橋梁現(xiàn)澆蓋梁施工技術(shù)要點(diǎn)

1、橋梁現(xiàn)澆蓋梁施工技術(shù)要點(diǎn)1、工程簡介紅巖坡大橋?yàn)檎w式路基橋，為跨越紅巖坡山間深谷而設(shè)。左右幅均采用40+100+100+3*40米主橋?yàn)門形鋼構(gòu)，主橋跨徑組合為100+100米預(yù)應(yīng)力混凝土T型鋼構(gòu)橋，主橋施工方法采用懸臂施工。主橋所有位于縱坡為2.6%的單向坡內(nèi)。引橋柱子采用空心薄壁墩，墩柱上為現(xiàn)澆蓋梁施工，因?yàn)槠涫┕すに囈话氵m用于橋梁下部現(xiàn)澆蓋梁結(jié)構(gòu)工程，而且施工周期長，控制要點(diǎn)多，施工質(zhì)量不好控制。因此，在施工過程中還要精心操作，留意質(zhì)量要點(diǎn)的控制， 以取得好的施工效果。2、施工打算21技術(shù)打算21、1熟識和分析現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，設(shè)計(jì)文件抉擇合適的模板支架方案，編制現(xiàn)澆蓋梁單項(xiàng)施工組

2、織設(shè)計(jì)，向班組舉行書面的一級技術(shù)交底和平安交底。21、2施工放樣。21、3混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)。21、4決定暫時支架承載試驗(yàn)方案。22機(jī)具打算混凝土攪拌機(jī)、插入式振搗器、塑料布等、鋼筋機(jī)具、切斷機(jī)、扳手、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、撬棍等、雙面膠帶、鋼卷尺、垂球、風(fēng)繩、地錨鐵、料斗、平安帽、平安帶、庇護(hù)網(wǎng)、施工爬梯等。23材料打算原材料：水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、水、外加劑等材料由材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定舉行檢驗(yàn)。24作業(yè)條件24、1施工前完成了場地平整，清除雜物，支架下的地基已處理并滿意施工要求，吊車就位處應(yīng)平整夯實(shí)。暫時電力、水的提供已具備。24、2墩頂鑿毛，模板舉行除銹、打磨、勻稱涂抹脫模劑等處理

3、并立模。24、3施工作業(yè)人員要求：現(xiàn)場技術(shù)人員對蓋梁施工的工人舉行培訓(xùn)、技術(shù)平安交底。3、施工操作工藝31工藝流程31、1支架承載力實(shí)驗(yàn) 鋼筋骨架制作 砼試件制作測量定位安裝支架鋪設(shè)底板鋼筋就位綁扎安裝側(cè)模澆注混凝土養(yǎng)生拆模落架。31、2鋼筋施工工藝流程核對鋼筋下料半成品拼裝蓋梁鋼筋骨架運(yùn)鋼筋骨架到使用部位安裝鋼筋骨架、綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道檢查驗(yàn)收31、3支架、模板安裝工藝流程基礎(chǔ)處理搭設(shè)支架安裝底模安裝蓋梁鋼筋骨架、綁扎鋼筋安裝側(cè)模和端模檢驗(yàn)?zāi)０寮颁摻畋幼o(hù)層31、4混凝土施工工藝流程施工打算混凝土攪拌混凝土運(yùn)送混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板蓋梁成品檢測、驗(yàn)收。3.2操作方法32、1測量放樣在

4、墩柱頂精確放出蓋梁的軸線、標(biāo)高，放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核后報(bào)監(jiān)理工程師。考慮混凝土庇護(hù)層厚，在模板上標(biāo)出主鋼筋就位位置。放樣數(shù)據(jù)和原始記錄務(wù)必報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可舉行施工。32、2地基處理對于落地支架，在蓋梁支架搭設(shè)前為保證支架的穩(wěn)定性應(yīng)首先對基礎(chǔ)舉行硬化處理。對蓋梁下施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)舉行處理，按照蓋梁底模、方木、支架、支架底墊塊等厚度決定基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。清除表層雜物廢土，對脆弱地基換填后夯實(shí)。經(jīng)處理后的蓋梁施工區(qū)基礎(chǔ)平整、密實(shí)，并且有相應(yīng)承載力，無下沉。32、3搭設(shè)支架在處理后的地基上鋪設(shè)混凝土墊塊或枕木，枕木上搭設(shè)碗口支架，調(diào)節(jié)支架活動底托和頂托將工字崗頂住防止工字鋼受壓變形下沉。支架加設(shè)完成后認(rèn)真檢

5、查各承重部位是否墊實(shí)、結(jié)實(shí)、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員驗(yàn)收后舉行下道工序。32、4安裝底模蓋梁底模和側(cè)模均采用鋼模（模板的強(qiáng)度和剛度滿意規(guī)范要求），模板繞度不超過模板跨度的1/400,鋼模板面板變形不超過1.5mm。在工字鋼頂部設(shè)兩層方木及木楔，協(xié)作砂桶調(diào)節(jié)蓋梁底模標(biāo)高。蓋梁懸梁部分用方木調(diào)節(jié)標(biāo)高。底模與墩柱結(jié)合處粘貼5mm海綿條，并用水泥凈漿堵縫找平，并按照測量標(biāo)高對墩頂舉行鑿毛處理。按照測量放樣的中心點(diǎn)放出鋼筋骨架就位位置和蓋梁端頭模板的底部位置。模板安裝前務(wù)必打磨整潔，并使用符合要求的脫模劑，涂抹勻稱，以利于拆模。32、5鋼筋綁扎安裝鋼筋骨架在拼裝臺焊拼、其它鋼筋加工成半成品后，吊到已支好究竟模上舉行

6、綁扎，經(jīng)檢查無誤后舉行波紋管安放定位，放置墊塊，以保證鋼筋厚度。32、6安裝側(cè)模和端模鋼筋骨架就位后，吊運(yùn)拼裝側(cè)模，在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘5mm雙面膠條，采用銷拉桿模板就位。對銷拉桿應(yīng)有足夠到強(qiáng)度和較小的變形，并采用有效措施使拉桿和現(xiàn)澆砼隔離，對銷拉桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐和攬繩對模板舉行調(diào)節(jié)、對中、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側(cè)面模板結(jié)實(shí)接連，仔細(xì)實(shí)行支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。32、7混凝土澆筑混凝土按工地試驗(yàn)室供應(yīng)的混凝土施工協(xié)作比配制。采用攪拌站集中備制，混凝土罐車或小車運(yùn)送，混凝土泵車送或吊車裝入模澆筑混凝土?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)檢查坍落度，如不符合要求，應(yīng)退回拌和站由試驗(yàn)技術(shù)員確定是否舉行其次次拌合，二次拌合后仍不符合要求時，不得使用。用攪拌運(yùn)送車已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24rmin的慢速舉行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷翝沧⑶?，應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理整潔，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件舉行檢查并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。因?yàn)樯w梁高度較大，澆筑時務(wù)必派專人指揮。32、8混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