜超過50mm,在模板滑升的過程中，不得振搗砼。6.2.13.5、 砼出模時應(yīng)及時修飾，表面不平時用木方拍實刮平，用抹子壓光抹平。內(nèi)壁進(jìn)行拉毛處 理。砼出模后必須及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.14 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋入法：門、窗、洞口胎模寬度應(yīng)小于滑升模板上口寬度10mm,并與結(jié)構(gòu)鋼筋固 定牢靠。預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋，預(yù)埋時應(yīng)按圖紙規(guī)范焊牢固定。6.2.15 施工允許偏差及水平，垂直度控制與糾偏方法6.2.15.1、 施工允許偏差序號項目允許偏差1直徑不大于1%，且不大于402壁厚+10， -53扭

32、轉(zhuǎn)任意3000mm高上的相對扭轉(zhuǎn)值不大于404垂直度不大于1%。，且水大于505林高±306預(yù)埋件位置207預(yù)埋鋼筋及門窗預(yù) 埋位置156.2.15.2、水平垂直度控制與糾偏方法（1）測量方法序號項目方法備注1操作平臺水平度標(biāo)志法2垂直度垂球法（2）水平控制平臺限位卡加筒形套控制法，在提升架上方的支承桿上設(shè)置限位卡，距離以一個提升高度或 一次控制高度為準(zhǔn)，一般為300mm左右，在千斤頂上方設(shè)筒形套，使所有千斤頂行程一致。（3）、糾偏：采用以下三種方法糾偏，a、操作平臺傾斜糾偏法抬高平臺傾斜法：一次抬高小于2個千斤頂行程b、調(diào)整操作平臺荷載糾偏法在爬升較快千斤頂部位加荷，壓低其行程速度

33、，使平臺逐漸恢復(fù)原位。c、支承桿準(zhǔn)導(dǎo)向糾偏法當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時，采用此法繼續(xù)糾偏，其方法有兩種：第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊，人為造成千斤頂傾斜。第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意地反向偏位，造成反向傾斜，由于支承桿的導(dǎo)向關(guān) 系，帶動提升架上升，達(dá)到糾偏的目的。6.3 標(biāo)高24.5m梁板設(shè)備基礎(chǔ)施工6.3.1 筒倉內(nèi)搭設(shè)全高滿堂腳手架6.3.2 筒頂腳手架挑邊600mm挑高900mm設(shè)安全網(wǎng)圍擋6.3.3 模板鋼筋采用塔吊垂直運輸至筒頂七、施工人員及機械安排施工勞動力組織表工作地點工種人數(shù)工作內(nèi)容平臺上鋼筋工10鋼筋綁扎、鋼筋、爬桿土料、配合電焊工焊接

34、鋼筋，安 裝加固支承桿、支承桿接長。木工6檢查模板系統(tǒng)，組裝、收分模板、安裝埋件、調(diào)整標(biāo)高、 查水平、校中心、填記錄表。砼工4臺上運砼及下料振搗，澆筑砼，清理模板，配臺木工 對千斤頂觀察。液壓工4提升、糾纏，操作控制臺、檢修管理油路、千斤頂、 爬桿塔吊工1負(fù)責(zé)塔吊運行。信號工1負(fù)責(zé)信號聯(lián)系。電焊工2焊接支承桿、鋼筋、埋設(shè)件、爬梯支承桿加固。電工1照明、通訊、電動電源安裝及檢修。平臺下試驗員1砂、石計量檢查、試塊制作、檢查、調(diào)整砼配合比、砼 質(zhì)量、出模強度。信號工1負(fù)責(zé)信號聯(lián)系鋼筋運輸工6動輸鋼筋普工1攪拌機后臺上料機械工1操作卷揚機、攪拌機管理人員2施工管理、技術(shù)處理、勞動力組織及調(diào)配，質(zhì)量檢

35、查、記 施工匯報，檢查崗位責(zé)任，安全防護(hù)及監(jiān)督。注：本表為一班勞動力組織，共計20人，在連續(xù)施工過程中，按兩班勞動力的人員來進(jìn)行考慮，既40人主要施工機具如下表:序號機具名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1滑模裝置套1包括模板2拔桿根1起重量1T以內(nèi)3安全網(wǎng)3000義 6000張304塔吊QTZ40臺1提升砼、鋼筋56高壓水泵揚程100m臺1砼養(yǎng)護(hù)用7電焊機BX-500臺28高壓油管米1809液壓控制箱臺110液壓千斤頂GYD-60臺40滾珠式11對講機臺212倒鏈1-5t個813激光鉛直儀臺114砼攪拌機ZJC-350臺115插入式振動器臺416鋼筋加工機械套117水平儀臺118全站儀臺119空壓機

