市政排水監(jiān)理實行準則

1、市政排水工程監(jiān)理實行準則1、工程概況（根據(jù)工程實際情況編寫)2、編制依據(jù)2。1相關技術標準、質(zhì)量驗收規(guī)范2.2建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192000）2.3委托監(jiān)理合同、施工承包合同2。4本工程的監(jiān)理規(guī)劃2.5施工圖設計文件(包括圖紙會審紀要、設計交底文件及設計變更文件等）2。6已審查批準的施工組織設計或?qū)ｍ検┕し桨?。7其他相關文件資料3、設計要求（根據(jù)工程實際設計情況編寫）4、目標分解（根據(jù)工程質(zhì)量、進度、造價目標進行分解編寫)5、監(jiān)理要點5.1預控要點5.1.1施工單位資質(zhì)的審查5。1。1。1總包(或分包)單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書、特殊行業(yè)施工許可證、國外（境外)企業(yè)在國內(nèi)承包

2、工程許可證。5。1。1.2總包(或分包）單位的業(yè)績。5.1。1。3總包（或分包)工程的內(nèi)容和范圍。5.1.1.4專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證.5。1.2熟讀設計文件和相關規(guī)范，了解工程特點及質(zhì)量要求如管網(wǎng)是否與其它管網(wǎng)相沖突、間距是否滿足要求；管道材料、埋深、坡度是否符合要求；接頭處理方式是否適當；管道基礎是否適合;工程中采用了何種新材料、新技術等。5。1.3對施工組織設計的審查5.1.3。1質(zhì)量管理、技術管理和質(zhì)量保證的組織機構。5.1。3.2質(zhì)量管理、技術管理制度。5。1.3。3施工方案、步驟、工藝措施。5.1.3。4配備的技術人員素質(zhì).5.1。3。5施工機具、儀器儀表、設備

3、狀況及檢測措施。5。1.3.6質(zhì)量控制措施，各種測量記錄表格。5。1。3.7原材料選擇及控制材料進場驗收措施。5.1.3.8施工進度計劃是否滿足要求.5.1.3.9安全文明施工措施。5。1。4原材料選擇及其質(zhì)量控制5.1.4.1所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。5。1。4.2所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損.5.1.4。3主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防

4、止損壞或腐蝕。5。1.4。4施工中采用的新材料、新技術、新機具和新的檢驗方法，必須是在符合工藝要求和質(zhì)量標準的前提下，經(jīng)過有關單位鑒定，報經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可使用。5。1.5施工單位每道工序開始施工前的技術交底工程每道工序開始前，監(jiān)理工程師應參加施工單位對施工人員進行的技術交底工作。監(jiān)理工程師應明確該工序的施工難點、見證點、停止點及常見工程質(zhì)量通病。5.1.6管道沉降觀測5。2過程控制要點5.2。1排水管道基礎施工質(zhì)量控制5.2。1。1基礎施工前必須復核高程樣板的標高，認真驗槽。槽底應清除淤泥及碎土，不得超挖。5.2.1。2嚴格控制基礎面高程，允許偏差為低于設計高程不超過10毫米,但不高于設

5、計高程。5。2.1.3灌注混凝土應連續(xù)進行，其間歇不應超過2小時.混凝土自由傾落高度不宜超過2米,大于2米時,應采取斜槽等措施。5.2.1.4檢查在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前是否已鑿毛處理，是否清除表面松動的石子及覆土層。5.2.1. 5凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，以防基礎不實而引起管道變形。5.2.1.6對于混凝土及鋼筋混凝土基礎的施工，一定要滿足規(guī)范的要求。5.2。1。7混凝土表面平整、順直，混凝土密實、無孔洞。5。2。1.8如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石層時,溝底應下挖100200mm，填鋪細砂或粒徑不大于5mm的細砂或細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。5。2

6、。2排水管道施工質(zhì)量控制5.2.2。1管道鋪設前必須對管道基礎作嚴格的質(zhì)量驗收,復核軸線位置、線形以及標高是否與設計標高吻合.管節(jié)安裝前應清除基礎表面的雜物和積水。5.2。2.2鋪設前對管材管節(jié)尺寸、圓度、外觀等做質(zhì)量檢查,管內(nèi)不得有裂縫和破損。5。2.2。3應對橡膠圈及襯墊材料的質(zhì)量進行檢查，包括外觀及其性能。5。2.2.4排管應從下游排向上游,承口面向上游,管節(jié)安裝時不得損傷管節(jié)，密封橡膠圈不得拖槽和扭曲，承插口的間隙應均勻，間隙不大于9毫米。5.2.2.5嚴格控制管節(jié)的標高及走向，相鄰管節(jié)墊實要穩(wěn)定，嚴禁倒坡。5.2。2。6管道必須墊穩(wěn)，縫寬應均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物

7、。5.2。2.7管道及管道支墩（座）嚴禁鋪設在凍土和未經(jīng)處理的松土上.5。2.2.8排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡.5.2。2.9當給水管道與排水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m;管徑大于200mm的，不得小于3m。5.2。2。10排水鑄鐵管外應按設計要求防腐。5。2.2。11污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管、設計要求閉水的其它排水管道，必須做閉水試驗，排水應暢通,無堵塞，管接口無滲漏。一般情況下，管線與檢查井閉水試驗同步進行，以檢測其密閉性.檢驗方法:按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上

8、游管頂加1米，時間不少于30分鐘,逐段觀察。5。2。3排水管道剛性接口施工質(zhì)量控制5。2.3.1混凝土或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應符合下列規(guī)定：在接口前必須將管口外壁掃凈、鑿毛、潤濕，并刷上一層水泥漿；當管徑小于或等于500mm時可一次完成；當管徑大于500mm時應分二次抹成;抹帶接口應表面平整密實,不得有間斷和裂縫、空鼓等現(xiàn)象；鋼絲網(wǎng)應在管道就位前放入下方,抹壓砂漿時應將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固,不得外露；抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80l00mm；管徑大于或等于700毫米的管道，管縫超過10mm時應在抹帶前于管道內(nèi)頂部管縫處支墊托，從外部將砂漿填實,然后拆去內(nèi)托抹平，不得在管縫內(nèi)填塞碎石

9、、碎磚、木屑等雜物；或要求施工人員必須進人管內(nèi)，勾抹管座混凝土內(nèi)縫；接縫施工完畢應濕潤養(yǎng)護。5.2。3.2承插口或企口多種接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。5。2.3。3排水鑄鐵管采用水泥捻口時,油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。5.2.4排水管道柔性接口施工質(zhì)量控制5.2.4.1預應力鋼筋混凝土管承插口工作面應平整光滑。5。2。4。2膠圈接頭宜用熱接，接縫應平整牢固，每個膠圈的接頭不得超過2個，粗細均勻，質(zhì)地柔軟,無氣泡,無裂縫，無重皮.5.2.4.3橡膠密封圈不得與油類接觸，應安放在陰涼、清潔環(huán)

10、境下，不得在陽光下曝曬.5。2.4.4對口時將管子吊離槽底，使插口膠圈準確地對入承口錐面內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置,使管身中線符合設計要求。5.2.4。5檢查膠圈與承口接觸是否緊密,如不均勻須進行調(diào)整，以便安裝時膠圈準確就位.5。2。4。6對于新型排水管材,必須認真熟悉、掌握產(chǎn)品性能及安裝要求，安裝前必須對施工人員進行培訓，合格后才能開始安裝，如對于高密度聚乙烯中空雙重壁管道的熱熔連接,對熱熔的時間、電流的掌握就關系到接口連接的質(zhì)量.5。2.5排水管道頂進施工質(zhì)量控制5。2。5.1全面、細致地審查施工組織設計。審核洞口構造、中繼環(huán)的設置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、工程保護措施、環(huán)境監(jiān)測措施.

11、5.2.5.2合理選擇起始頂管段.通常選擇施工條件好、頂程較短、技術風險較少的頂段。5。2.5。3檢查工作坑開挖時是否按施工組織設計方案進行基坑排水和邊坡支護.檢查工作坑平面位置、開挖高程、結構及基礎處理、回填土夯實情況是否符合設計要求。5.2.5。4檢查施工現(xiàn)場機頭和工具管,必須和經(jīng)過批準的所選定機頭設備一致，特別是機頭直徑、糾偏設備、出土裝置、動力等必須匹配,機頭與工具的聯(lián)結必須滿足糾偏的技術要求，無滲漏.對頂管設備必須經(jīng)維修保養(yǎng),檢驗合格后方可進人施工現(xiàn)場.開頂前對頂管全套設備及各類機具進行模擬操作，確保正常方可使用.5.2。5。5檢查頂管施工的準備工作是否按施工組織設計進行。5。2.5