36、臺120噴漿攪拌機臺1注：施工機具按工程實際進(jìn)度情況實時調(diào)整。八、質(zhì)量保證措施8.1、 組織有關(guān)施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙會審。8.2、 統(tǒng)一組織有關(guān)施工人員，認(rèn)真做好各項各級滑模工藝技術(shù)交底工作，項目復(fù)核人做好技 術(shù)復(fù)核和變更聯(lián)系工作，嚴(yán)格按照圖紙和國家規(guī)范施工。8.3、 明確職責(zé)，質(zhì)量實行監(jiān)理、質(zhì)量檢查員和施工班長三級復(fù)核。8.4、 做好測量，定位，放線工作，并經(jīng)甲方復(fù)查簽證。8.5、 做好施工記錄并設(shè)立專職人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料整理和簽證工作。8.6、 根據(jù)天氣溫度及時在砼中摻入外加劑，嚴(yán)格控制好砼初凝和終凝時間及砼的出模強度。8.7、 嚴(yán)格操作平臺工作面管理，材料堆放均勻，整齊。8.

37、8、 特殊工種和重要崗位必須持證上崗。8.9、 保證施工人員數(shù)量，加強勞動紀(jì)律，嚴(yán)格交接班制度，滑升過程中各種人員不能脫崗，以 確保工程質(zhì)量和工期。8.10、 做好材料測試、試驗、試壓、分析等工作，整理好材料合格證、質(zhì)量保證書等資料。8.11、 混凝土澆筑時，控制好坍落度，振搗一定要密實，現(xiàn)場可觀察混凝土表面氣泡已停止排 出，拌和物不再下沉，并且表面出現(xiàn)砂漿。8.12、 每滑升一次必須對中心點進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，采取措施進(jìn)行糾偏。8.13、 建立筒體滑升制度。（1）滑升條件的檢查在滑升之前，必須檢查如下滑升條件是否符合要求；a、所有工作的千斤頂都處于正常的工作狀態(tài)，如有故障的千斤頂

38、，某些液壓元件都應(yīng)更換修復(fù)。b、每層（250300mm）砼澆搗完畢時，才可以提升。c、滑升模板的下口砼應(yīng)都滿足出模強度的要求。d、拆除一切有障于滑升障礙物；各種施工材料，工具及其他附屬設(shè)備是否分散堆放或布置到指定 位置，保證施工操作平臺荷載盡量均勻分布。e、施工操作平臺與地面相聯(lián)系的各種繩索，管線等都已放松或留有足夠的余量，否則不予提升。（2）初滑升嚴(yán)格按照初滑升要求檢查與評定砼的凝結(jié)狀態(tài)，觀察和檢查液壓系統(tǒng)模板系統(tǒng)整個施工平臺 上的工作情況。（3）正常滑升a、掌握好滑升時間。b、每次滑升前都應(yīng)檢查和排除一切滑升障礙。c、控制好滑升速度及砼澆筑厚度。d、滑升時，如果發(fā)現(xiàn)油壓超過正?；蛪褐档?/p>

39、12倍時，還不能使全部千斤頂升起，模板提升 不動，就應(yīng)及時停止滑升，找出原因并采取措施，以免出現(xiàn)重大工程質(zhì)量與安全事故。e、滑升中，必須保證施工操作平臺的水平度。f、每滑升一次，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查和滑升記錄，每滑升一米高度時，都應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。（4）?；琣、?；瑫r砼澆筑應(yīng)在同一個水平面上。b、模板每隔一定時間，提升一個行程，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。c、每次?；瑫r，都應(yīng)將模板清理，涂刷油或隔離劑。d、對水平施工縫，應(yīng)認(rèn)真處理砼表面，以保證繼續(xù)澆搗的磔粘結(jié)質(zhì)量。（5）滑空施工時，應(yīng)對支承桿進(jìn)行加固，其方法是：用直徑大于20mm的鋼筋并焊在支承桿空滑段上，且深入混凝土 300mm；用直徑大于14鋼筋將支承桿與庫壁筋連接起來。8.14為保證滑模質(zhì)量不間斷進(jìn)行，現(xiàn)場配備100KW發(fā)電機1臺。九、安全保證措施9.1、 施工現(xiàn)場必須做好“三通一平”。9.2、 筒壁四周10000mm內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。9.3、 鋼平臺焊接可靠，平臺鋪板平整、嚴(yán)密、防滑、可靠，內(nèi)外吊腳手架應(yīng)滿掛安全網(wǎng)。9.4、 垂直運輸設(shè)備在施工前應(yīng)作安全檢查，操作司機必須持證上崗，施工人員上下應(yīng)設(shè)置可 靠的人行跑道，并滿掛安全網(wǎng)。