12、.6檢測第一根管的就位情況,主要內(nèi)容為：管子中線管子內(nèi)底前后端高程,頂進方向是否符合設計要求,當確認無誤并檢查穿墻措施全部落實后，方可開始頂進.頂進過程中應勤監(jiān)測、及時糾偏，在第一節(jié)管頂進200300mm時，應立即對中線及高程測量進行監(jiān)查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。在以后的頂進過程中，應在每節(jié)管頂進結束后進行監(jiān)測，每個接口測1點,有錯口時測2點;在頂管糾偏時，應加大監(jiān)測頻率至300mm一次，控制糾偏角度，使之滿足設計要求，避免頂管發(fā)生意外。5.2。5。7機頭頂進人洞后，必須按土質(zhì)情況調(diào)整操作，并監(jiān)控各類技術參數(shù)。監(jiān)理必須按施工組織設計、技術要求進行檢查，在管節(jié)出洞前，監(jiān)理對頂管整個系統(tǒng)的安裝進行全面檢

13、查，確認設備系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,才準許管節(jié)出洞，不經(jīng)監(jiān)理批準不準開頂.5.2.5。8工作坑的洞口必須設置止水圈和封門板。止水圈應能完全封堵機頭與洞口的空隙，洞口前方的土體要穩(wěn)固，在整個頂管過程中能有效防止水土和觸變泥漿的流失。封門板應抽拔方便。5.2.5。9管節(jié)頂進應在水位降至工作坑底以下再進行，若采用排水井降水時，宜在降水數(shù)日后再進行頂進，在構筑物下面,嚴禁帶水頂管。管節(jié)進洞前，監(jiān)理必須嚴格監(jiān)控機頭的軸線和標高，并對準洞口，控制頂進速度平穩(wěn)和糾偏量。檢查接受坑內(nèi)支撐機頭和工具，管導軌必須安裝穩(wěn)固，軸線與標高應與機頭人洞方向一致.5。2。5.10當機頭端面臨近洞口時，才準拆除洞口磚和開啟洞口封板.在

14、洞口封門拆除后，應隨即將機頭頂入洞口，防止機頭在洞口土體中長時間停滯。管節(jié)人洞后，檢查管壁與洞口間隙的封堵，防止水土流失。5.2。5。11監(jiān)理人員隨時掌握頂進狀況，及時分析頂進中的土質(zhì)、頂力、頂程、壓漿、軸線偏差等情況，對發(fā)生的問題督促施工單位及時采取相應技術措施給予解決。5。2.5.12當管道超挖或因糾偏而造成管周圍空隙過大時，應組織有關人員研究處理措施并監(jiān)督執(zhí)行。5。2.5.13頂進過程中應監(jiān)控接口施工質(zhì)量。當采用混凝土管時,應監(jiān)控內(nèi)漲圈、填料及接口質(zhì)量；當采用鋼管時，應控制焊接、錯口質(zhì)量。頂鋼管時應先做好管子的防腐絕緣，對防腐絕緣層應有保護措施,一般用鐵絲網(wǎng)水泥保護層,并在適當距離焊制保

15、護鐵絲網(wǎng)水泥肋板，在頂進設備與管口接觸部位，應設特別護口邊圈保護管壁.5.2。5。14當因頂管段過長、頂力過大而采取用中繼環(huán)、觸變泥漿等措施時，應監(jiān)控中繼環(huán)安裝及觸變泥漿制作質(zhì)量。中繼環(huán)應剛度大、不變形、安裝方便、尺寸精確,在使用中具有良好的水密性,接口伸縮應耐磨.5.2。5。15當兩條相鄰的平行管道均使用頂管施工方法時，應貫徹先深后淺、先大后小的原則.其相鄰管壁之間的最小凈距應根據(jù)頂管施工沿線的土質(zhì)、頂進方法和兩段頂管施工先后的錯開時間等因素來確定。一般相鄰頂管外壁的間距應不小于大管的管節(jié)外徑。5。2。5.16支承機頭和管節(jié)的鋼導軌可采用裝配式導軌，安置在混凝土基面上。安裝導軌前應先測放管道

16、軸線,導軌安裝定位后必須穩(wěn)固，在頂進中不移位、不變形、不沉降，導軌的中軸線應與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行、等高.鋼軌面的中心標高宜按設計管底標高設置，導軌坡度與設計管道坡度相一致.5。2。5。17頂管一般可采用工作坑壁的原土作后背，根據(jù)需要的頂力對后背的安全進行校核，并滿足最大頂力的需要,必須結構穩(wěn)定，無位移,必要時對結構后靠及土體應予以加固。若沒有原土作后背，應就地取材做穩(wěn)定可靠、拆除方便的人工后背。5。2.5。18在頂管進出預留洞的一段距離范圍內(nèi),通常可取1020米，視土體特性、機頭類型、周邊地下管線、建筑物的情況，應采取井點降水、土體加固及特設的保護措施，保持土體穩(wěn)定,地下管線和建筑

17、物的安全,確保機頭順利進出洞口,防止水土流失、機頭下沉磕頭。5。2。5.19在頂管過程中,如挖土造成管周圍空隙過大時，可根據(jù)情況由地面鉆孔進行灌漿。5。2.5。20鋼筋混凝土管頂通后，應及時將兩端管下混凝土基礎作好,以免管端下沉，并將管內(nèi)、管縫清理干凈，勾填管縫，管端不能及時澆筑混凝土基礎時,可用方木臨時墊好。5。2。6檢查井施工質(zhì)量控制5。2。6。1砌筑用磚、塊石和砂漿必須滿足設計要求，配合比準確.5。2。6。2砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，并灑水潤濕，又引緝毛處理的部位刷素水泥漿。5.2.6。3監(jiān)測檢查井形狀、尺寸及相對位置的準確性、預留管及支管的設置位置,井口、井蓋的安裝高程.5.2。6

18、。4檢查井水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿.嚴禁用水沖漿灌縫。井壁必需互相垂直,不得有通縫、瞎縫，灰縫平整,抹面壓光,不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象.內(nèi)壁勾縫直順堅實，不得漏勾、脫落.5.2。6。5砌筑時，要上下錯縫，相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫控制在812毫米。5.2.6。6圓形收口井井筒砌筑時，根據(jù)設計要求進行收口，四面收口時每層不應超過30mm；三面收口時每層不應超過4050mm。5.2.6。7塊石檢查井砌石工藝、平面尺寸應符合規(guī)范要求。5.2。6。8雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部位,表面采用20mm厚1： 2。5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與

19、上下游管道平順一致，以減少摩阻。5.2.6。9管道穿過井壁處,應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平,不得滲漏.5.2。6。10雨水檢查井一般在管徑D大于等于800mm時，流槽內(nèi)設腳窩。5。2.6。11踏步應隨井墻砌筑安裝,位置準確，安裝牢固，在砌磚時用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝,砂漿未凝固前不得踩踏。有鋼筋混凝土蓋板的井室,蓋板下第一個踏步距蓋板底部120mm為控制踏步.5。2.6.12井室蓋板尺寸及預留孔位置要正確，壓墻縫應整齊.井框、井蓋必需完整無損，安裝要求位置準確，底部平穩(wěn)牢固。5。2.6。13設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相 平，允許偏差

20、為5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2的坡度向外做水泥砂漿護坡。重型鑄鐵或混凝土井圈,不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚的細石混凝土墊層。5。2.7排水管渠溝槽開挖施工質(zhì)量控制5。2。7.1放坡溝槽開挖要求用機械挖槽須測管線地面高程,用人工挖槽須埋設坡度板。坡度板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作,應埋設牢固；埋設的間距,排水管道宜為10米，井室位置、折點和變坡點應增設坡度板；坡度板距槽底的高度不應大于3米；坡度板板頂不應高出地面，兩端伸出槽邊不宜小于30厘米；板的截面一般采用515厘米；在校測坡度板時，必須與

21、另一水準點閉合。受地面或溝槽斷面等條件限制不宜設坡度板時，可在溝槽側壁或槽底兩邊對稱設一對高程樁，每對高程樁上設一對等高的高程訂，高程樁縱向距離宜為10米。在挖槽見底前，應校測管道中心線及高程樁的高程。開槽應根據(jù)槽底寬度、槽的深度、槽層、邊坡等因素確定，并應充分考慮溝槽施工對環(huán)境的影響。人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5米,且距槽口邊緣不宜小于0.8米。不得掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口、測量標志及各種地下管線的井蓋，且不得妨礙其正常使用；煤氣管、上水管頂面上堆土應事先征得有關單位許可;嚴禁靠墻壁堆土，以防倒塌。應先開挖樣洞或樣口，以避免損壞地下管線。管道一側預留工作寬度見下表（ mm）：當槽底

22、設排水溝時，工作面寬度應適當增加；當有現(xiàn)場施工有外防水層時，每側工作面寬度宜取800mm。當?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5米以內(nèi)邊坡不加支撐時,在設計無規(guī)定情況下，溝槽邊坡最陡坡度應符合下表規(guī)定：施工排水應編制施工組織設計；排水溝的深度不宜小于0.3米；排出的水應輸送至抽水影響半徑范圍以外，并且施工過程中不得間斷排水；當管道未具備抗浮條件時,嚴禁停止排水.當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時,應采取保護措施,并及時通知有關單位處理.溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖;遇地質(zhì)情況不良、施工超挖、槽底土層受擾等情況時，應會同設計、業(yè)主、

23、承包人共同研究制定地基處理方案；槽底不得受水浸泡或受凍;槽壁平整，邊坡坡度符合規(guī)范要求；溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為20mm，開挖石方時應為+20mm、200mm。5。2。7。2列板支護溝槽開挖要求橫列板及豎列板的尺寸應有足夠的強度和剛度。橫列板宜采用組合鋼撐板，其尺寸為:長為300400厘米，寬為1620厘米,厚為66。4厘米。豎列板應采用木撐板，其尺寸為：長為250300厘米，寬為20厘米，厚為10厘米.橫列板放置要水平、板縫嚴密、板頭齊整，其放置深度要到達碎石基礎面。挖土深度至1。2米時，必須撐好頭擋板,一次撐板高度宜為0.6

24、0.8米.當溝槽寬度為3米以內(nèi)時,撐柱套筒可使用63.5mm 6mm鋼管。管節(jié)長度在2米以下時，鐵撐柱水平間距不大于2。5米，管節(jié)長為2.5米時支撐水平距離應不大于3米。鐵撐柱兩頭應水平，每層高度應一致,每塊豎列板上支撐不應少于兩只鐵撐柱，上下兩塊豎列板應交錯搭接。檢測開挖斷面、槽底高程及坡度、預留保護層厚度，檢查邊坡支護設施。開挖過程中，對每道支撐不斷檢查，是否充分絞緊，防止脫落.掌柱的水平間距、垂直間距、頭道撐柱、末道撐柱等位置要合理、規(guī)范。5。2。7。3板樁支護溝槽開挖要求施打鋼板樁時要保證入土深度，咬口緊密，鋼板樁要挺直，打入時要垂直。橫列板水平放置，上下兩組豎列板應交錯搭接，選擇的鋼

25、板樁排列形式要合理。鋼板樁槽寬度為0。60.8米,應挖至原土層，并暴露地下管線,清除障礙物。在溝槽挖土時必須與支撐配合好。挖土深度至2米時,距地面0.60。8米處撐頭道支撐，管頂上的一道支撐與管頂凈距不小于20厘米,離混凝土基礎面上20厘米處應加一道臨時支撐。鋼板樁支撐的水平間距，管節(jié)長度在2米以下時不大于2。5米，鋼筋混凝土承插管不大于3米,支撐垂直間距不大于2米.在粉砂土或淤泥質(zhì)黏土層,溝槽附近的河道等特殊地帶，在開槽前,可采用人工降低地下水位的措施來提高槽底以下土層的黏聚力和內(nèi)摩阻力.立板密撐或板樁，一般先填土至下層撐木底面再拆除下?lián)?，在還土到半槽時再拆除上撐,拔出木板或板樁。橫板密撐或

26、稀撐，一次拆撐危險時，必須進行倒撐,用撐木把上半槽撐好后，再拆原有撐木及下半槽撐板,下半槽還土后，再拆上半槽的支撐。拆除支撐前要檢查溝槽兩邊建筑物、電桿是否安全。5。2.8溝槽回填施工質(zhì)量控制5。2。8.1檢查管座混凝土及接口抹帶水泥砂漿強度滿足設計要求后，方可進行回填。5。2.8.2回填時嚴禁回填淤泥、腐殖土、凍土、棄土、有機物質(zhì)及含水量過高的土，不得帶水回填。5。2.8。3回填土應確保結構物安全，管道及井室等不位移，不破壞。不得將土直接砸在抹帶接口及防腐絕緣層上。5.2.8.4穿越溝槽的地下管線按有關規(guī)定認真處理，地下管線的支墩不得設在管節(jié)上。5。2。8.5對管徑大于或等于1000毫米鋼管

27、、鑄鐵管，在回填土前應在管內(nèi)設豎向支撐。5。2。8.6回填時:在管頂上200mm以內(nèi)應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填;500mm（山區(qū)300mm）內(nèi)，不得回填大于l00mm的石塊、磚塊等雜物和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走.在塑料管、抹帶或電纜周圍的部位應采用細粒土回填。5。2。8。7在溝槽兩側應同時回填土，其兩側高差不得超過30厘米。井室等附屬結構物四周的回填應同時進行，需要拌合的回填料，不得在槽內(nèi)拌合。5。2.8.8在兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應將夯實層留成階梯狀，階梯長度應大于高度的2倍.5。2。8.9在夯實中不得有漏夯.采用木夯、蛙式